Shenzhen Honsc Precision es un fabricante profesional de tornillos, separadores, tuercas y otros sujetadores. Ofrecemos servicio OEM y ODM con cualquier producto relacionado para los clientes. Contamos con un equipo profesional de ingenieros y diseño de estructuras internas de productos, así como un equipo de embalaje profesional, nuestros departamentos de ventas, documentación y logística pueden cumplir con los requisitos de presentación de documentos bajo varios métodos de pago y diferentes modos de transporte.

• Proporcionaremos muestras con colores regulares, funciones regulares, sin impresión de marca y empaques en bolsas de PE para confirmar los estilos y parámetros básicos para los clientes.


• Después de recibir las muestras regulares, los clientes organizarán el tamaño y la prueba magnética. Después de confirmar que el tamaño es aprobado, organizaremos un segundo muestreo cuando el cliente necesite que mejoremos la función magnética del producto. Los siguientes son los detalles requeridos por el cliente y proporcionamos un rediseño para cumplir con los requisitos.

Mientras tanto, lo probaremos antes de enviar muestras. Y todas las pruebas se llevan a cabo estrictamente de acuerdo con los estándares de la industria.




• Después de recibir las muestras T2 (tamaño especial designado y ajuste magnético, etc.), el cliente organiza las pruebas nuevamente. Si se confirma que la muestra es correcta, el cliente necesita que le proporcionemos los certificados de este producto que cumplan con los estándares de la UE, como RoHS y MSDS, antes de realizar el pedido. Y la lista de declaraciones de cumplimiento CE es la siguiente. Todos nuestros productos cumplen con todas las certificaciones europeas, como CE, RoHS, REACH, etc., y todos ellos han preparado documentos estándar para que los clientes los controlen.



• Comenzamos a preparar los materiales del pedido cuando el cliente confirma todos los detalles como color, tamaño, función y otros detalles de la muestra final.


Después del paquete, como cantidad, tarjeta, marca de envío, etc. Son proporcionados por el cliente, comenzamos a organizar la producción maestra. Una vez terminados todos los productos, envíe una imagen al cliente para su aprobación. Prometemos que el embalaje es el mismo que el cliente solicitó, los productos principales son exactamente iguales a las muestras finales. En las siguientes fotos del envío principal, la tasa de aprobación de la inspección de terceros de nuestra empresa es del 100%.



• Después de recibir el envío del pedido completo, el cliente lo puso en el mercado inmediatamente y rápidamente se convirtió en el producto más popular del mercado, sin importar el mercado tradicional, el mercado de sujetadores profesionales de alta gama o las ventas en línea en Amazon. Siempre prestamos mucha atención a la calidad de nuestros productos, que es reconocida por los clientes y recomprada constantemente.

Shenzhen Honscn es un fabricante profesional de piezas de máquinas CNC, piezas de máquinas de torno automático y tornillos de fijación. Ofrecemos servicio OEM y ODM con cualquier producto relacionado para los clientes. Contamos con un equipo profesional de ingenieros y diseño de productos, así como un equipo de control de calidad profesional, nuestros departamentos de ventas, documentación y logística pueden cumplir con los requisitos de presentación de documentos bajo varios métodos de pago y diferentes modos de transporte.

• Podemos hacer dibujos oficiales según la solicitud del cliente, o el cliente nos proporcionará sus dibujos para cotizar el precio y hacer muestras para su aprobación.


• Después de recibir las muestras, los clientes realizarán una prueba del material, el tamaño y la tolerancia. Si el cliente necesita cambiar el tamaño o el material, podemos solicitar segundas muestras para su aprobación. Hasta que el cliente apruebe las muestras, confirmaremos el pedido grande

Mientras tanto, lo probaremos antes de enviar muestras. Y todas las pruebas se llevan a cabo estrictamente de acuerdo con los estándares de la industria.



• Si se confirma que la muestra es correcta, el cliente necesita que le proporcionemos el Certificado de prueba de fábrica de este producto que cumpla con los estándares de la UE, como CE, RoHS, REACH antes de realizar el pedido. Todos nuestros productos cumplen con todas las certificaciones europeas, como CE, RoHS, REACH, etc., y todos ellos han preparado documentos estándar para que los clientes los controlen.



• Comenzamos a preparar los materiales del pedido cuando el cliente confirma todos los detalles como material, tamaño, tolerancia, acabado superficial y otros detalles de la muestra final.


Después del paquete, como cantidad, etiqueta, marca de envío, etc. Son proporcionados por el cliente, comenzamos a organizar la producción en masa. Una vez terminados todos los productos, envíe fotografías al cliente para su aprobación. Prometemos que el paquete es el mismo que el cliente solicitó, los productos en masa son exactamente iguales a las muestras finales. En las siguientes fotos del envío, la tasa de aprobación de la inspección de terceros de nuestra empresa es del 100%.



• Después de recibir el envío del pedido completo, el cliente lo puso en el mercado inmediatamente y rápidamente se convirtió en el producto más popular del mercado, sin importar el mercado tradicional, el mercado de sujetadores profesionales de alta gama o las ventas en línea en Amazon. Siempre prestamos mucha atención a la calidad de nuestros productos, que es reconocida por los clientes y recomprada constantemente.

En el campo del mecanizado, después de los métodos de proceso de mecanizado CNC y la división de procesos, el contenido principal de la ruta del proceso es organizar racionalmente estos métodos de procesamiento y la secuencia de procesamiento.

En general, el mecanizado CNC de piezas mecánicas incluye
corte, tratamiento térmico y procesos auxiliares como tratamiento superficial, limpieza e inspección.

La secuencia de estos procesos afecta directamente a la calidad, la eficiencia de producción y el coste de las piezas.

Por lo tanto, al diseñar rutas de mecanizado CNC, se debe organizar razonablemente el orden de corte, tratamiento térmico y procesos auxiliares, y se debe resolver el problema de conexión entre ellos.


Además de los pasos básicos mencionados anteriormente, se deben considerar factores como la selección de materiales, el diseño de accesorios y la selección de equipos al desarrollar una ruta de mecanizado CNC.

La selección de materiales está directamente relacionada con el rendimiento final de las piezas, diferentes materiales tienen diferentes requisitos para los parámetros de corte;

El diseño del dispositivo afectará la estabilidad y precisión de las piezas en el proceso de procesamiento;

La selección del equipo debe determinar el tipo de máquina herramienta adecuada a sus necesidades de producción según las características del producto.




¿Qué tenemos que hacer antes de concertar la ruta del proceso de mecanizado CNC?

1, el método de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión debe determinarse de acuerdo con las características de la superficie.

Sobre la base de familiarizarse con las características de varios métodos de procesamiento, dominar la economía del procesamiento y la rugosidad de la superficie, se selecciona el método que puede garantizar la calidad del procesamiento, la eficiencia de la producción y la economía.


2, seleccione la referencia de posicionamiento del dibujo adecuada, de acuerdo con el principio de selección de referencia cruda y fina para determinar razonablemente la referencia de posicionamiento de cada proceso.


3
,

Al desarrollar la ruta del proceso de mecanizado de las piezas, es necesario dividir las etapas de desbaste, semifino y acabado de las piezas en base al análisis de las piezas,
y determinar el grado de concentración y dispersión del proceso, y disponer razonablemente la secuencia de procesamiento de las superficies.

Para piezas complejas, se pueden considerar primero varios esquemas y, después de la comparación y el análisis, se puede seleccionar el esquema de procesamiento más razonable.


4, determine la asignación de procesamiento y el tamaño del proceso y la tolerancia de cada proceso.


5, seleccione máquinas herramienta y trabajadores, clips, cantidades, herramientas de corte.

La selección de equipos mecánicos no sólo debe garantizar la calidad del procesamiento, sino también ser económica y razonable.

En las condiciones de producción en masa, generalmente se deben utilizar máquinas herramienta generales y plantillas especiales.


6. Determinar los requisitos técnicos y los métodos de inspección de cada proceso importante.

La determinación de la cantidad de corte y la cuota de tiempo de cada proceso generalmente la decide el operador para una sola planta de producción de lotes pequeños.

Generalmente no se especifica en la ficha del proceso de mecanizado.

Sin embargo, en las plantas de producción en lotes medianos y en masa, para garantizar la racionalidad de la producción y el equilibrio del ritmo, se requiere que la cantidad de corte se especifique y no se cambie a voluntad.



disposición del proceso de mecanizado cnc

Primero duro y luego bien.


La precisión del procesamiento mejora gradualmente según el orden de torneado en desbaste, torneado semifino y torneado fino. El torno de desbaste puede eliminar la mayor parte del margen de mecanizado de la superficie de la pieza de trabajo en poco tiempo, aumentando así la tasa de eliminación de metal y cumpliendo con el requisito de uniformidad del margen. Si la cantidad residual que queda después del torneado desbaste no cumple con los requisitos de acabado, es necesario disponer de un carro semiacabado para el acabado. El carro fino debe asegurarse de que el contorno de la pieza se corte de acuerdo con el tamaño del dibujo para garantizar la precisión del procesamiento.


Acercarse primero y luego lejos


En circunstancias normales, las piezas cercanas a la herramienta deben procesarse primero y luego las piezas alejadas de la herramienta a la herramienta deben procesarse para acortar la distancia de movimiento de la herramienta y reducir el tiempo de viaje en vacío. En el proceso de torneado, es beneficioso mantener la rigidez de la pieza en bruto o producto semiacabado y mejorar sus condiciones de corte.


El principio de intersección interna y externa.


Para piezas que tienen tanto una superficie interior (cavidad interior) como una superficie exterior para ser procesadas, al organizar la secuencia de procesamiento, las superficies interior y exterior se deben desbastar primero y luego se deben terminar las superficies interior y exterior. No debe ser parte de la superficie de la pieza (superficie exterior o superficie interior) después del procesamiento y luego procesar otras superficies (superficie interior o superficie exterior).


Primer principio básico


Se debe dar prioridad a la superficie utilizada como referencia de acabado. Esto se debe a que cuanto más precisa sea la superficie de la referencia de posicionamiento, menor será el error de sujeción. Por ejemplo, al mecanizar piezas de eje, generalmente se mecaniza primero el orificio central y luego la superficie exterior y la cara del extremo con el orificio central como base de precisión.


El principio del primero y del segundo.


Primero se deben procesar la superficie de trabajo principal y la superficie de base de ensamblaje de las piezas, para poder descubrir tempranamente los defectos modernos en la superficie principal de la pieza en bruto. La superficie secundaria puede intercalarse, colocarse sobre la superficie principal mecanizada hasta cierto punto, antes del acabado final.


El principio de la cara antes del agujero.


El tamaño del contorno del plano de las piezas de la caja y el soporte es grande, y generalmente se procesa primero el plano y luego se procesan los orificios y otros tamaños. Esta disposición de la secuencia de procesamiento, por un lado, con el posicionamiento del plano procesado, es estable y confiable; Por otro lado, es fácil procesar el orificio en el plano mecanizado y puede mejorar la precisión del procesamiento del orificio, especialmente al taladrar, el eje del orificio no es fácil de desviar.


Onlusión

Al desarrollar el proceso de mecanizado de piezas, es necesario seleccionar el método de procesamiento adecuado, el equipo de máquina herramienta, las pinzas de medición, los espacios en blanco y los requisitos técnicos para los trabajadores según el tipo de producción de piezas.

Se dice que en la carrera de un trabajador de máquinas herramienta, por muy cuidadoso que sea, es imposible evitar un accidente por colisión con cuchillo.

Esto no tiene nada que ver con si el trabajador es serio, práctico y estable, al igual que una persona no puede evitar errores en el proceso de crecimiento, en el proceso de crecimiento de un trabajador de máquina herramienta, el cuchillo parece ser un obstáculo que no se puede sortear. .



herramienta de golpe
, se refiere a la herramienta en el proceso de moverse con la pieza de trabajo, el mandril o el contrapunto, un accidente de máquina por colisión accidental, es el accidente más probable para los principiantes en la operación de tornos CNC.


La colisión de la cuchilla provocará desechos de la pieza de trabajo, daños a la herramienta, daños graves a la precisión de la máquina herramienta, destrucción de las piezas de la máquina e incluso pondrá en peligro la seguridad personal del personal de procesamiento de la máquina herramienta.


La aparición de accidentes por colisión de cuchillos se debe principalmente a errores de programación en el proceso de programación o errores operativos de los trabajadores en el enlace de procesamiento.


Para los trabajadores, el enlace de programación general no es fácil de cometer errores, y muchas personas tienen accidentes por colisión con cuchillos, a menudo causados ​​por errores en el proceso de operación de la máquina herramienta.


Debido a que el centro de mecanizado CNC está bloqueado por software, en el procesamiento de simulación, cuando se presiona el botón de operación automática, no es intuitivo ver si la máquina está bloqueada en la interfaz de simulación.


A menudo no hay ninguna herramienta en la simulación y, si la máquina herramienta no está bloqueada para funcionar, es fácil golpear la cuchilla.


Por lo tanto, antes del procesamiento de la simulación se debe ir a la interfaz de ejecución para confirmar si la máquina está bloqueada.


¿Por qué los centros de mecanizado CNC golpean las cuchillas?

1. Olvídese de apagar el interruptor de funcionamiento vacío durante el procesamiento.


Porque en la simulación del programa, para ahorrar tiempo, el interruptor de funcionamiento en vacío a menudo se activa.


El funcionamiento en vacío significa que todos los ejes móviles de la máquina funcionan a la velocidad de G00.


Si el interruptor de operación no se apaga durante el tiempo de procesamiento, la máquina herramienta ignora la velocidad de avance dada y funciona a la velocidad de G00, lo que resulta en accidentes con la cuchilla y la máquina herramienta.


2. No se devuelve ningún punto de referencia después de ejecutar la simulación en vacío.


En el programa de verificación, cuando la máquina está bloqueada inmóvil y la herramienta relativa al procesamiento de la pieza de trabajo en la operación de simulación (las coordenadas absolutas y las coordenadas relativas cambian), las coordenadas no coinciden con la posición real, se debe utilizar el método de devolución de la referencia. apunte para garantizar que las coordenadas cero mecánicas sean consistentes con las coordenadas absolutas y relativas.


Si la operación de mecanizado se realiza sin encontrar el problema después del procedimiento de verificación, provocará la colisión de la herramienta.


3. La dirección de liberación del exceso no es correcta.


Cuando la máquina se sobrepasa, debe presionar y mantener presionado el botón de liberación de sobremarcha y moverse en la dirección opuesta manualmente o con la mano, es decir, se puede eliminar.


Sin embargo, si se invierte la dirección de elevación, se dañará la máquina herramienta.


Porque cuando se presiona la liberación de exceso de rango, la protección de exceso de rango de la máquina herramienta no funcionará y el interruptor de carrera de la protección de exceso de rango ya está al final de la carrera.


En este momento, es posible hacer que el banco de trabajo continúe moviéndose en la dirección excesiva y, eventualmente, tire del tornillo principal, causando daños a la máquina herramienta.


4. La posición del cursor de la línea especificada es incorrecta.


Cuando se ejecuta una línea específica, generalmente se ejecuta hacia abajo desde la posición del cursor.


Para el torno, es necesario llamar al valor de compensación de la herramienta utilizada; si no se llama a la herramienta, la herramienta que ejecuta el segmento del programa puede no ser la herramienta deseada y es muy probable que cause un accidente de colisión debido a diferentes herramientas.


Por supuesto, en el centro de mecanizado, la fresadora CNC primero debe llamar al sistema de coordenadas como G54 y el valor de compensación de longitud de la cuchilla.


Debido a que el valor de compensación de longitud de cada cuchilla no es el mismo, es posible provocar una colisión de cuchillas si no se llama.



Como máquina herramienta de alta precisión, la anticolisión es muy necesaria, lo que requiere que el operador desarrolle el hábito de ser cuidadoso y cuidadoso, operar la máquina herramienta de acuerdo con el método correcto y reducir la ocurrencia de colisiones de la máquina herramienta.


Con el desarrollo de la tecnología, han surgido durante el procesamiento tecnologías avanzadas como la detección de daños en herramientas, la detección antiimpacto de máquinas herramienta y el procesamiento adaptativo de máquinas herramienta, que pueden proteger mejor las máquinas herramienta CNC.


Hay 9 razones para esto.:


(‍1) error de programación


La disposición del proceso es incorrecta, la relación entre el proceso y la realización no se considera cuidadosamente y la configuración de los parámetros es incorrecta.


Ejemplo :


A. La coordenada se establece en cero en la base, pero la parte superior es 0 en la práctica;


B. La altura de seguridad es demasiado baja, lo que provoca que la herramienta no pueda levantar completamente la pieza de trabajo;


C. El segundo margen de apertura es menor que el del cuchillo anterior;


D. Una vez escrito el programa, se debe analizar y verificar la ruta del programa;


(2) Error de comentarios únicos del programa


Ejemplo:


A. El número de toques unilaterales está escrito en los cuatro lados;


B. La distancia de sujeción del tornillo de banco o la distancia que sobresale de la pieza de trabajo es incorrecta;


C. La longitud de extensión de la herramienta es desconocida o incorrecta, lo que provoca una colisión con la cuchilla;


D. La hoja de procedimiento debe ser lo más detallada posible;


E. Se debe adoptar el principio de “nuevo por viejo” cuando se cambia el procedimiento.:

Destruye el programa antiguo.


(‍3) Error de medición de la herramienta


Ejemplo:


A. La barra de herramientas no se considera en la entrada de datos de la herramienta;


B. La herramienta es demasiado corta;


C. La medición de herramientas debe utilizar métodos científicos, en la medida de lo posible con instrumentos más precisos;


D. La longitud de la herramienta debe ser de 2 a 5 mm más larga que la profundidad real.


(4) Error de transmisión del programa


Error de llamada del número de programa o modificación del programa, pero aún utiliza el procesamiento del programa anterior; El procesador del sitio debe verificar los datos detallados del programa antes del procesamiento; Por ejemplo, la hora y fecha en que se escribió y simuló el programa con Bear.


(5) Selección de cuchillo incorrecta


(6) el espacio en blanco supera las expectativas y el espacio en blanco es demasiado grande y no se ajusta al espacio en blanco establecido por el programa


(7) El material de la pieza de trabajo en sí tiene defectos o alta dureza.


(8) no se consideran los factores de sujeción, la interferencia de la almohadilla y el procedimiento


(‍9) Falla de la máquina herramienta, falla eléctrica repentina, colisión de la herramienta causada por un rayo, etc.


Honscn tiene más de diez años de experiencia en mecanizado CNC, especializándose en mecanizado CNC, procesamiento de piezas mecánicas de hardware y procesamiento de piezas de equipos de automatización. Procesamiento de piezas de robots, procesamiento de piezas de vehículos aéreos no tripulados, procesamiento de piezas de bicicletas, procesamiento de piezas médicas, etc. Es uno de los proveedores de mecanizado CNC de alta calidad. En la actualidad, la empresa cuenta con más de 20 conjuntos de centros de mecanizado CNC, rectificadoras, fresadoras y equipos de prueba de alta precisión y calidad para brindar a los clientes servicios de procesamiento de repuestos CNC de precisión y alta calidad.

17 de junio de 2024: en los últimos años, la industria del mecanizado personalizado CNC está en auge a un ritmo sin precedentes, mostrando constantemente nuevas tendencias y oportunidades interesantes.

Con el rápido desarrollo de la tecnología avanzada, el
Industria de mecanizado personalizado CNC
está dando grandes pasos hacia la alta inteligencia. La aplicación de tecnologías innovadoras como sensores inteligentes, sistemas de monitoreo inteligentes y software de programación automatizada hace que el proceso de procesamiento sea más preciso, eficiente y confiable. Muchas empresas han aumentado la inversión en equipos inteligentes, como
Honscón
introdujo el centro de mecanizado inteligente más avanzado, no solo para lograr una operación continua desatendida a largo plazo, sino también para analizar datos en tiempo real, optimizar los parámetros de procesamiento y mejorar en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto.

En términos de personalización, el continuo crecimiento de la demanda del mercado está impulsando el profundo desarrollo de la industria. Hoy en día, los consumidores tienen cada vez más hambre de productos personalizados, ya sea en el sector aeroespacial, de fabricación de automóviles o de dispositivos electrónicos, existe una gran demanda de componentes y productos únicos. Las empresas de procesamiento personalizado CNC responden positivamente, a través de un modo de producción flexible y una tecnología exquisita, para satisfacer las diversas necesidades de personalización creativa del cliente. Honscn ha creado con éxito piezas exclusivas de alta precisión para muchas empresas conocidas gracias a sus excelentes capacidades de personalización y ha ganado amplios elogios y participación de mercado.


La transformación digital también se ha convertido en una de las tendencias clave en la industria del mecanizado personalizado CNC. Con tecnologías como big data, computación en la nube e Internet de las cosas, las empresas pueden lograr un seguimiento y una gestión integrales de los procesos de producción, desde la recepción de pedidos, el diseño de procesos hasta la producción y el procesamiento y la inspección de calidad, y pueden lograr colaboración y optimización digitales. Al mismo tiempo, la digitalización también proporciona a las empresas una enorme cantidad de recursos de datos. Al analizar estos datos, las empresas pueden comprender mejor la dinámica del mercado y las necesidades de los clientes, para poder tomar decisiones más informadas. Honscn utiliza la plataforma digital para lograr un acoplamiento eficiente con proveedores y clientes, acortando en gran medida el ciclo de producción y mejorando la competitividad de la empresa.

Además, el concepto de desarrollo sostenible ecológico también está afectando profundamente a la industria de procesamiento personalizado CNC. Las empresas prestan cada vez más atención a la conservación de energía y la reducción de emisiones, utilizando materiales respetuosos con el medio ambiente y procesos ecológicos. Muchas empresas han comenzado a desarrollar y aplicar equipos de ahorro de energía para reducir el consumo de energía y las emisiones de residuos optimizando los procesos de procesamiento. Por ejemplo, Honscn está comprometida con el desarrollo de nuevas tecnologías de procesamiento respetuosas con el medio ambiente, que no sólo reducen el impacto en el medio ambiente, sino que también aportan buenos beneficios económicos y sociales a la empresa.

Los expertos de la industria señalaron que la futura industria del mecanizado personalizado CNC continuará acelerándose en el camino de la inteligencia, la personalización, la digitalización y la ecología. Esto requiere no sólo la continua innovación tecnológica y la mejora de la gestión de las empresas, sino también el apoyo y los esfuerzos conjuntos del gobierno, las instituciones de investigación científica y todos los sectores de la sociedad. El gobierno debería aumentar el apoyo político y la inversión de capital para la industria y alentar a las empresas a llevar a cabo R&D y actividades de innovación. Las instituciones de investigación científica deben fortalecer la cooperación con las empresas para promover la transformación y aplicación de los logros científicos y tecnológicos; todos los sectores de la sociedad también deberían mejorar su concienciación y atención hacia la industria y crear un buen ambiente para su desarrollo.

Un ejemplo notable es Honscn, que recientemente utilizó mecanizado CNC personalizado para crear componentes complejos para la industria aeroespacial. Su proceso de fabricación de alta precisión permitió la producción de piezas ligeras pero duraderas que son cruciales para el rendimiento de los aviones. Estas piezas personalizadas no sólo cumplieron con los estándares de calidad más estrictos, sino que también contribuyeron a mejorar la eficiencia del combustible y la seguridad general.

Otro caso es el de Honscn en el ámbito médico. Emplearon mecanizado CNC personalizado para fabricar instrumentos quirúrgicos personalizados con especificaciones exactas. Las herramientas resultantes ofrecen a los cirujanos mayor precisión y control durante procedimientos complejos, mejorando los resultados y la atención de los pacientes.

En el sector automotriz, Honscn utilizó mecanizado CNC personalizado para producir piezas de motor únicas que optimizaron el rendimiento y la eficiencia del motor. Estos componentes diseñados a medida dieron a sus vehículos una ventaja competitiva en el mercado.



Aquí hay algunas tendencias en la industria del mecanizado personalizado CNC.

Actualización tecnológica:
La industria del mecanizado personalizado CNC seguirá introduciendo nuevas tecnologías, como inteligencia artificial, Internet de las cosas, big data, etc., para mejorar la eficiencia de la producción, la precisión del procesamiento y la calidad.

Mayor automatización:
Con el desarrollo de la tecnología de automatización, los equipos de mecanizado CNC personalizados se volverán más inteligentes y automatizados, lo que permitirá la producción, el monitoreo y el ajuste automatizados.

Mayor demanda de personalización:
La creciente demanda de productos personalizados por parte de los consumidores impulsará que la industria del mecanizado personalizado CNC se vuelva más flexible y diversificada para satisfacer las necesidades de los diferentes clientes.

Fabricación verde:
Una mayor conciencia ambiental alentará a la industria del mecanizado CNC personalizado a adoptar materiales y procesos más respetuosos con el medio ambiente, reduciendo el impacto en el medio ambiente.

Consolidación de la industria:
A medida que se intensifica la competencia en el mercado, puede haber una consolidación en la industria del mecanizado CNC personalizado, y algunas pequeñas empresas pueden ser adquiridas o fusionadas por grandes empresas para mejorar la competitividad en el mercado.

Desarrollo de alta gama:
La industria del mecanizado personalizado CNC se desarrollará gradualmente hacia la alta gama, produciendo productos más complejos y de mayor precisión para satisfacer las necesidades de campos de alta gama como el aeroespacial y el médico.

Diseño global:
Para reducir costos y expandir el mercado, las empresas de mecanizado personalizado CNC pueden establecerse a escala global para establecer bases de producción y redes de ventas.

Algunas de las ventajas de Honscn en el mecanizado CNC

Alta precisión y alta calidad.:
Contamos con equipos CNC avanzados y tecnología exquisita para garantizar que los productos procesados ​​tengan alta precisión y calidad estable, para cumplir con una variedad de estándares y requisitos estrictos.

Capacidad de producción eficiente:
A través de un proceso de procesamiento optimizado y equipos automatizados, tenemos una capacidad de producción rápida y eficiente, podemos entregar los pedidos de los clientes a tiempo, acortar el ciclo de producción y mejorar la satisfacción del cliente.

Rica experiencia de procesamiento:
A lo largo de los años, nos hemos centrado en el campo del mecanizado CNC y hemos acumulado una rica experiencia en la industria. Ya sean piezas complejas o piezas de trabajo especiales, podemos manejarlas libremente y brindar soluciones de procesamiento confiables.

Servicios personalizados:
De acuerdo con las necesidades individuales de los clientes, ajuste flexible de los programas de procesamiento para lograr una producción personalizada única para satisfacer las diversas necesidades de diferentes clientes en diferentes campos.

estricto control de calidad:
Se ha establecido un sólido sistema de control de calidad, desde la adquisición de la materia prima hasta el procesamiento y luego hasta la inspección del producto terminado, niveles de control para garantizar que cada producto alcance una calidad excelente.

Equipo técnico avanzado:
Nuestro equipo técnico continúa aprendiendo y explorando las últimas tecnologías, y puede aplicar nuevas tecnologías a la producción de manera oportuna para mantener una posición de liderazgo en la industria.

Ventaja costo beneficio:
Mediante la optimización de la gestión de la producción y la asignación de recursos, controle eficazmente los costos bajo la premisa de garantizar la calidad y proporcione a los clientes productos y servicios rentables.

Buen servicio al cliente:
Defender siempre el concepto de cliente primero, brindar una gama completa de servicio al cliente, mantener una comunicación estrecha con los clientes, resolver los problemas de los clientes de manera oportuna y establecer relaciones de cooperación estables a largo plazo.

Capacidad de innovación:
Fomentar el pensamiento innovador puede mejorar constantemente la tecnología y los métodos de procesamiento para proporcionar a los clientes productos más innovadores y competitivos.

Cadena de suministro estable:
Hemos establecido relaciones de cooperación a largo plazo con proveedores de materias primas de alta calidad para garantizar el suministro estable de materias primas y brindar una sólida garantía para la producción.

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