Guia para oficina de usinagem CNC em HONSCN

Os serviços de usinagem personalizada CNC (Controle Numérico Computadorizado) desempenham um papel crucial na indústria 3C (Computadores, Comunicações e Eletrônicos de Consumo).

Serviços de usinagem personalizada CNC (Controle Numérico Computadorizado)


3CIndústria​

Aqui estão algumas aplicações específicas de usinagem CNC personalizada na eletrônica 3C:
1. Prototipagem e Desenvolvimento de Produtos : A usinagem CNC é amplamente utilizada na fase de prototipagem da eletrônica 3C. Ela permite a criação de componentes precisos e personalizados, facilitando a prototipagem rápida e melhorias iterativas de projeto antes da produção em massa.
2. Caixas e invólucros personalizados: A usinagem CNC permite a produção de caixas, invólucros e gabinetes complexos e com design preciso para dispositivos eletrônicos. Essas caixas podem ser fabricadas sob medida para acomodar componentes específicos, garantindo funcionalidade e estética ideais.
3. Placas de Circuito Impresso (PCBs): A usinagem CNC é utilizada para criar PCBs com alta precisão. As máquinas de fresagem e furação CNC podem fabricar projetos complexos de PCBs, garantindo o posicionamento preciso de furos, trilhas e componentes.
4. Dissipadores de calor e sistemas de refrigeração: Em dispositivos eletrônicos, o gerenciamento de calor é crucial para o desempenho ideal e a longevidade. A usinagem CNC ajuda a criar dissipadores de calor e sistemas de refrigeração complexos com designs especializados para dissipar o calor com eficiência.
5. Conectores e Adaptadores: A usinagem CNC personalizada produz conectores, adaptadores e componentes especializados que facilitam a conectividade em dispositivos eletrônicos. Esses componentes podem ser adaptados para atender aos requisitos específicos de cada dispositivo.
6. Botões e interfaces de controle: A usinagem CNC permite a criação de botões, manípulos e interfaces de controle precisos e personalizados para dispositivos eletrônicos. Isso garante design ergonômico e funcionalidade.

Com a chegada da quarta revolução industrial mundial e o desenvolvimento contínuo da ciência, da tecnologia e da produção social, a tecnologia de fabricação mecânica passou por profundas transformações. A estrutura dos produtos mecânicos tornou-se cada vez mais racional, e seu desempenho, precisão e eficiência foram aprimorados progressivamente. Assim, os equipamentos de produção para o processamento de produtos mecânicos passaram a exigir alto desempenho, alta precisão e alto nível de automação. Para solucionar as limitações das máquinas-ferramenta convencionais na produção de peças únicas e em pequenos lotes, especialmente no processamento automático de peças complexas, surgiu a usinagem CNC.
Embora a China tenha se tornado um país de processamento, com fábricas de processamento de peças de precisão espalhadas por todo o país, segundo dados da Administração Geral de Alfândegas da China, em janeiro e fevereiro de 2023, o volume acumulado de exportação de máquinas-ferramenta chinesas atingiu 2.364.123 unidades (2.364.100 unidades). Desde peças de precisão personalizadas de alta tecnologia usinadas por CNC até produtos padrão comuns, é possível alcançar a produção em massa padronizada. A aplicação da tecnologia CNC permite o processamento automático de peças e melhora a eficiência da produção. O potencial da tecnologia CNC é especialmente grande nos setores automotivo, aeroespacial e de equipamentos eletrônicos.
A usinagem CNC é amplamente utilizada na indústria de autopeças, abrangendo motor, transmissão, chassi, sistema de freios, sistema de direção e outros componentes. Contudo, em qualquer área de usinagem de precisão, alcançar alta precisão e alta velocidade é um importante diferencial competitivo para conquistar clientes.

A seguir, apresentamos algumas aplicações específicas da usinagem CNC na área de peças automotivas:
Usinagem de peças de motor: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar diversas peças do motor, como bloco do motor, virabrequim, biela, sede de válvula, etc., que exigem alta precisão e alta resistência.

1. Processamento de peças de transmissão: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de transmissão, como engrenagens, embreagens, eixos de transmissão, etc., que exigem alta precisão e alta resistência.
2. Processamento de peças de freio: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de freio, como discos de freio, pastilhas de freio, freios, etc., que exigem alta precisão e alta qualidade.
3. Processamento de peças de direção: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de direção, como caixa de direção, barra de direção, mecanismo de direção, etc. Essas peças exigem alta precisão e alta resistência.

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de usinagem CNC e a expansão dos campos de aplicação, seja no projeto de carrocerias ou no processamento de componentes eletrônicos internos de automóveis, o alcance da tecnologia de usinagem CNC personalizada no campo da automação será cada vez mais amplo. No futuro, a tecnologia de usinagem CNC continuará a desempenhar um papel importante na indústria automotiva.

Na indústria de usinagem, o controle dimensional preciso dos desenhos técnicos desempenha um papel vital, afetando diretamente o desempenho da montagem e a qualidade dos equipamentos mecânicos. O principal fator que afeta a dimensão na usinagem de precisão é o erro, que, por sua vez, é influenciado por diversos fatores. Assim, somente a aplicação de diversas medidas técnicas permite o controle da precisão dentro de uma faixa adequada. Isso exige que a equipe técnica siga rigorosamente os desenhos técnicos de produção e controle o fluxo do processo de usinagem, garantindo, dessa forma, a máxima precisão dimensional das peças usinadas.

Hoje, com o rápido desenvolvimento da economia e da reforma industrial, o papel desempenhado pela usinagem de precisão tornou-se cada vez mais importante, e a indústria de usinagem da China também fez grandes progressos, não apenas com uma grande melhoria na qualidade, mas também com uma enorme expansão na escala de produção. Com o desenvolvimento do processo de industrialização, a precisão na usinagem de precisão também recebe cada vez mais atenção; portanto, é necessário fortalecer o controle de precisão no processo de usinagem (no processo de usinagem de precisão, o controle de precisão deve receber grande importância, e medidas técnicas adequadas devem ser tomadas para solucionar os problemas).
Conteúdo da usinagem e fatores de influência 1 / Compreender o conteúdo da usinagem
Na área de usinagem na China, existe uma definição clara de precisão, que se refere à capacidade de profissionais e técnicos, após a conclusão do processamento de peças mecânicas, utilizarem instrumentos para detectar a posição, forma, tamanho e outros dados relacionados das peças, a fim de determinar o grau de conformidade. De modo geral, o principal fator que afeta a precisão da usinagem são os diversos erros gerados durante o processo, e os operadores e equipes técnicas de usinagem devem dar grande importância a esse problema. Na usinagem, o controle e a precisão estão diretamente relacionados ao problema dos erros. O erro de usinagem se manifesta principalmente na forma, tamanho e posição, e é por meio do controle dimensional mecânico que se atinge o objetivo de controlar a precisão da usinagem, garantindo a qualidade da superfície e mantendo o erro dimensional dentro de uma faixa aceitável. No processo de usinagem, devido ao impacto da referência e da superfície a ser usinada, ocorre o desvio de posição das peças de precisão; portanto, a verticalidade, a posição e o paralelismo da usinagem de precisão devem ser rigorosamente controlados.
2 / Fatores que afetam a precisão da usinagem
No processo de usinagem de precisão, existem requisitos rigorosos para diversas tecnologias e processos de produção, visando reduzir ou mesmo eliminar erros de usinagem. Na usinagem, o erro de rotação do fuso é um fator importante que afeta a precisão. Nos processos modernos de produção e processamento mecânico, o erro causado por problemas de rotação do fuso é muito evidente, sendo ainda mais significativo em produtos de alta tecnologia e alta precisão, representando também um fator importante que impacta o processamento. Para minimizar esse erro, é possível realizar o processamento e a transformação das máquinas. Além disso, o uso de rolamentos de maior precisão também pode reduzir consideravelmente o erro resultante.

Além do erro causado pela rotação do fuso, o erro causado por problemas na fixação e na ferramenta não pode ser ignorado. Devido às exigências da produção, os fabricantes de máquinas-ferramenta costumam modificar o tamanho, o tipo e o modelo das fixações e ferramentas, o que impacta significativamente a precisão da usinagem. No processo de usinagem, as dimensões da fixação e da ferramenta são fixas, impossibilitando o ajuste durante a produção e o processamento. Isso causa uma certa incidência de erros na usinagem quando os parâmetros técnicos e o ambiente de trabalho se alteram.
Além disso, devido ao processo de utilização e instalação de dispositivos e ferramentas, a posição destes pode ser alterada, resultando em erros. Naturalmente, a força de corte também terá um certo impacto na usinagem, gerando erros e, consequentemente, comprometendo a precisão da mesma. Devido à influência do ambiente externo e da temperatura, as peças usinadas podem ser facilmente afetadas pela força de corte. Erros de precisão maiores são causados ​​por alterações locais no sistema de processo e pela deformação geral. No processo de produção e usinagem mecânica, se houver alterações na direção do aperto ou rigidez insuficiente das peças, ocorrerá a deformação das peças usinadas, resultando em muitos erros na usinagem, o que afetará o controle de precisão da mesma.


Medidas técnicas para controlar a precisão da usinagem
No processo de produção e processamento mecânico, o problema da precisão de usinagem deve ser rigorosamente controlado e considerado de forma abrangente, de modo que a precisão de cada peça seja significativamente aprimorada, visando melhorar a precisão de todo o equipamento mecânico. No processo de usinagem, o erro original desempenha um papel importante na garantia da qualidade da usinagem. Para componentes mecânicos, é necessário classificá-los de acordo com os requisitos das normas pertinentes, considerando material, tipo, modelo, tamanho e uso, e então definir uma determinada faixa de precisão, controlando o erro de precisão das peças usinadas dentro dessa faixa. Para a equipe técnica, é necessário determinar uma faixa razoável de erro gerado na usinagem e realizar ajustes adequados na fixação e na ferramenta, de modo a controlar o erro dentro dessa faixa razoável e, em última análise, reduzir o erro da peça ao máximo. Somente controlando os erros na usinagem é possível alcançar o controle de precisão máximo da usinagem, atingindo assim o objetivo de melhorar a precisão da usinagem.
Método de compensação de erros
O método de compensação de erros refere-se ao uso de meios de processamento para compensar erros após a usinagem de peças mecânicas, visando reduzir o erro no processo. A compensação de erros é uma importante medida técnica para solucionar problemas de rigidez no processo. O princípio fundamental consiste em compensar o erro original criando um novo erro, melhorando assim o nível de controle de precisão na usinagem de precisão. O método de compensação de erros é um importante meio para reduzir o erro de usinagem, sendo amplamente utilizado na prática nacional e internacionalmente. Nas normas nacionais, o erro original é geralmente representado por um número negativo e o erro de compensação por um número positivo, de modo que quanto mais próximos de zero estiverem o erro original e o erro de compensação, menor será o erro de usinagem.

É claro que os métodos para reduzir erros e melhorar o controle de precisão não se limitam a esses dois, sendo o método de transferência de erros um dos mais comuns para a redução de erros. Portanto, no processo produtivo real, é necessário escolher um método adequado para reduzir erros de acordo com as diferentes situações, a fim de alcançar o melhor controle de precisão e promover o desenvolvimento contínuo e estável da usinagem de precisão.

Com o advento da Indústria 4.0, a tecnologia de usinagem CNC também está passando por transformações. Além da busca por avanços na qualidade, muitos empresários estão investindo na produção automatizada! A automação é uma tendência futura na manufatura. No entanto, como sabemos, o custo de atualização de máquinas é muito alto. Em circunstâncias normais, máquinas da mesma série não apresentam a mesma qualidade no processo produtivo, o que impede a atualização constante. Portanto, podemos evitar esse caminho árduo para melhorar a capacidade e a eficiência de produção das máquinas-ferramenta CNC. Vamos analisar algumas opções!
Com a mudança no ambiente do processo de desenvolvimento, a tecnologia de máquinas-ferramenta CNC tem evoluído constantemente. Hoje, somos diferentes de ontem, e a nova era nos apresenta novos desafios. O que precisamos mudar para enfrentá-los? Precisamos aprimorar continuamente nossa percepção, nossas capacidades, nossos métodos e nossas ações.

1 / A importância da tecnologia de processamento de produtos
O processo de estruturação interna do produto está intimamente relacionado ao custo de processamento. A tecnologia de processamento utilizada determina diretamente o custo de produção, afetando também a eficiência e a capacidade produtiva.
Do ponto de vista do projeto do produto, se o limiar de fabricação da tecnologia de processamento puder ser fundamentalmente reduzido, com base nisso, certos custos de processamento poderão ser reduzidos, o tempo de processamento em máquinas-ferramenta CNC poderá ser encurtado e a qualidade e a eficiência do processamento poderão ser aprimoradas. Isso pode aumentar significativamente a capacidade de usinagem CNC.
2 / Controle de gerenciamento da vida útil da ferramenta em usinagem CNC
O controle de vida útil da ferramenta pelo sistema CNC consiste em calcular o número de ciclos de usinagem ou determinar o tempo de processamento. Portanto, quando a vida útil da ferramenta atinge o número esperado de ciclos de usinagem ou o tempo definido pelo sistema, o CNC interrompe automaticamente a operação. Presume-se que, na ausência de supervisão manual ou quando a ferramenta não consegue interromper a troca de forma no momento esperado, o processo de usinagem CNC será afetado. Assim, a vida útil da ferramenta é um fator crucial que impacta a capacidade de produção do CNC.
Principalmente quando o processo de usinagem CNC de uma peça é muito extenso, a quantidade de material a ser processado é grande e a precisão dimensional exigida é relativamente rigorosa, o número de ferramentas necessárias aumenta. Nesse caso, a biblioteca de ferramentas da CNC realiza a troca automática de ferramentas, o que torna o acionamento da ferramenta mais frequente e, consequentemente, o desgaste maior. Por isso, a troca manual de ferramentas e o ajuste da máquina tornam-se mais frequentes.
Portanto, o desgaste da ferramenta é um indicador importante que afeta o ritmo normal de produção e a capacidade de usinagem CNC. Através de medidas técnicas para aprimorar o processo e prolongar a vida útil da ferramenta, não só é possível economizar custos com ferramentas, como também, e mais importante, reduzir o tempo de parada do fuso CNC, melhorando assim a eficiência do processamento CNC, a qualidade e a capacidade de produção.

3 / Programa de otimização CNC e parâmetros de processo
No processo de confirmação da tecnologia de processamento do produto, é necessário considerar integralmente todas as funções das máquinas-ferramenta CNC, de forma a encurtar o percurso de processamento, reduzir o número de deslocamentos e trocas de ferramentas, garantindo assim o aumento da capacidade de processamento.
Ao escolher uma quantidade de corte razoável e adequada, aproveita-se ao máximo o desempenho de corte da ferramenta, otimizam-se os parâmetros de processamento do CNC, garante-se a usinagem em alta velocidade do fuso, reduz-se o tempo de processamento das peças e, em última análise, melhora-se a eficiência do processamento do produto e a qualidade da produção.
4 / Melhoria do processo de usinagem CNC
Ao projetar um processo de usinagem CNC, é necessário não apenas focar na viabilidade do processamento, mas também considerar se o processo em si terá um impacto negativo na eficiência. A redução efetiva do tempo de processamento em máquinas CNC de tomografia computadorizada e o aumento da capacidade produtiva podem ser alcançados através da organização de uma sequência de processamento adequada e da redução do número de trocas de ferramentas.

5 / O local de produção é rigorosamente controlado.
O desenvolvimento e a implementação rigorosa de Procedimentos Operacionais Padrão (POP) de produção são partes indispensáveis ​​do processo de usinagem CNC. Os procedimentos operacionais manuais devem ser padronizados de forma adequada para reduzir o descontentamento dos funcionários e o desperdício de tempo. É fundamental formular políticas de incentivo para aumentar a motivação dos técnicos, visando o aumento da capacidade produtiva e da qualidade do produto final.
6 / eliminação de problemas anormais em usinagem CNC
O trabalho de inspeção precisa ser abrangente, incluindo o uso do cilindro, da válvula solenoide, do motor e de outras peças elétricas em ambiente oleoso, bem como as condições do equipamento e da fixação. A investigação dessas peças antes da operação pode evitar situações que forcem a paralisação da produção do fuso CNC, melhorando assim a taxa de utilização do fuso.
A iteração por máquina é cara, mas existem outros métodos que podemos usar para fazê-la a um custo muito baixo em troca de um alto rendimento.
A gestão de alta qualidade na produção de usinagem CNC deve ser priorizada, e os seis pontos acima podem melhorar efetivamente o desempenho e a capacidade de produção da máquina-ferramenta.
Seis setores industriais que dependem da usinagem CNC As modernas máquinas CNC (controle numérico computadorizado) permitem a fabricação de peças de precisão de forma rápida e eficiente. Milhões de peças são produzidas diariamente em todo o mundo por máquinas CNC. Todas essas peças variam em tamanho, material e finalidade.
A usinagem CNC é frequentemente utilizada para peças e conjuntos metálicos com designs complexos e tolerâncias rigorosas. Devido à precisão e capacidade da usinagem CNC, ela é um dos métodos de fabricação mais exigentes.
Esses setores dependem fortemente de peças usinadas por CNC: automotivo, aeroespacial e de defesa, médico, de equipamentos de construção, de energia e industrial. Neste artigo, compartilharemos como cada setor utiliza peças usinadas com precisão.
Indústria automobilística A indústria automotiva e de transportes é uma das maiores usuárias de peças usinadas por CNC. Carros, caminhões, vans e motocicletas utilizam peças metálicas de precisão. Os veículos requerem milhares de peças, que exigem alta precisão e durabilidade. A usinagem CNC é ideal para muitas peças automotivas, pois as peças precisam ser idênticas e feitas de metais duros, como aço e aço inoxidável. Muitas peças de motores e transmissões são usinadas por CNC. Poucos processos de fabricação conseguem igualar a precisão e a repetibilidade oferecidas pela usinagem CNC. Os veículos elétricos desempenham um papel importante no desenvolvimento da usinagem CNC, pois exigem um grande número de peças usinadas com precisão. Indústria médica Assim como na indústria automotiva, a indústria médica exige peças com tolerâncias extremamente rigorosas. Não há margem para erros na fabricação de equipamentos que salvam vidas. A usinagem CNC fornece à indústria médica peças de precisão, materiais específicos e fabricação rápida. As máquinas CNC podem utilizar materiais específicos exigidos pela indústria médica, como peças de aço inoxidável, titânio e cobre. A usinagem CNC também é uma escolha ideal para apoiar a resposta a crises. No início de 2020, muitas oficinas de usinagem CNC redirecionaram parte de sua produção para a fabricação de equipamentos médicos básicos, como peças para ventiladores. As máquinas CNC possuem uma ampla gama de funções e podem ser facilmente programadas para fabricar novas peças. Indústria de equipamentos industriais As máquinas CNC fabricam peças para outras operações de manufatura. O setor industrial inclui equipamentos de embalagem, eletrônicos e outros equipamentos industriais em geral. No geral, a indústria representa cerca de 25% das peças usinadas por CNC. Os equipamentos industriais frequentemente exigem peças de alta precisão que possam operar em ambientes de alta exigência. A consistência e as capacidades de usinagem personalizada oferecidas pela usinagem CNC são essenciais para o setor.
Indústrias aeroespaciais e de defesa
A indústria aeroespacial movimenta cerca de 300 bilhões de dólares e não mostra sinais de desaceleração. Normalmente pensamos em aeroespacial como sinônimo de aviões, mas também existem milhares de satélites e foguetes que exigem milhares de peças de precisão. A indústria aeroespacial e de defesa depende da usinagem CNC para fabricar peças complexas de precisão que não admitem margem para erros. As tolerâncias rigorosas, a prototipagem rápida e a escalabilidade das máquinas CNC são ideais para atender às necessidades desse setor.

Indústria da construção
A indústria da construção civil necessita de peças confiáveis ​​e de alta resistência que possam operar em ambientes agressivos. As máquinas-ferramenta CNC podem processar peças metálicas de todos os tamanhos, necessárias para equipamentos de construção.
A usinagem CNC é o melhor método de fabricação para ligas metálicas complexas. Ligas de aço de alta resistência são comumente usadas na fabricação de peças para guindastes, equipamentos de elevação, tratores e outros equipamentos de construção. Engrenagens, equipamentos de bombeamento e fixadores de alta resistência são apenas alguns exemplos de peças usinadas por CNC.
Indústria de energia
A indústria de gás, petróleo e energia é outro mercado enorme que depende de muitos componentes usinados por #CNC. Válvulas de precisão, buchas e sensores exigem peças usinadas com precisão.
Para que a infraestrutura energética vital continue operando com máxima eficiência, os componentes precisam se encaixar perfeitamente.
As peças utilizadas em ambientes agressivos exigem alta precisão e elevada resistência à corrosão e ao calor. A água salgada e os produtos químicos podem danificar muitas peças metálicas, por isso a indústria necessita de metais como o Hastelloy, que muitas vezes requerem ferramentas de corte modernas para máquinas CNC.
De modo geral, o processo de usinagem CNC desempenha um papel insubstituível na indústria de manufatura moderna, e sua alta precisão, alta eficiência e flexibilidade trazem grandes oportunidades de desenvolvimento e vantagens competitivas para todos os setores. Com o progresso contínuo da tecnologia e a expansão constante de suas aplicações, a tecnologia de usinagem CNC continuará a desempenhar um papel importante na indústria de manufatura do futuro e a contribuir para o progresso e o desenvolvimento da sociedade humana. #Honscn #cnc

1. A tolerância de forma não marcada deve atender aos requisitos de gb1184-80.

2. O desvio permitido da dimensão de comprimento não marcada é de 0,5 mm.

3. Raio de filete não especificado R5.

4. Todos os chanfros não declarados são C2.

5. Ângulo agudo cego.

6. Bordas afiadas sem corte, remova rebarbas e rebarbas.

1. Não deve haver arranhões, arranhões e outros defeitos que danifiquem a superfície da peça na superfície de processamento da peça.

2. A superfície da rosca usinada deve estar livre de defeitos como pele preta, saliências, fivelas aleatórias e rebarbas.

Antes da pintura, deve-se remover ferrugem, incrustações, graxa, poeira, terra, sal e sujeira da superfície de todas as peças de aço a serem pintadas.

3. Antes de retirar a ferrugem, remova a graxa e a sujeira da superfície das peças de ferro e aço com solvente orgânico, solução alcalina, emulsificante e vapor.

4. O intervalo de tempo entre a superfície a ser revestida por shot peening ou remoção de ferrugem manual e o primer não deve ser superior a 6h.

5. As superfícies das peças rebitadas em contato entre si devem ser revestidas com uma espessura de 30 40 antes da conexão com tinta antiferrugem M. As bordas sobrepostas deverão ser fechadas com tinta, massa ou adesivo. O primer danificado devido ao processamento ou soldagem deve ser repintado.

3 Tratamento térmico de peças:

1. Após têmpera e revenido, HRC50 55.

2. Aço médio carbono: as peças 45 ou 40Cr estão sujeitas a têmpera de alta frequência, revenido a 350 370 e hrc40 45.

3. Profundidade de cementação 0,3 mm.

4. Realize o tratamento de envelhecimento em alta temperatura.

4 Requisitos técnicos após acabamento

1. As peças acabadas não devem ser colocadas diretamente no solo, devendo ser tomadas as medidas de apoio e proteção necessárias. 2. A superfície usinada deve estar livre de ferrugem, corrosão, batidas, arranhões e outros defeitos que afetem o desempenho, a vida útil ou a aparência.

3. Não deve haver descascamento na superfície acabada por laminação.

4. Não deve haver incrustações de óxido na superfície das peças após o tratamento térmico no processo final. A superfície de contato acabada e a superfície do dente não devem ser recozidas

5 Tratamento de vedação de peças:

1. Todas as vedações devem ser embebidas em óleo antes da montagem.

2. Antes da montagem, verifique e remova rigorosamente os cantos vivos, rebarbas e corpos estranhos deixados durante o processamento da peça. Certifique-se de que a vedação não seja riscada durante a instalação.

3. O excesso de adesivo que sai deve ser removido após a colagem.

1. Após a montagem da engrenagem, os pontos de contato e a folga na superfície do dente devem estar em conformidade com as disposições de GB10095 e gb11365.

2. A face final de referência da engrenagem (engrenagem sem-fim) deve caber no ressalto do eixo (ou na face final da luva de posicionamento) e não pode ser verificada com um calibrador de lâminas de 0,05 mm. A perpendicularidade entre a face final de referência da engrenagem e o eixo deve ser garantida.

3. A superfície conjunta da caixa de engrenagens e da tampa deve estar em bom contato.

1. A zona de tolerância de fundição é simétrica à configuração dimensional básica da peça fundida.

2. Sobreposição fria, rachadura, cavidade de contração, defeito penetrante e defeito incompleto grave (como fundição, dano mecânico, etc.) não são permitidos na superfície de fundição.

3. A peça fundida deve ser limpa sem rebarbas e rebarbas. O vazamento e o riser na indicação de não usinagem devem ser limpos e nivelados com a superfície de fundição.

4. As palavras e marcas fundidas na superfície não usinada da peça fundida devem ser claras e legíveis, e a posição e a fonte devem atender aos requisitos do desenho.

5. A rugosidade da superfície não usinada da peça fundida, fundição em areia R, não deve ser superior a 50 m

6. O riser derramado, espinho voador, etc. será removido do elenco. A quantidade residual de vazamento e riser na superfície não usinada deve ser nivelada e polida para atender aos requisitos de qualidade da superfície.

7. A areia de moldagem, a areia do núcleo e o osso do núcleo da peça fundida devem ser removidos.

8. A peça fundida possui partes inclinadas e sua zona de tolerância dimensional deve ser configurada simetricamente ao longo do plano inclinado.

9. A areia de moldagem, areia de núcleo, osso de núcleo, areia carnuda e pegajosa, etc. na peça fundida devem ser escavadas, moídas e limpas.

10. O tipo errado e o desvio de fundição do ressalto devem ser corrigidos para obter uma transição suave e garantir a qualidade da aparência.

11. A ruga na superfície não usinada da peça fundida deverá ter menos de 2 mm de profundidade e o espaçamento deverá ser superior a 100 mm.

12. As superfícies não usinadas de peças fundidas de produtos de máquinas devem ser jateadas ou tratadas com rolo para atender aos requisitos de limpeza Sa21/2.

13. As peças fundidas devem ser temperadas com água.

14. A superfície de fundição deve ser plana e a entrada, rebarbas, aderência de areia, etc. será removido.

15. Defeitos de fundição como fechamentos a frio, rachaduras e furos que prejudiquem o uso não são permitidos.

1. O bocal e o riser de cada lingote devem ter quantidade de corte suficiente para garantir que o forjado não tenha cavidade de contração e deflexão grave.

2. Os forjados deverão ser forjados em uma prensa de forjamento com capacidade suficiente para garantir a penetração total no forjamento.

3. As peças forjadas não podem apresentar rachaduras visíveis, dobras e outros defeitos de aparência que afetem o uso. Defeitos locais podem ser removidos, mas a profundidade de limpeza não deve exceder 75% da margem de usinagem. Os defeitos na superfície não usinada das peças forjadas devem ser limpos e fazer uma transição suave.

4. Os forjados devem estar livres de manchas brancas, rachaduras internas e cavidades de contração residuais.