Layanan pemesinan khusus CNC (Computer Numerical Control) memainkan peran penting dalam industri 3C (Komputer, Komunikasi, dan Elektronik Konsumen).



Layanan pemesinan khusus CNC (Kontrol Numerik Komputer).




3C

I
industri



Berikut adalah beberapa aplikasi spesifik pemesinan khusus CNC dalam elektronik 3C:


1
Pembuatan Prototipe dan Pengembangan Produk

:
Pemesinan CNC banyak digunakan dalam fase pembuatan prototipe elektronik 3C. Hal ini memungkinkan pembuatan komponen yang presisi dan khusus, memfasilitasi pembuatan prototipe yang cepat dan peningkatan desain berulang sebelum produksi massal.


2

Casing dan Penutup yang Disesuaikan:

Pemesinan CNC memungkinkan produksi casing, housing, dan penutup yang rumit dan dirancang secara presisi untuk perangkat elektronik. Casing ini dapat dibuat khusus agar sesuai dengan komponen tertentu, memastikan fungsionalitas dan estetika yang optimal.


3.

Papan Sirkuit Cetak (PCB):

Pemesinan CNC digunakan untuk membuat PCB dengan presisi tinggi. Mesin penggilingan dan pengeboran CNC dapat membuat desain PCB yang rumit, memastikan penempatan lubang, jejak, dan komponen yang akurat.


4.

Unit Pendingin dan Sistem Pendingin:

Pada perangkat elektronik, pengelolaan panas sangat penting untuk kinerja optimal dan umur panjang. Pemesinan CNC membantu menciptakan heat sink dan sistem pendingin yang rumit dengan desain khusus untuk menghilangkan panas secara efektif.


5.

Konektor dan Adaptor:
Pemesinan CNC khusus menghasilkan konektor, adaptor, dan komponen khusus yang memfasilitasi konektivitas dalam perangkat elektronik. Komponen-komponen ini dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan perangkat tertentu.


6.

Antarmuka Tombol dan Kontrol:

Pemesinan CNC memungkinkan pembuatan tombol, kenop, dan antarmuka kontrol yang presisi dan dapat disesuaikan untuk perangkat elektronik. Hal ini memastikan desain dan fungsionalitas yang ergonomis.

Dengan datangnya revolusi industri keempat di dunia, dan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta produksi sosial yang berkelanjutan, teknologi manufaktur mekanis telah mengalami perubahan besar, struktur produk mekanis menjadi semakin masuk akal, dan kinerja, keakuratan, dan efisiensinya semakin meningkat. ditingkatkan, sehingga peralatan produksi pemrosesan produk mekanis telah mengedepankan persyaratan kinerja tinggi, presisi tinggi, dan otomatisasi tinggi. Untuk mengatasi masalah yang tidak dapat diproduksi oleh peralatan mesin biasa, untuk mencapai produksi batch tunggal dan kecil, terutama pemrosesan otomatis beberapa bagian kompleks, pemesinan CNC muncul.


Meskipun, saat ini, Tiongkok telah menjadi negara pengolah, pabrik pemrosesan suku cadang presisi di seluruh negeri. Menurut data Administrasi Umum Bea Cukai Tiongkok, pada bulan Januari dan Februari 2023, volume ekspor kumulatif peralatan mesin Tiongkok mencapai 2364123 unit (2,364,100 unit), dari suku cadang presisi khusus CNC kelas atas hingga produk standar biasa dapat mencapai standar produksi massal, penerapan teknologi CNC dapat mewujudkan pemrosesan suku cadang secara otomatis dan meningkatkan efisiensi produksi. Khususnya di bidang manufaktur otomotif, dirgantara, manufaktur peralatan elektronik dan bidang lainnya, penerapan teknologi CNC memiliki potensi yang besar. Penerapan teknologi CNC dapat mewujudkan pemrosesan suku cadang secara otomatis dan meningkatkan efisiensi produksi. Khususnya di bidang manufaktur otomotif, manufaktur peralatan elektronik dan bidang lainnya, penerapan teknologi CNC memiliki potensi yang besar.


Pemesinan CNC banyak digunakan di bidang suku cadang otomotif, yang menyangkut mesin, transmisi, sasis, sistem pengereman, sistem kemudi dan aspek lainnya. Namun, dalam bidang pemesinan presisi apa pun, mencapai presisi tinggi dan kecepatan tinggi merupakan sarana kompetitif yang penting untuk mendapatkan pesanan pengguna.



Berikut ini adalah beberapa aplikasi spesifik permesinan CNC di bidang suku cadang otomotif:

Pemesinan suku cadang mesin: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian mesin seperti blok silinder, poros engkol, batang penghubung, dudukan katup, dll., yang memerlukan presisi tinggi dan kekuatan tinggi


1. Pemrosesan suku cadang transmisi: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian sistem transmisi seperti roda gigi transmisi, kopling, poros transmisi, dll., yang memerlukan presisi tinggi dan kekuatan tinggi

2. Pemrosesan suku cadang rem: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian sistem rem seperti cakram rem, bantalan rem, rem, dll., yang memerlukan presisi tinggi dan kualitas tinggi.


3. Pemrosesan bagian kemudi: Pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi berbagai bagian sistem kemudi seperti perangkat kemudi, batang kemudi, mesin kemudi, dll., bagian-bagian ini memerlukan presisi tinggi dan kekuatan tinggi.



Dengan terus berkembangnya teknologi pemesinan CNC dan perluasan bidang aplikasi, baik itu desain bodi mobil atau pemrosesan komponen elektronik internal mobil, jangkauan penerapan teknologi pemesinan khusus CNC di bidang otomasi akan semakin luas. Di masa depan, teknologi permesinan CNC akan terus berperan penting dalam bidang manufaktur otomotif.

Di bidang industri permesinan, kontrol ukuran gambar yang presisi memainkan peran penting, yang secara langsung mempengaruhi kinerja perakitan dan kualitas peralatan mekanis. Faktor utama yang mempengaruhi besar kecilnya pemesinan presisi adalah masalah kesalahan, karena masalah kesalahan dipengaruhi oleh berbagai faktor, dalam pemesinan presisi mesin mau tidak mau akan muncul berbagai masalah kesalahan, sehingga hanya penggunaan berbagai tindakan teknis, yang kontrol presisi dalam rentang ilmiah. Hal ini memerlukan tenaga teknis untuk memproses secara ketat sesuai dengan gambar produksi, dan secara ketat memerlukan aliran proses pemesinan, untuk memastikan keakuratan ukuran gambar produksi pemesinan presisi semaksimal mungkin.



Saat ini, seiring dengan pesatnya perkembangan ekonomi sosial dan reformasi industri, peran permesinan presisi menjadi semakin penting, dan industri permesinan Tiongkok juga telah mengalami kemajuan besar, tidak hanya kualitasnya yang meningkat pesat, namun juga berkembang pesat dalam bidangnya. skala produksi. Dengan berkembangnya proses industrialisasi, ketepatan pemesinan presisi juga semakin mendapat perhatian, oleh karena itu perlu dilakukan penguatan pengendalian presisi dalam proses pemesinan (proses pemesinan presisi, pengendalian presisi harus diutamakan). , dan mengambil tindakan teknis yang wajar untuk menyelesaikan masalah.


Isi permesinan dan faktor-faktor yang mempengaruhi

1
/
Memahami isi permesinan


Di bidang pemrosesan mekanis di Tiongkok, terdapat definisi yang jelas tentang keakuratan pemrosesan mekanis, yang mengacu pada tenaga profesional dan teknis setelah selesainya pemrosesan suku cadang mekanis, penggunaan instrumen untuk mendeteksi posisi suku cadang. , bentuk, ukuran dan data terkait, untuk menentukan tingkat kesesuaian bagian-bagiannya. Secara umum, faktor utama yang mempengaruhi keakuratan pemesinan adalah berbagai kesalahan yang dihasilkan dalam pemesinan, dan operator serta unit teknis pemrosesan teknis harus sangat mementingkan masalah ini. Dalam pemesinan, kendali dan pemahaman presisi jelas terkait dengan masalah kesalahan pemesinan. Kesalahan pemesinan terutama tercermin dari bentuk, ukuran dan posisi, melalui penggunaan kontrol ukuran mekanis untuk mencapai tujuan mengendalikan presisi pemesinan, dalam memastikan kualitas permukaan pemesinan, kontrol kesalahan ukuran pemesinan dalam kisaran yang wajar . Dalam proses pemesinan, akibat benturan benchmark dan permukaan pemesinan akan menyebabkan terjadinya deviasi posisi bagian-bagian presisi, sehingga vertikalitas, posisi dan paralelisme pemesinan presisi harus dikontrol secara ketat.


2
/

Faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi pemesinan presisi


Dalam proses pemesinan presisi, terdapat persyaratan ketat untuk berbagai teknologi produksi dan proses produksi, sehingga dapat mengurangi atau bahkan menghilangkan tujuan kesalahan teknologi pemesinan. Dalam pemesinan, kesalahan antara putaran spindel merupakan faktor penting yang mempengaruhi keakuratan. Dalam proses produksi dan pemrosesan mekanis modern, kesalahan yang disebabkan oleh masalah putaran spindel sangat jelas terlihat, yang lebih jelas terlihat pada produk berteknologi tinggi dan presisi tinggi, yang juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi pemrosesan. Untuk kesalahan yang dihasilkan, kesalahan tersebut dapat dikurangi dengan mengolah dan mentransformasikan mesin. Selain itu, bantalan dengan presisi lebih tinggi juga dapat digunakan, yang juga dapat mengurangi kesalahan yang dihasilkan secara signifikan.



Selain kesalahan yang disebabkan oleh putaran spindel, kesalahan yang disebabkan oleh masalah perlengkapan dan perkakas tidak dapat diabaikan.
Karena persyaratan produksi, produsen permesinan akan merenovasi ukuran, jenis dan model perlengkapan dan perkakas sampai batas tertentu, yang akan berdampak lebih besar pada keakuratan pemesinan. Dalam proses pemrosesan sebenarnya, ukuran perlengkapan dan perkakas tetap, sehingga tidak mungkin untuk menyesuaikan ukuran perlengkapan dan perkakas dalam proses produksi dan pemrosesan. Hal ini akan menyebabkan aliran kesalahan tertentu dalam pemrosesan mekanis ketika parameter teknis dan lingkungan kerja berubah.


Selain itu, akibat proses penggunaan dan pemasangan perlengkapan dan perkakas, posisi perlengkapan dan perkakas akan berubah sehingga mengakibatkan terjadinya kesalahan. Tentu saja, gaya pemotongan juga akan berdampak tertentu pada pemesinan, yang mengakibatkan timbulnya kesalahan, dan pada akhirnya keakuratan pemesinan. Karena pengaruh lingkungan luar dan suhu, bagian-bagian mesin dapat dengan mudah mempengaruhi gaya pemotongan. Kesalahan akurasi yang lebih besar disebabkan oleh perubahan lokal pada sistem proses dan deformasi keseluruhan. Dalam proses produksi dan pemrosesan mekanis, jika perubahan arah tingkat pengencangan dan kekakuan bagian yang tidak mencukupi terpengaruh, deformasi bagian mesin akan terjadi, dan pemesinan akan menghasilkan banyak kesalahan, yaitu akan mempengaruhi kontrol presisi pemesinan.




Langkah-langkah teknis untuk mengontrol akurasi pemesinan


Dalam proses produksi dan pemrosesan mekanis, masalah akurasi pemrosesan harus dikontrol secara ketat, dan masalah akurasi harus dipertimbangkan secara komprehensif, sehingga akurasi pemrosesan setiap bagian harus sangat ditingkatkan, sehingga dapat meningkatkan akurasi keseluruhan mekanik. peralatan. Dalam proses pemesinan,
kesalahan asli
memainkan peran penting dalam memastikan kualitas permesinan. Untuk komponen mekanis, perlu untuk mengklasifikasikannya menurut persyaratan peraturan terkait, menurut bahan, jenis, model, ukuran dan penggunaan, dan kemudian mengembangkan rentang akurasi tertentu, dan mengontrol kesalahan presisi bagian-bagian mesin dalam hal ini. jangkauan. Untuk staf teknis, perlu untuk menentukan kisaran kesalahan yang wajar yang dihasilkan dalam pemesinan, dan membuat penyesuaian yang wajar pada perlengkapan dan perkakas, untuk mengendalikan kesalahan dalam kisaran yang wajar ini, dan pada akhirnya mengurangi kesalahan mesin. bagian semaksimal mungkin. Hanya dengan mengendalikan kesalahan dalam pemesinan, pengendalian presisi pemesinan dapat dicapai secara maksimal, sehingga mencapai tujuan untuk meningkatkan presisi pemesinan.


Metode kompensasi kesalahan


Metode kompensasi kesalahan mengacu pada penggunaan cara pemrosesan untuk mencapai kompensasi kesalahan setelah pemesinan komponen mekanis, sehingga mencapai tujuan mengurangi kesalahan dalam pemrosesan komponen. Metode kompensasi kesalahan merupakan tindakan teknis yang sangat penting untuk menyelesaikan masalah kekakuan proses. Prinsip utamanya adalah mengkompensasi kesalahan asli dengan membuat kesalahan baru, sehingga dapat meningkatkan tingkat kendali presisi dalam pemesinan presisi. Metode kompensasi kesalahan merupakan cara penting untuk mengurangi kesalahan pemesinan, yang telah banyak digunakan dalam praktik di dalam dan luar negeri. Dalam peraturan dalam negeri, kesalahan awal umumnya diwakili oleh angka negatif, dan kesalahan kompensasi ditentukan sebagai angka positif, sehingga ketika kesalahan awal dan kesalahan kompensasi mendekati nol, maka kesalahan pemesinan semakin kecil.



Tentu saja, metode untuk mengurangi kesalahan dan meningkatkan pengendalian presisi bukan hanya dua hal ini, tetapi juga
metode kesalahan transfer
adalah metode yang lebih umum digunakan untuk mengurangi kesalahan. Oleh karena itu, dalam proses produksi sebenarnya, perlu untuk memilih metode yang masuk akal untuk mengurangi kesalahan sesuai dengan situasi yang berbeda, untuk mencapai kontrol presisi terbaik dan mendorong pengembangan pemesinan presisi yang berkelanjutan dan stabil.

Dengan munculnya era Industri 4.0, teknologi pemrosesan CNC juga berubah selangkah demi selangkah, selain mengejar terobosan kualitas, banyak pengusaha juga yang mengejar produksi otomatis! Otomasi adalah tren masa depan di bidang manufaktur. Namun, seperti kita ketahui bersama, biaya pembuatan mesin iterasi sangat mahal, dalam keadaan normal, rangkaian mesin yang sama tidak muncul kualitas rentang proses umum tidak akan mesin iterasi. Jadi kita dapat menghindari cara yang berat untuk meningkatkan kapasitas produksi dan efisiensi peralatan mesin CNC, lalu lihatlah!


Dengan perubahan lingkungan proses pengembangan, teknologi peralatan mesin permesinan CNC saat ini terus meningkat, saat ini kita sudah berbeda dengan kita kemarin, era baru telah menghadirkan tantangan baru bagi kita. Apa yang perlu kita ubah untuk menghadapi tantangan ini? Yang diperlukan adalah kita terus meningkatkan persepsi, kemampuan, metode, dan tindakan kita.



1

/
Pentingnya teknologi pengolahan produk


Proses struktur internal produk erat kaitannya dengan biaya pemrosesan. Teknologi pemrosesan yang digunakan suatu produk secara langsung menentukan biaya produksi, dan efisiensi pemrosesan serta kapasitas produksi juga akan terpengaruh olehnya.


Dari perspektif desain produk, jika ambang batas produksi teknologi pemrosesan dapat dikurangi secara mendasar, atas dasar ini, biaya pemrosesan tertentu dapat dikurangi, dan waktu pemrosesan CT peralatan mesin CNC dapat dipersingkat, serta kualitas pemrosesan dan kualitas pemrosesan. dapat ditingkatkan. Efisiensi dapat ditingkatkan. Dapat sangat meningkatkan kapasitas pemesinan CNC.



2
/
Kontrol manajemen masa pakai alat dalam pemesinan CNC


Pengendalian manajemen umur pahat oleh sistem CNC adalah dengan menghitung jumlah pemesinan pahat, atau menentukan waktu pemrosesan. Oleh karena itu, ketika umur pahat mencapai jumlah waktu pemesinan atau waktu pemesinan yang diharapkan dari sistem, CNC secara otomatis menghentikan tindakan. Diasumsikan bahwa ketika pengawasan manual tidak dilakukan, atau ketika pahat tidak dapat berhenti berubah dalam situasi yang diharapkan, proses pemesinan CNC akan terpengaruh. Oleh karena itu, masa pakai alat merupakan faktor kunci yang mempengaruhi kapasitas produksi CNC.


Terutama ketika proses pemesinan CNC pada suatu benda kerja terlalu banyak, jumlah pemrosesan yang rumit, dan akurasi dimensi pemrosesan yang relatif ketat, maka perkakas yang akan digunakan akan lebih banyak. Pada saat ini, perpustakaan pahat CNC secara otomatis mengganti pahat, aksi pisau lebih sering, dan keausan pahat lebih besar, sehingga penggantian pahat manual dan penyetelan mesin lebih sering.


Oleh karena itu, keausan pahat merupakan indikator penting yang mempengaruhi ritme produksi normal dan kapasitas CNC. Melalui langkah-langkah teknis untuk meningkatkan proses, meningkatkan umur alat secara keseluruhan, tidak hanya dapat menghemat biaya alat, namun yang lebih penting, dapat mengurangi waktu penghentian spindel CNC, sehingga dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan CNC, meningkatkan kualitas dan kapasitas produksi.




3
/
Program optimasi CNC dan parameter proses


Dalam proses konfirmasi teknologi pemrosesan produk, perlu untuk sepenuhnya mempertimbangkan semua fungsi peralatan mesin CNC, untuk memperpendek rute pemrosesan, mengurangi jumlah waktu berjalan pahat dan waktu penggantian pahat, untuk memastikan bahwa kapasitas pemrosesan ditingkatkan.


Dengan memilih jumlah pemotongan yang masuk akal dan tepat, berikan peran penuh pada kinerja pemotongan pahat, optimalkan parameter pemrosesan CNC, pastikan pemesinan spindel berkecepatan tinggi, kurangi waktu CT pemrosesan suku cadang, dan pada akhirnya meningkatkan kualitas pemotongan efisiensi pemrosesan produk dan meningkatkan kualitas produksi.



4
/
Peningkatan proses pemesinan CNC


Saat menulis proses pemesinan CNC, tidak hanya perlu fokus pada kelayakan pemrosesan, tetapi juga mempertimbangkan apakah proses pemrosesan akan berdampak negatif pada efisiensi pemrosesan. Secara efektif mempersingkat waktu pemrosesan CT CNC dan meningkatkan kapasitas produksi dapat dicapai dengan mengatur urutan pemrosesan yang masuk akal dan mengurangi jumlah penggantian pahat.



5
/
Tempat produksi dikontrol dengan ketat


Pengembangan dan penerapan SOP produksi yang ketat merupakan bagian tak terpisahkan dari proses produksi permesinan CNC. Perilaku operasi manual harus distandarisasi secara wajar untuk mengurangi emosi negatif karyawan dan efisiensi waktu yang tidak perlu. Merumuskan kebijakan insentif untuk meningkatkan semangat teknisi, sehingga mencapai tujuan peningkatan kapasitas produksi dan kualitas pengolahan produk.


6

/
Penghapusan masalah abnormal permesinan CNC


Pekerjaan inspeksi harus komprehensif, seperti penggunaan silinder, katup solenoid, motor dan bagian listrik lainnya di lingkungan oli pada kondisi peralatan dan perlengkapan, dan penyelidikan bagian-bagian ini sebelum operasi dapat secara efektif menghindari situasi itu. produksi spindel CNC terpaksa dihentikan, untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan spindel.


Iterasi mesin itu mahal, tetapi ada metode lain yang bisa kita gunakan untuk melakukannya dengan biaya yang sangat kecil dan mendapatkan hasil yang tinggi.


Manajemen produksi permesinan CNC yang berkualitas tinggi harus diutamakan, dan enam poin di atas dapat secara efektif meningkatkan kinerja produksi dan kapasitas peralatan mesin.


Enam industri yang mengandalkan permesinan cnc

Mesin CNC (kontrol numerik komputer) modern memungkinkan pembuatan suku cadang presisi dengan cepat dan efisien. Mesin CNC memproduksi jutaan suku cadang di seluruh dunia setiap hari. Semua bagian ini bervariasi dalam ukuran, bahan dan tujuan.


Pemesinan CNC sering digunakan untuk bagian dan rakitan logam dengan desain rumit dan toleransi ketat. Karena presisi dan kemampuan pemesinan CNC, ini adalah salah satu metode manufaktur yang paling menuntut.


Industri-industri ini sangat bergantung pada suku cadang mesin CNC: otomotif, Aerospace & Pertahanan, medis, peralatan konstruksi, Ketenagalistrikan & Energi, dan industri. Pada artikel ini, kami akan berbagi bagaimana setiap industri menggunakan suku cadang mesin presisi.


Industri mobil

Industri otomotif dan transportasi adalah salah satu pengguna suku cadang mesin CNC terbesar. Mobil, truk, van, dan sepeda motor semuanya menggunakan komponen logam presisi. Kendaraan membutuhkan ribuan suku cadang, yang memerlukan presisi dan daya tahan tinggi.

Pemesinan CNC sangat ideal untuk banyak suku cadang otomotif karena suku cadangnya harus sama dan terbuat dari logam keras seperti baja dan baja tahan karat. Banyak bagian mesin dan transmisi dibuat dengan mesin CNC. Hanya sedikit proses manufaktur yang dapat menandingi presisi dan kemampuan pengulangan yang ditawarkan oleh permesinan CNC.

Kendaraan listrik memainkan peran penting dalam pengembangan permesinan CNC, karena memerlukan sejumlah besar suku cadang yang dikerjakan secara presisi.

Industri medis

Mirip dengan industri otomotif, industri medis memerlukan suku cadang dengan toleransi yang sangat ketat. Tidak ada ruang untuk kesalahan dalam pembuatan peralatan penyelamat jiwa.

Pemesinan CNC memberi industri medis suku cadang presisi, bahan yang dibutuhkan, dan manufaktur cepat. Mesin CNC dapat menggunakan bahan khusus yang dibutuhkan oleh industri medis, seperti komponen baja tahan karat, titanium, dan tembaga.

Pemesinan CNC juga merupakan pilihan ideal untuk mendukung respons krisis. Pada awal tahun 2020, banyak bengkel CNC mengalihkan sebagian pekerjaannya ke pembuatan peralatan medis dasar seperti suku cadang untuk ventilator. Mesin CNC memiliki berbagai macam fungsi dan dapat dengan mudah diprogram untuk membuat komponen baru.

Industri peralatan industri

Mesin CNC membuat suku cadang untuk operasi manufaktur lainnya. Sektor industri meliputi peralatan pengemasan, elektronika dan peralatan industri umum lainnya. Secara keseluruhan, industri ini menyumbang sekitar 25% suku cadang mesin CNC.

Peralatan industri sering kali memerlukan suku cadang berpresisi tinggi yang dapat beroperasi di lingkungan bertekanan tinggi. Konsistensi dan kemampuan pemesinan khusus yang ditawarkan oleh pemesinan CNC sangat penting bagi industri.


Industri dirgantara dan pertahanan


Industri dirgantara diperkirakan bernilai $300 miliar dan tidak menunjukkan tanda-tanda melambat. Kita biasanya menganggap ruang angkasa sebagai = pesawat terbang, namun ada juga ribuan satelit dan roket yang memerlukan ribuan komponen presisi.

Industri kedirgantaraan dan pertahanan mengandalkan permesinan CNC untuk memproduksi suku cadang presisi kompleks yang tidak memberikan margin kesalahan. Toleransi yang ketat, pembuatan prototipe yang cepat, dan skalabilitas mesin CNC sangat cocok untuk memenuhi kebutuhan industri ini.



Industri konstruksi


Industri konstruksi membutuhkan suku cadang yang andal dan berkekuatan tinggi yang dapat beroperasi di lingkungan yang keras. Peralatan mesin CNC dapat memproses bagian logam besar dan kecil yang dibutuhkan untuk peralatan konstruksi.


Pemesinan CNC adalah metode pembuatan terbaik untuk paduan logam yang sulit. Paduan baja berkekuatan tinggi biasanya digunakan untuk membuat suku cadang derek, alat pengangkat, buldoser, dan peralatan konstruksi lainnya. Roda gigi, peralatan pompa, dan pengencang berkekuatan tinggi hanyalah beberapa contoh suku cadang mesin NC.


Industri energi


Industri gas, minyak dan energi adalah pasar besar lainnya yang bergantung pada banyak komponen mesin #CNC. Katup presisi, bushing, dan perangkat sensor semuanya memerlukan komponen mesin presisi.


Untuk menjaga infrastruktur energi vital tetap beroperasi pada efisiensi puncak, komponen-komponen harus disesuaikan secara sempurna.


Suku cadang yang digunakan di lingkungan yang keras memerlukan presisi tinggi serta ketahanan terhadap korosi dan panas yang tinggi. Air asin dan bahan kimia dapat merusak banyak bagian logam, sehingga industri membutuhkan logam seperti Hastelloy, yang seringkali memerlukan alat pemotong peralatan mesin CNC modern.


Secara umum, proses pemesinan CNC memainkan peran yang tak tergantikan dalam industri manufaktur modern, dan presisi tinggi, efisiensi tinggi, serta fleksibilitasnya menghadirkan peluang pengembangan yang besar dan keunggulan kompetitif bagi semua lapisan masyarakat. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan perluasan aplikasi yang berkelanjutan, teknologi permesinan CNC akan terus memainkan peran penting dalam industri manufaktur di masa depan, dan memberikan kontribusi baru bagi kemajuan dan perkembangan masyarakat manusia.#Honscn #cnc

1. Toleransi bentuk yang tidak bertanda harus memenuhi persyaratan gb1184-80.

2. Penyimpangan yang diperbolehkan dari dimensi panjang yang tidak ditandai adalah 0,5 mm.

3. Jari-jari fillet tidak ditentukan R5.

4. Semua chamfer yang tidak dideklarasikan adalah C2.

5. Sudut lancip tumpul.

6. Ujung tajam tumpul, hilangkan gerinda dan flash.

1. Tidak boleh ada goresan, goresan atau cacat lainnya yang merusak permukaan bagian pada permukaan pemrosesan bagian.

2. Permukaan benang yang dikerjakan harus bebas dari cacat seperti kulit hitam, benjolan, gesper acak, dan duri.

Sebelum pengecatan, karat, kerak, minyak, debu, tanah, garam dan kotoran harus dihilangkan dari permukaan seluruh bagian baja yang akan dicat.

3. Sebelum menghilangkan karat, hilangkan lemak dan kotoran pada permukaan bagian besi dan baja dengan pelarut organik, larutan alkali, pengemulsi dan uap.

4. Interval waktu antara permukaan yang akan dilapisi dengan shot peening atau derusting manual dan primer tidak boleh lebih dari 6 jam.

5. Permukaan bagian paku keling yang bersentuhan satu sama lain harus dilapisi dengan ketebalan 30 40 sebelum disambung dengan cat anti karat M. Tepi lap harus ditutup dengan cat, dempul atau perekat. Primer yang rusak karena pemrosesan atau pengelasan harus dicat ulang.

3 Perlakuan panas pada bagian-bagiannya:

1. Setelah pendinginan dan temper, HRC50 55.

2. Baja karbon sedang: bagian 45 atau 40Cr harus melalui pendinginan frekuensi tinggi, temper pada 350 370 , dan hrc40 45.

3. Kedalaman karburasi 0,3 mm.

4. Lakukan perawatan penuaan suhu tinggi.

4 Persyaratan teknis setelah selesai

1. Bagian yang sudah jadi tidak boleh diletakkan langsung di tanah, dan tindakan dukungan dan perlindungan yang diperlukan harus diambil. 2. Permukaan mesin harus bebas dari karat, korosi, benturan, goresan, dan cacat lain yang mempengaruhi kinerja, masa pakai, atau penampilan.

3. Tidak boleh ada pengelupasan pada permukaan yang diselesaikan dengan cara digulung.

4. Tidak boleh ada kerak oksida pada permukaan bagian setelah perlakuan panas pada proses akhir. Permukaan perkawinan dan permukaan gigi yang telah selesai tidak boleh dianil

5 Perawatan penyegelan bagian:

1. Semua segel harus direndam dengan minyak sebelum perakitan.

2. Sebelum perakitan, periksa dengan cermat dan hilangkan sudut tajam, gerinda, dan benda asing yang tertinggal selama pemrosesan komponen. Pastikan segel tidak tergores saat pemasangan.

3. Kelebihan perekat yang mengalir keluar harus dihilangkan setelah pengikatan.

1. Setelah roda gigi dipasang, titik kontak dan reaksi balik pada permukaan gigi harus memenuhi ketentuan GB10095 dan gb11365.

2. Muka ujung acuan roda gigi (roda gigi cacing) harus sesuai dengan bahu poros (atau muka ujung selongsong pemosisian), dan tidak dapat diperiksa dengan pengukur rasa 0,05 mm. Tegak lurus antara muka ujung acuan roda gigi dan sumbu harus dipastikan.

3. Permukaan sambungan kotak roda gigi dan penutup harus berada dalam kontak yang baik.

1. Zona toleransi pengecoran simetris dengan konfigurasi dimensi dasar pengecoran kosong.

2. Putaran dingin, retak, rongga susut, cacat tembus, dan cacat serius yang tidak lengkap (seperti bagian bawah pengecoran, kerusakan mekanis, dll.) tidak diperbolehkan pada permukaan pengecoran.

3. Pengecoran harus dibersihkan tanpa gerinda dan kilap. Penuangan dan riser pada indikasi non-pemesinan harus dibersihkan dan rata dengan permukaan tuang.

4. Kata-kata dan tanda cor pada permukaan pengecoran yang tidak dikerjakan harus jelas dan terbaca, dan posisi serta font harus memenuhi persyaratan gambar.

5. Kekasaran permukaan pengecoran tanpa mesin, pengecoran pasir R, tidak boleh lebih dari 50 m

6. Riser penuangan, duri terbang, dll. harus dikeluarkan dari pengecoran. Jumlah sisa penuangan dan riser pada permukaan yang tidak dikerjakan harus diratakan dan dipoles untuk memenuhi persyaratan kualitas permukaan.

7. Pasir cetakan, pasir inti dan tulang inti pada pengecoran harus dihilangkan.

8. Pengecoran memiliki bagian miring, dan zona toleransi dimensinya harus dikonfigurasi secara simetris sepanjang bidang miring.

9. Pasir cetakan, pasir inti, tulang inti, pasir berdaging, lengket, dll. pada pengecoran harus disekop, digiling dan dibersihkan.

10. Tipe yang salah dan penyimpangan pengecoran bos harus diperbaiki untuk mencapai transisi yang mulus dan memastikan kualitas penampilan.

11. Kerutan pada permukaan pengecoran yang tidak dikerjakan harus memiliki kedalaman kurang dari 2 mm dan jaraknya harus lebih besar dari 100 mm.

12. Permukaan pengecoran produk mesin yang tidak dikerjakan harus diberi shot peened atau roller treatment untuk memenuhi persyaratan kebersihan Sa21 / 2.

13. Coran harus dikeraskan dengan air.

14. Permukaan pengecoran harus rata, dan gerbang, duri, pasir menempel, dll. akan dihapus.

15. Cacat pengecoran seperti penutup dingin, retakan dan lubang yang merugikan penggunaan tidak diperbolehkan.

1. Nozel dan riser setiap ingot harus memiliki jumlah pemotongan yang cukup untuk memastikan bahwa penempaan tidak memiliki rongga penyusutan dan defleksi yang serius.

2. Tempa harus ditempa pada mesin tempa dengan kapasitas yang cukup untuk memastikan penetrasi penuh dalam penempaan.

3. Penempaan tidak boleh memiliki retakan, lipatan, dan cacat penampilan lainnya yang terlihat mempengaruhi penggunaan. Cacat lokal dapat dihilangkan, namun kedalaman pembersihan tidak boleh melebihi 75% dari batas pemesinan. Cacat pada permukaan tempa yang tidak dikerjakan harus dibersihkan dan ditransisikan dengan lancar.

4. Penempaan harus bebas dari bercak putih, retakan internal, dan sisa rongga penyusutan.