CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrolü) özel işleme hizmetleri, 3C (Bilgisayarlar, İletişim ve Tüketici Elektroniği) endüstrisinde çok önemli bir rol oynamaktadır.



CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrolü) özel işleme hizmetleri




3C

I
endüstri



Burada 3C elektronikte CNC özel işlemenin bazı özel uygulamaları verilmiştir.:


1
Prototipleme ve Ürün Geliştirme

:
CNC işleme, 3C elektroniğinin prototip oluşturma aşamasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Seri üretim öncesinde hızlı prototiplemeyi ve yinelemeli tasarım iyileştirmelerini kolaylaştırarak hassas ve özel bileşenlerin oluşturulmasına olanak tanır.


2

Özelleştirilmiş Muhafazalar ve Muhafazalar:

CNC işleme, elektronik cihazlar için karmaşık ve hassas şekilde tasarlanmış muhafazaların, mahfazaların ve mahfazaların üretilmesini sağlar. Bu muhafazalar, optimum işlevsellik ve estetik sağlayacak şekilde belirli bileşenlere uyacak şekilde özel olarak üretilebilir.


3.

Baskılı Devre Kartları (PCB'ler):

CNC işleme, yüksek hassasiyetle PCB'ler oluşturmak için kullanılır. CNC frezeleme ve delme makineleri karmaşık PCB tasarımları üreterek deliklerin, izlerin ve bileşenlerin doğru yerleştirilmesini sağlayabilir.


4.

Isı Emiciler ve Soğutma Sistemleri:

Elektronik cihazlarda ısıyı yönetmek, optimum performans ve uzun ömür için çok önemlidir. CNC işleme, ısıyı etkili bir şekilde dağıtmak için özel tasarımlara sahip karmaşık ısı emiciler ve soğutma sistemleri oluşturmaya yardımcı olur.


5.

Konektörler ve Adaptörler:
Özel CNC işleme, elektronik cihazlar içindeki bağlantıyı kolaylaştıran konektörler, adaptörler ve özel bileşenler üretir. Bu bileşenler belirli cihaz gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanabilir.


6.

Buton ve Kontrol Arayüzleri:

CNC işleme, elektronik cihazlar için hassas ve özelleştirilmiş düğmeler, düğmeler ve kontrol arayüzlerinin oluşturulmasını sağlar. Bu, ergonomik tasarım ve işlevsellik sağlar.

Dünyanın dördüncü sanayi devriminin gelişiyle ve bilim, teknoloji ve toplumsal üretimin sürekli gelişmesiyle birlikte, mekanik üretim teknolojisi derin değişikliklere uğradı, mekanik ürünlerin yapısı giderek daha makul hale geldi ve performansı, doğruluğu ve verimliliği giderek artıyor. Geliştirildi, bu nedenle mekanik ürünlerin işlenmesindeki üretim ekipmanı yüksek performans, yüksek hassasiyet ve yüksek otomasyon gereksinimlerini ortaya koydu. Sıradan takım tezgahlarının üretilememesi sorununu çözmek, tek ve küçük seri üretime ulaşmak, özellikle bazı karmaşık parçaların otomatik işlenmesini sağlamak için CNC işleme ortaya çıktı.


Şu anda Çin bir işleme ülkesi haline gelmiş olsa da, ülkenin her yerinde hassas parça işleme tesisleri bulunmaktadır. Çin Gümrük Genel İdaresi verilerine göre, Ocak ve Şubat 2023'te Çin'in takım tezgahlarının kümülatif ihracat hacmi, üst düzey CNC özelleştirilmiş hassas parçalardan standartlaştırılmış sıradan standart ürünlere kadar 2364123 birime (2.364.100 adet) ulaştı. seri üretim, CNC teknolojisinin uygulanması parçaların otomatik işlenmesini gerçekleştirebilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Özellikle otomotiv imalatı, havacılık, elektronik ekipman imalatı ve diğer alanlarda CNC teknolojisinin uygulanması büyük bir potansiyele sahiptir. CNC teknolojisinin uygulanması, parçaların otomatik işlenmesini gerçekleştirebilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Özellikle otomotiv imalatı, elektronik ekipman imalatı ve diğer alanlarda CNC teknolojisinin uygulanması büyük bir potansiyele sahiptir.


CNC işleme, motor, şanzıman, şasi, fren sistemi, direksiyon sistemi ve diğer hususları içeren otomotiv parçaları alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, hassas işlemenin herhangi bir alanında, yüksek hassasiyet ve yüksek hıza ulaşmak, kullanıcı siparişlerini elde etmek için önemli bir rekabet aracıdır.



Aşağıda otomotiv parçaları alanında CNC işlemenin bazı özel uygulamaları yer almaktadır.:

Motor parçaları işleme: CNC işleme, silindir bloğu, krank mili, biyel kolu, valf yatağı vb. gibi motorun yüksek hassasiyet ve yüksek mukavemet gerektiren çeşitli parçalarını üretmek için kullanılabilir.


1. Şanzıman parçalarının işlenmesi: CNC işleme, transmisyon dişlileri, kavramalar, transmisyon milleri vb. gibi transmisyon sisteminin yüksek hassasiyet ve yüksek mukavemet gerektiren çeşitli parçalarını üretmek için kullanılabilir.

2.Fren parçaları işleme: CNC işleme, fren sisteminin yüksek hassasiyet ve yüksek kalite gerektiren fren diskleri, fren balataları, frenler vb. çeşitli parçalarını üretmek için kullanılabilir.


3. Direksiyon parçalarının işlenmesi: CNC işleme, direksiyon dişlisi, direksiyon çubuğu, direksiyon makinesi vb. gibi direksiyon sisteminin çeşitli parçalarını üretmek için kullanılabilir, bu parçalar yüksek hassasiyet ve yüksek mukavemet gerektirir.



CNC işleme teknolojisinin sürekli gelişmesi ve uygulama alanlarının genişlemesiyle birlikte, ister otomobil gövde tasarımı ister otomobil iç elektronik parça işleme olsun, CNC özel işleme teknolojisinin otomasyon alanındaki uygulama aralığı giderek daha kapsamlı olacaktır. Gelecekte CNC işleme teknolojisi otomotiv üretim alanında önemli bir rol oynamaya devam edecek.

Talaşlı imalat endüstrisinde, çizimlerin hassas boyut kontrolü, mekanik ekipmanın montaj performansını ve kalitesini doğrudan etkileyen hayati bir rol oynar. Hassas işleme boyutunu etkileyen ana faktör hata sorunudur, çünkü hata sorunu çeşitli faktörlerden etkilenir, makinede hassas işlemede kaçınılmaz olarak çeşitli hata sorunları ortaya çıkacaktır, bu nedenle yalnızca çeşitli teknik önlemlerin kullanılması, Bilimsel aralıkta hassas kontrol. Bu, teknik personelin kesinlikle üretim çizimlerine göre işlemesini ve hassas işleme üretim çizimlerinin boyutunun doğruluğunu en üst düzeyde sağlamak için kesinlikle işleme süreci akışını gerektirmesini gerektirir.



Bugün, sosyal ekonominin ve endüstriyel reformun hızla gelişmesiyle birlikte, hassas işlemenin oynadığı rol giderek daha önemli hale geldi ve Çin'in işleme endüstrisi de büyük ilerleme kaydetti; yalnızca kalite büyük ölçüde iyileşmekle kalmadı, aynı zamanda büyük ölçüde genişledi. üretim ölçeği. Sanayileşme sürecinin gelişmesiyle birlikte hassas işlemenin hassasiyeti de giderek daha fazla ilgi görmektedir, bu nedenle işleme sürecinde hassasiyet kontrolünün güçlendirilmesi gerekmektedir (hassas işleme süreci, hassasiyet kontrolüne büyük önem verilmelidir) ve sorunları çözmek için makul teknik önlemleri alın.


İşleme içeriği ve etkileyen faktörler

1
/
İşlemenin içeriğini anlayın


Çin'de mekanik işleme alanında, mekanik parçaların işlenmesinin tamamlanmasından sonra profesyonel ve teknik personele, parçaların konumunu tespit etmek için aletlerin kullanımına atıfta bulunan mekanik işlemenin doğruluğunun açık bir tanımı vardır. Parçaların uyum derecesini belirlemek için şekil, boyut ve ilgili veriler. Genel olarak konuşursak, işleme doğruluğunu etkileyen ana faktör, işleme sırasında oluşan çeşitli hatalardır ve operatörlerin ve teknik işlemenin teknik birimlerinin bu soruna büyük önem vermesi gerekir. Talaşlı imalatta, kontrolün ve hassasiyetin kavranmasının, talaşlı imalattaki hata problemiyle doğrudan bağlantılı olduğu açıktır. İşleme hatası esas olarak şekil, boyut ve konum tarafından yansıtılır; işleme hassasiyetini kontrol etme amacına ulaşmak, işlemenin yüzey kalitesini sağlamak, işleme boyutu hata kontrolünü makul bir aralıkta sağlamak için mekanik boyut kontrolünün kullanılması yoluyla yapılır. . İşleme sürecinde, kıyaslama noktasının ve işleme yüzeyinin etkisi nedeniyle hassas parçaların konumu sapmasına neden olur, bu nedenle hassas işlemenin dikeyliği, konumu ve paralelliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.


2
/

Hassas işleme doğruluğunu etkileyen faktörler


Hassas işleme sürecinde, işleme teknolojisi hatalarının amacını azaltmak ve hatta ortadan kaldırmak amacıyla çeşitli üretim teknolojileri ve üretim süreçleri için katı gereksinimler vardır. Talaşlı imalatta iş mili dönüşleri arasındaki hata doğruluğu etkileyen önemli bir faktördür. Modern mekanik üretim ve işleme sürecinde, iş mili dönme probleminin neden olduğu hata çok açıktır, bu da işlemeyi etkileyen önemli bir faktör olan yüksek teknolojili ve yüksek hassasiyetli ürünlerde daha belirgindir. Ortaya çıkan hata için, makinelerin işlenmesi ve dönüştürülmesiyle hata azaltılabilir. Ayrıca daha yüksek hassasiyete sahip rulmanlar da kullanılabilir ve bu da ortaya çıkan hatayı önemli ölçüde azaltabilir.



İş mili dönüşünden kaynaklanan hataya ek olarak, fikstür ve takım probleminden kaynaklanan hata da göz ardı edilemez.
Üretimin gereklilikleri nedeniyle işleme üreticileri fikstürlerin ve takımların boyutunu, tipini ve modelini belirli bir dereceye kadar yenileyecek ve bu da işlemenin doğruluğu üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacaktır. Gerçek işleme sürecinde fikstür ve aletin boyutu sabittir, bu da üretim ve işleme sürecinde fikstür ve aletin boyutunun ayarlanmasını imkansız hale getirir. Bu, teknik parametreler ve çalışma ortamı değiştiğinde mekanik işlemede belirli bir hata akışına neden olacaktır.


Ayrıca demirbaşların ve aletlerin kullanılması ve takılması işlemi nedeniyle demirbaşların ve aletlerin konumu değişerek hatalara yol açacaktır. Elbette kesme kuvvetinin de işleme üzerinde belirli bir etkisi olacaktır, bu da hataların oluşmasına ve sonuçta işlemenin doğruluğuna yol açacaktır. Dış ortamın ve sıcaklığın etkisiyle işlenen parçalar kesme kuvvetini kolaylıkla etkileyebilir. Daha büyük doğruluk hatası, proses sisteminin yerel değişiminden ve genel deformasyondan kaynaklanır. Mekanik üretim ve işleme sürecinde, sıkma derecesi yönünün değişmesi ve parçaların yetersiz sertliği etkilenirse, işlenen parçaların deformasyonu meydana gelecek ve işleme birçok hata üretecektir. işlemenin hassas kontrolünü etkileyecektir.




İşleme doğruluğunu kontrol etmek için teknik önlemler


Mekanik üretim ve işleme sürecinde, işleme doğruluğu sorunu sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve doğruluk sorunu kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır, bu nedenle her parçanın işleme doğruluğu, tüm mekanik aksamın doğruluğunu artırmak için büyük ölçüde geliştirilmelidir. teçhizat. Talaşlı imalat sürecinde,
orijinal hata
İşleme kalitesinin sağlanmasında önemli bir rol oynar. Mekanik bileşenlerin ilgili mevzuat gerekliliklerine göre malzeme, tip, model, boyut ve kullanıma göre sınıflandırılması, daha sonra belirli bir doğruluk aralığı geliştirilmesi ve bu kapsamda işlenen parçaların hassasiyet hatalarının kontrol edilmesi gerekmektedir. menzil. Teknik personel için, işleme sırasında oluşan hatanın makul bir aralığını belirlemek ve hatayı bu makul aralıkta kontrol etmek ve sonuçta hatanın azaltılması için fikstür ve takımda makul ayarlamalar yapmak gereklidir. büyük ölçüde bir parçasıdır. İşleme hassasiyetini arttırma amacına ulaşmak için işlemenin hassas kontrolü, yalnızca işlemedeki hataların kontrol edilmesiyle maksimum düzeyde gerçekleştirilebilir.


Telafi edici hata yöntemi


Hata telafisi yöntemi, parçaların işlenmesindeki hatayı azaltma amacına ulaşmak amacıyla, mekanik parçaların işlenmesinden sonra hata telafisi elde etmek için işleme araçlarının kullanılmasını ifade eder. Kompanzasyon hatası yöntemi prosesin katılık problemini çözmek için çok önemli bir teknik önlemdir. Ana prensip, hassas işlemede hassas kontrol seviyesini iyileştirmek için yeni bir hata yaratarak orijinal hatayı telafi etmektir. Hata telafisi yöntemi, işleme hatasını azaltmak için yurt içi ve yurt dışında pratikte yaygın olarak kullanılan önemli bir araçtır. Yerel düzenlemelerde, orijinal hata genellikle negatif bir sayı ile temsil edilir ve telafi hatası pozitif bir sayı olarak belirtilir, böylece orijinal hata ve telafi hatası sıfıra yakın olduğunda işleme hatası o kadar küçük olur.



Elbette hataları azaltma ve hassas kontrolü iyileştirme yöntemleri sadece bu ikisi değil aynı zamanda
aktarım hatası yöntemi
hataları azaltmak için daha yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Bu nedenle, gerçek üretim sürecinde, en iyi hassas kontrolü elde etmek ve hassas işlemenin sürekli ve istikrarlı gelişimini teşvik etmek için farklı durumlara göre hatayı azaltmak için makul bir yöntem seçmek gerekir.

Endüstri 4.0 çağının gelişiyle birlikte CNC işleme teknolojisi de adım adım değişiyor, kalite atılımlarının yanı sıra birçok girişimci de otomatik üretim peşinde koşuyor! Otomasyon, üretimde gelecekteki bir trenddir. Ancak hepimizin bildiği gibi, makine yinelemesinin imalat maliyeti çok pahalıdır, normal şartlarda aynı serideki makineler genel proses süresinde kalite olarak görünmese de yinelenen makine olmayacaktır. Böylece CNC takım tezgahlarının üretim kapasitesini ve verimliliğini artırmanın zorlu yolundan kaçınabilir ve ardından bir göz atabiliriz!


Geliştirme süreci ortamının değişmesiyle birlikte günümüzün CNC işleme takım tezgahı teknolojisi sürekli gelişiyor, bugünün biz zaten dünden farklıyız, yeni çağ bize yeni zorluklar ortaya koyuyor. Bu zorluğun üstesinden gelmek için neyi değiştirmemiz gerekiyor? Bizim için gereken algılarımızı, yeteneklerimizi, yöntemlerimizi ve eylemlerimizi sürekli geliştirmektir.



1

/
Ürün işleme teknolojisinin önemi


Ürünün iç yapısının işleyişi, işlem maliyeti ile yakından ilgilidir. Ürünün kullandığı işleme teknolojisi, üretim maliyetini doğrudan belirler ve işleme verimliliği ve üretim kapasitesi de bundan etkilenecektir.


Ürün tasarımı açısından bakıldığında, işleme teknolojisinin üretim eşiği temel olarak azaltılabilirse, bu temelde belirli işleme maliyetleri azaltılabilir ve CNC takım tezgahlarının işleme CT süresi kısaltılabilir ve işleme kalitesi ve işleme kalitesi kısaltılabilir. geliştirilebilir. Verimlilik artırılabilir. CNC işleme kapasitesini büyük ölçüde artırabilir.



2
/
CNC işlemede takım ömrü yönetimi kontrolü


Takımın CNC sistemi tarafından kullanım ömrü yönetimi kontrolü, takım işleme sayısını hesaplamak veya işlem süresini belirlemektir. Bu nedenle takım ömrü beklenen sayıda işleme süresine veya sistem süresine ulaştığında CNC işlemi otomatik olarak durdurur. Manuel denetim mevcut olmadığında veya takım beklenen durumda değişimi durduramadığında CNC işleme prosesinin etkileneceği varsayılmaktadır. Bu nedenle takım ömrü CNC üretim kapasitesini etkileyen önemli bir faktördür.


Özellikle bir iş parçasının CNC işleme prosesinin fazla olması, işleme miktarının hantal olması ve işlemenin boyutsal doğruluğunun göreceli olarak sıkı olması durumunda kullanılacak takımlar daha fazla olacaktır. Şu anda, CNC takım kütüphanesi takımı otomatik olarak değiştiriyor ve bıçak hareketi daha sık oluyor ve takım aşınması daha büyük, böylece manuel takım değişimi ve makine ayarı daha sık oluyor.


Bu nedenle takım aşınması CNC'nin normal üretim ritmini ve kapasitesini etkileyen önemli bir göstergedir. Süreci iyileştirmek, aletin genel ömrünü artırmak için teknik önlemler sayesinde, sadece aletin maliyetinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda daha da önemlisi, CNC işleme verimliliğini artırmak için CNC milinin durma süresini azaltabilir, Üretim kalitesini ve kapasitesini artırmak.




3
/
CNC optimizasyon programı ve proses parametreleri


Ürün işleme teknolojisinin onaylanması sürecinde, işleme kapasitesinin sağlanması için CNC CNC takım tezgahlarının tüm işlevlerini tam olarak dikkate almak, işleme yolunu kısaltmak, takım yürüme ve takım değiştirme sürelerini azaltmak gerekir. iyileştirildi.


Makul ve uygun bir kesme miktarı seçerek, takımın kesme performansına tam anlamıyla yer verin, CNC'nin işleme parametrelerini optimize edin, iş milinin yüksek hızda işlenmesini sağlayın, parçaların işlenmesinde CT süresini azaltın ve sonuçta performansı iyileştirin. Ürünün işleme verimliliğini artırın ve üretim kalitesini artırın.



4
/
CNC işleme prosesinin iyileştirilmesi


CNC işleme prosesini yazarken sadece işlemenin fizibilitesine odaklanmak değil, aynı zamanda işleme prosesinin prosesinin işleme verimliliği üzerinde olumsuz bir etkisi olup olmayacağını da dikkate almak gerekir. Makul bir işlem sırası düzenleyerek ve takım değiştirme sayısını azaltarak CNC CT'nin işlem süresini etkili bir şekilde kısaltın ve üretim kapasitesini artırın.



5
/
Üretim sahası sıkı bir şekilde kontrol ediliyor


Üretim SOP'sinin geliştirilmesi ve sıkı bir şekilde uygulanması, CNC işleme üretim sürecinin vazgeçilmez bir parçasıdır. Çalışanların olumsuz duygularını ve gereksiz zaman israfını azaltmak için manuel operasyon davranışı makul ölçüde standartlaştırılmalıdır. Üretim kapasitesini ve ürün işleme kalitesini artırma amacına ulaşmak için teknisyenlerin şevkini artıracak teşvik politikaları formüle edin.


6

/
CNC işleme anormal probleminin giderilmesi


Muayene çalışmasının, yağ ortamındaki silindir, solenoid valf, motor ve diğer elektrikli parçaların ekipman ve fikstür durumu üzerinde kullanılması gibi kapsamlı olması gerekir ve bu parçaların operasyondan önce araştırılması, bu durumu etkili bir şekilde önleyebilir. İş milinin kullanım oranını artırmak için CNC iş milinin üretimi durdurulmaya zorlanır.


Makine yinelemesi pahalıdır, ancak yüksek verim karşılığında bunu çok küçük bir maliyetle yapmak için kullanabileceğimiz başka yöntemler de vardır.


CNC işleme üretiminin yüksek kaliteli yönetimi ilk sıraya konulmalıdır ve yukarıdaki altı nokta, takım tezgahının üretim performansını ve kapasitesini etkili bir şekilde artırabilir.


CNC işlemeye dayalı altı endüstri

Modern CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) makineleri, hassas parçaların hızlı ve verimli bir şekilde üretilmesini sağlar. CNC makineleri her gün dünya çapında milyonlarca parça üretmektedir. Bu parçaların tümü boyut, malzeme ve amaç bakımından farklılık gösterir.


CNC işleme genellikle karmaşık tasarımlara ve dar toleranslara sahip metal parçalar ve montajlar için kullanılır. CNC işlemenin hassasiyeti ve kapasitesi nedeniyle en zorlu imalat yöntemlerinden biridir.


Bu endüstriler ağırlıklı olarak CNC ile işlenmiş parçalara güveniyor: otomotiv, Havacılık ve Uzay & Savunma, tıbbi, inşaat ekipmanları, Güç & Enerji ve endüstriyel. Bu yazıda her sektörün hassas işlenmiş parçaları nasıl kullandığını paylaşacağız.


Otomobil endüstrisi

Otomotiv ve ulaşım endüstrisi, CNC ile işlenmiş parçaların en büyük kullanıcılarından biridir. Arabalar, kamyonlar, kamyonetler ve motosikletlerin tümü hassas metal parçalar kullanır. Araçlar, yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren binlerce parçaya ihtiyaç duyar.

CNC işleme birçok otomotiv parçası için idealdir çünkü parçaların aynı olması ve çelik ve paslanmaz çelik gibi sert metallerden yapılmış olması gerekir. Birçok motor ve şanzıman parçası CNC ile işlenmiştir. CNC işlemenin sunduğu hassasiyet ve tekrarlanabilirlik ile çok az üretim süreci eşleşebilir.

Elektrikli araçlar, çok sayıda hassas işlenmiş parça gerektirdiklerinden CNC işlemenin geliştirilmesinde önemli bir rol oynamaktadır.

Tıp endüstrisi

Otomotiv endüstrisine benzer şekilde tıp endüstrisi de son derece sıkı toleranslara sahip parçalara ihtiyaç duyar. Hayat kurtaran ekipmanların üretiminde hataya yer yoktur.

CNC işleme, tıp endüstrisine hassas parçalar, gerekli malzemeler ve hızlı üretim sağlar. CNC makineleri, paslanmaz çelik, titanyum ve bakır parçalar gibi tıp sektörünün ihtiyaç duyduğu özel malzemeleri kullanabilir.

CNC işleme aynı zamanda krize müdahaleyi desteklemek için ideal bir seçimdir. 2020'nin başlarında birçok CNC atölyesi işlerinin bir kısmını solunum cihazı parçaları gibi temel tıbbi ekipmanların imalatına kaydırdı. CNC makineleri geniş bir fonksiyon yelpazesine sahiptir ve yeni parçalar yapmak üzere kolayca programlanabilir.

Endüstriyel ekipman endüstrisi

CNC makineleri diğer imalat işlemleri için parçalar üretir. Endüstriyel sektör paketleme ekipmanlarını, elektronikleri ve diğer genel endüstriyel ekipmanları içermektedir. Genel olarak endüstri, CNC ile işlenmiş parçaların yaklaşık %25'ini oluşturur.

Endüstriyel ekipmanlar genellikle yüksek stresli ortamlarda çalışabilen yüksek hassasiyetli parçalara ihtiyaç duyar. CNC işlemenin sunduğu tutarlılık ve özel işleme yetenekleri endüstri için gereklidir.


Havacılık ve savunma sanayii


Havacılık ve uzay endüstrisinin değeri tahminen 300 milyar dolar ve herhangi bir yavaşlama emaresi göstermiyor. Genellikle havacılığı = uçaklar olarak düşünürüz, ancak aynı zamanda binlerce hassas parça gerektiren binlerce uydu ve roket de vardır.

Havacılık ve savunma endüstrisi, hata payı bırakmayan karmaşık hassas parçalar üretmek için CNC işlemeye güveniyor. CNC makinelerinin dar toleransları, hızlı prototipleme ve ölçeklenebilirliği bu endüstrinin ihtiyaçlarını karşılamak için idealdir.



Yapı sektörü


İnşaat sektörünün zorlu ortamlarda çalışabilecek güvenilir, yüksek mukavemetli parçalara ihtiyacı var. CNC takım tezgahları inşaat makinaları için ihtiyaç duyulan büyük ve küçük metal parçaları işleyebilmektedir.


CNC işleme, zor metal alaşımları için en iyi üretim yöntemidir. Yüksek mukavemetli çelik alaşımları genellikle vinçler, kaldırma ekipmanları, buldozerler ve diğer inşaat ekipmanlarının parçalarının yapımında kullanılır. Dişliler, pompa ekipmanı ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, NC ile işlenmiş parçalara yalnızca birkaç örnektir.


Enerji endüstrisi


Gaz, petrol ve enerji endüstrisi, #CNC'de işlenmiş birçok bileşene dayanan bir diğer büyük pazardır. Hassas valfler, burçlar ve sensör cihazlarının tümü hassas işlenmiş parçalar gerektirir.


Hayati enerji altyapısının en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlamak için bileşenlerin birbirine mükemmel şekilde uyması gerekir.


Zorlu ortamlarda kullanılan parçalar yüksek hassasiyet ve yüksek korozyon ve ısı direnci gerektirir. Tuzlu su ve kimyasallar birçok metal parçayı yok edebilir, bu nedenle endüstrinin genellikle modern CNC takım tezgahı kesme aletleri gerektiren Hastelloy gibi metallere ihtiyacı vardır.


Genel olarak, CNC işleme süreci modern imalat endüstrisinde yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır ve yüksek hassasiyeti, yüksek verimliliği ve esnekliği, hayatın her kesimine büyük gelişme fırsatları ve rekabet avantajları getirmektedir. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve uygulamaların sürekli genişlemesiyle birlikte CNC işleme teknolojisi, geleceğin imalat endüstrisinde önemli bir rol oynamaya devam edecek ve insan toplumunun ilerlemesine ve gelişmesine yeni katkılar sağlayacaktır.#Honscn #cnc

1. İşaretlenmemiş şekil toleransı gb1184-80 gerekliliklerini karşılamalıdır.

2. İşaretlenmemiş uzunluk boyutunun izin verilen sapması 0,5 mm'dir.

3. Belirtilmemiş fileto yarıçapı R5.

4. Bildirilmemiş tüm pahlar C2'dir.

5. Künt akut açı.

6. Keskin kenarları köreltin, çapakları giderin ve flaşlayın.

1. Parça işleme yüzeyinde parça yüzeyine zarar verecek çizik, çizilme ve benzeri kusurlar bulunmayacaktır.

2. İşlenen diş yüzeyinde siyah deri, tümsek, rastgele toka ve çapak gibi kusurlar bulunmayacaktır.

Boyamadan önce boyanacak tüm çelik parçaların yüzeyinden pas, tufal, yağ, toz, toprak, tuz ve kirden arındırılmalıdır.

3. Pas alma işleminden önce demir ve çelik parçaların yüzeyindeki yağ ve kiri organik solvent, alkali solüsyon, emülgatör ve buharla temizleyin.

4. Bilyeli dövme veya manuel pas giderme ile kaplanacak yüzey ile astar arasındaki zaman aralığı 6 saatten fazla olmayacaktır.

5. Perçinli parçaların birbirine temas eden yüzeyleri bağlantıdan önce 30 40 kalınlığında M antipas boya ile kaplanmalıdır. Bindirme kenarları boya, macun veya yapıştırıcı ile kapatılacaktır. İşleme veya kaynak nedeniyle hasar gören astar yeniden boyanacaktır.

3 Parçaların ısıl işlemi:

1. Su verme ve temperleme sonrasında HRC50 55.

2. Orta karbonlu çelik: 45 veya 40Cr parçalar yüksek frekanslı su verme, 350 370 ve hrc40 45'te temperlemeye tabi tutulur.

3. Karbonlama derinliği 0,3 mm.

4. Yüksek sıcaklıkta yaşlanma tedavisi uygulayın.

4 Bitirdikten sonra teknik gereksinimler

1. Bitmiş parçalar doğrudan zemine konulmayacak, gerekli destek ve koruma tedbirleri alınacaktır. 2. İşlenen yüzeyde pas, korozyon, çarpma, çizik ve performansı, hizmet ömrünü veya görünümü etkileyen diğer kusurlar bulunmayacaktır.

3. Haddeleme ile bitirilen yüzeyde soyulma olmayacaktır.

4. Son işlemde ısıl işlem sonrası parçaların yüzeyinde oksit tabakası oluşmayacaktır. Bitmiş birleşme yüzeyi ve diş yüzeyi tavlanmayacaktır.

5 Parçaların sızdırmazlık işlemi:

1. Montajdan önce tüm contalar yağa batırılmalıdır.

2. Montajdan önce, parçanın işlenmesi sırasında kalan keskin köşeleri, çapakları ve yabancı maddeleri mutlaka kontrol edip temizleyin. Kurulum sırasında contanın çizilmediğinden emin olun.

3. Yapıştırma sonrasında dışarı akan fazla yapıştırıcı uzaklaştırılmalıdır.

1. Dişli monte edildikten sonra diş yüzeyindeki temas noktaları ve boşluklar GB10095 ve gb11365 hükümlerine uygun olacaktır.

2. Dişlinin referans uç yüzü (sonsuz dişli) şaft omzuna (veya konumlandırma manşonunun uç yüzüne) uyacaktır ve 0,05 mm kalınlık mastarı ile kontrol edilemez. Dişli referans uç yüzü ile eksen arasındaki diklik sağlanacaktır.

3. Şanzıman ile kapağın birleşim yüzeyi iyi temas halinde olacaktır.

1. Döküm tolerans bölgesi, boş dökümün temel boyutsal konfigürasyonuna simetriktir.

2. Döküm yüzeyinde soğuk katlama, çatlak, büzülme boşluğu, delici kusur ve ciddi tamamlanmamış kusurlara (döküm altı, mekanik hasar vb.) izin verilmez.

3. Döküm çapaksız ve çapaksız temizlenecektir. İşlenmeme göstergesindeki dökme ve yükseltici temizlenmeli ve döküm yüzeyi ile aynı hizada olmalıdır.

4. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki döküm sözcükleri ve işaretleri açık ve okunaklı olacak ve konumu ve yazı tipi çizim gerekliliklerini karşılayacaktır.

5. Dökümün işlenmemiş yüzeyinin pürüzlülüğü, kum döküm R, 50 m'den büyük olmayacaktır.

6. Dökülen yükseltici, uçan diken vb. dökümden çıkarılacaktır. İşlenmemiş yüzeyde kalan dökme ve yükseltici miktarı, yüzey kalitesi gerekliliklerini karşılayacak şekilde düzleştirilecek ve cilalanacaktır.

7. Döküm üzerindeki kalıp kumu, maça kumu ve maça kemiği çıkarılacaktır.

8. Dökümün eğimli parçaları vardır ve boyutsal tolerans bölgesi eğimli düzlem boyunca simetrik olarak yapılandırılacaktır.

9. Kalıp kumu, maça kumu, maça kemiği, etli, yapışkan kum vb. Döküm üzerindeki parçalar küreklenecek, taşlanacak ve temizlenecektir.

10. Düzgün bir geçiş elde etmek ve görünüm kalitesini sağlamak için yanlış tip ve göbek döküm sapması düzeltilmelidir.

11. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki kırışıklık 2 mm'den az derinlikte olacak ve aralık 100 mm'den büyük olacaktır.

12. Makine ürünü dökümlerinin işlenmemiş yüzeyleri, Sa21 / 2 temizlik gerekliliklerini karşılamak için bilyeli dövmeye tabi tutulacak veya silindirle işleme tabi tutulacaktır.

13. Dökümler su ile sertleştirilmiş olmalıdır.

14. Döküm yüzeyi düz olmalı ve geçit, çapak, kum yapışması vb. kaldırılacaktır.

15. Soğuk kapanma, çatlak ve delik gibi kullanıma zarar veren döküm kusurlarına izin verilmez.

1. Her külçenin nozülü ve yükselticisi, dövmede büzülme boşluğu ve ciddi sapma olmamasını sağlamak için yeterli kesme miktarına sahip olacaktır.

2. Dövme parçalar, dövme işlemine tam nüfuz etmeyi sağlamak için yeterli kapasiteye sahip bir dövme presinde dövülecektir.

3. Dövme parçalarda, kullanımı etkileyen gözle görülür çatlaklar, kıvrımlar ve diğer görünüm kusurlarının bulunmasına izin verilmez. Yerel kusurlar giderilebilir ancak temizleme derinliği, işleme payının %75'ini aşmamalıdır. Dövme parçaların işlenmemiş yüzeyindeki kusurlar temizlenerek düzgün bir şekilde geçiş yapılacaktır.

4. Dövme parçalarda beyaz lekeler, iç çatlaklar ve artık büzülme boşlukları bulunmayacaktır.