CNC (Computer Numerical Control) カスタム加工サービスは、3C (Computers、Communications、Consumer Electronics) 業界で重要な役割を果たしています。



CNC (Computer Numerical Control) によるカスタム加工サービス




3C

I
業界



3C エレクトロニクスにおける CNC カスタム加工の具体的な用途をいくつか紹介します。：


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プロトタイピングと製品開発

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CNC 加工は、3C エレクトロニクスのプロトタイピング段階で広く使用されています。 これにより、正確なカスタムコンポーネントの作成が可能になり、大量生産前の迅速なプロトタイピングと反復的な設計改善が容易になります。


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カスタマイズされたケーシングとエンクロージャ：

CNC 機械加工により、複雑かつ正確に設計された電子機器のケーシング、ハウジング、エンクロージャの製造が可能になります。 これらのケーシングは特定のコンポーネントに合わせてカスタマイズできるため、最適な機能と美観が保証されます。


3.

プリント基板 (PCB)：

CNC加工は高精度のPCBを作成するために使用されます。 CNC フライス盤およびボール盤は複雑な PCB 設計を製造し、穴、配線、コンポーネントの正確な配置を保証します。


4.

ヒートシンクと冷却システム：

電子デバイスでは、最適なパフォーマンスと寿命のために熱の管理が重要です。 CNC 加工は、熱を効果的に放散する特殊な設計を備えた複雑なヒートシンクと冷却システムの作成に役立ちます。


5.

コネクタとアダプタ：
カスタム CNC 加工により、電子機器内の接続を容易にするコネクタ、アダプター、特殊なコンポーネントが製造されます。 これらのコンポーネントは、特定のデバイス要件を満たすように調整できます。


6.

ボタンとコントロールのインターフェイス：

CNC 加工により、電子機器用の正確でカスタマイズされたボタン、ノブ、制御インターフェイスを作成できます。 これにより、人間工学に基づいたデザインと機能性が保証されます。

世界の第四次産業革命の到来、科学技術と社会生産の継続的な発展に伴い、機械製造技術は大きな変化を遂げ、機械製品の構造はますます合理化し、その性能、精度、効率はますます向上しています。機械製品を加工する生産設備には、高性能、高精度、高度な自動化の要件が求められています。 通常の工作機械では製造できないという問題を解決し、単一かつ少量のバッチ生産、特に一部の複雑な部品の自動加工を実現するために、CNC 機械加工が登場しました。


現在、中国は加工立国となっていますが、全国各地に精密部品加工工場があります。 中国税関総署のデータによると、2023年1月と2月の中国工作機械の累計輸出量は236万4123台（236万4100台）に達し、ハイエンドのCNCカスタマイズ精密部品から一般的な標準製品まで標準化を達成できた。大量生産では、CNC技術を応用することで部品の自動加工を実現し、生産効率を向上させることができます。 特に自動車製造、航空宇宙、電子機器製造などの分野において、CNC技術の応用は大きな可能性を秘めています。 CNC技術の応用により部品の自動加工を実現し、生産効率を向上させます。 特に自動車製造、電子機器製造などの分野において、CNC技術の応用は大きな可能性を秘めています。


CNC 加工は、エンジン、トランスミッション、シャーシ、ブレーキ システム、ステアリング システムなどの自動車部品の分野で広く使用されています。 しかし、精密加工のどの分野においても、高精度・高速化はユーザーの注文を獲得するための重要な競争手段です。



以下は、自動車部品分野における CNC 加工の具体的な応用例です。：

エンジン部品加工：CNC加工により、シリンダーブロック、クランクシャフト、コンロッド、バルブシート等、高精度、高強度が要求されるエンジンの各種部品の製造が可能です。


1.トランスミッション部品加工：CNC加工により、高精度・高強度が要求されるトランスミッションギア、クラッチ、トランスミッションシャフト等のトランスミッション系の各種部品の製造が可能

2.ブレーキ部品加工：高精度・高品質が要求されるブレーキディスク、ブレーキパッド、ブレーキなどのブレーキシステムの各種部品をCNCマシニングで製造できます。


3.ステアリング部品加工：CNC加工は、高精度と高強度が必要なステアリングギア、ステアリングロッド、ステアリングマシンなどのステアリングシステムのさまざまな部品の製造に使用できます。



CNC加工技術の継続的な発展と自動車の車体設計や自動車内部電子部品の加工などの適用分野の拡大に伴い、オートメーション分野におけるCNCカスタム加工技術の適用範囲はますます広範囲になるでしょう。 今後もCNC加工技術は自動車製造分野で重要な役割を果たしていくでしょう。

機械加工分野では、図面の正確な寸法管理が重要な役割を果たしており、機械装置の組立性能や品質に直接影響します。 精密加工のサイズに影響を与える主な要因は誤差問題です。誤差問題はさまざまな要因の影響を受けるため、機械の精密加工では必然的にさまざまな誤差問題が発生するため、さまざまな技術的手段を使用する必要があります。科学的な範囲での精密制御。 このため、技術者は精密機械加工製造図面の寸法精度を最大限に確保するために、製造図面に従って厳密に加工し、加工プロセスフローを厳密に要求する必要がある。



今日、社会経済の急速な発展と産業改革に伴い、精密機械加工が果たす役割はますます重要になり、中国の機械加工産業も大きな進歩を遂げ、品質が大幅に向上しただけでなく、生産量も大幅に拡大しました。生産の規模。 工業化プロセスの発展に伴い、精密加工の精度にもますます注目が集まっており、加工プロセスにおける精度管理を強化する必要があります（精密加工プロセスでは、精度管理が非常に重視されなければなりません） 、問題を解決するために合理的な技術的措置を講じます。


加工内容と影響要因

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加工内容を理解する


中国の機械加工の分野では、機械加工の精度について明確な定義があり、機械部品の加工が完了した後の専門技術者、部品の位置を検出するための機器の使用を指します。 、形状、サイズおよび関連データを使用して、部品の適合性の程度を判断します。 一般に、加工精度に影響を与える主な要因は加工時に発生するさまざまな誤差であり、技術加工のオペレータや技術部門はこの問題を非常に重視する必要があります。 機械加工において、精度の管理と把握は明らかに加工誤差の問題と関係しています。 加工誤差は主に形状、サイズ、位置に反映されます。機械サイズ制御を使用して、加工の精度を制御し、加工の表面品質を確保し、加工サイズ誤差を合理的な範囲内に制御するという目的を達成します。 。 機械加工の過程では、ベンチマークと加工面の衝撃により精密部品の位置にずれが生じるため、精密加工の垂直度、位置、平行度は厳密に管理されなければなりません。


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精密加工精度を左右する要因


精密機械加工のプロセスでは、機械加工技術のエラーを削減、または目的から排除するために、さまざまな生産技術や生産プロセスに対して厳しい要件が求められます。 機械加工において、主軸回転間の誤差は精度を左右する重要な要素です。 現代の機械生産および加工のプロセスでは、スピンドルの回転の問題によって引き起こされる誤差は非常に明白であり、ハイテク製品や高精度の製品ではさらに顕著であり、これも加工に影響を与える重要な要素です。 生じた誤差については、機械を加工・改造することで誤差を軽減できます。 さらに、より高精度のベアリングを使用することもできるため、発生する誤差も大幅に低減できます。



主軸の回転による誤差の他に、治具や工具の問題による誤差も無視できません。
生産上の要件により、機械加工メーカーは治具や工具のサイズ、タイプ、モデルをある程度刷新することになり、これは機械加工の精度に大きな影響を与えます。 実際の加工工程では、治具やツールのサイズは固定されており、製造・加工の過程で治具やツールのサイズを調整することはできません。 これにより、技術的パラメータや作業環境が変化すると、機械的処理に特定のエラー フローが発生します。


また、治具や工具の使用・取り付けの過程により、治具や工具の位置が変化し、誤差が生じます。 もちろん、切削抵抗も加工に一定の影響を及ぼし、その結果、誤差が発生し、最終的には加工の精度が決まります。 外部環境や温度の影響により、加工部品は切削抵抗に影響を与えやすくなります。 より大きな精度誤差は、プロセス システムの局所的な変化と全体的な変形によって引き起こされます。 機械による生産や加工の過程において、締め付け度合いの方向の変化や部品の剛性不足などが影響すると、加工部品の変形が生じたり、加工誤差が大きくなったりします。加工の精度管理に影響を与えます。




加工精度を管理する技術的対策


機械の製造および加工の過程では、加工精度の問題を厳密に管理し、精度の問題を総合的に考慮する必要があるため、機械全体の精度を向上させるために、各部品の加工精度を大幅に向上させる必要があります。装置。 機械加工の過程で、
元のエラー
加工の品質を確保する上で重要な役割を果たします。 機械部品の場合、材料、タイプ、モデル、サイズ、用途などに応じて関連法規の要件に従って分類し、一定の精度範囲を開発し、この範囲内で機械加工部品の精度誤差を管理する必要があります。範囲。 技術スタッフは、加工時に発生する誤差の妥当な範囲を判断し、治具や工具を適切に調整して誤差をこの妥当な範囲内に制御し、最終的には加工誤差を低減する必要があります。最大限の部分。 加工誤差を制御することによってのみ、加工精度の制御を最大限に達成し、加工精度を向上させるという目的を達成することができる。


誤差補正方法


誤差補正方法とは、部品の加工誤差を低減するという目的を達成するために、機械部品の加工後に誤差補正を行う処理手段の使用を指します。 誤差補正法は、プロセスの剛性問題を解決するための非常に重要な技術的手段です。 主な原理は、新しい誤差を作成することで元の誤差を補正し、精密機械加工における精度管理レベルを向上させることです。 誤差補正法は加工誤差を低減する重要な手段であり、国内外で広く実用化されている。 国内の規制では一般に原誤差は負の数、補正誤差は正の数で規定されており、原誤差と補正誤差がゼロに近いほど加工誤差は小さくなります。



もちろん、誤差を減らし精度管理を向上させる方法はこの2つだけではなく、
転送エラーの方法
エラーを減らすためにより一般的に使用される方法です。 したがって、実際の生産プロセスでは、最適な精度制御を実現し、精密機械加工の継続的かつ安定した開発を促進するために、さまざまな状況に応じて誤差を低減する合理的な方法を選択する必要があります。

インダストリー 4.0 時代の到来により、CNC 加工技術も段階的に変化しており、品質のブレークスルーの追求に加えて、多くの起業家が自動生産も追求しています。自動化は製造業の将来のトレンドです。 しかし、ご存知のとおり、製造機械の反復コストは非常に高価であり、通常の状況下では、同じシリーズの機械は出現せず、一般的なプロセス スパンの品質は反復機械ではありません。 したがって、CNC 工作機械の生産能力と効率を向上させるための困難な方法を回避して、試してみることができます。


開発プロセス環境の変化に伴い、今日の CNC 加工工作機械技術は常に向上しており、今日の私たちはすでに昨日の私たちとは異なり、新しい時代が私たちに新たな課題を突きつけています。 この課題に対処するには何を変える必要があるでしょうか?私たちに必要なのは、自分の認識、能力、方法、行動を継続的に改善することです。



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製品加工技術の重要性


製品の内部構造の加工は加工コストに大きく関係します。 製品に使用される加工技術は生産コストを直接決定し、加工効率や生産能力も影響を受けます。


製品設計の観点から、加工技術の製造閾値を根本的に下げることができれば、それに基づいて一定の加工コストを削減でき、CNC工作機械の加工CT時間を短縮でき、加工品質と加工品質を向上させることができます。改善することができます。 効率を向上させることができます。 CNC加工能力を大幅に向上させることができます。



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CNC加工における工具寿命管理制御


CNCシステムによる工具の寿命管理制御とは、工具の加工回数を計算したり、加工時間を決定したりすることです。 したがって、工具寿命が予想される加工回数またはシステムの時間に達すると、CNC は自動的に動作を停止します。 手動による監視が実施されていない場合、または予期される状況で工具の変化を止めることができない場合、CNC 加工プロセスに影響が出ることが想定されます。 したがって、工具寿命は CNC の生産能力に影響を与える重要な要素です。


特にワークのCNC加工工程が多く、加工量が多く、加工の寸法精度が比較的厳しい場合には、使用する工具も多くなります。 このとき、CNC ツール ライブラリは自動的にツールを交換し、ナイフの動作がより頻繁になり、ツールの摩耗が大きくなるため、手動でのツール交換と機械の調整がより頻繁になります。


したがって、工具の摩耗は、CNC の通常の生産リズムと能力に影響を与える重要な指標となります。 プロセスを改善するための技術的手段により、ツールの全体的な寿命が向上し、ツールのコストを節約できるだけでなく、より重要なことに、CNC スピンドルの停止時間を短縮して、CNC 加工の効率​​を向上させることができます。生産の品質と生産能力を向上させます。




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CNC最適化プログラムとプロセスパラメータ


製品の加工技術を確認する過程では、CNC CNC工作機械のすべての機能を十分に考慮し、加工ルートを短縮し、工具の歩行数と工具交換の回数を減らし、処理能力を確保する必要があります。改善されています。


合理的かつ適切な切削量を選択することで、工具の切削性能を最大限に発揮し、CNC の加工パラメータを最適化し、主軸の高速加工を確保し、部品加工の CT 時間を短縮し、最終的には加工精度を向上させます。製品の処理効率を高め、生産品質を向上させます。



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CNC加工プロセスの改善


CNC 加工プロセスを記述するときは、加工の実現可能性に焦点を当てるだけでなく、加工プロセスのプロセスが加工効率に悪影響を及ぼすかどうかも考慮する必要があります。 合理的な加工順序を調整し、工具交換の回数を減らすことで、CNC CT の加工時間を効果的に短縮し、生産能力を向上させることができます。



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生産現場は厳しく管理されている


生産 SOP の開発と厳格な実施は、CNC 機械加工の生産プロセスに不可欠な部分です。 従業員の否定的な感情や不必要な時間効率の無駄を減らすために、手動操作の動作は合理的に標準化される必要があります。 生産能力と製品加工品質の向上という目的を達成するために、技術者の熱意を向上させるためのインセンティブ政策を策定します。


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CNC加工異常トラブル解消


点検作業は、油環境下でのシリンダ、電磁弁、モーター、その他の電気部品の使用状況、設備や治具の状態など、包括的なものである必要があり、運転前にこれらの部品を調査することで、事故が発生する事態を効果的に回避できます。スピンドルの稼働率を向上させるために、CNC スピンドルの生産を停止せざるを得ません。


機械による反復にはコストがかかりますが、高い歩留まりと引き換えに非常に低コストでそれを実行できる他の方法があります。


CNC 機械加工生産の高品質管理を第一に考え、上記の 6 つのポイントにより、工作機械の生産パフォーマンスと生産能力を効果的に向上させることができます。


CNC加工に依存する6つの産業

最新の CNC (コンピューター数値制御) 機械により、精密部品を迅速かつ効率的に製造できます。 CNC マシンは毎日世界中で何百万もの部品を製造しています。 これらの部品はすべて、サイズ、材質、目的が異なります。


CNC 加工は、複雑な設計と厳しい公差を持つ金属部品やアセンブリによく使用されます。 CNC 加工は精度と能力が高いため、最も要求の厳しい製造方法の 1 つです。


自動車、航空宇宙などの業界は CNC 機械加工部品に大きく依存しています。 & 防衛、医療、建設機械、電力 & エネルギーと産業。 この記事では、各業界で精密加工部品がどのように使われているかを紹介します。


自動車産業

自動車および輸送業界は、CNC 機械加工部品の最大のユーザーの 1 つです。 乗用車、トラック、バン、オートバイにはすべて精密な金属部品が使用されています。 自動車には数千点もの部品が必要であり、高い精度と耐久性が求められます。

CNC 加工は、部品が同一であり、スチールやステンレス鋼などの硬質金属で作られている必要があるため、多くの自動車部品に最適です。 エンジンおよびトランスミッション部品の多くは CNC 加工されています。 CNC 加工による精度と再現性に匹敵する製造プロセスはほとんどありません。

電気自動車は多数の精密機械加工部品を必要とするため、CNC 機械加工の開発において重要な役割を果たします。

医療産業

自動車産業と同様に、医療産業でも非常に厳しい公差の部品が必要です。 救命器具の製造にはミスは許されません。

CNC 加工は、医療業界に精密部品、必要な材料、および迅速な製造を提供します。 CNC マシンは、ステンレス鋼、チタン、銅部品など、医療業界で必要とされる特定の材料を使用できます。

CNC 加工は、危機対応をサポートするのにも理想的な選択肢です。 2020 年初頭、多くの CNC ワークショップは業務の一部を人工呼吸器の部品などの基本的な医療機器の製造に移しました。 CNC マシンには幅広い機能があり、新しい部品を作成するために簡単にプログラムできます。

産業機器産業

CNC マシンは、他の製造作業用の部品を製造します。 産業分野には、包装機器、エレクトロニクス、その他の一般産業機器が含まれます。 全体として、この業界は CNC 機械加工部品の約 25% を占めています。

産業用機器では、多くの場合、高ストレス環境でも動作できる高精度部品が必要です。 CNC 加工によって提供される一貫性とカスタム加工機能は、業界にとって必要です。


航空宇宙および防衛産業


航空宇宙産業の価値は推定 3,000 億ドルで、減速の兆しはありません。 私たちは通常、航空宇宙＝飛行機を思い浮かべますが、数千の精密部品を必要とする人工衛星やロケットも存在します。

航空宇宙および防衛産業は、誤差の余地のない複雑な精密部品を製造するために CNC 加工に依存しています。 CNC マシンの厳しい公差、ラピッド プロトタイピング、拡張性は、この業界のニーズを満たすのに理想的です。



建設業


建設業界は、過酷な環境でも使用できる信頼性の高い高強度部品を必要としています。 CNC工作機械は建設機械に必要な大小の金属部品を加工できます。


CNC 機械加工は、難しい金属合金を製造するための最良の製造方法です。 高張力合金鋼は、クレーン、吊り上げ装置、ブルドーザー、その他の建設機械の部品の製造に一般的に使用されています。 ギア、ポンプ装置、高強度ファスナーなどは、NC 機械加工部品のほんの一例です。


エネルギー産業


ガス、石油、エネルギー産業も、多くの #CNC 機械加工コンポーネントに依存する巨大な市場です。 精密なバルブ、ブッシュ、センサーデバイスにはすべて、精密に機械加工された部品が必要です。


重要なエネルギーインフラを最高の効率で稼働し続けるには、コンポーネントが完全に適合する必要があります。


過酷な環境で使用される部品には、高い精度と高い耐食性、耐熱性が求められます。 塩水や化学物質は多くの金属部品を破壊する可能性があるため、業界ではハステロイなどの金属が必要であり、多くの場合最新の CNC 工作機械の切削工具が必要となります。


一般に、CNC 加工プロセスは現代の製造業においてかけがえのない役割を果たしており、その高精度、高効率、柔軟性はあらゆる分野に大きな開発機会と競争上の優位性をもたらします。 技術の継続的な進歩と用途の継続的な拡大により、CNC加工技術は将来の製造業で重要な役割を果たし続け、人類社会の進歩と発展に新たな貢献をするでしょう。#honscn #cnc

1. マークのない形状公差は gb1184-80 の要件を満たす必要があります。

2. 刻印のない長さ寸法の許容誤差は0.5mmです。

3. 未指定のフィレット半径 R5。

4. 宣言されていない面取りはすべて C2 です。

5. 鈍い鋭角。

6. 鋭利なエッジを鈍くし、バリやバリを取り除きます。

1. 部品加工面には、部品表面を損傷する傷、擦り傷、その他の欠陥がないこと。

2. 加工されたねじの表面には、黒肌、隆起、ランダムなバックル、バリなどの欠陥があってはなりません。

塗装する前に、塗装するすべてのスチール部品の表面から錆、スケール、グリース、ほこり、土、塩分、汚れを除去する必要があります。

3. 鉄鋼部品の表面の油分や汚れを有機溶剤、アルカリ溶液、乳化剤、水蒸気などを使って除去してからサビ取りを行ってください。

4. ショットピーニングまたは手動防錆によってコーティングされる表面とプライマーの間の時間間隔は 6 時間を超えてはなりません。

5. 接続 M 防錆塗料を塗布する前に、相互に接触するリベット部品の表面を 30 40 の厚さで塗装する必要があります。 ラップエッジはペイント、パテ、または接着剤で閉じなければなりません。 加工や溶接により損傷したプライマーは再塗装してください。

3 部品の熱処理：

1. 焼入れ焼戻し後、HRC50 55。

2. 中炭素鋼: 45 または 40Cr 部品は、高周波焼き入れ、350 370 および hrc40 45 での焼き戻しを受けます。

3. 浸炭深さ0.3mm。

4. 高温時効処理を施します。

4 完成後の技術要件

1. 完成した部品は地面に直接置かず、必要な支持および保護措置を講じるものとします。 2. 機械加工された表面には、錆、腐食、隆起、傷、および性能、耐用年数、または外観に影響を与えるその他の欠陥があってはなりません。

3. 圧延仕上げ面に剥離がないこと。

4. 最終工程の熱処理後の部品表面に酸化スケールがあってはなりません。 完成した合わせ面と歯面は焼き鈍ししないでください。

5 部品の封止処理：

1. 組み立て前にすべてのシールにオイルを浸しておく必要があります。

2. 組み立て前に厳密にチェックし、部品加工時に残った鋭利な角、バリ、異物を取り除いてください。 取り付け中にシールに傷が付いていないことを確認してください。

3. はみ出した余分な接着剤は接着後除去してください。

1. 歯車を組み立てた後、歯面の接触点とバックラッシュは GB10095 および gb11365 の規定に準拠する必要があります。

2. ギヤ（ウォームギヤ）の基準端面は軸の肩（または位置決めスリーブの端面）に適合しており、0.05mmの隙間ゲージでは確認できません。 ギヤ基準端面と軸との直角度が確保されていること。

3. ギアボックスとカバーの接合面は良好に接触している必要があります。

1. 鋳造公差ゾーンは、ブランク鋳造品の基本寸法構成に対して対称です。

2. 鋳造表面にはコールドラップ、亀裂、引け巣、貫通欠陥、重大な不完全欠陥（鋳造下、機械的損傷など）は認められません。

3. 鋳物はバリやバリのない状態で洗浄する必要があります。 非加工表示の注湯口とライザーは洗浄し、鋳造表面と面一にする必要があります。

4. 鋳物の非機械加工表面上の鋳造文字とマークは鮮明で読みやすく、位置とフォントは図面の要件を満たしていなければなりません。

5. 鋳物、砂型鋳物Rの未加工表面の粗さは50μm以下であること。

6. 降り注ぐライザー、飛ぶ棘など。 鋳物から取り外さなければなりません。 非機械加工表面上の注湯およびライザーの残りの量は、表面品質要件を満たすように平らにし、研磨する必要があります。

7. 鋳物上の鋳物砂、中子砂、中子骨を除去します。

8. 鋳物には傾斜部分があり、その寸法公差域は傾斜面に沿って対称に設定されます。

9. 鋳物砂、中子砂、中子骨、肉質、粘りのある砂など。 鋳物の上はシャベルで取り除き、研磨し、洗浄するものとする。

10. 誤ったタイプとボスの鋳造偏差を修正して、スムーズな移行を達成し、外観品質を確保する必要があります。

11. 鋳物の非機械加工表面のしわは深さ 2 mm 未満、間隔は 100 mm より大きくなければなりません。

12. 機械製品鋳造品の非機械加工表面は、清浄度 Sa21/2 の要件を満たすようにショットピーニングまたはローラー処理する必要があります。

13. 鋳物は水強化する必要があります。

14. 鋳肌は平坦で、ゲート、バリ、砂の付着等が無いこと。 は削除されるものとします。

15. 使用に有害なコールドシャット、亀裂、穴などの鋳造欠陥は認められません。

1. 各インゴットのノズルとライザーは、鍛造品に引け巣や重大なたわみがないことを保証するために十分な切削量を持たなければなりません。

2. 鍛造品は、鍛造品に完全に浸透するのに十分な能力を備えた鍛造プレスで鍛造するものとします。

3. 鍛造品には、使用に影響を与える目に見える亀裂、折り目、その他の外観上の欠陥があることは認められません。 局所的な欠陥は除去できますが、洗浄深さは加工代の 75% を超えてはなりません。 鍛造品の未加工表面の欠陥は洗浄され、滑らかに移行する必要があります。

4. 鍛造品には、白い斑点、内部亀裂、および残留収縮巣があってはなりません。