Les services d'usinage personnalisé CNC (Computer Numerical Control) jouent un rôle crucial dans l'industrie 3C (ordinateurs, communications et électronique grand public).



Services d'usinage sur mesure CNC (commande numérique par ordinateur)




3C

I
industrie



Voici quelques applications spécifiques de l'usinage personnalisé CNC dans l'électronique 3C:


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Prototypage et développement de produits

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L'usinage CNC est largement utilisé dans la phase de prototypage de l'électronique 3C. Il permet la création de composants précis et personnalisés, facilitant le prototypage rapide et les améliorations de conception itératives avant la production en série.


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Boîtiers et boîtiers personnalisés:

L'usinage CNC permet la production de boîtiers, de boîtiers et de boîtiers complexes et conçus avec précision pour les appareils électroniques. Ces boîtiers peuvent être fabriqués sur mesure pour s'adapter à des composants spécifiques, garantissant ainsi une fonctionnalité et une esthétique optimales.


3.

Cartes de circuits imprimés (PCB):

L'usinage CNC est utilisé pour créer des PCB avec une haute précision. Les fraiseuses et perceuses CNC peuvent fabriquer des conceptions de circuits imprimés complexes, garantissant un placement précis des trous, des traces et des composants.


4.

Dissipateurs thermiques et systèmes de refroidissement:

Dans les appareils électroniques, la gestion de la chaleur est cruciale pour des performances et une longévité optimales. L'usinage CNC permet de créer des dissipateurs thermiques et des systèmes de refroidissement complexes avec des conceptions spécialisées pour dissiper efficacement la chaleur.


5.

Connecteurs et adaptateurs:
L'usinage CNC personnalisé produit des connecteurs, des adaptateurs et des composants spécialisés qui facilitent la connectivité au sein des appareils électroniques. Ces composants peuvent être adaptés pour répondre aux exigences spécifiques des appareils.


6.

Interfaces de boutons et de commandes:

L'usinage CNC permet la création de boutons, de boutons et d'interfaces de commande précis et personnalisés pour les appareils électroniques. Cela garantit une conception ergonomique et une fonctionnalité.

Avec l'arrivée de la quatrième révolution industrielle mondiale et le développement continu de la science, de la technologie et de la production sociale, la technologie de fabrication mécanique a subi de profonds changements, la structure des produits mécaniques est de plus en plus raisonnable et ses performances, sa précision et son efficacité sont de plus en plus élevées. amélioré, de sorte que l'équipement de production de traitement des produits mécaniques a mis en avant des exigences de haute performance, de haute précision et d'automatisation élevées. Afin de résoudre le problème de l'impossibilité de produire des machines-outils ordinaires et de réaliser une production en un seul ou en petits lots, en particulier le traitement automatique de certaines pièces complexes, l'usinage CNC a vu le jour.


Bien qu'à l'heure actuelle, la Chine soit devenue un pays de transformation, des usines de transformation de pièces de précision sont réparties dans tout le pays. Selon les données de l'Administration générale des douanes de Chine, en janvier et février 2023, le volume cumulé des exportations de machines-outils chinoises a atteint 2 364 123 unités (2 364 100 unités), des pièces de précision personnalisées CNC haut de gamme aux produits standard ordinaires, permettant d'obtenir des résultats standardisés. production de masse, l'application de la technologie CNC peut réaliser le traitement automatique des pièces et améliorer l'efficacité de la production. L'application de la technologie CNC présente un grand potentiel, en particulier dans les secteurs de la construction automobile, de l'aérospatiale, de la fabrication d'équipements électroniques et dans d'autres domaines. L'application de la technologie CNC peut réaliser le traitement automatique des pièces et améliorer l'efficacité de la production. L'application de la technologie CNC présente un grand potentiel, en particulier dans la construction automobile, la fabrication d'équipements électroniques et dans d'autres domaines.


L'usinage CNC est largement utilisé dans le domaine des pièces automobiles, impliquant le moteur, la transmission, le châssis, le système de freinage, le système de direction et d'autres aspects. Cependant, quel que soit le domaine de l'usinage de précision, atteindre une haute précision et une vitesse élevée constitue un moyen compétitif important pour obtenir les commandes des utilisateurs.



Voici quelques applications spécifiques de l'usinage CNC dans le domaine des pièces automobiles:

Usinage de pièces de moteur : l'usinage CNC peut être utilisé pour fabriquer diverses pièces du moteur telles que le bloc-cylindres, le vilebrequin, la bielle, le siège de soupape, etc., qui nécessitent une haute précision et une haute résistance.


1. Traitement des pièces de transmission : l'usinage CNC peut être utilisé pour fabriquer diverses parties du système de transmission telles que les engrenages de transmission, les embrayages, les arbres de transmission, etc., qui nécessitent une haute précision et une haute résistance.

2. Traitement des pièces de frein : l'usinage CNC peut être utilisé pour fabriquer diverses pièces du système de freinage telles que des disques de frein, des plaquettes de frein, des freins, etc., qui nécessitent une haute précision et une haute qualité.


3. Traitement des pièces de direction : l'usinage CNC peut être utilisé pour fabriquer diverses parties du système de direction telles que l'appareil à gouverner, la biellette de direction, la machine de direction, etc., ces pièces nécessitent une haute précision et une haute résistance.



Avec le développement continu de la technologie d'usinage CNC et l'expansion des domaines d'application, qu'il s'agisse de la conception de carrosseries automobiles ou du traitement de pièces électroniques internes d'automobile, la gamme d'applications de la technologie d'usinage CNC sur mesure dans le domaine de l'automatisation sera de plus en plus étendue. À l'avenir, la technologie d'usinage CNC continuera à jouer un rôle important dans le domaine de la construction automobile.

Dans le domaine de l'industrie de l'usinage, le contrôle précis de la taille des dessins joue un rôle essentiel, qui affecte directement les performances d'assemblage et la qualité des équipements mécaniques. Le principal facteur affectant la taille de l'usinage de précision est le problème d'erreur, car le problème d'erreur est affecté par une variété de facteurs, dans l'usinage de précision de la machine apparaîtra inévitablement une variété de problèmes d'erreur, de sorte que seule l'utilisation de diverses mesures techniques, le contrôle de précision dans une gamme scientifique. Cela nécessite que le personnel technique traite strictement selon les dessins de production et exige strictement le flux du processus d'usinage, afin de garantir au maximum l'exactitude de la taille des dessins de production d'usinage de précision.



Aujourd'hui, avec le développement rapide de l'économie sociale et de la réforme industrielle, le rôle joué par l'usinage de précision est devenu de plus en plus important, et l'industrie chinoise de l'usinage a également fait de grands progrès, non seulement la qualité a été considérablement améliorée, mais elle s'est également considérablement développée. l'échelle de production. Avec le développement du processus d'industrialisation, la précision de l'usinage de précision fait également l'objet de plus en plus d'attention. Il est donc nécessaire de renforcer le contrôle de la précision dans le processus d'usinage (processus d'usinage de précision, le contrôle de la précision doit être accordé une grande importance , et prendre des mesures techniques raisonnables pour résoudre les problèmes.


Contenu de l'usinage et facteurs d'influence

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Comprendre le contenu de l'usinage


Dans le domaine du traitement mécanique en Chine, il existe une définition claire de la précision du traitement mécanique, qui fait référence au personnel professionnel et technique après l'achèvement du traitement des pièces mécaniques, à l'utilisation d'instruments pour détecter la position des pièces. , forme, taille et données associées, de manière à déterminer le degré de conformité des pièces. D'une manière générale, le principal facteur affectant la précision de l'usinage sont les diverses erreurs générées lors de l'usinage, et les opérateurs et les unités techniques de traitement technique doivent attacher une grande importance à ce problème. En usinage, le contrôle et la maîtrise de la précision sont évidemment liés au problème d'erreur d'usinage. L'erreur d'usinage se reflète principalement par la forme, la taille et la position. C'est grâce à l'utilisation du contrôle mécanique de la taille que l'objectif est de contrôler la précision de l'usinage, en garantissant la qualité de la surface de l'usinage, le contrôle des erreurs de taille d'usinage dans une plage raisonnable. . Dans le processus d'usinage, en raison de l'impact du repère et de la surface d'usinage, cela entraînera une déviation de la position des pièces de précision, de sorte que la verticalité, la position et le parallélisme de l'usinage de précision doivent être strictement contrôlés.


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Facteurs affectant la précision de l'usinage de précision


Dans le processus d'usinage de précision, il existe des exigences strictes pour diverses technologies et processus de production, afin de réduire, voire d'éliminer le but des erreurs de technologie d'usinage. En usinage, l'erreur entre la rotation de la broche est un facteur important affectant la précision. Dans le processus de production et de traitement mécaniques modernes, l'erreur causée par le problème de rotation de la broche est très évidente, ce qui est plus évident dans les produits de haute technologie et de haute précision, ce qui constitue également un facteur important affectant le traitement. Pour l'erreur résultante, l'erreur peut être réduite en traitant et en transformant les machines. De plus, des roulements d'une plus grande précision peuvent également être utilisés, ce qui peut également réduire considérablement l'erreur qui en résulte.



En plus de l'erreur causée par la rotation de la broche, l'erreur causée par le problème du montage et de l'outil ne peut être ignorée.
En raison des exigences de la production, les fabricants d'usinage rénoveront dans une certaine mesure la taille, le type et le modèle des accessoires et des outils, ce qui aura un plus grand impact sur la précision de l'usinage. Dans le processus de traitement réel, la taille du montage et de l'outil est fixe, ce qui rend impossible l'ajustement de la taille du montage et de l'outil au cours du processus de production et de transformation. Cela entraînera un certain flux d'erreurs dans le traitement mécanique lorsque les paramètres techniques et l'environnement de travail changeront.


De plus, en raison du processus d'utilisation et d'installation des appareils et des outils, la position des appareils et des outils sera modifiée, entraînant des erreurs. Bien entendu, la force de coupe aura également un certain impact sur l’usinage, entraînant la génération d’erreurs, et in fine la précision de l’usinage. En raison de l’influence de l’environnement extérieur et de la température, les pièces usinées peuvent facilement affecter la force de coupe. La plus grande erreur de précision est causée par le changement local du système de processus et la déformation globale. Dans le processus de production et de traitement mécaniques, si le changement de direction du degré de serrage et la rigidité insuffisante des pièces sont affectés, la déformation des pièces usinées sera provoquée et l'usinage produira de nombreuses erreurs, ce qui affectera le contrôle de précision de l’usinage.




Mesures techniques pour contrôler la précision de l'usinage


Dans le processus de production et de traitement mécaniques, le problème de la précision du traitement doit être strictement contrôlé et le problème de précision doit être pris en compte de manière globale, de sorte que la précision du traitement de chaque pièce doit être considérablement améliorée, de manière à améliorer la précision de l'ensemble de la mécanique. équipement. Au cours du processus d'usinage, le
erreur d'origine
joue un rôle important pour garantir la qualité de l’usinage. Pour les composants mécaniques, il est nécessaire de les classer selon les exigences des réglementations en vigueur, en fonction du matériau, du type, du modèle, de la taille et de l'utilisation, puis de développer une certaine plage de précision et de contrôler l'erreur de précision des pièces usinées au sein de cette plage. gamme. Pour le personnel technique, il est nécessaire de déterminer une plage raisonnable de l'erreur générée lors de l'usinage, et de faire des ajustements raisonnables au montage et à l'outil, de manière à contrôler l'erreur dans cette plage raisonnable, et finalement réduire l'erreur du partie dans la plus grande mesure. Ce n'est qu'en contrôlant les erreurs d'usinage que le contrôle de précision de l'usinage peut être obtenu au maximum, de manière à atteindre l'objectif d'améliorer la précision de l'usinage.


Méthode de compensation des erreurs


La méthode de compensation d'erreur fait référence à l'utilisation de moyens de traitement pour obtenir une compensation d'erreur après l'usinage de pièces mécaniques, afin d'atteindre l'objectif de réduction des erreurs dans le traitement des pièces. La méthode de compensation des erreurs est une mesure technique très importante pour résoudre le problème de rigidité du processus. Le principe principal est de compenser l'erreur d'origine en créant une nouvelle erreur, afin d'améliorer le niveau de contrôle de précision dans l'usinage de précision. La méthode de compensation des erreurs est un moyen important pour réduire les erreurs d’usinage, qui a été largement utilisée dans la pratique au pays et à l’étranger. Dans les réglementations nationales, l'erreur d'origine est généralement représentée par un nombre négatif et l'erreur de compensation est spécifiée par un nombre positif, de sorte que lorsque l'erreur d'origine et l'erreur de compensation sont plus proches de zéro, plus l'erreur d'usinage est faible.



Bien entendu, les méthodes permettant de réduire les erreurs et d’améliorer le contrôle de précision ne sont pas seulement ces deux méthodes, mais aussi les
méthode d'erreur de transfert
est une méthode plus couramment utilisée pour réduire les erreurs. Par conséquent, dans le processus de production réel, il est nécessaire de choisir une méthode raisonnable pour réduire l'erreur en fonction de différentes situations, afin d'obtenir le meilleur contrôle de précision et de favoriser le développement continu et stable de l'usinage de précision.

Avec l'avènement de l'ère de l'Industrie 4.0, la technologie de traitement CNC évolue également étape par étape, en plus de la recherche de percées en matière de qualité, de nombreux entrepreneurs poursuivent également la production automatisée ! L'automatisation est une tendance future dans le secteur manufacturier. Cependant, comme nous le savons tous, le coût de l'itération de la machine de fabrication est très élevé. Dans des circonstances normales, la même série de machines n'apparaît pas et la qualité de la durée générale du processus ne sera pas itérée. Nous pouvons donc éviter les moyens lourds d'améliorer la capacité de production et l'efficacité des machines-outils CNC, puis y jeter un œil !


Avec le changement de l'environnement du processus de développement, la technologie actuelle des machines-outils d'usinage CNC s'est constamment améliorée, aujourd'hui nous sommes déjà différents d'hier, la nouvelle ère nous a proposé de nouveaux défis. Que devons-nous changer pour relever le défi ? Ce qu’il faut, c’est améliorer continuellement nos perceptions, nos capacités, nos méthodes et nos actions.



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L'importance de la technologie de transformation des produits


Le processus de structure interne du produit est étroitement lié au coût de traitement. La technologie de transformation utilisée par le produit détermine directement le coût de production, et l'efficacité de la transformation et la capacité de production en seront également affectées.


Du point de vue de la conception du produit, si le seuil de fabrication de la technologie de traitement peut être fondamentalement réduit, sur cette base, certains coûts de traitement peuvent être réduits, le temps de traitement CT des machines-outils CNC peut être raccourci, ainsi que la qualité de traitement et la qualité de traitement. peut être amélioré. L'efficacité peut être améliorée. Peut grandement améliorer la capacité d'usinage CNC.



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Contrôle de la gestion de la durée de vie des outils en usinage CNC


Le contrôle de la gestion de la durée de vie de l'outil par le système CNC consiste à calculer le nombre d'usinages de l'outil, ou à déterminer le temps de traitement. Par conséquent, lorsque la durée de vie de l'outil atteint le nombre de temps d'usinage ou le temps du système prévu, la CNC arrête automatiquement l'action. On suppose que lorsque la supervision manuelle n'est pas en place ou lorsque l'outil n'est pas en mesure d'arrêter de changer dans la situation attendue, le processus d'usinage CNC sera affecté. Par conséquent, la durée de vie de l’outil est un facteur clé affectant la capacité de production CNC.


Surtout lorsque le processus d'usinage CNC d'une pièce est trop important, que la quantité de traitement est lourde et que la précision dimensionnelle du traitement est relativement stricte, les outils à utiliser seront plus nombreux. À ce stade, la bibliothèque d'outils CNC change automatiquement l'outil, l'action du couteau est plus fréquente et l'usure de l'outil est plus importante, de sorte que le changement d'outil manuel et le réglage de la machine sont plus fréquents.


Par conséquent, l’usure des outils est un indicateur important qui affecte le rythme normal de production et la capacité de la CNC. Grâce à des mesures techniques visant à améliorer le processus, à améliorer la durée de vie globale de l'outil, non seulement on peut économiser le coût de l'outil, mais plus important encore, on peut réduire le temps d'arrêt de la broche CNC, de manière à améliorer l'efficacité du traitement CNC, améliorer la qualité et la capacité de production.




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Programme d'optimisation CNC et paramètres de processus


Dans le processus de confirmation de la technologie de traitement du produit, il est nécessaire de prendre pleinement en compte toutes les fonctions des machines-outils CNC, de raccourcir l'itinéraire de traitement, de réduire le nombre de déplacements d'outils et les temps de changement d'outils, afin de garantir que la capacité de traitement est amélioré.


En choisissant une quantité de coupe raisonnable et appropriée, faites jouer pleinement les performances de coupe de l'outil, optimisez les paramètres de traitement de la CNC, assurez l'usinage à grande vitesse de la broche, réduisez le temps CT du traitement des pièces et, finalement, améliorez le efficacité de traitement du produit et amélioration de la qualité de la production.



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Amélioration du processus d'usinage CNC


Lors de l'écriture d'un processus d'usinage CNC, il est non seulement nécessaire de se concentrer sur la faisabilité du traitement, mais également de déterminer si le processus de traitement aura un effet négatif sur l'efficacité du traitement. Il est possible de réduire efficacement le temps de traitement du CNC CT et d'améliorer la capacité de production en organisant une séquence de traitement raisonnable et en réduisant le nombre de changements d'outils.



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Le site de production est strictement contrôlé


Le développement et la mise en œuvre stricte des SOP de production sont un élément indispensable du processus de production par usinage CNC. Le comportement des opérations manuelles doit être raisonnablement standardisé pour réduire les émotions négatives des employés et la perte de temps inutile. Formuler des politiques d'incitation pour améliorer l'enthousiasme des techniciens, afin d'atteindre l'objectif d'améliorer la capacité de production et la qualité de transformation des produits.


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Élimination des problèmes anormaux d'usinage CNC


Le travail d'inspection doit être complet, comme l'utilisation du cylindre, de l'électrovanne, du moteur et d'autres pièces électriques dans l'environnement pétrolier sur l'état de l'équipement et des accessoires, et l'enquête sur ces pièces avant l'opération peut efficacement éviter la situation qui la production de broches CNC est obligée de s'arrêter, afin d'améliorer le taux d'utilisation de la broche.


L'itération machine coûte cher, mais il existe d'autres méthodes que nous pouvons utiliser pour le faire à un coût très faible en échange d'un rendement élevé.


La gestion de haute qualité de la production d'usinage CNC doit être mise en premier lieu, et les six points ci-dessus peuvent améliorer efficacement les performances de production et la capacité de la machine-outil.


Six industries qui s'appuient sur l'usinage CNC

Les machines CNC (commande numérique par ordinateur) modernes permettent la fabrication de pièces de précision de manière rapide et efficace. Les machines CNC fabriquent chaque jour des millions de pièces dans le monde. Toutes ces pièces varient en taille, en matériau et en fonction.


L'usinage CNC est souvent utilisé pour les pièces et assemblages métalliques avec des conceptions complexes et des tolérances serrées. En raison de la précision et de la capacité de l’usinage CNC, il s’agit de l’une des méthodes de fabrication les plus exigeantes.


Ces industries dépendent fortement des pièces usinées CNC : automobile, aérospatiale & Défense, médical, matériel de construction, Énergie & Energie et industriel. Dans cet article, nous expliquerons comment chaque industrie utilise des pièces usinées avec précision.


Industrie automobile

L’industrie automobile et des transports est l’un des plus grands utilisateurs de pièces usinées CNC. Les voitures, camions, camionnettes et motos utilisent tous des pièces métalliques de précision. Les véhicules nécessitent des milliers de pièces, qui nécessitent une grande précision et durabilité.

L'usinage CNC est idéal pour de nombreuses pièces automobiles car les pièces doivent être identiques et constituées de métaux durs tels que l'acier et l'acier inoxydable. De nombreuses pièces de moteur et de transmission sont usinées CNC. Peu de processus de fabrication peuvent égaler la précision et la répétabilité offertes par l’usinage CNC.

Les véhicules électriques jouent un rôle important dans le développement de l’usinage CNC, car ils nécessitent un grand nombre de pièces usinées avec précision.

Industrie médicale

À l’instar de l’industrie automobile, l’industrie médicale nécessite des pièces aux tolérances extrêmement strictes. Il n’y a aucune place à l’erreur dans la fabrication d’équipements de sauvetage.

L'usinage CNC fournit à l'industrie médicale des pièces de précision, les matériaux requis et une fabrication rapide. Les machines CNC peuvent utiliser des matériaux spécifiques requis par l'industrie médicale, tels que des pièces en acier inoxydable, en titane et en cuivre.

L'usinage CNC est également un choix idéal pour soutenir la réponse aux crises. Début 2020, de nombreux ateliers CNC ont réorienté une partie de leur travail vers la fabrication d'équipements médicaux de base tels que des pièces pour ventilateurs. Les machines CNC ont un large éventail de fonctions et peuvent être facilement programmées pour fabriquer de nouvelles pièces.

Industrie de l'équipement industriel

Les machines CNC fabriquent des pièces pour d'autres opérations de fabrication. Le secteur industriel comprend les équipements d’emballage, l’électronique et autres équipements industriels généraux. Dans l’ensemble, l’industrie représente environ 25 % des pièces usinées CNC.

Les équipements industriels nécessitent souvent des pièces de haute précision capables de fonctionner dans des environnements très sollicités. La cohérence et les capacités d'usinage personnalisées offertes par l'usinage CNC sont nécessaires à l'industrie.


Industries aérospatiales et de défense


L’industrie aérospatiale vaut environ 300 milliards de dollars et ne montre aucun signe de ralentissement. Nous pensons généralement à l’aérospatiale comme à des avions, mais il existe également des milliers de satellites et de fusées qui nécessitent des milliers de pièces de précision.

L’industrie aérospatiale et de défense s’appuie sur l’usinage CNC pour fabriquer des pièces de précision complexes ne laissant aucune marge d’erreur. Les tolérances serrées, le prototypage rapide et l’évolutivité des machines CNC sont parfaitement adaptés pour répondre aux besoins de cette industrie.



Industrie de construction


Le secteur de la construction a besoin de pièces fiables et à haute résistance, capables de fonctionner dans des environnements difficiles. Les machines-outils CNC peuvent traiter de grandes et petites pièces métalliques nécessaires aux équipements de construction.


L'usinage CNC est la meilleure méthode de fabrication pour les alliages métalliques difficiles. Les alliages d'acier à haute résistance sont couramment utilisés pour fabriquer des pièces pour grues, équipements de levage, bulldozers et autres équipements de construction. Les engrenages, les équipements de pompe et les fixations à haute résistance ne sont que quelques exemples de pièces usinées CN.


Industrie de l'énergie


L’industrie du gaz, du pétrole et de l’énergie est un autre marché énorme qui repose sur de nombreux composants usinés #CNC. Les vannes, bagues et capteurs de précision nécessitent tous des pièces usinées avec précision.


Pour que les infrastructures énergétiques vitales continuent de fonctionner avec une efficacité maximale, les composants doivent s’emboîter parfaitement.


Les pièces utilisées dans des environnements difficiles nécessitent une haute précision et une résistance élevée à la corrosion et à la chaleur. L'eau salée et les produits chimiques peuvent détruire de nombreuses pièces métalliques. L'industrie a donc besoin de métaux tels que l'Hastelloy, qui nécessitent souvent des outils de coupe de machines-outils CNC modernes.


En général, le processus d'usinage CNC joue un rôle irremplaçable dans l'industrie manufacturière moderne, et sa haute précision, son efficacité et sa flexibilité offrent de grandes opportunités de développement et des avantages compétitifs à tous les horizons. Avec les progrès continus de la technologie et l'expansion continue des applications, la technologie d'usinage CNC continuera à jouer un rôle important dans la future industrie manufacturière et à apporter de nouvelles contributions au progrès et au développement de la société humaine.#Honscn #cnc

1. La tolérance de forme non marquée doit répondre aux exigences de gb1184-80.

2. L'écart admissible de la dimension de longueur non marquée est de 0,5 mm.

3. Rayon de congé non spécifié R5.

4. Tous les chanfreins non déclarés sont C2.

5. Angle aigu émoussé.

6. Émoussez les bords tranchants, éliminez les bavures et les flashs.

1. Il ne doit y avoir aucune rayure, éraflure ou autre défaut endommageant la surface de la pièce sur la surface de traitement de la pièce.

2. La surface du filetage usiné doit être exempte de défauts tels qu'une peau noire, une bosse, une boucle aléatoire et une bavure.

Avant de peindre, la rouille, le tartre, la graisse, la poussière, la terre, le sel et la saleté doivent être éliminés de la surface de toutes les pièces en acier à peindre.

3. Avant le dérouillage, éliminez la graisse et la saleté à la surface des pièces en fer et en acier avec un solvant organique, une solution alcaline, un émulsifiant et de la vapeur.

4. L'intervalle de temps entre la surface à revêtir par grenaillage ou dérouillage manuel et l'application du primaire ne doit pas dépasser 6 heures.

5. Les surfaces des pièces rivetées en contact entre elles doivent être enduites d'une épaisseur de 30 à 40 avant raccordement de peinture antirouille M. Les bords à recouvrement doivent être fermés avec de la peinture, du mastic ou de l'adhésif. L'apprêt endommagé en raison du traitement ou du soudage doit être repeint.

3 Traitement thermique des pièces:

1. Après trempe et revenu, HRC50 55.

2. Acier au carbone moyen : les pièces en 45 ou 40Cr sont soumises à une trempe à haute fréquence, un revenu à 350 370 et un hrc40 45.

3. Profondeur de carburation 0,3 mm.

4. Effectuer un traitement de vieillissement à haute température.

4 Exigences techniques après finition

1. Les pièces finies ne doivent pas être posées directement sur le sol et les mesures de soutien et de protection nécessaires doivent être prises. 2. La surface usinée doit être exempte de rouille, de corrosion, de bosses, de rayures et d'autres défauts affectant les performances, la durée de vie ou l'apparence.

3. Il ne doit y avoir aucun pelage sur la surface finie par laminage.

4. Il ne doit y avoir aucune calamine d'oxyde sur la surface des pièces après le traitement thermique dans le processus final. La surface de contact finie et la surface de la dent ne doivent pas être recuites

5 Traitement d'étanchéité des pièces:

1. Tous les joints doivent être imbibés d'huile avant le montage.

2. Avant l'assemblage, vérifiez et éliminez strictement les coins pointus, les bavures et les corps étrangers laissés lors du traitement de la pièce. Assurez-vous que le joint n'est pas rayé lors de l'installation.

3. L'excédent de colle qui s'écoule doit être retiré après le collage.

1. Une fois l'engrenage assemblé, les points de contact et le jeu sur la surface de la dent doivent être conformes aux dispositions de GB10095 et GB11365.

2. La face d'extrémité de référence de l'engrenage (engrenage à vis sans fin) doit s'adapter à l'épaulement de l'arbre (ou à la face d'extrémité du manchon de positionnement) et ne peut pas être vérifiée avec une jauge d'épaisseur de 0,05 mm. La perpendiculaire entre la face d'extrémité de référence de l'engrenage et l'axe doit être assurée.

3. La surface de joint de la boîte de vitesses et du couvercle doit être en bon contact.

1. La zone de tolérance de coulée est symétrique à la configuration dimensionnelle de base de la pièce moulée à blanc.

2. Les recouvrements à froid, les fissures, les cavités de retrait, les défauts pénétrants et les défauts incomplets graves (tels que sous-coulée, dommages mécaniques, etc.) ne sont pas autorisés sur la surface de coulée.

3. Le moulage doit être nettoyé sans bavures ni bavures. La coulée et la colonne montante sur l'indication de non-usinage doivent être nettoyées et affleurantes avec la surface de coulée.

4. Les mots et les marques moulés sur la surface non usinée de la pièce moulée doivent être clairs et lisibles, et la position et la police doivent répondre aux exigences du dessin.

5. La rugosité de la surface non usinée de la coulée en sable R ne doit pas être supérieure à 50 m.

6. La colonne montante versante, l'épine volante, etc. doit être retiré du moulage. La quantité résiduelle de coulée et de colonne montante sur la surface non usinée doit être nivelée et polie pour répondre aux exigences de qualité de surface.

7. Le sable de moulage, le sable de noyau et l'os de noyau sur la pièce moulée doivent être retirés.

8. La pièce moulée comporte des parties inclinées et sa zone de tolérance dimensionnelle doit être configurée symétriquement le long du plan incliné.

9. Le sable de moulage, le sable de noyau, l'os de noyau, le sable charnu et collant, etc. sur le moulage doit être pelleté, broyé et nettoyé.

10. Le mauvais type et l'écart de coulée du bossage doivent être corrigés pour obtenir une transition en douceur et garantir la qualité de l'apparence.

11. Les rides sur la surface non usinée de la pièce moulée doivent avoir une profondeur inférieure à 2 mm et l'espacement doit être supérieur à 100 mm.

12. Les surfaces non usinées des pièces moulées de produits machine doivent être grenaillées ou traitées au rouleau pour répondre aux exigences de propreté Sa21/2.

13. Les pièces moulées doivent être trempées à l’eau.

14. La surface de coulée doit être plate et la porte, les bavures, le sable collant, etc. sera supprimé.

15. Les défauts de coulée tels que les fermetures à froid, les fissures et les trous préjudiciables à l'utilisation ne sont pas autorisés.

1. La buse et la colonne montante de chaque lingot doivent avoir une quantité de coupe suffisante pour garantir que le forgeage ne présente pas de cavité de retrait ni de déviation importante.

2. Les pièces forgées doivent être forgées sur une presse à forger d’une capacité suffisante pour assurer une pénétration complète dans la pièce forgée.

3. Les pièces forgées ne doivent pas présenter de fissures, plis et autres défauts d'apparence visibles affectant l'utilisation. Les défauts locaux peuvent être éliminés, mais la profondeur de nettoyage ne doit pas dépasser 75 % de la surépaisseur d'usinage. Les défauts sur la surface non usinée des pièces forgées doivent être nettoyés et se transitionner en douceur.

4. Les pièces forgées doivent être exemptes de taches blanches, de fissures internes et de cavités de retrait résiduelles.