تلعب خدمات التصنيع المخصصة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) دورًا حاسمًا في صناعة 3C (أجهزة الكمبيوتر والاتصالات والإلكترونيات الاستهلاكية).



خدمات التصنيع المخصصة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر).




3C

I
صناعة



فيما يلي بعض التطبيقات المحددة للتصنيع المخصص باستخدام الحاسب الآلي في إلكترونيات 3C:


1
النماذج الأولية وتطوير المنتجات

:
يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في مرحلة النماذج الأولية للإلكترونيات 3C. فهو يسمح بإنشاء مكونات دقيقة ومخصصة، مما يسهل النماذج الأولية السريعة وتحسينات التصميم التكرارية قبل الإنتاج الضخم.


2

أغلفة ومرفقات مخصصة:

يتيح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاج أغلفة وأغطية ومرفقات معقدة ومصممة بدقة للأجهزة الإلكترونية. يمكن تصميم هذه الأغلفة خصيصًا لتناسب مكونات محددة، مما يضمن الأداء الوظيفي الأمثل والجماليات.


3.

لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs):

يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة عالية. يمكن لآلات الطحن والحفر CNC تصنيع تصميمات معقدة لثنائي الفينيل متعدد الكلور، مما يضمن وضع الثقوب والآثار والمكونات بدقة.


4.

المشتتات الحرارية وأنظمة التبريد:

في الأجهزة الإلكترونية، تعد إدارة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل وطول العمر. تساعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في إنشاء أحواض حرارة معقدة وأنظمة تبريد ذات تصميمات متخصصة لتبديد الحرارة بشكل فعال.


5.

الموصلات والمحولات:
تنتج الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي موصلات ومحولات ومكونات متخصصة تسهل الاتصال داخل الأجهزة الإلكترونية. يمكن تصميم هذه المكونات لتلبية متطلبات الجهاز المحددة.


6.

واجهات الأزرار والتحكم:

يتيح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنشاء أزرار ومقابض وواجهات تحكم دقيقة ومخصصة للأجهزة الإلكترونية. وهذا يضمن التصميم المريح والأداء الوظيفي.

مع وصول الثورة الصناعية الرابعة في العالم، والتطور المستمر للعلوم والتكنولوجيا والإنتاج الاجتماعي، شهدت تكنولوجيا التصنيع الميكانيكي تغيرات عميقة، وأصبح هيكل المنتجات الميكانيكية معقولًا أكثر فأكثر، كما أصبح أدائها ودقتها وكفاءتها متزايدة. تم تحسينها، وبالتالي فإن معدات الإنتاج الخاصة بمعالجة المنتجات الميكانيكية قد وضعت متطلبات عالية الأداء والدقة العالية والأتمتة العالية. من أجل حل مشكلة عدم إمكانية إنتاج أدوات الآلة العادية، لتحقيق إنتاج دفعة واحدة وصغيرة، وخاصة المعالجة التلقائية لبعض الأجزاء المعقدة، ظهرت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى حيز الوجود.


على الرغم من أن الصين أصبحت في الوقت الحاضر دولة معالجة، إلا أن مصانع معالجة الأجزاء الدقيقة في جميع أنحاء البلاد. وفقًا لبيانات الإدارة العامة للجمارك الصينية، في يناير وفبراير 2023، وصل حجم الصادرات التراكمي للأدوات الآلية الصينية إلى 2364123 وحدة (2364100 وحدة)، بدءًا من الأجزاء الدقيقة المخصصة CNC المتطورة وحتى المنتجات القياسية العادية التي يمكنها تحقيق معايير موحدة. الإنتاج الضخم، يمكن لتطبيق تكنولوجيا CNC تحقيق المعالجة التلقائية للأجزاء وتحسين كفاءة الإنتاج. خاصة في صناعة السيارات والفضاء وتصنيع المعدات الإلكترونية وغيرها من المجالات، فإن تطبيق تكنولوجيا CNC لديه إمكانات كبيرة. يمكن لتطبيق تكنولوجيا CNC تحقيق المعالجة التلقائية للأجزاء وتحسين كفاءة الإنتاج. يتمتع تطبيق تكنولوجيا CNC بإمكانيات كبيرة خاصة في صناعة السيارات وتصنيع المعدات الإلكترونية وغيرها من المجالات.


يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في مجال قطع غيار السيارات، بما في ذلك المحرك وناقل الحركة والهيكل ونظام الكبح ونظام التوجيه وجوانب أخرى. ومع ذلك، بغض النظر عن أي مجال من مجالات المعالجة الدقيقة، فإن تحقيق الدقة العالية والسرعة العالية يعد وسيلة تنافسية مهمة للحصول على طلبات المستخدم.



فيما يلي بعض التطبيقات المحددة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي في مجال قطع غيار السيارات:

تصنيع أجزاء المحرك: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء مختلفة من المحرك مثل كتلة الأسطوانة، العمود المرفقي، قضيب التوصيل، مقعد الصمام، وما إلى ذلك، والتي تتطلب دقة عالية وقوة عالية


1. معالجة أجزاء ناقل الحركة: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء مختلفة من نظام النقل مثل تروس النقل، والقوابض، وأعمدة النقل، وما إلى ذلك، والتي تتطلب دقة عالية وقوة عالية

2. معالجة أجزاء الفرامل: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء مختلفة من نظام الفرامل مثل أقراص الفرامل، وسادات الفرامل، والفرامل، وما إلى ذلك، والتي تتطلب دقة عالية وجودة عالية.


3. معالجة أجزاء التوجيه: يمكن استخدام الآلات CNC لتصنيع أجزاء مختلفة من نظام التوجيه مثل ترس التوجيه، وقضيب التوجيه، وآلة التوجيه، وما إلى ذلك، وهذه الأجزاء تحتاج إلى دقة عالية وقوة عالية.



مع التطوير المستمر لتكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتوسيع مجالات التطبيق، سواء كان ذلك تصميم هيكل السيارة أو معالجة الأجزاء الإلكترونية الداخلية للسيارات، فإن نطاق تطبيق تكنولوجيا التصنيع المخصصة باستخدام الحاسب الآلي في مجال الأتمتة سيكون أكثر اتساعًا. في المستقبل، سوف تستمر تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في لعب دور مهم في مجال تصنيع السيارات.

في مجال صناعة الآلات، يلعب التحكم الدقيق في حجم الرسومات دورًا حيويًا، مما يؤثر بشكل مباشر على أداء التجميع وجودة المعدات الميكانيكية. العامل الرئيسي الذي يؤثر على حجم المعالجة الدقيقة هو مشكلة الخطأ، لأن مشكلة الخطأ تتأثر بمجموعة متنوعة من العوامل، في المعالجة الدقيقة للآلة ستظهر حتمًا مجموعة متنوعة من مشكلات الأخطاء، لذلك فقط استخدام التدابير الفنية المختلفة، التحكم الدقيق في النطاق العلمي. يتطلب هذا من الموظفين الفنيين المعالجة الصارمة وفقًا لرسومات الإنتاج، ويتطلبون بشكل صارم تدفق عملية المعالجة، وذلك لضمان دقة حجم رسومات إنتاج المعالجة الدقيقة إلى أقصى حد.



اليوم، مع التطور السريع للاقتصاد الاجتماعي والإصلاح الصناعي، أصبح الدور الذي تلعبه الآلات الدقيقة أكثر أهمية، كما حققت صناعة الآلات في الصين تقدمًا كبيرًا، ولم تتحسن الجودة بشكل كبير فحسب، بل توسعت أيضًا بشكل كبير في حجم الإنتاج. مع تطور عملية التصنيع، أصبحت دقة الآلات الدقيقة تحظى أيضًا باهتمام متزايد، لذلك، من الضروري تعزيز التحكم في الدقة في عملية التصنيع (عملية المعالجة الدقيقة، يجب إيلاء أهمية كبيرة للتحكم في الدقة ، واتخاذ التدابير الفنية المعقولة لحل المشاكل.


محتوى الآلات والعوامل المؤثرة

1
/
فهم محتوى الآلات


في مجال المعالجة الميكانيكية في الصين، هناك تعريف واضح لدقة المعالجة الميكانيكية، والذي يشير إلى الموظفين الفنيين والفنيين بعد الانتهاء من معالجة الأجزاء الميكانيكية، واستخدام الأدوات للكشف عن موضع الأجزاء والشكل والحجم والبيانات ذات الصلة، وذلك لتحديد درجة امتثال الأجزاء. بشكل عام، العامل الرئيسي الذي يؤثر على دقة المعالجة هو الأخطاء المختلفة الناتجة في المعالجة، ويجب على المشغلين والوحدات الفنية للمعالجة الفنية أن يعلقوا أهمية كبيرة على هذه المشكلة. في التصنيع، من الواضح أن التحكم وفهم الدقة يرتبطان بمشكلة الخطأ في التشغيل الآلي. ينعكس خطأ المعالجة بشكل أساسي من خلال الشكل والحجم والموضع، وذلك من خلال استخدام التحكم في الحجم الميكانيكي لتحقيق غرض التحكم في دقة المعالجة، في ضمان جودة سطح المعالجة، والتحكم في خطأ حجم المعالجة ضمن نطاق معقول . في عملية التصنيع، بسبب تأثير المعيار وسطح المعالجة، سوف يتسبب ذلك في انحراف موضع الأجزاء الدقيقة، لذلك يجب التحكم بشكل صارم في عمودي وموضع وتوازي المعالجة الدقيقة.


2
/

العوامل التي تؤثر على دقة الآلات الدقيقة


في عملية المعالجة الدقيقة، هناك متطلبات صارمة لمختلف تقنيات الإنتاج وعمليات الإنتاج، وذلك لتقليل أو حتى إزالة الغرض من أخطاء تكنولوجيا المعالجة. في التصنيع، يعد الخطأ بين دوران المغزل عاملاً مهمًا يؤثر على الدقة. في عملية الإنتاج والمعالجة الميكانيكية الحديثة، يكون الخطأ الناجم عن مشكلة دوران المغزل واضحًا للغاية، وهو أكثر وضوحًا في المنتجات عالية التقنية وعالية الدقة، وهو أيضًا عامل مهم يؤثر على المعالجة. بالنسبة للخطأ الناتج، يمكن تقليل الخطأ عن طريق معالجة وتحويل الآلة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام محامل ذات دقة أعلى، والتي يمكنها أيضًا تقليل الخطأ الناتج بشكل كبير.



بالإضافة إلى الخطأ الناتج عن دوران المغزل، لا يمكن تجاهل الخطأ الناتج عن مشكلة التركيب والأداة.
نظرًا لمتطلبات الإنتاج، سيقوم مصنعو الآلات بتجديد حجم ونوع ونموذج التركيبات والأدوات إلى حد ما، مما سيكون له تأثير أكبر على دقة التشغيل الآلي. في عملية المعالجة الفعلية، يتم تثبيت حجم التركيب والأداة، مما يجعل من المستحيل ضبط حجم التركيب والأداة في عملية الإنتاج والمعالجة. سيؤدي هذا إلى حدوث تدفق خطأ معين في المعالجة الميكانيكية عندما تتغير المعلمات التقنية وبيئة العمل.


بالإضافة إلى ذلك، بسبب عملية استخدام وتركيب التركيبات والأدوات، سيتم تغيير موضع التركيبات والأدوات، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء. وبطبيعة الحال، سيكون لقوة القطع أيضًا تأثير معين على المعالجة، مما يؤدي إلى توليد الأخطاء، وفي النهاية دقة المعالجة. بسبب تأثير البيئة الخارجية ودرجة الحرارة، يمكن للأجزاء المصنعة أن تؤثر بسهولة على قوة القطع. يحدث الخطأ الأكبر في الدقة بسبب التغيير المحلي لنظام العملية والتشوه العام. في عملية الإنتاج والمعالجة الميكانيكية، إذا تأثر تغيير اتجاه درجة الشد والصلابة غير الكافية للأجزاء، فسوف يحدث تشوه الأجزاء المُشكَّلة، وستنتج المعالجة الآلية الكثير من الأخطاء، والتي سوف تؤثر على التحكم الدقيق في الآلات.




التدابير الفنية للتحكم في دقة الآلات


في عملية الإنتاج والمعالجة الميكانيكية، يجب التحكم بشكل صارم في مشكلة دقة المعالجة، ويجب النظر في مشكلة الدقة بشكل شامل، لذلك يجب تحسين دقة معالجة كل جزء بشكل كبير، وذلك لتحسين دقة العملية الميكانيكية بأكملها. معدات. في عملية التصنيع،
الخطأ الأصلي
يلعب دورا هاما في ضمان جودة الآلات. بالنسبة للمكونات الميكانيكية، من الضروري تصنيفها وفقًا لمتطلبات اللوائح ذات الصلة، وفقًا للمادة والنوع والنموذج والحجم والاستخدام، ومن ثم تطوير نطاق دقة معين، والتحكم في خطأ الدقة للأجزاء المصنعة ضمن هذا يتراوح. بالنسبة للموظفين الفنيين، من الضروري تحديد نطاق معقول من الأخطاء الناتجة في التشغيل الآلي، وإجراء تعديلات معقولة على التركيبات والأداة، وذلك للتحكم في الخطأ ضمن هذا النطاق المعقول، وفي النهاية تقليل خطأ المعدات. جزء إلى أقصى حد. فقط من خلال التحكم في الأخطاء في التشغيل الآلي، يمكن تحقيق التحكم الدقيق في التشغيل الآلي إلى أقصى حد، وذلك لتحقيق الغرض من تحسين دقة التشغيل الآلي.


طريقة تعويض الخطأ


تشير طريقة تعويض الأخطاء إلى استخدام وسائل المعالجة لتحقيق تعويض الأخطاء بعد تصنيع الأجزاء الميكانيكية، وذلك لتحقيق الغرض من تقليل الخطأ في معالجة الأجزاء. تعد طريقة خطأ التعويض إجراءً فنيًا مهمًا جدًا لحل مشكلة صلابة العملية. المبدأ الرئيسي هو تعويض الخطأ الأصلي عن طريق إنشاء خطأ جديد، وذلك لتحسين مستوى التحكم الدقيق في الآلات الدقيقة. تعد طريقة تعويض الأخطاء وسيلة مهمة لتقليل أخطاء المعالجة، والتي تم استخدامها على نطاق واسع في الممارسة العملية في الداخل والخارج. في اللوائح المحلية، يتم تمثيل الخطأ الأصلي بشكل عام برقم سالب، ويتم تحديد خطأ التعويض كرقم موجب، بحيث عندما يكون الخطأ الأصلي وخطأ التعويض أقرب إلى الصفر، كلما كان خطأ المعالجة أصغر.



وبطبيعة الحال، فإن طرق تقليل الأخطاء وتحسين التحكم في الدقة لا تقتصر على هذين الأمرين فحسب، بل أيضًا
طريقة خطأ النقل
هي طريقة أكثر استخدامًا لتقليل الأخطاء. لذلك، في عملية الإنتاج الفعلية، من الضروري اختيار طريقة معقولة لتقليل الخطأ وفقًا للمواقف المختلفة، وذلك لتحقيق أفضل تحكم دقيق وتعزيز التطوير المستمر والمستقر للتصنيع الدقيق.

مع ظهور عصر الصناعة 4.0، تتغير تكنولوجيا المعالجة باستخدام الحاسب الآلي أيضًا خطوة بخطوة، بالإضافة إلى السعي لتحقيق اختراقات الجودة، يسعى العديد من رواد الأعمال أيضًا إلى الإنتاج الآلي! الأتمتة هي الاتجاه المستقبلي في التصنيع. ومع ذلك، كما نعلم جميعًا، فإن تكلفة تكرار آلة التصنيع باهظة الثمن، وفي ظل الظروف العادية، لن تظهر نفس السلسلة من الآلات بجودة مدى العملية العامة ولن يتم تكرارها. حتى نتمكن من تجنب الطريقة الثقيلة لتحسين القدرة الإنتاجية وكفاءة أدوات آلة CNC، ثم نلقي نظرة!


مع تغير بيئة عملية التطوير، تحسنت تكنولوجيا أدوات الآلات CNC اليوم باستمرار، ونحن اليوم مختلفون بالفعل عن الأمس، وقد طرح العصر الجديد تحديات جديدة لنا. ما الذي نحتاج إلى تغييره لمواجهة التحدي؟ ما نحتاجه هو أن نعمل بشكل مستمر على تحسين تصوراتنا وقدراتنا وأساليبنا وأعمالنا.



1

/
أهمية تكنولوجيا معالجة المنتجات


ترتبط عملية الهيكل الداخلي للمنتج ارتباطًا وثيقًا بتكلفة المعالجة. تحدد تكنولوجيا المعالجة التي يستخدمها المنتج تكلفة الإنتاج بشكل مباشر، كما ستتأثر بها أيضًا كفاءة المعالجة والقدرة الإنتاجية.


من منظور تصميم المنتج، إذا كان من الممكن تقليل عتبة التصنيع لتكنولوجيا المعالجة بشكل أساسي، على هذا الأساس، يمكن تقليل تكاليف معالجة معينة، ويمكن تقصير وقت المعالجة CT لأدوات آلة CNC، وجودة المعالجة وجودة المعالجة يمكن تحسينه. يمكن تحسين الكفاءة. يمكن أن تحسن بشكل كبير قدرة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.



2
/
التحكم في إدارة عمر الأداة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي


التحكم في إدارة عمر الأداة بواسطة نظام CNC هو حساب عدد الآلات التي يتم تشغيلها، أو تحديد وقت المعالجة. لذلك، عندما يصل عمر الأداة إلى العدد المتوقع من مرات المعالجة أو وقت النظام، يقوم CNC تلقائيًا بإيقاف الإجراء. من المفترض أنه في حالة عدم وجود إشراف يدوي، أو عندما لا تتمكن الأداة من التوقف عن التغيير في الوضع المتوقع، ستتأثر عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ولذلك، فإن عمر الأداة هو عامل رئيسي يؤثر على قدرة الإنتاج باستخدام الحاسب الآلي.


خاصة عندما تكون عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقطعة الشغل أكثر من اللازم، وتكون كمية المعالجة مرهقة، وتكون دقة الأبعاد للمعالجة صارمة نسبيًا، وستكون الأدوات المستخدمة أكثر. في هذا الوقت، تقوم مكتبة أدوات CNC تلقائيًا بتغيير الأداة، ويكون عمل السكين أكثر تكرارًا، ويكون تآكل الأداة أكبر، بحيث يكون التغيير اليدوي للأداة وتعديل الماكينة أكثر تكرارًا.


لذلك، يعد تآكل الأداة مؤشرًا مهمًا يؤثر على إيقاع الإنتاج الطبيعي وقدرة CNC. من خلال التدابير التقنية لتحسين العملية، وتحسين العمر الإجمالي للأداة، لا يمكن فقط توفير تكلفة الأداة، ولكن الأهم من ذلك، يمكن أن تقلل من وقت إيقاف مغزل CNC، وذلك لتحسين كفاءة معالجة CNC، تحسين جودة الإنتاج والقدرة.




3
/
برنامج التحسين باستخدام الحاسب الآلي ومعلمات العملية


في عملية تأكيد تكنولوجيا معالجة المنتج، من الضروري النظر بشكل كامل في جميع وظائف أدوات آلة CNC CNC، لتقصير مسار المعالجة، وتقليل عدد خطوات تشغيل الأداة وأوقات تغيير الأداة، وذلك لضمان قدرة المعالجة تم تحسين.


من خلال اختيار كمية قطع معقولة ومناسبة، إفساح المجال كاملاً لأداء القطع للأداة، وتحسين معلمات المعالجة لـ CNC، وضمان المعالجة عالية السرعة للمغزل، وتقليل وقت التصوير المقطعي لمعالجة الأجزاء، وفي النهاية تحسين كفاءة تجهيز المنتج وتحسين جودة الإنتاج.



4
/
تحسين عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي


عند كتابة عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ليس من الضروري التركيز على جدوى المعالجة فحسب، بل يجب أيضًا مراعاة ما إذا كانت عملية المعالجة سيكون لها تأثير سلبي على كفاءة المعالجة. يمكن تحقيق تقصير وقت معالجة CNC CT بشكل فعال وتحسين القدرة الإنتاجية من خلال ترتيب تسلسل معالجة معقول وتقليل عدد تغييرات الأداة.



5
/
موقع الإنتاج يخضع لرقابة صارمة


يعد التطوير والتنفيذ الصارم للإنتاج SOP جزءًا لا غنى عنه في عملية إنتاج الآلات CNC. يجب أن يكون سلوك التشغيل اليدوي موحدًا بشكل معقول لتقليل المشاعر السلبية للموظفين وإهدار الوقت غير الضروري. صياغة سياسات الحوافز لتحسين حماسة الفنيين، وذلك لتحقيق الغرض من تحسين القدرة الإنتاجية وجودة تجهيز المنتج.


6

/
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي القضاء على مشكلة غير طبيعية


يجب أن تكون أعمال التفتيش شاملة، مثل استخدام الأسطوانة وصمام الملف اللولبي والمحرك والأجزاء الكهربائية الأخرى في بيئة الزيت على حالة المعدات والتركيبات، كما أن فحص هذه الأجزاء قبل التشغيل يمكن أن يتجنب بشكل فعال الموقف الذي يضطر إنتاج المغزل CNC إلى التوقف، وذلك لتحسين معدل استخدام المغزل.


يعد تكرار الآلة أمرًا مكلفًا، ولكن هناك طرقًا أخرى يمكننا استخدامها للقيام بذلك بتكلفة بسيطة جدًا مقابل عائد مرتفع.


ينبغي وضع الإدارة عالية الجودة لإنتاج الآلات باستخدام الحاسب الآلي في المقام الأول، والنقاط الست المذكورة أعلاه يمكن أن تحسن بشكل فعال أداء الإنتاج وقدرة أداة الآلة.


ست صناعات تعتمد على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تتيح آلات CNC الحديثة (التحكم العددي بالكمبيوتر) تصنيع الأجزاء الدقيقة بسرعة وكفاءة. تقوم آلات CNC بتصنيع ملايين الأجزاء حول العالم يوميًا. كل هذه الأجزاء تختلف في الحجم والمواد والغرض.


غالبًا ما يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء المعدنية والتجمعات ذات التصميمات المعقدة والتفاوتات الصارمة. نظرًا لدقة وقدرة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، فهي واحدة من طرق التصنيع الأكثر تطلبًا.


تعتمد هذه الصناعات بشكل كبير على الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي: السيارات والفضاء & الدفاع والطبية ومعدات البناء والطاقة & الطاقة والصناعة. في هذه المقالة، سوف نشارك كيفية استخدام كل صناعة لأجزاء الآلة الدقيقة.


صناعة السيارات

تعد صناعة السيارات والنقل واحدة من أكبر مستخدمي قطع غيار الآلات CNC. تستخدم السيارات والشاحنات والشاحنات الصغيرة والدراجات النارية أجزاء معدنية دقيقة. تتطلب المركبات آلاف الأجزاء، والتي تتطلب دقة ومتانة عالية.

تعتبر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مثالية للعديد من قطع غيار السيارات لأن الأجزاء يجب أن تكون متماثلة ومصنوعة من معادن صلبة مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تصنيع العديد من أجزاء المحرك وناقل الحركة باستخدام الحاسب الآلي. يمكن لعدد قليل من عمليات التصنيع أن تتطابق مع الدقة والتكرار التي توفرها الآلات CNC.

تلعب السيارات الكهربائية دورًا مهمًا في تطوير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لأنها تتطلب عددًا كبيرًا من الأجزاء المصنعة بدقة.

الصناعة الطبية

كما هو الحال في صناعة السيارات، تتطلب الصناعة الطبية أجزاء ذات تفاوتات شديدة للغاية. لا يوجد مجال للخطأ في تصنيع المعدات المنقذة للحياة.

توفر الآلات CNC للصناعة الطبية الأجزاء الدقيقة والمواد المطلوبة والتصنيع السريع. يمكن لآلات CNC استخدام مواد محددة تتطلبها الصناعة الطبية، مثل الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والنحاس.

تعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا خيارًا مثاليًا لدعم الاستجابة للأزمات. في أوائل عام 2020، حولت العديد من ورش CNC جزءًا من عملها إلى تصنيع المعدات الطبية الأساسية مثل قطع غيار أجهزة التنفس الصناعي. تتمتع آلات CNC بمجموعة واسعة من الوظائف ويمكن برمجتها بسهولة لصنع أجزاء جديدة.

صناعة المعدات الصناعية

تقوم آلات CNC بتصنيع أجزاء لعمليات التصنيع الأخرى. يشمل القطاع الصناعي معدات التعبئة والتغليف والإلكترونيات وغيرها من المعدات الصناعية العامة. بشكل عام، تمثل الصناعة حوالي 25٪ من الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي.

غالبًا ما تتطلب المعدات الصناعية أجزاء عالية الدقة يمكنها العمل في بيئات عالية الضغط. تعد إمكانيات الاتساق والتصنيع المخصص التي توفرها التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ضرورية للصناعة.


الصناعات الجوية والدفاعية


تقدر قيمة صناعة الطيران بحوالي 300 مليار دولار ولا تظهر أي علامات على التباطؤ. نحن عادة نفكر في الفضاء الجوي باعتباره = طائرات، ولكن هناك أيضًا الآلاف من الأقمار الصناعية والصواريخ التي تتطلب الآلاف من الأجزاء الدقيقة.

تعتمد صناعة الطيران والدفاع على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء دقيقة ومعقدة لا تترك أي هامش للخطأ. تعتبر التفاوتات الصارمة والنماذج الأولية السريعة وقابلية التوسع لآلات CNC مناسبة بشكل مثالي لتلبية احتياجات هذه الصناعة.



صناعة البناء والتشييد


تحتاج صناعة البناء والتشييد إلى أجزاء موثوقة وعالية القوة يمكنها العمل في البيئات القاسية. يمكن لأدوات آلة CNC معالجة الأجزاء المعدنية الكبيرة والصغيرة اللازمة لمعدات البناء.


التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو أفضل طريقة لتصنيع السبائك المعدنية الصعبة. تُستخدم سبائك الفولاذ عالية القوة بشكل شائع في تصنيع أجزاء الرافعات ومعدات الرفع والجرافات ومعدات البناء الأخرى. إن التروس، ومعدات المضخة، والمثبتات عالية القوة هي مجرد أمثلة قليلة على الأجزاء المصنعة بواسطة NC.


صناعة الطاقة


تعد صناعة الغاز والنفط والطاقة سوقًا ضخمًا آخر يعتمد على العديد من المكونات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي. تتطلب الصمامات الدقيقة والبطانات وأجهزة الاستشعار جميعها أجزاء مُصنعة بدقة.


للحفاظ على تشغيل البنية التحتية الحيوية للطاقة بأعلى كفاءة، يجب أن تتوافق المكونات معًا بشكل مثالي.


تتطلب الأجزاء المستخدمة في البيئات القاسية دقة عالية ومقاومة عالية للتآكل والحرارة. يمكن للمياه المالحة والمواد الكيميائية أن تدمر العديد من الأجزاء المعدنية، لذلك تحتاج الصناعة إلى معادن مثل Hastelloy، والتي غالبًا ما تتطلب أدوات قطع حديثة لآلات CNC.


بشكل عام، تلعب عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في صناعة التصنيع الحديثة، كما أن دقتها العالية وكفاءتها العالية ومرونتها توفر فرصًا كبيرة للتطوير ومزايا تنافسية لجميع مناحي الحياة. مع التقدم المستمر للتكنولوجيا والتوسع المستمر للتطبيقات، ستستمر تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في لعب دور مهم في صناعة التصنيع المستقبلية، وتقديم مساهمات جديدة لتقدم وتطور المجتمع البشري.#Honscn #cnc

1. يجب أن يفي التسامح مع الشكل غير المميز بمتطلبات gb1184-80.

2. الانحراف المسموح به لبعد الطول غير المحدد هو 0.5 مم.

3. نصف قطر شريحة غير محدد R5.

4. جميع الحواف غير المعلنة هي C2.

5. زاوية حادة حادة.

6. حواف حادة حادة، وإزالة نتوءات وفلاش.

1. يجب ألا يكون هناك أي خدش أو خدش أو عيوب أخرى تلحق الضرر بسطح الجزء على سطح معالجة الجزء.

2. يجب أن يكون سطح الخيط المشكل خاليًا من العيوب مثل الجلد الأسود والنتوء والإبزيم العشوائي والنتوء.

قبل الطلاء، يجب إزالة الصدأ والقشور والشحوم والغبار والأتربة والملح والأوساخ من سطح جميع الأجزاء الفولاذية المراد طلاؤها.

3. قبل إزالة الصدأ، قم بإزالة الشحوم والأوساخ الموجودة على سطح أجزاء الحديد والصلب باستخدام المذيبات العضوية والمحلول القلوي والمستحلب والبخار.

4. يجب ألا تزيد الفترة الزمنية بين السطح المراد طلاءه عن طريق الصقل أو إزالة الصدأ يدويًا وطبقة التمهيدي عن 6 ساعات.

5. يجب طلاء أسطح الأجزاء المثبتة الملامسة لبعضها البعض بسماكة 30 × 40 قبل توصيلها بطلاء مضاد للصدأ. يجب أن تكون حواف اللفة مغلقة بالطلاء أو المعجون أو الغراء. يجب إعادة طلاء الطلاء التمهيدي التالف بسبب المعالجة أو اللحام.

3 المعالجة الحرارية للأجزاء:

1. بعد التبريد والتلطيف، HRC50 55.

2. الفولاذ الكربوني المتوسط: تخضع الأجزاء 45 أو 40Cr للتبريد عالي التردد، والتلطيف عند 350370، وhrc4045.

3. عمق الكربنة 0.3 مم.

4. إجراء علاج الشيخوخة في درجات الحرارة العالية.

4 المتطلبات الفنية بعد التشطيب

1. لا يجوز وضع الأجزاء النهائية مباشرة على الأرض، ويجب اتخاذ تدابير الدعم والحماية اللازمة. 2. يجب أن يكون السطح المصنوع آليًا خاليًا من الصدأ والتآكل والصدمات والخدوش والعيوب الأخرى التي تؤثر على الأداء أو عمر الخدمة أو المظهر.

3. لن يكون هناك تقشير على السطح الانتهاء من المتداول.

4. يجب ألا يكون هناك مقياس أكسيد على سطح الأجزاء بعد المعالجة الحرارية في العملية النهائية. لا يجوز صلب سطح التزاوج النهائي وسطح السن

5 معالجة الأجزاء:

1. يجب أن تكون جميع الأختام مشبعة بالزيت قبل التجميع.

2. قبل التجميع، قم بفحص وإزالة الزوايا الحادة والنتوءات والأشياء الغريبة المتبقية أثناء معالجة الأجزاء. تأكد من عدم خدش الختم أثناء التثبيت.

3. يجب إزالة المادة اللاصقة الزائدة المتدفقة بعد الترابط.

1. بعد تجميع الترس، يجب أن تتوافق نقاط التلامس ورد الفعل العكسي على سطح السن مع أحكام GB10095 وgb11365.

2. يجب أن يتناسب الوجه النهائي المرجعي للترس (الترس الدودي) مع كتف العمود (أو الوجه النهائي لجلبة التحديد)، ولا يمكن التحقق منه باستخدام مقياس استشعار 0.05 مم. يجب ضمان العمودية بين الوجه النهائي المرجعي للترس والمحور.

3. يجب أن يكون السطح المشترك لعلبة التروس والغطاء على اتصال جيد.

1. منطقة تحمل الصب متناظرة مع تكوين الأبعاد الأساسي للصب الفارغ.

2. لا يُسمح بالطبقة الباردة، والشقوق، وتجويف الانكماش، والعيوب المخترقة والعيوب الخطيرة غير المكتملة (مثل الصب تحت الصب، والأضرار الميكانيكية، وما إلى ذلك) على سطح الصب.

3. يجب تنظيف الصب دون نتوءات وفلاش. يجب تنظيف الصب والناهض الموجودين على مؤشر عدم التشغيل الآلي وتسويتهما مع سطح الصب.

4. يجب أن تكون الكلمات والعلامات المصبوبة على السطح غير المُشكل آليًا واضحة ومقروءة، ويجب أن يتوافق الموضع والخط مع متطلبات الرسم.

5. يجب ألا تزيد خشونة سطح الصب غير الآلي، صب الرمل R، عن 50 مترًا

6. الناهض المتدفق، والشوكة الطائرة، وما إلى ذلك. يجب إزالتها من الصب. يجب تسوية وصقل الكمية المتبقية من الصب والناهض على السطح غير المُجهز آليًا لتلبية متطلبات جودة السطح.

7. يجب إزالة رمل القولبة والرمل الأساسي والعظم الأساسي الموجود في عملية الصب.

8. تحتوي عملية الصب على أجزاء مائلة، ويجب تكوين منطقة التسامح الأبعاد الخاصة بها بشكل متناظر على طول المستوى المائل.

9. صب الرمل، الرمل الأساسي، العظام الأساسية، لحمي، الرمل اللزج، الخ. على الصب يجب أن يتم جرفه وأرضه وتنظيفه.

10. يجب تصحيح النوع الخاطئ وانحراف الصب الرئيسي لتحقيق انتقال سلس وضمان جودة المظهر.

11. يجب أن يكون عمق التجاعيد على السطح غير المشكل آليًا أقل من 2 مم وأن تكون المسافة أكبر من 100 مم.

12. يجب أن تكون الأسطح غير المصنعة من مصبوبات المنتجات الآلية مقشرة أو معالجة بالأسطوانة لتلبية متطلبات النظافة Sa21 / 2.

13. يجب أن تكون المسبوكات مقوية بالماء.

14. يجب أن يكون سطح الصب مسطحًا، ويجب أن تكون البوابة، واللدغ، والرمل ملتصقة، وما إلى ذلك. يجب إزالتها.

15. لا يسمح بوجود عيوب الصب مثل الإغلاق البارد والشقوق والثقوب التي تضر بالاستخدام.

1. يجب أن تحتوي الفوهة والناهض لكل سبيكة على كمية قطع كافية لضمان عدم احتواء المطرقة على تجويف انكماش وانحراف خطير.

2. يجب أن يتم تشكيل المطروقات على مكبس طرق ذو سعة كافية لضمان الاختراق الكامل في المطروقات.

3. لا يُسمح للمطروقات أن تحتوي على شقوق أو طيات أو عيوب مظهرية أخرى تؤثر على الاستخدام. يمكن إزالة العيوب المحلية، لكن عمق التنظيف يجب ألا يتجاوز 75% من الحد المسموح به للتصنيع. يجب تنظيف العيوب الموجودة على سطح المطروقات غير المُشكلة وانتقالها بسلاسة.

4. يجب أن تكون المطروقات خالية من البقع البيضاء والشقوق الداخلية وتجاويف الانكماش المتبقية.