Os serviços de usinagem personalizada CNC (Controle Numérico Computadorizado) desempenham um papel crucial na indústria 3C (Computadores, Comunicações e Eletrônicos de Consumo).



Serviços de usinagem personalizada CNC (Controle Numérico Computadorizado)




3C

I
indústria



Aqui estão algumas aplicações específicas de usinagem CNC personalizada em eletrônica 3C:


1
Prototipagem e Desenvolvimento de Produto

:
A usinagem CNC é amplamente utilizada na fase de prototipagem da eletrônica 3C. Ele permite a criação de componentes precisos e personalizados, facilitando a prototipagem rápida e melhorias iterativas no design antes da produção em massa.


2

Invólucros e gabinetes personalizados:

A usinagem CNC permite a produção de carcaças, invólucros e invólucros complexos e projetados com precisão para dispositivos eletrônicos. Estas carcaças podem ser feitas sob medida para se adaptarem a componentes específicos, garantindo funcionalidade e estética ideais.


3.

Placas de circuito impresso (PCBs):

A usinagem CNC é usada para criar PCBs com alta precisão. As fresadoras e furadeiras CNC podem fabricar projetos complexos de PCB, garantindo o posicionamento preciso de furos, traços e componentes.


4.

Dissipadores de calor e sistemas de resfriamento:

Em dispositivos eletrônicos, o gerenciamento do calor é crucial para desempenho e longevidade ideais. A usinagem CNC ajuda a criar dissipadores de calor e sistemas de resfriamento complexos com designs especializados para dissipar o calor de maneira eficaz.


5.

Conectores e Adaptadores:
A usinagem CNC personalizada produz conectores, adaptadores e componentes especializados que facilitam a conectividade em dispositivos eletrônicos. Esses componentes podem ser adaptados para atender aos requisitos específicos do dispositivo.


6.

Interfaces de botão e controle:

A usinagem CNC permite a criação de botões, botões e interfaces de controle precisos e personalizados para dispositivos eletrônicos. Isso garante design ergonômico e funcionalidade.

Nos últimos anos, a indústria aeroespacial global obteve conquistas notáveis, que não podem ser separadas do importante apoio da tecnologia de usinagem CNCM. Por ser um método de usinagem eficiente e de alta precisão, a tecnologia CNCM é cada vez mais utilizada na área aeroespacial, o que oferece uma forte garantia para a melhoria do desempenho dos equipamentos aeroespaciais.


De acordo com instituições internacionais de pesquisa de mercado, o tamanho do mercado aeroespacial global manterá um crescimento constante na próxima década e deverá atingir cerca de 200 mil milhões de dólares até 2028. Na China, o tamanho do mercado aeroespacial também continua a expandir-se e deverá atingir cerca de 250 mil milhões de yuans até 2026. Neste contexto, a aplicação da tecnologia de usinagem CNCM na indústria aeroespacial é particularmente importante.


Entende-se que a tecnologia de usinagem CNC no campo aeroespacial pode produzir peças precisas, precisas e complexas, como motores de aeronaves, pás de turbinas, peças estruturais de aeronaves, etc. Esses componentes precisam ter alta precisão e estabilidade para garantir a segurança e o desempenho das espaçonaves aeroespaciais. De acordo com dados relevantes, o mercado global de peças aeroespaciais deverá atingir cerca de 12 mil milhões de dólares até 2026.


Além disso, a alta eficiência da tecnologia de usinagem CNC na área aeroespacial também tem sido amplamente utilizada. No processo de montagem de grandes naves espaciais aeroespaciais, como aeronaves e foguetes, a tecnologia de usinagem CNC pode alcançar uma produção rápida e em massa e melhorar a eficiência da produção. De acordo com as estatísticas, o tamanho do mercado global de montagem aeroespacial deverá atingir cerca de US$ 60 bilhões até 2026.


Em termos de materiais, a compatibilidade da tecnologia de usinagem CNC no campo aeroespacial foi totalmente refletida. Com a crescente aplicação de novos materiais no campo aeroespacial, como materiais compósitos de fibra de carbono, ligas de titânio, etc., a tecnologia de usinagem CNC pode realizar o processamento eficiente desses materiais para garantir o desempenho e a qualidade das peças. Segundo as estatísticas, o tamanho do mercado global de materiais aeroespaciais deverá atingir cerca de US$ 35 bilhões até 2026.


Vale ressaltar que a tecnologia de usinagem CNC também apoia a fabricação de peças customizadas no setor aeroespacial. Isto é de grande importância para a fabricação de espaçonaves aeroespaciais em cenários especiais. De acordo com as estatísticas, o tamanho do mercado global de peças personalizadas aeroespaciais deverá atingir cerca de US$ 2,5 bilhões até 2026.


Em resumo, a aplicação da tecnologia de usinagem CNCM na indústria aeroespacial oferece uma forte garantia para a melhoria do desempenho dos equipamentos aeroespaciais. No contexto do rápido desenvolvimento da indústria aeroespacial da China, a importância da tecnologia de usinagem CNC é evidente. Com a expansão contínua do mercado aeroespacial, a perspectiva de aplicação da tecnologia de usinagem CNC na indústria aeroespacial será mais ampla. Temos motivos para acreditar que a tecnologia de usinagem CNC continuará a ajudar a prosperidade da indústria aeroespacial.

Com a chegada da quarta revolução industrial mundial e o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia e da produção social, a tecnologia de fabricação mecânica sofreu mudanças profundas, a estrutura dos produtos mecânicos é cada vez mais razoável e seu desempenho, precisão e eficiência são cada vez mais melhorado, de modo que o equipamento de produção de processamento de produtos mecânicos apresentou alto desempenho, alta precisão e altos requisitos de automação. A fim de resolver o problema de que máquinas-ferramentas comuns não podem ser produzidas, para alcançar a produção de lotes únicos e pequenos, especialmente o processamento automático de algumas peças complexas, surgiu a usinagem CNC.


Embora, atualmente, a China tenha se tornado um país de processamento, fábricas de processamento de peças de precisão em todo o país. De acordo com os dados da Administração Geral das Alfândegas da China, em janeiro e fevereiro de 2023, o volume cumulativo de exportação de máquinas-ferramentas da China atingiu 2.364.123 unidades (2.364.100 unidades), desde peças de precisão personalizadas CNC de alta qualidade até produtos padrão comuns podem atingir padrões padronizados produção em massa, a aplicação da tecnologia CNC pode realizar o processamento automático de peças e melhorar a eficiência da produção. Especialmente na fabricação automotiva, aeroespacial, fabricação de equipamentos eletrônicos e outras áreas, a aplicação da tecnologia CNC tem grande potencial. A aplicação da tecnologia CNC pode realizar o processamento automático de peças e melhorar a eficiência da produção. Especialmente na fabricação automotiva, fabricação de equipamentos eletrônicos e outras áreas, a aplicação da tecnologia CNC tem grande potencial.


A usinagem CNC é amplamente utilizada na área de peças automotivas, envolvendo motor, transmissão, chassi, sistema de freios, sistema de direção e outros aspectos. No entanto, não importa em qualquer área de usinagem de precisão, alcançar alta precisão e alta velocidade é um meio competitivo importante para obter pedidos de usuários.



A seguir estão algumas aplicações específicas de usinagem CNC na área de peças automotivas:

Usinagem de peças de motor: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar diversas peças do motor, como bloco de cilindros, virabrequim, biela, sede de válvula, etc., que exigem alta precisão e alta resistência


1. Processamento de peças de transmissão: a usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de transmissão, como engrenagens de transmissão, embreagens, eixos de transmissão, etc., que exigem alta precisão e alta resistência

2. Processamento de peças de freio: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de freio, como discos de freio, pastilhas de freio, freios, etc., que exigem alta precisão e alta qualidade.


3. Processamento de peças de direção: a usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de direção, como caixa de direção, haste de direção, máquina de direção, etc., essas peças precisam de alta precisão e alta resistência.



Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de usinagem CNC e a expansão dos campos de aplicação, seja no design de carrocerias de automóveis ou no processamento de peças eletrônicas internas de automóveis, a gama de aplicações da tecnologia de usinagem personalizada CNC no campo da automação será cada vez mais extensa. No futuro, a tecnologia de usinagem CNC continuará a desempenhar um papel importante na área de fabricação automotiva.

Como uma máquina-ferramenta usada principalmente para processar peças de caixas e cascas, o centro de usinagem vale centenas de milhares a milhões. Geralmente é o equipamento chave nos principais processos da empresa. Depois que a máquina é desligada, a perda costuma ser grande. Portanto, para aproveitar ao máximo os benefícios da máquina-ferramenta, devemos estar atentos aos trabalhos de manutenção e reparo. Como a maioria das falhas elétricas diárias das máquinas-ferramentas CNC são falhas elétricas, a manutenção e o reparo elétrico são mais importantes.1) Parte de controle do sistema CNC2) Servo motor e motor do fuso




Concentre-se no ruído e no aumento da temperatura. Se o ruído ou o aumento de temperatura forem muito grandes, descubra se é um problema mecânico, como o rolamento ou a configuração dos parâmetros do amplificador correspondente, e tome as medidas correspondentes para resolvê-lo. Por exemplo, se houver som anormal durante o movimento do servoeixo e não houver nenhuma alteração óbvia dos parâmetros após a verificação, suspeita-se que o ruído mecânico possa ser causado pelo parafuso de avanço, acoplamento e não concentricidade com o servo motor. Desconecte o motor do acoplamento e opere o motor separadamente. Se o motor ainda apresentar ruído, ajuste o ganho da malha de velocidade e o ganho da malha de posição adequadamente. Deixe o motor silencioso. Se não houver ruído, julgue que é a concentricidade entre o parafuso de avanço e o acoplamento, corrija novamente a concentricidade e, em seguida, conecte ao motor. O problema pode ser eliminado.


3) Elemento de feedback de mediçãoIncluindo codificador, régua de grade, etc., verifique se a conexão dos elementos de detecção está solta e se eles estão poluídos por óleo ou poeira.4) Parte de controle elétrico


Verifique se a tensão da fonte de alimentação trifásica está normal; Verifique se os componentes elétricos estão bem conectados; Verifique se vários interruptores são eficazes com o auxílio da tela de diagnóstico do display CRT; Verifique se todos os relés e contatores funcionam normalmente e se os contatos estão em bom estado; Se o relé térmico, o supressor de arco e outros elementos de proteção são eficazes; Verifique se a temperatura dos componentes dentro do quadro elétrico está muito alta. Para mau contato do contato do contator, o contator pode ser desmontado, o óxido de alta temperatura na superfície de contato pode ser raspado com uma pequena lima, então os artigos diversos podem ser limpos com algodão absorvente e álcool, remontados e, em seguida, o contato pode ser realizado com um multímetro.


5) Melhorar a utilização


Se o centro de usinagem ficar ocioso por muito tempo, quando precisar ser utilizado, em primeiro lugar, cada elo móvel da máquina-ferramenta afetará seu desempenho de transmissão estática e dinâmica devido à solidificação da graxa, poeira e até ferrugem, reduzindo a precisão da máquina-ferramenta, e o bloqueio do sistema do circuito de óleo é um grande problema; Do ponto de vista elétrico, o hardware do sistema de controle elétrico é composto por dezenas de milhares de componentes eletrônicos, e seu desempenho e vida útil são muito discretos. Se não for usado por um longo período, quando a energia for transmitida repentinamente, os componentes serão danificados em alta corrente e forte tensão. Portanto, em um período sem tarefa de usinagem, é melhor operar a máquina-ferramenta em baixa velocidade e pelo menos ligar o sistema NC com frequência, ou mesmo todos os dias.


Deparei-me com esta situação: um centro de maquinação horizontal, utilizando o sistema FANUC. Depois de executar o programa de aquecimento, ele processou e descobriu que as peças qualificadas foram processadas pela manhã e as peças processadas não foram qualificadas ao meio-dia. Após a inspeção pelo pessoal de processamento no local, o posicionamento e fixação na máquina-ferramenta não estão deformados ou soltos. No entanto, quando a caixa do fuso não é processada e estacionária, ela se desviará 0,1 mm para baixo ao longo da direção do eixo de gravidade. O técnico avalia que a compensação de temperatura falhou ou o sensor de temperatura está com mau contato. No entanto, o fenômeno ainda ocorre após a substituição do sensor de temperatura e do módulo de temperatura e da reinserção dos parâmetros CNC e dos parâmetros de compensação de temperatura. Após consulta com especialistas, foi finalmente descoberto que não era o problema do sensor, mas sim que havia uma claraboia de 2 metros de comprimento e 1 metro de largura voltada para o eixo principal e a coluna da máquina-ferramenta. Ao meio-dia, o sol incide diretamente sobre o eixo principal e a coluna, resultando em deformação térmica. Depois que a clarabóia é coberta, a caixa do fuso volta ao normal. Este é um erro típico de manutenção causado por manutenção inadequada. Portanto, a manutenção diária adequada proporciona conveniência para a manutenção geral no futuro.

1. Fenômeno de falhaAo trocar a faca, o manipulador fica preso e não consegue trocar a faca. A posição do manipulador para troca da faca é deslocada e a faca é alterada.2 análise e tratamento de falhas




2.1 Princípio de troca de ferramentaO centro de usinagem é um magazine de ferramentas rotativo e o mecanismo de troca de ferramenta é do tipo came. O processo de troca de ferramenta é o seguinte: (1) Escreva m06t01 para iniciar o ciclo de troca e seleção de ferramenta.


(2) O fuso irá parar no ponto de parada do fuso orientado, o refrigerante para e o eixo z se move para a posição de troca de ferramenta (segundo ponto de referência).(3) Selecione a ferramenta. Após o NC compilar para o PLC de acordo com o comando t, comece a selecionar a ferramenta. O motor do magazine de ferramentas gira e gira o número da ferramenta alvo até o ponto de troca de ferramenta do magazine de ferramentas. Observe que o comando t é a posição da luva da ferramenta no magazine de ferramentas neste momento. (4) O motor de troca de ferramenta aciona o mecanismo do came para girar 90° a partir da posição de estacionamento para agarrar a ferramenta na luva de ferramenta efetiva e a ferramenta no fuso. Ao mesmo tempo, detecte a mudança do estado do interruptor de proximidade do mecanismo de came, a saída PMC envia o comando de afrouxamento da ferramenta, o afrouxamento da ferramenta da luva da ferramenta do magazine de ferramentas e a válvula solenóide de afrouxamento da ferramenta do fuso são ligados, o came continua a gire, abaixe o manipulador, empurre a alça da ferramenta para baixo e prepare-se para a troca. Conforme mostrado na Figura 1.


(5) O manipulador gira 180 para trocar a ferramenta, o came continua a se mover para cima, instala a ferramenta no fuso e instala a ferramenta no fuso original na luva da ferramenta na posição de troca de ferramenta do magazine de ferramentas. Ao mesmo tempo, a chave de detecção envia um comando de aperto da ferramenta para o PMC, a válvula solenóide perde energia, a alça da ferramenta do eixo é fixada, a mola borboleta se retrai e a ferramenta do fuso é fixada.(6) Mude para o manipulador, continue girar 90º e parar de concluir um conjunto de ações de troca de ferramenta.2.2 análise de falhas


Mude a ferramenta para o quarto passo de 2.1. O manipulador de troca de ferramenta está preso e o fuso foi solto para soprar, mas a ferramenta não pode ser retirada. Desligue a energia e gire manualmente o motor de troca de ferramenta. Após concluir uma ação de troca de ferramenta, carregue e descarregue manualmente a ferramenta, a ação é normal e os problemas de aperto do fuso da ferramenta são preliminarmente eliminados. Quando o processo de troca de ferramenta é executado novamente, o manipulador fica preso e a garra do manipulador no magazine de ferramentas cai. Após constatada a troca de ferramenta, o manipulador instala a ferramenta no fuso e a posição é deslocada, conforme mostra a Figura 2.


Após a remoção da ferramenta, verifica-se que a ação é normal. A razão para esta situação pode ser o deslocamento entre o manipulador e o fuso, ou o desvio da precisão do eixo do manipulador em relação ao eixo do fuso, e o posicionamento impreciso do fuso também levará ao deslocamento da posição de mudança da ferramenta . Implemente a ação de troca de ferramenta passo a passo, verifique o posicionamento preciso do fuso e elimine a falha causada pelo posicionamento impreciso. De acordo com a tabela, a posição axial mecânica e a distância do centro de rotação da mão, da manga da faca e do fuso são consistentes, de modo que a falha de bloqueio mecânico do telefone celular mecânico também é eliminada.


Recentemente, esta máquina-ferramenta processa principalmente peças de aço inoxidável e outros materiais, com grande volume de corte e carga pesada. Ele funciona em corte por muito tempo. Verifica-se que o manipulador não está solto e a ação telescópica da garra do manipulador é flexível. No entanto, verifica-se que o bloco de ajuste do manipulador está desgastado. É desmontado e observado que o bloco de ajuste é utilizado principalmente para fixar o cabo da ferramenta. Após o reparo e processamento, tente novamente. O deslocamento desaparece na posição do fuso. A principal causa desta falha é o grande impacto do manipulador e a troca frequente de ferramenta, resultando no afrouxamento e desgaste da garra de fixação, conforme mostra a Figura 3.