Kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienste (Computer Numerical Control) spielen eine entscheidende Rolle in der 3C-Industrie (Computer, Kommunikation und Unterhaltungselektronik).



Kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienste (Computer Numerical Control).




3C

I
Industrie



Hier sind einige spezifische Anwendungen der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung in der 3C-Elektronik:


1
Prototyping und Produktentwicklung

:
Die CNC-Bearbeitung wird häufig in der Prototyping-Phase der 3C-Elektronik eingesetzt. Es ermöglicht die Erstellung präziser und kundenspezifischer Komponenten und erleichtert die schnelle Prototypenerstellung und iterative Designverbesserungen vor der Massenproduktion.


2

Maßgeschneiderte Gehäuse und Gehäuse:

Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung komplizierter und präzise gestalteter Gehäuse, Gehäuse und Gehäuse für elektronische Geräte. Diese Gehäuse können individuell an bestimmte Komponenten angepasst werden und sorgen so für optimale Funktionalität und Ästhetik.


3.

Leiterplatten (PCBs):

Die CNC-Bearbeitung wird zur Herstellung von Leiterplatten mit hoher Präzision eingesetzt. CNC-Fräs- und Bohrmaschinen können komplexe Leiterplattendesigns herstellen und dabei eine genaue Platzierung von Löchern, Leiterbahnen und Komponenten gewährleisten.


4.

Kühlkörper und Kühlsysteme:

Bei elektronischen Geräten ist das Wärmemanagement entscheidend für optimale Leistung und Langlebigkeit. Die CNC-Bearbeitung hilft bei der Herstellung komplexer Kühlkörper und Kühlsysteme mit speziellen Designs zur effektiven Wärmeableitung.


5.

Steckverbinder und Adapter:
Bei der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung werden Steckverbinder, Adapter und Spezialkomponenten hergestellt, die die Konnektivität innerhalb elektronischer Geräte erleichtern. Diese Komponenten können auf spezifische Geräteanforderungen zugeschnitten werden.


6.

Tasten- und Steuerschnittstellen:

Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung präziser und maßgeschneiderter Tasten, Knöpfe und Steuerschnittstellen für elektronische Geräte. Dies gewährleistet ergonomisches Design und Funktionalität.

In den letzten Jahren hat die globale Luft- und Raumfahrtindustrie bemerkenswerte Erfolge erzielt, die nicht von der wichtigen Unterstützung der CNCM-Bearbeitungstechnologie getrennt werden können. Als effiziente und hochpräzise Bearbeitungsmethode wird die CNCM-Technologie zunehmend in der Luft- und Raumfahrtbranche eingesetzt, was eine starke Garantie für die Leistungsverbesserung von Luft- und Raumfahrtgeräten darstellt.


Internationalen Marktforschungsinstituten zufolge wird die Größe des globalen Luft- und Raumfahrtmarkts im nächsten Jahrzehnt stetig wachsen und bis 2028 voraussichtlich etwa 200 Milliarden US-Dollar erreichen. Auch in China wächst die Größe des Luft- und Raumfahrtmarkts weiter und wird bis 2026 voraussichtlich etwa 250 Milliarden Yuan erreichen. In diesem Zusammenhang ist der Einsatz der CNCM-Bearbeitungstechnologie in der Luft- und Raumfahrtindustrie besonders wichtig.


Es versteht sich, dass mit der CNC-Bearbeitungstechnologie im Luft- und Raumfahrtbereich genaue, präzise und komplexe Teile wie Flugzeugtriebwerke, Turbinenschaufeln, Flugzeugstrukturteile usw. hergestellt werden können. Diese Komponenten müssen eine hohe Genauigkeit und Stabilität aufweisen, um die Sicherheit und Leistung von Luft- und Raumfahrzeugen zu gewährleisten. Relevanten Daten zufolge wird der weltweite Markt für Luft- und Raumfahrtteile bis 2026 voraussichtlich etwa 12 Milliarden US-Dollar erreichen.


Darüber hinaus ist die hohe Effizienz der CNC-Bearbeitungstechnologie auch im Luft- und Raumfahrtbereich weit verbreitet. Im Montageprozess großer Luft- und Raumfahrzeuge wie Flugzeuge und Raketen kann die CNC-Bearbeitungstechnologie eine schnelle Massenproduktion erreichen und die Produktionseffizienz verbessern. Statistiken zufolge wird der weltweite Markt für Luft- und Raumfahrtmontage bis 2026 voraussichtlich etwa 60 Milliarden US-Dollar erreichen.


In Bezug auf die Materialien wurde die Kompatibilität der CNC-Bearbeitungstechnologie im Luft- und Raumfahrtbereich vollständig berücksichtigt. Mit der zunehmenden Anwendung neuer Materialien im Luft- und Raumfahrtbereich, wie z. B. Kohlefaserverbundwerkstoffen, Titanlegierungen usw., kann die CNC-Bearbeitungstechnologie die effiziente Verarbeitung dieser Materialien realisieren, um die Leistung und Qualität der Teile sicherzustellen. Statistiken zufolge wird der weltweite Markt für Luft- und Raumfahrtmaterialien bis 2026 voraussichtlich etwa 35 Milliarden US-Dollar erreichen.


Erwähnenswert ist, dass die CNC-Bearbeitungstechnologie auch die Herstellung kundenspezifischer Teile im Luft- und Raumfahrtsektor unterstützt. Dies ist für die Herstellung von Luft- und Raumfahrzeugen in speziellen Szenarien von großer Bedeutung. Statistiken zufolge wird der weltweite Markt für kundenspezifische Teile für die Luft- und Raumfahrt bis 2026 voraussichtlich etwa 2,5 Milliarden US-Dollar erreichen.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz der CNCM-Bearbeitungstechnologie in der Luft- und Raumfahrtindustrie eine starke Garantie für die Leistungsverbesserung von Luft- und Raumfahrtgeräten darstellt. Im Kontext der rasanten Entwicklung der chinesischen Luft- und Raumfahrtindustrie ist die Bedeutung der CNC-Bearbeitungstechnologie offensichtlich. Mit der kontinuierlichen Expansion des Luft- und Raumfahrtmarktes werden die Anwendungsaussichten der CNC-Bearbeitungstechnologie in der Luft- und Raumfahrtindustrie breiter. Wir haben Grund zu der Annahme, dass die CNC-Bearbeitungstechnologie weiterhin zum Wohlstand der Luft- und Raumfahrtindustrie beitragen wird.

Mit dem Aufkommen der vierten industriellen Revolution der Welt und der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft, Technologie und sozialer Produktion hat sich die mechanische Fertigungstechnologie tiefgreifend verändert, die Struktur mechanischer Produkte wird immer vernünftiger und ihre Leistung, Genauigkeit und Effizienz nehmen zu verbessert, so dass die Produktionsausrüstung für die Verarbeitung mechanischer Produkte hohe Anforderungen an Leistung, hohe Präzision und hohe Automatisierung gestellt hat. Um das Problem zu lösen, dass gewöhnliche Werkzeugmaschinen nicht hergestellt werden können, um Einzel- und Kleinserienproduktion zu erreichen, insbesondere die automatische Bearbeitung einiger komplexer Teile, wurde die CNC-Bearbeitung ins Leben gerufen.


Obwohl sich China derzeit zu einem Verarbeitungsland entwickelt hat, gibt es im ganzen Land Fabriken zur Verarbeitung von Präzisionsteilen. Nach Angaben der Allgemeinen Zollverwaltung Chinas erreichte das kumulierte Exportvolumen von Chinas Werkzeugmaschinen im Januar und Februar 2023 2364123 Einheiten (2.364.100 Einheiten), von hochwertigen CNC-kundenspezifischen Präzisionsteilen bis hin zu gewöhnlichen Standardprodukten, die standardisiert werden können Bei der Massenproduktion kann durch den Einsatz von CNC-Technologie die automatische Bearbeitung von Teilen realisiert und die Produktionseffizienz verbessert werden. Besonders im Automobilbau, der Luft- und Raumfahrt, der Herstellung elektronischer Geräte und anderen Bereichen bietet der Einsatz der CNC-Technologie großes Potenzial. Durch den Einsatz der CNC-Technologie kann die automatische Bearbeitung von Teilen realisiert und die Produktionseffizienz verbessert werden. Insbesondere im Automobilbau, der Herstellung elektronischer Geräte und anderen Bereichen bietet der Einsatz der CNC-Technologie großes Potenzial.


Die CNC-Bearbeitung wird häufig im Bereich der Automobilteile eingesetzt und umfasst Motor, Getriebe, Fahrwerk, Bremssystem, Lenksystem und andere Aspekte. Unabhängig davon, in welchem ​​Bereich der Präzisionsbearbeitung die Erzielung hoher Präzision und hoher Geschwindigkeit ein wichtiges Wettbewerbsmittel ist, um Benutzeraufträge zu erhalten.



Im Folgenden sind einige spezifische Anwendungen der CNC-Bearbeitung im Bereich Automobilteile aufgeführt:

Bearbeitung von Motorteilen: Mit der CNC-Bearbeitung können verschiedene Teile des Motors wie Zylinderblock, Kurbelwelle, Pleuelstange, Ventilsitz usw. hergestellt werden, die eine hohe Präzision und hohe Festigkeit erfordern


1. Bearbeitung von Getriebeteilen: Mit der CNC-Bearbeitung können verschiedene Teile des Getriebesystems wie Getrieberäder, Kupplungen, Getriebewellen usw. hergestellt werden, die eine hohe Präzision und hohe Festigkeit erfordern

2. Bearbeitung von Bremsteilen: Mit der CNC-Bearbeitung können verschiedene Teile des Bremssystems wie Bremsscheiben, Bremsbeläge, Bremsen usw. hergestellt werden, die eine hohe Präzision und hohe Qualität erfordern.


3. Bearbeitung von Lenkungsteilen: Mit der CNC-Bearbeitung können verschiedene Teile des Lenksystems wie Lenkgetriebe, Lenkstange, Lenkmaschine usw. hergestellt werden. Diese Teile erfordern eine hohe Präzision und hohe Festigkeit.



Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der CNC-Bearbeitungstechnologie und der Erweiterung der Anwendungsfelder, sei es im Karosseriebau oder bei der Bearbeitung elektronischer Teile im Automobilbereich, wird das Anwendungsspektrum der CNC-Sonderbearbeitungstechnologie im Bereich der Automatisierung immer umfangreicher. Auch in Zukunft wird die CNC-Bearbeitungstechnik im Automobilbau eine wichtige Rolle spielen.

Als Werkzeugmaschine, die hauptsächlich zur Bearbeitung von Kasten- und Schalenteilen eingesetzt wird, ist das Bearbeitungszentrum Hunderttausende bis Millionen wert. Es handelt sich im Allgemeinen um die Schlüsselausrüstung in den Schlüsselprozessen des Unternehmens. Wenn die Maschine einmal abgeschaltet ist, ist der Verlust oft groß. Um die Vorteile der Werkzeugmaschine voll ausschöpfen zu können, müssen wir daher auf die Wartungs- und Reparaturarbeiten achten. Da es sich bei den meisten täglichen elektrischen Fehlern von CNC-Werkzeugmaschinen um elektrische Fehler handelt, sind elektrische Wartung und Reparatur wichtiger.1) CNC-Systemsteuerungsteil2) Servomotor und Spindelmotor




Konzentrieren Sie sich auf Lärm und Temperaturanstieg. Wenn das Geräusch oder der Temperaturanstieg zu groß ist, stellen Sie fest, ob es sich um ein mechanisches Problem wie das Lager oder die Parametereinstellung des passenden Verstärkers handelt, und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen zur Lösung. Wenn beispielsweise während der Bewegung der Servowelle ungewöhnliche Geräusche zu hören sind und sich nach der Überprüfung keine offensichtliche Parameteränderung ergibt, wird vermutet, dass das mechanische Geräusch durch die Leitspindel, die Kupplung und die Nichtkonzentrizität mit dem Servomotor verursacht wird. Trennen Sie den Motor von der Kupplung und betreiben Sie den Motor separat. Wenn der Motor immer noch Geräusche macht, passen Sie die Geschwindigkeitsregelkreisverstärkung und die Positionsregelkreisverstärkung entsprechend an und sorgen Sie dafür, dass der Motor geräuschlos läuft. Wenn keine Geräusche zu hören sind, beurteilen Sie, ob es an der Konzentrizität zwischen der Leitspindel und der Kupplung liegt, korrigieren Sie die Konzentrizität erneut und schließen Sie sie dann an den Motor an. Das Problem kann behoben werden.


3) Messrückkopplungselement, einschließlich Encoder, Gitterlineal usw., prüfen Sie, ob die Verbindung der Erfassungselemente locker ist und ob sie durch Öl oder Staub verschmutzt sind.4) Elektrischer Steuerteil


Prüfen Sie, ob die dreiphasige Versorgungsspannung normal ist; Überprüfen Sie, ob die elektrischen Komponenten gut angeschlossen sind. Überprüfen Sie mithilfe des Diagnosebildschirms der CRT-Anzeige, ob verschiedene Schalter wirksam sind. Prüfen Sie, ob alle Relais und Schütze normal funktionieren und ob die Kontakte in gutem Zustand sind; Ob das Thermorelais, der Lichtbogenlöscher und andere Schutzelemente wirksam sind; Prüfen Sie, ob die Temperatur der Komponenten im Schaltschrank zu hoch ist. Bei schlechtem Kontakt des Schützkontakts kann der Schütz zerlegt werden, das Hochtemperaturoxid auf der Kontaktfläche kann mit einer kleinen Feile abgekratzt werden, dann können die Kleinigkeiten mit saugfähiger Baumwolle und Alkohol abgewischt, wieder zusammengebaut und dann der Kontakt hergestellt werden kann mit einem Multimeter durchgeführt werden.


5) Verbessern Sie die Auslastung


Wenn das Bearbeitungszentrum längere Zeit im Leerlauf ist, wenn es verwendet werden muss, beeinträchtigt zunächst jedes bewegliche Glied der Werkzeugmaschine seine statische und dynamische Übertragungsleistung aufgrund von Fettverfestigung, Staub und sogar Rost und verringert die Genauigkeit der Werkzeugmaschine und die Verstopfung des Ölkreislaufsystems ist ein großes Problem; Aus elektrischer Sicht besteht die Hardware des elektrischen Steuerungssystems aus Zehntausenden elektronischen Komponenten, deren Leistung und Lebensdauer sehr diskret sind. Wenn es längere Zeit nicht verwendet wird und plötzlich Strom übertragen wird, werden die Komponenten durch hohen Strom und starke Spannung beschädigt. Daher ist es in einer Zeit ohne Bearbeitungsaufgabe am besten, die Werkzeugmaschine mit niedriger Geschwindigkeit laufen zu lassen und das NC-System zumindest häufig oder sogar täglich einzuschalten.


Ich bin auf diese Situation gestoßen: ein horizontales Bearbeitungszentrum mit FANUC-System. Nach dem Ausführen des Aufwärmprogramms wurde festgestellt, dass die qualifizierten Teile am Morgen verarbeitet wurden und die verarbeiteten Teile mittags nicht qualifiziert waren. Nach der Prüfung durch das Bearbeitungspersonal vor Ort sind die Positionierung und Befestigung an der Werkzeugmaschine nicht verformt oder locker. Wenn der Spindelkasten jedoch nicht bearbeitet und stationär ist, weicht er entlang der Richtung der Schwerkraftachse um 0,1 mm nach unten ab. Der Techniker geht davon aus, dass die Temperaturkompensation fehlschlägt oder der Temperatursensor einen schlechten Kontakt hat. Das Phänomen tritt jedoch weiterhin auf, nachdem der Temperatursensor und das Temperaturmodul ausgetauscht und die CNC-Parameter und Temperaturkompensationsparameter erneut eingegeben wurden. Nach fachkundiger Beratung wurde schließlich festgestellt, dass es nicht am Sensorproblem lag, sondern dass sich an der Werkzeugmaschine ein 2 Meter langes und 1 Meter breites Oberlicht gegenüber dem Hauptschacht und der Säule befand. Mittags scheint die Sonne direkt auf den Hauptschaft und die Säule, was zu einer thermischen Verformung führt. Nachdem das Oberlicht abgedeckt ist, kehrt der Spindelkasten in den Normalzustand zurück. Dies ist ein typischer Wartungsfehler, der durch unsachgemäße Wartung verursacht wird. Daher bietet eine ordnungsgemäße tägliche Wartung Komfort für die zukünftige Gesamtwartung.