Les services d'usinage personnalisé CNC (Computer Numerical Control) jouent un rôle crucial dans l'industrie 3C (ordinateurs, communications et électronique grand public).



Services d'usinage sur mesure CNC (commande numérique par ordinateur)




3C

I
industrie



Voici quelques applications spécifiques de l'usinage personnalisé CNC dans l'électronique 3C:


1
Prototypage et développement de produits

:
L'usinage CNC est largement utilisé dans la phase de prototypage de l'électronique 3C. Il permet la création de composants précis et personnalisés, facilitant le prototypage rapide et les améliorations de conception itératives avant la production en série.


2

Boîtiers et boîtiers personnalisés:

L'usinage CNC permet la production de boîtiers, de boîtiers et de boîtiers complexes et conçus avec précision pour les appareils électroniques. Ces boîtiers peuvent être fabriqués sur mesure pour s'adapter à des composants spécifiques, garantissant ainsi une fonctionnalité et une esthétique optimales.


3.

Cartes de circuits imprimés (PCB):

L'usinage CNC est utilisé pour créer des PCB avec une haute précision. Les fraiseuses et perceuses CNC peuvent fabriquer des conceptions de circuits imprimés complexes, garantissant un placement précis des trous, des traces et des composants.


4.

Dissipateurs thermiques et systèmes de refroidissement:

Dans les appareils électroniques, la gestion de la chaleur est cruciale pour des performances et une longévité optimales. L'usinage CNC permet de créer des dissipateurs thermiques et des systèmes de refroidissement complexes avec des conceptions spécialisées pour dissiper efficacement la chaleur.


5.

Connecteurs et adaptateurs:
L'usinage CNC personnalisé produit des connecteurs, des adaptateurs et des composants spécialisés qui facilitent la connectivité au sein des appareils électroniques. Ces composants peuvent être adaptés pour répondre aux exigences spécifiques des appareils.


6.

Interfaces de boutons et de commandes:

L'usinage CNC permet la création de boutons, de boutons et d'interfaces de commande précis et personnalisés pour les appareils électroniques. Cela garantit une conception ergonomique et une fonctionnalité.

Ces dernières années, l'industrie aérospatiale mondiale a réalisé des réalisations remarquables, qui ne peuvent être séparées du soutien important de la technologie d'usinage CNCM. En tant que méthode d'usinage efficace et de haute précision, la technologie CNCM est de plus en plus utilisée dans le domaine aérospatial, ce qui offre une forte garantie pour l'amélioration des performances des équipements aérospatiaux.


Selon les instituts internationaux d’études de marché, la taille du marché mondial de l’aérospatiale maintiendra une croissance constante au cours de la prochaine décennie et devrait atteindre environ 200 milliards de dollars d’ici 2028. En Chine, la taille du marché aérospatial continue également de croître et devrait atteindre environ 250 milliards de yuans d’ici 2026. Dans ce contexte, l'application de la technologie d'usinage CNCM dans l'industrie aérospatiale est particulièrement importante.


Il est entendu que la technologie d'usinage CNC dans le domaine aérospatial peut produire des pièces précises, précises et complexes, telles que des moteurs d'avion, des aubes de turbine, des pièces de structure d'avion, etc. Ces composants doivent avoir une précision et une stabilité élevées pour garantir la sécurité et les performances des engins spatiaux aérospatiaux. Selon les données pertinentes, le marché mondial des pièces aérospatiales devrait atteindre environ 12 milliards de dollars d'ici 2026.


En outre, la haute efficacité de la technologie d’usinage CNC dans le domaine aérospatial a également été largement utilisée. Dans le processus d'assemblage de grands engins spatiaux aérospatiaux tels que les avions et les fusées, la technologie d'usinage CNC peut permettre une production rapide et de masse et améliorer l'efficacité de la production. Selon les statistiques, la taille du marché mondial de l’assemblage aérospatial devrait atteindre environ 60 milliards de dollars d’ici 2026.


En termes de matériaux, la compatibilité de la technologie d'usinage CNC dans le domaine aérospatial s'est pleinement reflétée. Avec l'application croissante de nouveaux matériaux dans le domaine aérospatial, tels que les matériaux composites en fibre de carbone, les alliages de titane, etc., la technologie d'usinage CNC peut réaliser un traitement efficace de ces matériaux pour garantir les performances et la qualité des pièces. Selon les statistiques, la taille du marché mondial des matériaux aérospatiaux devrait atteindre environ 35 milliards de dollars d’ici 2026.


Il convient de mentionner que la technologie d’usinage CNC soutient également la fabrication de pièces sur mesure dans le secteur aérospatial. Ceci est d'une grande importance pour la fabrication d'engins spatiaux aérospatiaux dans des scénarios particuliers. Selon les statistiques, la taille du marché mondial des pièces personnalisées pour l’aérospatiale devrait atteindre environ 2,5 milliards de dollars d’ici 2026.


En résumé, l'application de la technologie d'usinage CNCM dans l'industrie aérospatiale offre une forte garantie pour l'amélioration des performances des équipements aérospatiaux. Dans le contexte du développement rapide de l'industrie aérospatiale chinoise, l'importance de la technologie d'usinage CNC est évidente. Avec l'expansion continue du marché aérospatial, les perspectives d'application de la technologie d'usinage CNC dans l'industrie aérospatiale seront plus larges. Nous avons des raisons de croire que la technologie d’usinage CNC continuera de contribuer à la prospérité de l’industrie aérospatiale.

Avec l'arrivée de la quatrième révolution industrielle mondiale et le développement continu de la science, de la technologie et de la production sociale, la technologie de fabrication mécanique a subi de profonds changements, la structure des produits mécaniques est de plus en plus raisonnable et ses performances, sa précision et son efficacité sont de plus en plus élevées. amélioré, de sorte que l'équipement de production de traitement des produits mécaniques a mis en avant des exigences de haute performance, de haute précision et d'automatisation élevées. Afin de résoudre le problème de l'impossibilité de produire des machines-outils ordinaires et de réaliser une production en un seul ou en petits lots, en particulier le traitement automatique de certaines pièces complexes, l'usinage CNC a vu le jour.


Bien qu'à l'heure actuelle, la Chine soit devenue un pays de transformation, des usines de transformation de pièces de précision sont réparties dans tout le pays. Selon les données de l'Administration générale des douanes de Chine, en janvier et février 2023, le volume cumulé des exportations de machines-outils chinoises a atteint 2 364 123 unités (2 364 100 unités), des pièces de précision personnalisées CNC haut de gamme aux produits standard ordinaires, permettant d'obtenir des résultats standardisés. production de masse, l'application de la technologie CNC peut réaliser le traitement automatique des pièces et améliorer l'efficacité de la production. L'application de la technologie CNC présente un grand potentiel, en particulier dans les secteurs de la construction automobile, de l'aérospatiale, de la fabrication d'équipements électroniques et dans d'autres domaines. L'application de la technologie CNC peut réaliser le traitement automatique des pièces et améliorer l'efficacité de la production. L'application de la technologie CNC présente un grand potentiel, en particulier dans la construction automobile, la fabrication d'équipements électroniques et dans d'autres domaines.


L'usinage CNC est largement utilisé dans le domaine des pièces automobiles, impliquant le moteur, la transmission, le châssis, le système de freinage, le système de direction et d'autres aspects. Cependant, quel que soit le domaine de l'usinage de précision, atteindre une haute précision et une vitesse élevée constitue un moyen compétitif important pour obtenir les commandes des utilisateurs.



Voici quelques applications spécifiques de l'usinage CNC dans le domaine des pièces automobiles:

Usinage de pièces de moteur : l'usinage CNC peut être utilisé pour fabriquer diverses pièces du moteur telles que le bloc-cylindres, le vilebrequin, la bielle, le siège de soupape, etc., qui nécessitent une haute précision et une haute résistance.


1. Traitement des pièces de transmission : l'usinage CNC peut être utilisé pour fabriquer diverses parties du système de transmission telles que les engrenages de transmission, les embrayages, les arbres de transmission, etc., qui nécessitent une haute précision et une haute résistance.

2. Traitement des pièces de frein : l'usinage CNC peut être utilisé pour fabriquer diverses pièces du système de freinage telles que des disques de frein, des plaquettes de frein, des freins, etc., qui nécessitent une haute précision et une haute qualité.


3. Traitement des pièces de direction : l'usinage CNC peut être utilisé pour fabriquer diverses parties du système de direction telles que l'appareil à gouverner, la biellette de direction, la machine de direction, etc., ces pièces nécessitent une haute précision et une haute résistance.



Avec le développement continu de la technologie d'usinage CNC et l'expansion des domaines d'application, qu'il s'agisse de la conception de carrosseries automobiles ou du traitement de pièces électroniques internes d'automobile, la gamme d'applications de la technologie d'usinage CNC sur mesure dans le domaine de l'automatisation sera de plus en plus étendue. À l'avenir, la technologie d'usinage CNC continuera à jouer un rôle important dans le domaine de la construction automobile.

En tant que machine-outil principalement utilisée pour traiter des pièces de boîtes et de coques, le centre d'usinage vaut des centaines de milliers, voire des millions. Il s'agit généralement de l'équipement clé des processus clés de l'entreprise. Une fois la machine arrêtée, la perte est souvent importante. Par conséquent, afin de tirer pleinement parti des avantages de la machine-outil, nous devons prêter attention aux travaux d’entretien et de réparation. Étant donné que la plupart des défauts électriques quotidiens des machines-outils CNC sont des défauts électriques, la maintenance et la réparation électriques sont plus importantes.1) Partie de contrôle du système CNC2) Servomoteur et moteur de broche




Concentrez-vous sur le bruit et l’augmentation de la température. Si le bruit ou l'augmentation de température est trop importante, découvrez s'il s'agit d'un problème mécanique tel qu'un roulement ou le paramétrage de son amplificateur correspondant, et prenez les mesures correspondantes pour le résoudre. Par exemple, s'il y a un bruit anormal pendant le mouvement de l'arbre du servo et qu'il n'y a pas de changement évident de paramètre après vérification, on soupçonne que le bruit mécanique peut être causé par la vis mère, l'accouplement et la non-concentricité avec le servomoteur. Débranchez le moteur de l'accouplement et faites fonctionner le moteur séparément. Si le moteur a toujours du bruit, ajustez le gain de la boucle de vitesse et positionnez le gain de la boucle de manière appropriée, rendez le moteur silencieux. S'il n'y a pas de bruit, jugez que c'est la concentricité entre la vis mère et l'accouplement, corrigez à nouveau la concentricité, puis connectez-vous au moteur. Le problème peut être éliminé.


3) Élément de retour de mesureY compris l'encodeur, la règle de réseau, etc., vérifiez si la connexion des éléments de détection est lâche et s'ils sont pollués par de l'huile ou de la poussière.4) Partie de commande électrique


Vérifiez si la tension d'alimentation triphasée est normale ; Vérifiez si les composants électriques sont bien connectés ; Vérifiez si les différents commutateurs sont efficaces à l'aide de l'écran de diagnostic de l'affichage CRT ; Vérifiez si tous les relais et contacteurs fonctionnent normalement et si les contacts sont en bon état ; Si le relais thermique, le suppresseur d'arc et les autres éléments de protection sont efficaces ; Vérifiez si la température des composants à l’intérieur de l’armoire électrique est trop élevée. En cas de mauvais contact du contacteur, le contacteur peut être démonté, l'oxyde à haute température sur la surface de contact peut être gratté avec une petite lime, puis les articles divers peuvent être essuyés avec du coton absorbant et de l'alcool, remontés, puis le contact peut être effectué avec un multimètre.


5) Améliorer l'utilisation


Si le centre d'usinage reste inactif pendant une longue période, lorsqu'il doit être utilisé, tout d'abord, chaque maillon mobile de la machine-outil affectera ses performances de transmission statique et dynamique en raison de la solidification de la graisse, de la poussière et même de la rouille, réduisant ainsi la précision. de la machine-outil, et le blocage du système de circuit d'huile est un gros problème ; Du point de vue électrique, le matériel du système de contrôle électrique est composé de dizaines de milliers de composants électroniques, et leurs performances et leur durée de vie sont très discrètes. S'il n'est pas utilisé pendant une longue période, lorsque l'alimentation est soudainement transmise, les composants seront endommagés par un courant élevé et une forte tension. Par conséquent, pendant une période sans tâche d'usinage, il est préférable de faire fonctionner la machine-outil à basse vitesse et au moins de mettre le système CN sous tension fréquemment, voire tous les jours.


J'ai rencontré cette situation : un centre d'usinage horizontal, utilisant le système FANUC. Après avoir exécuté le programme de préchauffage, il a traité et a constaté que les pièces qualifiées étaient traitées le matin et que les pièces traitées n'étaient pas qualifiées à midi. Après inspection par le personnel de traitement sur site, le positionnement et la fixation sur la machine-outil ne sont ni déformés ni desserrés. Cependant, lorsque la boîte à broches n'est pas traitée et stationnaire, elle s'écarte vers le bas de 0,1 mm dans la direction de l'axe de gravité. Le technicien juge que la compensation de température échoue ou que le capteur de température a un mauvais contact. Cependant, le phénomène persiste après le remplacement du capteur de température et du module de température et la nouvelle saisie des paramètres CNC et des paramètres de compensation de température. Après consultation d'experts, il a finalement été constaté qu'il ne s'agissait pas d'un problème de capteur, mais qu'il y avait une lucarne de 2 mètres de long et 1 mètre de large face à l'arbre principal et à la colonne de la machine-outil. À midi, le soleil brille directement sur le puits principal et la colonne, entraînant une déformation thermique. Une fois la lucarne recouverte, la boîte à broches revient à la normale. Il s'agit d'une erreur de maintenance typique causée par une maintenance inappropriée. Par conséquent, un entretien quotidien approprié facilite l’entretien global à l’avenir.