Hướng dẫn mua phụ kiện phay CNC tại HONSCN

Dịch vụ gia công CNC (Điều khiển số bằng máy tính) theo yêu cầu đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp 3C (Máy tính, Truyền thông và Điện tử tiêu dùng).

Dịch vụ gia công CNC (Điều khiển số bằng máy tính) theo yêu cầu


3CNgành công nghiệp

Dưới đây là một số ứng dụng cụ thể của gia công CNC theo yêu cầu trong ngành điện tử 3C:
1. Tạo mẫu thử và phát triển sản phẩm : Gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong giai đoạn tạo mẫu thử của ngành điện tử 3C. Nó cho phép tạo ra các linh kiện chính xác và tùy chỉnh, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo mẫu thử nhanh chóng và cải tiến thiết kế lặp đi lặp lại trước khi sản xuất hàng loạt.
2. Vỏ và hộp đựng tùy chỉnh: Gia công CNC cho phép sản xuất các loại vỏ, hộp và hộp đựng phức tạp và được thiết kế chính xác cho các thiết bị điện tử. Những loại vỏ này có thể được làm theo yêu cầu để phù hợp với các linh kiện cụ thể, đảm bảo chức năng và tính thẩm mỹ tối ưu.
3. Mạch in (PCB): Gia công CNC được sử dụng để tạo ra các mạch in với độ chính xác cao. Máy phay và khoan CNC có thể chế tạo các thiết kế mạch in phức tạp, đảm bảo vị trí chính xác của các lỗ, đường dẫn và linh kiện.
4. Tản nhiệt và hệ thống làm mát: Trong các thiết bị điện tử, việc quản lý nhiệt độ là rất quan trọng để đạt hiệu suất tối ưu và tuổi thọ cao. Gia công CNC giúp tạo ra các bộ tản nhiệt và hệ thống làm mát phức tạp với thiết kế chuyên biệt để tản nhiệt hiệu quả.
5. Đầu nối và bộ chuyển đổi: Gia công CNC theo yêu cầu tạo ra các đầu nối, bộ chuyển đổi và các linh kiện chuyên dụng giúp kết nối giữa các thiết bị điện tử. Các linh kiện này có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của thiết bị.
6. Giao diện nút bấm và điều khiển: Gia công CNC cho phép tạo ra các nút bấm, núm xoay và giao diện điều khiển chính xác và tùy chỉnh cho các thiết bị điện tử. Điều này đảm bảo thiết kế tiện dụng và chức năng hoạt động.

Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp hàng không vũ trụ toàn cầu đã đạt được những thành tựu đáng kể, không thể tách rời khỏi sự hỗ trợ quan trọng của công nghệ gia công CNC. Là một phương pháp gia công hiệu quả và có độ chính xác cao, công nghệ CNC ngày càng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, mang lại sự đảm bảo vững chắc cho việc nâng cao hiệu suất của các thiết bị hàng không vũ trụ.
Theo các tổ chức nghiên cứu thị trường quốc tế, quy mô thị trường hàng không vũ trụ toàn cầu sẽ duy trì tăng trưởng ổn định trong thập kỷ tới và dự kiến ​​đạt khoảng 200 tỷ đô la vào năm 2028. Tại Trung Quốc, quy mô thị trường hàng không vũ trụ cũng tiếp tục mở rộng và dự kiến ​​đạt khoảng 250 tỷ nhân dân tệ vào năm 2026. Trong bối cảnh này, việc ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành hàng không vũ trụ có ý nghĩa đặc biệt quan trọng.
Công nghệ gia công CNC trong lĩnh vực hàng không vũ trụ được cho là có thể sản xuất các bộ phận phức tạp, chính xác cao, chẳng hạn như động cơ máy bay, cánh tuabin, các bộ phận cấu trúc máy bay, v.v. Những bộ phận này cần có độ chính xác và ổn định cao để đảm bảo an toàn và hiệu suất của tàu vũ trụ. Theo dữ liệu liên quan, thị trường phụ tùng hàng không vũ trụ toàn cầu dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 12 tỷ đô la vào năm 2026.
Ngoài ra, hiệu quả cao của công nghệ gia công CNC trong lĩnh vực hàng không vũ trụ cũng được sử dụng rộng rãi. Trong quá trình lắp ráp các tàu vũ trụ cỡ lớn như máy bay và tên lửa, công nghệ gia công CNC có thể đạt được sản xuất hàng loạt nhanh chóng và nâng cao hiệu quả sản xuất. Theo thống kê, quy mô thị trường lắp ráp hàng không vũ trụ toàn cầu dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 60 tỷ đô la vào năm 2026.
Về mặt vật liệu, tính tương thích của công nghệ gia công CNC trong lĩnh vực hàng không vũ trụ đã được thể hiện đầy đủ. Với việc ứng dụng ngày càng nhiều các vật liệu mới trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, chẳng hạn như vật liệu composite sợi carbon, hợp kim titan, v.v., công nghệ gia công CNC có thể thực hiện gia công hiệu quả các vật liệu này để đảm bảo hiệu suất và chất lượng của các bộ phận. Theo thống kê, quy mô thị trường vật liệu hàng không vũ trụ toàn cầu dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 35 tỷ đô la vào năm 2026.
Điều đáng chú ý là công nghệ gia công CNC cũng hỗ trợ sản xuất các bộ phận tùy chỉnh trong lĩnh vực hàng không vũ trụ. Điều này có ý nghĩa rất lớn đối với việc sản xuất tàu vũ trụ trong những trường hợp đặc biệt. Theo thống kê, quy mô thị trường các bộ phận tùy chỉnh hàng không vũ trụ toàn cầu dự kiến ​​sẽ đạt khoảng 2,5 tỷ đô la vào năm 2026.
Tóm lại, việc ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành hàng không vũ trụ mang lại sự đảm bảo vững chắc cho việc nâng cao hiệu suất của thiết bị hàng không vũ trụ. Trong bối cảnh ngành hàng không vũ trụ Trung Quốc phát triển nhanh chóng, tầm quan trọng của công nghệ gia công CNC là điều hiển nhiên. Với sự mở rộng liên tục của thị trường hàng không vũ trụ, triển vọng ứng dụng công nghệ gia công CNC trong ngành này sẽ ngày càng rộng mở. Chúng ta có lý do để tin rằng công nghệ gia công CNC sẽ tiếp tục góp phần vào sự thịnh vượng của ngành hàng không vũ trụ.

Với sự xuất hiện của cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư trên thế giới và sự phát triển không ngừng của khoa học công nghệ và sản xuất xã hội, công nghệ chế tạo cơ khí đã trải qua những thay đổi sâu sắc. Cấu trúc của các sản phẩm cơ khí ngày càng hợp lý hơn, đồng thời hiệu suất, độ chính xác và hiệu quả được cải thiện ngày càng cao. Do đó, thiết bị sản xuất các sản phẩm cơ khí gia công đòi hỏi hiệu suất cao, độ chính xác cao và mức độ tự động hóa cao. Để giải quyết vấn đề mà các máy công cụ thông thường không thể sản xuất được, nhằm đạt được sản xuất đơn lẻ và theo lô nhỏ, đặc biệt là gia công tự động một số chi tiết phức tạp, gia công CNC đã ra đời.
Mặc dù hiện nay Trung Quốc đã trở thành một quốc gia gia công, với các nhà máy gia công linh kiện chính xác trải khắp cả nước. Theo số liệu của Tổng cục Hải quan Trung Quốc, trong tháng 1 và tháng 2 năm 2023, tổng kim ngạch xuất khẩu máy công cụ của Trung Quốc đạt 2.364.123 chiếc (2.364.100 chiếc), từ các linh kiện chính xác cao cấp được gia công CNC theo yêu cầu đến các sản phẩm tiêu chuẩn thông thường đều có thể đạt được sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn. Việc ứng dụng công nghệ CNC có thể giúp tự động hóa quá trình gia công các chi tiết và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đặc biệt trong các lĩnh vực sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, sản xuất thiết bị điện tử, việc ứng dụng công nghệ CNC có tiềm năng rất lớn.
Gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực phụ tùng ô tô, bao gồm động cơ, hộp số, khung gầm, hệ thống phanh, hệ thống lái và các bộ phận khác. Tuy nhiên, dù trong bất kỳ lĩnh vực gia công chính xác nào, việc đạt được độ chính xác cao và tốc độ nhanh là một yếu tố cạnh tranh quan trọng để giành được đơn đặt hàng của khách hàng.

Dưới đây là một số ứng dụng cụ thể của gia công CNC trong lĩnh vực sản xuất phụ tùng ô tô:
Gia công các bộ phận động cơ: Gia công CNC có thể được sử dụng để chế tạo nhiều bộ phận khác nhau của động cơ như thân xi lanh, trục khuỷu, thanh truyền, đế van, v.v., đòi hỏi độ chính xác và độ bền cao.

1. Gia công các bộ phận truyền động: Gia công CNC có thể được sử dụng để chế tạo nhiều bộ phận khác nhau của hệ thống truyền động như bánh răng truyền động, ly hợp, trục truyền động, v.v., đòi hỏi độ chính xác và độ bền cao.
2. Gia công các bộ phận phanh: Gia công CNC có thể được sử dụng để chế tạo nhiều bộ phận khác nhau của hệ thống phanh như đĩa phanh, má phanh, phanh, v.v., đòi hỏi độ chính xác và chất lượng cao.
3. Gia công các bộ phận hệ thống lái: Gia công CNC có thể được sử dụng để chế tạo nhiều bộ phận khác nhau của hệ thống lái như hộp số lái, cần lái, máy lái, v.v., các bộ phận này cần độ chính xác cao và độ bền cao.

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ gia công CNC và sự mở rộng các lĩnh vực ứng dụng, dù là thiết kế thân xe hay gia công các linh kiện điện tử nội thất ô tô, phạm vi ứng dụng của công nghệ gia công CNC theo yêu cầu trong lĩnh vực tự động hóa sẽ ngày càng rộng lớn. Trong tương lai, công nghệ gia công CNC sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực sản xuất ô tô.

Là loại máy công cụ chủ yếu được sử dụng để gia công các chi tiết dạng hộp, vỏ, nên trung tâm gia công có giá trị từ hàng trăm nghìn đến hàng triệu đồng. Nó thường là thiết bị quan trọng trong các quy trình quan trọng của doanh nghiệp. Một khi máy đã tắt, tổn thất thường rất lớn. Vì vậy, để phát huy hết lợi ích của máy công cụ, chúng ta phải chú ý đến công tác bảo trì, sửa chữa. Bởi vì hầu hết các lỗi điện hàng ngày của máy công cụ CNC đều là lỗi điện nên việc bảo trì và sửa chữa điện là quan trọng hơn.1) Phần điều khiển hệ thống CNC2) Động cơ servo và động cơ trục chính




Tập trung vào tiếng ồn và sự gia tăng nhiệt độ. Nếu độ ồn hoặc nhiệt độ tăng quá lớn, hãy tìm hiểu xem đó có phải là sự cố cơ học như ổ trục hay cài đặt thông số của bộ khuếch đại phù hợp và thực hiện các biện pháp tương ứng để giải quyết hay không. Ví dụ, nếu có âm thanh bất thường trong quá trình chuyển động của trục servo và không có sự thay đổi thông số rõ ràng sau khi xác minh, người ta nghi ngờ rằng tiếng ồn cơ học có thể do vít me, khớp nối và không đồng tâm với mô tơ servo gây ra. Ngắt kết nối động cơ khỏi khớp nối và vận hành động cơ riêng biệt. Nếu động cơ vẫn còn tiếng ồn, hãy điều chỉnh mức tăng vòng lặp tốc độ và mức tăng vòng lặp vị trí một cách thích hợp, Làm cho động cơ im lặng. Nếu không có tiếng ồn, xác định đó là do độ đồng tâm giữa trục vít me và khớp nối, điều chỉnh lại độ đồng tâm rồi kết nối với động cơ. Vấn đề có thể được loại bỏ.


3) Phần tử phản hồi đo lường Bao gồm bộ mã hóa, thước đo cách tử, v.v., kiểm tra xem kết nối của các phần tử phát hiện có bị lỏng hay không và chúng có bị ô nhiễm bởi dầu hoặc bụi hay không.4) Bộ phận điều khiển điện


Kiểm tra xem điện áp nguồn ba pha có bình thường không; Kiểm tra xem các bộ phận điện có được kết nối tốt hay không; Kiểm tra xem các công tắc khác nhau có hoạt động hiệu quả hay không với sự trợ giúp của màn hình chẩn đoán màn hình CRT; Kiểm tra xem tất cả rơle và công tắc tơ có hoạt động bình thường không và các tiếp điểm có ở tình trạng tốt hay không; Rơle nhiệt, bộ triệt tiêu hồ quang và các bộ phận bảo vệ khác có hiệu quả hay không; Kiểm tra nhiệt độ các linh kiện bên trong tủ điện có quá cao không. Đối với tiếp xúc kém của contactor, contactor có thể được tháo rời, oxit nhiệt độ cao trên bề mặt tiếp xúc có thể được cạo bằng một cái dũa nhỏ, sau đó các đồ lặt vặt có thể được lau sạch bằng bông thấm và cồn, lắp ráp lại, sau đó tiếp xúc có thể được tiến hành với một vạn năng.


5) Cải thiện việc sử dụng


Nếu trung tâm gia công không hoạt động trong thời gian dài, khi cần sử dụng, trước hết, mỗi liên kết chuyển động của máy công cụ sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất truyền tĩnh và động của nó do dầu mỡ đông cứng, bụi và thậm chí là rỉ sét, làm giảm độ chính xác. của máy công cụ và việc tắc nghẽn hệ thống mạch dầu là một rắc rối lớn; Từ quan điểm điện, phần cứng của hệ thống điều khiển điện bao gồm hàng chục nghìn linh kiện điện tử, hiệu suất và tuổi thọ của chúng rất rời rạc. Nếu không sử dụng trong thời gian dài, khi truyền tải điện đột ngột, các bộ phận sẽ bị hỏng ở dòng điện cao và điện áp mạnh. Do đó, trong khoảng thời gian không có nhiệm vụ gia công, tốt nhất nên chạy máy công cụ ở tốc độ thấp và ít nhất hãy bật nguồn hệ thống NC thường xuyên, hoặc thậm chí mỗi ngày.


Tôi đã gặp phải tình huống này: một trung tâm gia công ngang, sử dụng hệ thống FANUC. Sau khi chạy chương trình khởi động, nó xử lý và phát hiện bộ phận đủ tiêu chuẩn được xử lý vào buổi sáng, còn bộ phận đã xử lý không đủ tiêu chuẩn vào buổi trưa. Sau khi được nhân viên xử lý tại chỗ kiểm tra, vị trí và vật cố định trên máy công cụ không bị biến dạng hoặc lỏng lẻo. Tuy nhiên, khi hộp trục chính không được gia công và đứng yên, nó sẽ lệch xuống dưới 0,1mm dọc theo hướng của trục trọng lực. Kỹ thuật viên đánh giá rằng việc bù nhiệt độ không thành công hoặc cảm biến nhiệt độ tiếp xúc kém. Tuy nhiên, hiện tượng vẫn xảy ra sau khi thay thế cảm biến nhiệt độ và mô-đun nhiệt độ và nhập lại thông số CNC và thông số bù nhiệt độ. Sau khi tham khảo ý kiến ​​của chuyên gia, cuối cùng người ta phát hiện ra không phải vấn đề về cảm biến mà là có một giếng trời dài 2m, rộng 1m hướng về trục chính và cột trên máy công cụ. Vào buổi trưa, ánh nắng chiếu trực tiếp vào trục chính và cột dẫn đến biến dạng nhiệt. Sau khi che giếng trời, hộp trục quay trở lại bình thường. Đây là lỗi bảo trì điển hình do bảo trì không đúng cách. Vì vậy, việc bảo trì hàng ngày thích hợp sẽ mang lại sự thuận tiện cho việc bảo trì tổng thể trong tương lai.

1. Hiện tượng lỗi Khi thay dao, người thao tác bị kẹt và không thể thay dao. Vị trí của người thao tác để thay dao được bù và dao được thay đổi.2 phân tích và xử lý lỗi




2.1 nguyên lý thay dao Trung tâm gia công là một ổ chứa dao quay và cơ cấu thay dao là loại cam. Quá trình thay dao như sau: (1) Viết m06t01 để bắt đầu chu trình thay dao và chọn dao.


(2) Trục xoay sẽ dừng tại điểm dừng trục xoay định hướng, chất làm mát dừng và trục z di chuyển đến vị trí thay dao (điểm tham chiếu thứ hai).(3) Chọn dao. Sau khi NC biên dịch sang PLC theo lệnh t thì bắt đầu chọn dao. Động cơ ổ dao quay và xoay số dao đích đến điểm thay dao của ổ dao. Lưu ý rằng lệnh t là vị trí ống bọc dao của ổ dao tại thời điểm này.(4) Động cơ thay dao dẫn động cơ cấu cam quay 90 từ vị trí đỗ để giữ dao trong ống bọc dụng cụ hiệu quả và dụng cụ trong con quay. Đồng thời, phát hiện sự thay đổi trạng thái công tắc tiệm cận của cơ cấu cam, đầu ra PMC gửi lệnh nới lỏng dụng cụ, ổ chứa dụng cụ nới lỏng dụng cụ bọc dao và van điện từ nới lỏng dụng cụ trục chính được bật nguồn, cam tiếp tục xoay, đẩy bộ điều khiển xuống, ấn tay cầm dụng cụ xuống và chuẩn bị trao đổi. Như thể hiện trong Hình 1.


(5) Bộ thao tác quay 180 để trao đổi dao, cam tiếp tục di chuyển lên trên, lắp dao vào trục chính và lắp dao trên trục chính ban đầu vào ống bọc dao tại vị trí thay dao của ổ dao. Đồng thời, công tắc phát hiện sẽ gửi lệnh siết chặt dụng cụ đến PMC, van điện từ mất nguồn, tay cầm dụng cụ trục bị kẹp, lò xo bướm rút lại và dụng cụ trục chính được kẹp.(6) Thay đổi bộ điều khiển, tiếp tục để xoay 90 và dừng hoàn thành một bộ hành động thay dao.2.2 phân tích lỗi


Thay đổi công cụ sang bước thứ tư của 2.1. Bộ điều khiển thay dao bị kẹt và trục xoay bị lỏng để thổi nhưng không thể rút dao ra. Cắt nguồn điện và quay động cơ thay dao bằng tay. Sau khi hoàn thành hành động thay đổi công cụ, tải và dỡ công cụ theo cách thủ công, hành động đó là bình thường và các vấn đề về công cụ siết chặt trục chính được loại bỏ sơ bộ. Khi quá trình thay dao được thực hiện lại, bộ thao tác bị kẹt và vấu kẹp của bộ thao tác trên ổ dao rơi ra. Sau khi tìm thấy sự thay đổi dao, người thao tác sẽ lắp dao vào trục xoay và vị trí được bù, như trong Hình 2.


Sau khi gỡ tool ra thì thấy hoạt động bình thường. Nguyên nhân của tình trạng này có thể là do độ lệch giữa bộ thao tác và trục chính hoặc độ lệch về độ chính xác của trục bộ thao tác so với trục trục chính và việc định vị trục chính không chính xác cũng sẽ dẫn đến độ lệch của vị trí thay đổi dao. . Thực hiện từng bước hành động thay đổi công cụ, kiểm tra vị trí chính xác của trục chính và loại bỏ lỗi do định vị không chính xác. Theo bảng, vị trí trục cơ học và khoảng cách tâm quay của tay, ống bọc dao và trục xoay đều nhất quán nên lỗi kẹt cơ học của điện thoại di động cơ học cũng được loại bỏ.


Gần đây, máy công cụ này chủ yếu gia công thép không gỉ và các vật liệu khác, với khối lượng cắt lớn và tải trọng lớn. Nó chạy dưới sự cắt lại trong một thời gian dài. Người ta nhận thấy rằng bộ điều khiển không bị lỏng và hoạt động thu gọn của bộ điều khiển rất linh hoạt. Tuy nhiên, người ta phát hiện khối điều chỉnh trên tay máy đã bị mòn. Nó được tháo rời và quan sát thấy khối điều chỉnh chủ yếu được sử dụng để kẹp tay cầm dụng cụ. Sau khi sửa chữa và xử lý lại, thử lại, Phần bù biến mất ở vị trí trục xoay. Nguyên nhân chính của lỗi này là do tác động lớn của người thao tác và thay đổi công cụ thường xuyên, dẫn đến móng kẹp bị lỏng và mòn, như trên Hình 3.