HONSCN's Usinagem, Fresamento, Torneamento de Peças

A Shenzhen Honscn é uma fabricante profissional de peças para máquinas CNC, peças para tornos automáticos e parafusos fixadores. Oferecemos serviços de OEM e ODM para qualquer produto relacionado. Contamos com uma equipe profissional de design de produto e engenharia, além de uma equipe de controle de qualidade dedicada. Nossos departamentos de vendas, documentação e logística podem atender a todos os requisitos de documentação para diferentes métodos de pagamento e modais de transporte.

• Podemos elaborar desenhos oficiais com base na solicitação do cliente, ou o cliente pode nos fornecer seus desenhos para que possamos cotar o preço e produzir amostras para aprovação.

Após receber as amostras, os clientes realizarão testes de material, tamanho e tolerância. Caso seja necessário alterar o tamanho ou o material, podemos providenciar uma segunda amostra para aprovação. Somente após a aprovação das amostras pelo cliente, confirmaremos o pedido em grande escala.

Entretanto, realizaremos testes antes do envio das amostras. Todos os testes são rigorosamente conduzidos de acordo com os padrões da indústria.

• Se a amostra for aprovada, o cliente precisa que forneçamos o Certificado de Teste de Fábrica deste produto, em conformidade com as normas da UE, como CE, RoHS e REACH, antes de efetuar o pedido. Todos os nossos produtos estão em conformidade com as certificações europeias, como CE, RoHS e REACH, e todos possuem documentação padrão para verificação do cliente.

• Iniciamos a preparação dos materiais do pedido assim que o cliente confirma todos os detalhes, como material, tamanho, tolerância, acabamento superficial e outras características da amostra final.

Após o cliente fornecer as especificações do pacote, como quantidade, etiqueta, marca de envio etc., iniciamos a produção em massa. Assim que todos os produtos estiverem prontos, enviamos fotos para aprovação do cliente. Garantimos que a embalagem será exatamente como solicitado pelo cliente e que os produtos finais serão idênticos às amostras. As fotos a seguir comprovam a aprovação de 100% dos produtos na inspeção realizada por terceiros em nossa empresa.

Após receber o pedido completo, o cliente o colocou imediatamente no mercado, e rapidamente se tornou o produto mais popular, tanto no mercado tradicional quanto no mercado de fixadores profissionais de alta qualidade, além das vendas online na Amazon. Sempre dedicamos muita atenção à qualidade de nossos produtos, o que é reconhecido pelos clientes e resulta em constantes recompras.

Os materiais estão errados, tudo em vão! Para produzir produtos satisfatórios, a escolha dos materiais é a etapa mais básica e mais crítica. A usinagem CNC permite a escolha de diversos materiais, incluindo materiais metálicos, não metálicos e compósitos.

Os materiais metálicos comuns incluem aço, liga de alumínio, liga de cobre, aço inoxidável, entre outros. Os materiais não metálicos são plásticos de engenharia, náilon, baquelite, resina epóxi, entre outros. Os materiais compósitos incluem plástico reforçado com fibra, resina epóxi reforçada com fibra de carbono, alumínio reforçado com fibra de vidro, entre outros.

Diferentes materiais possuem diferentes propriedades físicas e mecânicas, e a seleção correta do material adequado é crucial para o desempenho, a precisão e a durabilidade da peça. Com base na minha própria experiência, este artigo compartilhará com você como escolher materiais adequados e de baixo custo dentre as diversas opções disponíveis para usinagem.

Primeiramente, precisamos determinar o uso final do produto e de suas peças. Por exemplo, equipamentos médicos precisam ser desinfetados, marmitas precisam ser aquecidas no forno de micro-ondas, rolamentos, engrenagens, etc., precisam ser usados ​​para suportar cargas e sofrer atrito rotacional múltiplo.

Após determinar o uso, partindo das necessidades reais de aplicação do produto, investiga-se sua utilização, analisando-se seus requisitos técnicos e ambientais, e transformando essas necessidades em características do material. Por exemplo, componentes de equipamentos médicos podem precisar suportar o calor extremo de uma autoclave; rolamentos, engrenagens e outros materiais têm requisitos de resistência ao desgaste, resistência à tração e resistência à compressão. A análise pode ser feita principalmente sob os seguintes pontos:

01 Requisitos Ambientais

Analise o cenário de uso real e o ambiente do produto; por exemplo: qual é a temperatura de operação contínua do produto, a temperatura máxima e mínima de operação, respectivamente, e se o produto se enquadra em alta ou baixa temperatura? Há requisitos de proteção UV para uso interno ou externo? O ambiente é seco ou úmido e corrosivo? Etc.

02 Requisitos Técnicos

De acordo com os requisitos técnicos do produto, as capacidades necessárias são analisadas, as quais podem abranger uma série de fatores relacionados à aplicação. Por exemplo: o produto precisa ter propriedades condutoras, isolantes ou antiestáticas? É necessário dissipar calor, ter condutividade térmica ou ser retardante de chamas? Há necessidade de exposição a solventes químicos? Etc.

03 Requisitos de desempenho físico

Analise as propriedades físicas necessárias da peça com base no uso pretendido do produto e no ambiente em que será utilizado. Para peças sujeitas a altas tensões ou desgaste, fatores como resistência, tenacidade e resistência ao desgaste são críticos; para peças expostas a altas temperaturas por longos períodos, é necessária boa estabilidade térmica.

04 Requisitos de aparência e tratamento de superfície

A aceitação do produto pelo mercado depende em grande parte da sua aparência; a cor e a transparência variam de acordo com os diferentes materiais, assim como o acabamento e o tratamento de superfície correspondente. Portanto, os materiais de processamento devem ser selecionados de acordo com os requisitos estéticos do produto.

05 Considerações sobre o desempenho do processamento

As propriedades de usinagem do material afetam o processo de fabricação e a precisão da peça. Por exemplo, embora o aço inoxidável seja resistente à ferrugem e à corrosão, sua alta dureza facilita o desgaste da ferramenta durante o processamento, resultando em custos de usinagem muito elevados, o que o torna um material inadequado para usinagem. Já o aço plástico possui baixa dureza, amolece e deforma facilmente durante o processo de aquecimento, além de apresentar baixa estabilidade, devendo ser selecionado de acordo com as necessidades específicas do projeto.

Como os requisitos de aplicação do produto são compostos por diversos componentes, pode haver múltiplos materiais que atendam a esses requisitos; ou a seleção ideal para diferentes requisitos de aplicação pode corresponder a materiais diferentes; podemos acabar com vários materiais que atendam às nossas necessidades específicas. Portanto, uma vez definidas as propriedades desejadas do material, a próxima etapa de seleção consiste em buscar o material que melhor corresponda a essas propriedades.

A seleção de materiais candidatos começa com uma revisão dos dados de propriedades dos materiais. Obviamente, não é possível investigar milhares de materiais aplicados, e nem há necessidade disso. Podemos começar pela categoria do material e decidir inicialmente se precisamos de materiais metálicos, não metálicos ou compósitos. Em seguida, os resultados da análise anterior, correspondentes às características do material, restringem a seleção de materiais candidatos. Finalmente, as informações de custo do material são usadas para selecionar o material mais adequado para o produto dentre os candidatos.

Atualmente, a Honscn selecionou e lançou diversos materiais adequados para processamento, que têm sido uma escolha popular entre nossos clientes.

Materiais metálicos referem-se a materiais com propriedades como brilho, ductilidade, fácil condução e transferência de calor. Seu desempenho é dividido principalmente em quatro aspectos: propriedades mecânicas, propriedades químicas, propriedades físicas e propriedades de processamento. Essas propriedades determinam o escopo de aplicação do material e a racionalidade da aplicação, sendo uma referência importante para a escolha de materiais metálicos. A seguir, apresentaremos dois tipos de materiais metálicos, ligas de alumínio e ligas de cobre, que possuem propriedades mecânicas e características de processamento distintas.

Existem mais de 1000 tipos de ligas de alumínio registradas no mundo, cada marca com um nome e significado diferentes. Os diferentes tipos de liga de alumínio apresentam diferenças óbvias em termos de dureza, resistência, processabilidade, acabamento, resistência à corrosão, soldabilidade e outras propriedades mecânicas e químicas, cada uma com seus pontos fortes e fracos.

dureza

A dureza refere-se à capacidade de uma liga resistir a riscos ou amassados. Ela tem uma relação direta com a composição química da liga, e diferentes estados da liga têm efeitos distintos sobre a dureza do alumínio. A dureza afeta diretamente a velocidade de corte e o tipo de material da ferramenta que pode ser utilizada na usinagem CNC.

Da maior dureza que pode ser alcançada, a ordem é: série 7 > série 2 > série 6 > série 5 > série 3 > série 1.

intensidade

Resistência refere-se à capacidade de resistir à deformação e à fratura; os indicadores comumente usados ​​incluem limite de escoamento, resistência à tração e outros.

É um fator importante que deve ser considerado no projeto do produto, especialmente quando componentes de liga de alumínio são usados ​​como peças estruturais; a liga apropriada deve ser selecionada de acordo com a pressão a que será submetida.

Existe uma relação positiva entre dureza e resistência: a resistência do alumínio puro é a mais baixa, enquanto a resistência das ligas tratadas termicamente das séries 2 e 7 é a mais alta.

densidade

Densidade refere-se à massa por unidade de volume e é frequentemente usada para calcular o peso de um material.

A densidade é um fator importante para uma variedade de aplicações diferentes. Dependendo da aplicação, a densidade do alumínio terá um impacto significativo em como ele é utilizado. Por exemplo, o alumínio leve e de alta resistência é ideal para aplicações na construção civil e na indústria.

A densidade do alumínio é de aproximadamente 2700 kg/m³, e o valor da densidade de diferentes tipos de liga de alumínio não varia muito.

Resistência à corrosão

A resistência à corrosão refere-se à capacidade de um material resistir à corrosão quando em contato com outras substâncias. Ela inclui resistência à corrosão química, resistência à corrosão eletroquímica, resistência à corrosão sob tensão e outras propriedades.

O princípio de seleção da resistência à corrosão deve basear-se na sua aplicação. Ligas de alta resistência utilizadas em ambientes corrosivos devem, necessariamente, ser combinadas com diversos materiais compósitos anticorrosivos.

De modo geral, a resistência à corrosão do alumínio puro da série 1 é a melhor, a série 5 apresenta um bom desempenho, seguida pelas séries 3 e 6, enquanto as séries 2 e 7 têm um desempenho ruim.

processabilidade

A usinabilidade engloba a conformabilidade e a usinabilidade. Como a conformabilidade está relacionada ao estado físico, após selecionar a classe da liga de alumínio, também é necessário considerar a faixa de resistência de cada estado, visto que, geralmente, materiais de alta resistência não são fáceis de conformar.

Se o alumínio for submetido a processos de dobra, trefilação, estampagem profunda e outras conformações, a conformabilidade do material totalmente recozido é a melhor, e, inversamente, a conformabilidade do material tratado termicamente é a pior.

A usinabilidade da liga de alumínio está intimamente relacionada à sua composição; geralmente, ligas de alumínio de maior resistência apresentam melhor usinabilidade, enquanto ligas de baixa resistência apresentam pior usinabilidade.

Para moldes, peças mecânicas e outros produtos que precisam ser cortados, a usinabilidade da liga de alumínio é uma consideração importante.

Propriedades de soldagem e dobra

A maioria das ligas de alumínio pode ser soldada sem problemas. Em particular, algumas ligas de alumínio da série 5 são especialmente projetadas para soldagem; já as ligas das séries 2 e 7 são mais difíceis de soldar.

Além disso, a liga de alumínio da série 5 é também a mais adequada para a curvatura de uma classe de produtos de liga de alumínio.

Propriedade decorativa

Quando o alumínio é aplicado na decoração ou em ocasiões específicas, sua superfície precisa ser processada para obter a cor e a textura desejadas. Essa situação exige que nos concentremos nas propriedades decorativas do material.

As opções de tratamento de superfície para o alumínio incluem anodização e pintura eletrostática. Em geral, materiais com boa resistência à corrosão apresentam excelentes propriedades de tratamento de superfície.

Outras características

Além das características mencionadas acima, existem outras propriedades como condutividade elétrica, resistência ao desgaste e resistência ao calor que precisamos considerar na seleção de materiais.

Oricalco

O latão é uma liga de cobre e zinco. Latão com diferentes propriedades mecânicas pode ser obtido alterando-se o teor de zinco na liga. Quanto maior o teor de zinco no latão, maior a sua resistência e ligeiramente menor a sua plasticidade.

O teor de zinco do latão usado na indústria não ultrapassa 45%, e um teor elevado de zinco torna o latão quebradiço e prejudica seu desempenho. A adição de 1% de estanho ao latão pode melhorar significativamente sua resistência à corrosão em água do mar e em ambientes marinhos, sendo por isso chamado de "latão naval".

O estanho pode melhorar a usinabilidade do latão. O latão com chumbo é comumente referido como um cobre padrão nacional de fácil usinagem. O principal objetivo da adição de chumbo é melhorar a usinabilidade e a resistência ao desgaste, e o chumbo tem pouco efeito sobre a resistência do latão. O cobre para entalhe também é um tipo de latão com chumbo.

A maioria dos latões possui boa cor, processabilidade, ductilidade e são fáceis de galvanizar ou pintar.

Cobre vermelho

O cobre puro, também conhecido como cobre vermelho, possui boa condutividade elétrica e térmica, excelente plasticidade, sendo fácil de ser prensado a quente e processado a frio, podendo ser transformado em placas, barras, tubos, fios, tiras, folhas e outros produtos de cobre.

Um grande número de produtos que requerem boa condutividade elétrica, como cobre eletrocorroído e barras condutoras para a fabricação de EDM (eletroerosão), instrumentos magnéticos e instrumentos que devem ser resistentes à interferência magnética, como bússolas e instrumentos de aviação.

Independentemente do tipo de material, um único modelo basicamente não consegue atender a todos os requisitos de desempenho de um produto simultaneamente, e isso não é necessário. Devemos priorizar os diferentes aspectos de desempenho de acordo com os requisitos do produto, o ambiente de uso, o processo de fabricação e outros fatores, selecionando os materiais adequadamente e controlando os custos de forma racional, sempre garantindo o desempenho desejado.

Começa com o hardware, mas não termina com o hardware. A Honscn está comprometida em fornecer um serviço completo para toda a cadeia da indústria de fixadores/CNC.

"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."

O poliformaldeído, ou POM, é uma resina plástica fascinante, amplamente utilizada em diversos setores industriais. As indústrias aeroespacial, automotiva e eletrônica são importantes consumidoras desse polímero. O processamento do poliformaldeído, especialmente na área de manufatura, permite um processo rápido e eficiente. Além disso, oferece aos usuários vantagens como alta resistência mecânica, rigidez, usinabilidade e variedade de graus de pureza.

Este artigo apresenta os principais detalhes da usinagem CNC em POM, bem como suas características básicas em termos de funções, aplicações, vantagens, etc. Vamos começar.

O POM, um homopolímero, também conhecido como Delrin, é amplamente utilizado como termoplástico de engenharia na fabricação de protótipos para uso industrial. Geralmente, apresenta-se em duas formas: copolímeros ou homopolímeros. De protótipos complexos a peças flexíveis de máquinas, ele traz benefícios econômicos para a manufatura.

Os designers de produto podem se beneficiar de sua integridade estrutural, diversidade de cores e características de rigidez. Além disso, sua confiabilidade e resiliência em ambientes úmidos o tornam adequado para aplicações marítimas, médicas e aeroespaciais. O POM geralmente possui outros nomes, como acetal, poliacetal, poliformaldeído, etc.

O POM (polietilenoglicol) ou poliacetal apresenta vantagens significativas quando utilizado em usinagem. Beneficie-se de tecnologias de ponta, como usinagem de precisão em POM ou usinagem CNC; por exemplo, fresagem, furação, puncionamento e estampagem. Além disso, sua versatilidade em diversas classes de material é muito benéfica para especialistas em usinagem. O Delrin também é compatível com tecnologias de corte avançadas; exemplos incluem corte a laser e processos de extrusão.

Algumas das principais características da usinagem CNC incluem:

1. É leve, resistente ao desgaste e possui baixo coeficiente de atrito.

2. A baixa fricção do POM permite sua utilização em peças rotativas de alta precisão, como buchas, rolamentos e engrenagens automotivas.

3. O POM é semelhante ao acrílico devido à sua transparência óptica e cristalinidade inerentes.

4. O Delrin está disponível em diversas texturas, cores e graus de qualidade.

5. A usinagem CNC em POM é essencial para a produção em grande volume e opera com eficiência.

6. Possui uma taxa de absorção de calor menor em comparação com outros polímeros de mesma qualidade, como o náilon e o polietileno.

7. Evoluindo para a prototipagem CNC em POM, a usinagem CNC desempenha um papel fundamental na prototipagem.

8. Delrine ou POM também é conhecido como plástico metálico ou super aço devido à sua alta rigidez e resistência.

9. O POM pode ser fresado, perfurado, ranhurado e cortado de forma eficiente com usinagem CNC.

10. Os fabricantes podem utilizá-lo em diversas aplicações, como aeroespacial, automotiva e de bens de consumo.

11. Os engenheiros de projeto podem se beneficiar de sua estabilidade dimensional e alcançar tolerâncias mais rigorosas de ±0,0005 polegadas.

12. A prototipagem rápida com usinagem CNC é viável.

13. Tornos CNC também estão disponíveis para usinagem de POM.

14. Descreve soluções de baixo custo e oferece benefícios econômicos quando produzidas em grandes volumes.

15. A fabricação aditiva por metal (POM) é uma técnica comum, aplicada, por exemplo, em usinagem CNC, moldagem por injeção e impressão 3D.

16. Protótipos e formas geométricas complexas são mais fáceis de fabricar com usinagem CNC em POM.

Método de usinagem por controle numérico POM

 

A usinagem CNC de plásticos pode ser realizada por meio de diversas tecnologias, como fresagem CNC, furação CNC, torneamento, retificação, corte e puncionamento. A facilidade de processamento influencia significativamente sua utilização nesses processos. Além disso, o plástico também tem recebido muita atenção devido à sua alta capacidade de alongamento. Agora, vamos discutir o método para obter os melhores resultados na usinagem CNC de POM.

O processo começa com o projeto e a programação assistidos por computador para melhorar a precisão, a qualidade e os níveis de otimização. Após a configuração virtual, as instruções são encaminhadas para a máquina CNC no seguinte formato: código G para futuras etapas de processamento .

Em seguida, realiza-se uma operação de corte no material da peça (POM) para obter as dimensões e medidas ideais. Recomenda-se o uso de fluido de corte ao usinar Delrin em alta velocidade para evitar operações de processamento ineficientes, como acúmulo de cavacos ou superaquecimento.

A seguir, apresentamos algumas das técnicas comumente usadas para processar materiais fortes. poliformaldeído ou POM.

1. Fresagem CNC em POM

A fresagem CNC é frequentemente usada para usinar peças de POM. Ferramentas com arestas de corte afiadas ajudam a obter o melhor ângulo, bem como o acabamento superficial. Portanto, é razoável usar uma fresa de ranhura única para processar Delrin. Essas fresas evitam o acúmulo de cavacos durante as operações de usinagem.

2. Perfuração CNC em POM

Brocas helicoidais e de centro padrão são as mais adequadas para o processamento de resinas de poliformaldeído. Esses materiais possuem arestas de corte fortes e afiadas que permitem operações de fresagem suaves em Delrin. A velocidade de corte ideal da broca de POM deve ser de aproximadamente 1500 rpm e o ângulo de torção da aresta de corte de 118°.

3. Torneamento CNC em POM

A operação de torneamento CNC em POM é semelhante à operação de torneamento em latão. Os melhores resultados podem ser obtidos mantendo-se uma alta velocidade de torneamento na mesma proporção que a taxa de avanço média. Para evitar problemas de interferência e acúmulo excessivo de cavacos, um quebra-cavacos deve ser usado em operações de torneamento de precisão.

4. Apagamento e perfuração

O corte e a estampagem são os métodos preferenciais para peças complexas de pequeno e médio porte. Durante a operação, trincas na chapa podem causar problemas graves de processamento inadequado. Para evitar esse problema, o ideal é pré-aquecer a chapa de Delrin e utilizar um punção manual ou de alta precisão.

Destaques: "Durante a usinagem CNC de POM, é importante manter o POM firme ou segurá-lo firmemente e usar uma ferramenta de aço duro ou carboneto."

As duas classes de acetal mais comuns são muito úteis para usinagem CNC: resina de poliformaldeído 150 e resina de poliformaldeído 100 (AF). Vamos avaliar a compatibilidade entre elas.

1. Delrin 150

O Derlin 150 pertence à família dos homopolímeros de acetal. Possui alta resistência mecânica, rigidez e resistência ao desgaste. Graças a essas características únicas, é ideal para usinagem CNC de engrenagens, buchas, juntas e acabamentos internos e externos automotivos. Além disso, sua estabilidade em altas temperaturas o torna ideal para peças de sistemas de irrigação e transporte.

2. Delrin 100(A)

O Delrin 100 A é integrado com politetrafluoroetileno (PTFE) para maior estabilidade mecânica e viscosidade. É amplamente utilizado em sistemas de engrenagens ou componentes que exigem baixo atrito. Além disso, possui alta resistência à umidade e a produtos químicos. Ademais, elimina a característica autolubrificante (óleo ou graxa), diferenciando-se de outras classes de Delrin.

O acabamento superficial desejado desempenha um papel fundamental no processo de usinagem. Quando se trata de tratamento de superfície, geralmente são utilizadas duas opções: usinagem e jateamento de areia. Segue uma breve introdução a cada uma delas:

Após o processamento

A usinagem CNC frequentemente deixa uma superfície irregular ou texturizada na peça de acetal. Quando peças ásperas ou texturizadas são necessárias para melhorar as propriedades de atrito, o tratamento de superfície é preferível. A faixa de rugosidade típica que pode ser obtida por usinagem é de aproximadamente 32 a 250 micropolegadas (0,8 a 6,3 micrômetros).

explosão de pérolas

Na maioria dos casos, as ferramentas de usinagem deixam marcas em peças de acetal. A jateamento de areia é frequentemente utilizado para evitar marcas de ferramentas e melhorar o efeito visual de peças usinadas em Delrin. O processo funciona liberando microesferas de vidro ou partículas finas sobre a superfície das peças usinadas sob alta pressão. Além disso, melhora a durabilidade e proporciona uma aparência valiosa, lisa, fosca, esteticamente agradável e com acabamento acetinado às peças usinadas em resina de poliformaldeído.

Existem outras técnicas, como anodização, polimento, pintura e estampagem. No entanto, a maioria dos engenheiros de projeto prefere as duas opções acima devido à sua viabilidade econômica.

No entanto, o uso do Delrin para usinagem CNC oferece grandes vantagens. Além disso, também apresenta algumas desvantagens. Aqui estão as limitações do Delrin:

Adesão : Embora o acetal possua excelente resistência química, frequentemente apresenta desafios na adesão com adesivos fortes. Para superar esse problema, os projetistas podem precisar empregar opções de pós-tratamento de superfície para obter melhores resultados.

Sensibilidade térmica : A sensibilidade térmica é uma questão importante para fabricantes e projetistas. A capacidade dos álcoois de acetona de suportar altas temperaturas é significativa. Eles são adequados para aplicações onde a estabilidade mecânica é crítica. No entanto, em alguns casos, quando expostos a altas temperaturas, podem ocorrer problemas de deformação ou distorção. Comparado ao náilon, o náilon apresenta maior resistência e robustez estrutural, mesmo em ambientes agressivos.

Alta inflamabilidade : O processamento da resina de poliformaldeído enfrenta o desafio da inflamabilidade. Ela é sensível a temperaturas acima de 121 graus Celsius. Recomenda-se o uso constante de um fluido refrigerante, como ar comprimido, para manter a temperatura durante a operação de processamento. Para superar ou controlar problemas de inflamabilidade, também é necessário o uso de um extintor de incêndio Classe A durante o processamento de POM.

Desde interiores automotivos até componentes aeroespaciais, o aço Drin é utilizado em uma ampla gama de aplicações. Vamos dar uma olhada em algumas de suas principais aplicações na indústria;

Indústria médica

O POM é um material importante para componentes ou equipamentos médicos. Como um termoplástico de engenharia, atende aos rigorosos padrões de qualidade da FDA ou ISO. Suas aplicações variam de invólucros e caixas a componentes funcionais complexos; por exemplo: seringas descartáveis, instrumentos cirúrgicos, válvulas, inaladores, próteses e implantes médicos.

Indústria automobilística

O Derlin fornece uma ampla gama de componentes automotivos para a indústria. Sua alta resistência mecânica, baixo atrito e resistência ao desgaste permitem que os engenheiros o utilizem na fabricação de peças importantes para carros, motocicletas e veículos elétricos. Alguns exemplos comuns incluem: carcaças articuladas, sistemas de travamento e unidades de transmissão de combustível.

eletrodomésticos

Em termos de aplicações práticas, o processamento com poliformaldeído apresenta diversas vantagens significativas. Especialistas da área de manufatura o utilizam para fabricar zíperes, utensílios de cozinha, máquinas de lavar e clipes.

Peças para máquinas industriais

A grande resistência do Derlin permite sua utilização na fabricação de peças industriais. Sua capacidade de suportar desgaste e suas características de baixo atrito o tornam ideal para componentes como molas, rotores de ventiladores, engrenagens, carcaças, raspadores e rolos.

Como pioneira do setor, a Honscn está sempre na vanguarda dos desenvolvimentos do mercado. Sabemos que, na acirrada competição do mercado, somente aprimorando constantemente nossas habilidades podemos criar uma competitividade inabalável. Portanto, priorizamos a inovação tecnológica e integramos a gestão científica em cada etapa da produção para garantir a precisão em cada passo. Não nos concentramos apenas no mercado interno, mas também nos alinhamos aos padrões internacionais, com uma perspectiva global para analisar as tendências do setor e captar o espírito do momento. Com a mente aberta, abraçamos o mundo, com qualidade excepcional, conquistamos o futuro!

Fique à vontade para entrar em contato conosco para discutirmos as necessidades do seu projeto!

Plano Estratégico Você deve considerar se está ou não procurando um relacionamento de longo prazo. Você precisa localizar um bom ajuste cultural e estratégico. Faça a devida diligência e reserve um tempo para descobrir a reputação profissional de um fabricante nesse setor. Durante sua pesquisa, não olhe apenas as avaliações positivas para determinar o quão boas elas são, procure os sinais de alerta e veja como as coisas podem ficar ruins.

O tipo de processo Diferentes fabricantes usam diferentes processos de fabricação que incluem extrusão, coextrusão, triextrusão, bem como revestimentos de extrusão de cruzeta.

Os Materiais Plásticos Os materiais plásticos de extrusão são utilizados em diferentes aplicações e cada um deles possui propriedades únicas. Um dos aspectos mais importantes da contratação de um fabricante é considerar os materiais de extrusão que ele usa para as peças personalizadas. Você deve ter certeza de que as peças serão fabricadas com sucesso e funcionarão tão bem quanto o esperado. Caso você não tenha certeza sobre o tipo de material de extrusão de plástico mais adequado para suas peças, um engenheiro pode auxiliá-lo nessa área. Existem também vários tipos de classes para materiais extrudáveis, portanto você deve escolher uma empresa que possa produzir a classe que você precisa.

Capacidades Se você tiver uma necessidade significativa de volume de produção, é essencial conhecer as capacidades de produção do fabricante. O fabricante também deve ser capaz de fornecer amplas capacidades em termos de design, ferramentas e fabricação. Com esses recursos de extrusão de plástico, um fabricante é capaz de produzir peças personalizadas de alta qualidade que atendam aos requisitos de seus clientes. Os acabamentos também devem ser considerados, pois podem ser foscos, brilhantes ou texturizados. Isso significa que o fabricante de peças plásticas personalizadas deve conhecer os acabamentos mais recentes do mercado.

Ferramentas A extrusão de plástico personalizada precisa de ferramentas, que são muito mais baratas em comparação com a moldagem por injeção. Um fabricante de extrusão de qualidade deve oferecer recursos de ferramentas de última geração. Eles devem ter uma equipe experiente que projete, projete e teste todas as ferramentas. Isso melhorará a produtividade, a eficiência, a segurança e reduzirá custos.

Atendimento ao Cliente Ao trabalhar com qualquer fabricante, o processo se tornará mais fácil se eles tiverem serviços de atendimento ao cliente em funcionamento que se comuniquem de maneira eficaz. Uma grande empresa de manufatura é determinada pela qualidade dos serviços ao cliente que oferece. Se por exemplo você tiver algum pedido de última hora ou quiser alterar seu pedido, você precisa saber que alguém estará lá para atendê-lo e apoiá-lo. Isso será mais importante se você estiver procurando um relacionamento de longo prazo. Para que seja um fabricante de peças plásticas personalizadas de sucesso, é necessário um atendimento ao cliente útil e agradável.

Conclusão Você deve considerar essas coisas ao procurar o fabricante certo. Contanto que você avalie o trabalho anterior e garanta que eles possam atender a todas as suas necessidades a um preço razoável, você encontrará uma boa empresa para trabalhar.