HONSCNObróbka Frezowanie Toczenie części

Shenzhen Honscn to profesjonalny producent części do maszyn CNC, części do tokarek automatycznych oraz elementów złącznych. Oferujemy klientom usługi OEM i ODM w zakresie wszelkich powiązanych produktów. Posiadamy profesjonalny zespół projektantów i inżynierów, a także profesjonalny zespół kontroli jakości. Nasze działy sprzedaży, dokumentacji i logistyki mogą sprostać wymaganiom dotyczącym prezentacji dokumentów w różnych formach płatności i przy różnych środkach transportu.

• Możemy wykonać oficjalne rysunki na życzenie klienta lub klient dostarczy nam swoje rysunki, abyśmy mogli przedstawić wycenę i wykonać próbki do zatwierdzenia.

• Po otrzymaniu próbek, klienci przeprowadzą testy materiału, rozmiaru i tolerancji. Jeśli klient zajdzie potrzeba zmiany rozmiaru lub materiału, możemy zlecić drugą próbkę do zatwierdzenia. Do czasu zatwierdzenia próbek przez klienta, potwierdzimy duże zamówienie.

W międzyczasie przeprowadzimy testy przed wysyłką próbek. Wszystkie testy są przeprowadzane ściśle według standardów branżowych.

• Jeśli próbka jest prawidłowa, klient wymaga od nas dostarczenia certyfikatu badania młyna potwierdzającego zgodność produktu z normami UE, takimi jak CE, RoHS, REACH, przed złożeniem zamówienia. Wszystkie nasze produkty są zgodne ze wszystkimi europejskimi certyfikatami, takimi jak CE, RoHS, REACH itp., a dla każdego z nich przygotowano standardową dokumentację do weryfikacji przez klienta.

• Przygotowywanie materiałów do zamówienia rozpoczynamy po potwierdzeniu przez klienta wszystkich szczegółów, takich jak materiał, rozmiar, tolerancja, wykończenie powierzchni i inne szczegóły dotyczące ostatecznej próbki.

Po dostarczeniu przez klienta informacji o opakowaniu, takich jak ilość, etykieta, znak wysyłkowy itp., rozpoczynamy organizację produkcji masowej. Po ukończeniu wszystkich towarów, przesyłamy klientowi zdjęcia do zatwierdzenia. Gwarantujemy, że opakowanie będzie zgodne z życzeniem klienta, a produkty masowe będą dokładnie takie same jak finalne próbki. Poniższe zdjęcia przesyłki potwierdzają 100% pozytywny wynik kontroli zewnętrznej naszej firmy.

• Po otrzymaniu przesyłki z całym zamówieniem, klient natychmiast wystawił je na sprzedaż i szybko stał się najpopularniejszym produktem na rynku, niezależnie od tego, czy chodzi o rynek tradycyjny, rynek wysokiej klasy profesjonalnych elementów złącznych, czy sprzedaż online na Amazon. Zawsze przywiązujemy dużą wagę do jakości naszych produktów, co jest doceniane przez klientów i stale powtarzane.

Materiały są nieodpowiednie, wszystko na próżno! Aby uzyskać satysfakcjonujące produkty, wybór materiałów jest najważniejszym i najważniejszym krokiem. Obróbka CNC pozwala na wybór wielu materiałów, w tym metali, materiałów niemetalowych i materiałów kompozytowych.

Do popularnych materiałów metalowych należą stal, stopy aluminium, stopy miedzi, stal nierdzewna itd. Materiały niemetalowe to tworzywa sztuczne, nylon, bakelit, żywica epoksydowa itd. Materiały kompozytowe to tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, żywica epoksydowa wzmocniona włóknem węglowym, aluminium wzmocnione włóknem szklanym itd.

Różne materiały mają różne właściwości fizyczne i mechaniczne, a prawidłowy dobór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla wydajności, dokładności i trwałości części. Opierając się na własnym doświadczeniu, ten artykuł pokaże Ci, jak wybrać niedrogie i odpowiednie materiały spośród wielu materiałów do obróbki.

Najpierw musimy określić docelowe zastosowanie produktu i jego części. Na przykład, sprzęt medyczny wymaga dezynfekcji, pudełka na lunch należy podgrzewać w kuchence mikrofalowej, łożyska, przekładnie itp. muszą być wykorzystywane do przenoszenia obciążeń i wielokrotnego tarcia obrotowego.

Po określeniu przeznaczenia, wychodząc od rzeczywistych potrzeb aplikacyjnych produktu, bada się jego zastosowanie, analizuje jego wymagania techniczne i środowiskowe, a następnie te wymagania przekształca się w charakterystykę materiału. Na przykład, części sprzętu medycznego mogą być odporne na ekstremalne temperatury panujące w autoklawie; łożyska, przekładnie i inne materiały mają wymagania dotyczące odporności na zużycie, wytrzymałości na rozciąganie i ściskanie. Można to przeanalizować głównie w następujących punktach:

01 Wymagania środowiskowe

Przeanalizuj rzeczywisty scenariusz użytkowania i środowisko produktu; na przykład: Jaka jest długotrwała temperatura pracy produktu, najwyższa/najniższa temperatura pracy, odpowiednio wysoka/niska? Czy obowiązują wymagania dotyczące ochrony przed promieniowaniem UV wewnątrz i na zewnątrz? Czy produkt znajduje się w suchym, czy wilgotnym, korozyjnym środowisku? Itp.

02 Wymagania techniczne

Zgodnie z wymaganiami technicznymi produktu, analizowane są wymagane właściwości, które mogą obejmować szereg czynników związanych z zastosowaniem. Na przykład: produkt musi mieć właściwości przewodzące, izolujące lub antystatyczne? Czy wymagane jest rozpraszanie ciepła, przewodność cieplna lub ognioodporność? Czy wymagane jest narażenie na działanie rozpuszczalników chemicznych? Itp.

03 Wymagania dotyczące sprawności fizycznej

Przeanalizuj wymagane właściwości fizyczne części w oparciu o przeznaczenie produktu i środowisko, w którym będzie on użytkowany. W przypadku części narażonych na duże obciążenia lub zużycie, kluczowe znaczenie mają takie czynniki, jak wytrzymałość, udarność i odporność na zużycie; w przypadku części narażonych na długotrwałe działanie wysokich temperatur wymagana jest dobra stabilność termiczna.

04 Wymagania dotyczące wyglądu i obróbki powierzchni

Akceptacja produktu na rynku zależy w dużej mierze od jego wyglądu, koloru i przejrzystości poszczególnych materiałów, a także od wykończenia i odpowiedniej obróbki powierzchni. Dlatego też, biorąc pod uwagę walory estetyczne produktu, należy dobrać odpowiednie materiały do ​​jego obróbki.

05 Zagadnienia dotyczące wydajności przetwarzania

Właściwości obróbki materiału wpływają na proces produkcji i dokładność wykonania części. Na przykład, chociaż stal nierdzewna jest odporna na rdzę i korozję, jej twardość jest wysoka, a narzędzie łatwo ulega zużyciu podczas obróbki, co przekłada się na bardzo wysokie koszty obróbki i nie jest dobrym materiałem do obróbki. Twardość tworzywa sztucznego jest niska, ale łatwo ulega zmiękczeniu i odkształceniu podczas nagrzewania, a stabilność jest słaba, co należy dobrać odpowiednio do rzeczywistych potrzeb.

Ponieważ rzeczywiste wymagania aplikacyjne produktu składają się z wielu elementów, może istnieć wiele materiałów spełniających te wymagania. Może też zaistnieć sytuacja, w której optymalny dobór różnych wymagań aplikacyjnych odpowiada różnym materiałom. Możemy ostatecznie uzyskać kilka materiałów spełniających nasze specyficzne wymagania. Dlatego też, po jasnym zdefiniowaniu pożądanych właściwości materiału, pozostałym krokiem selekcji jest znalezienie materiału, który najlepiej odpowiada tym właściwościom.

Wybór materiałów kandydackich rozpoczyna się od przeglądu danych dotyczących właściwości materiałów. Oczywiście, nie jest możliwe zbadanie tysięcy zastosowanych materiałów i nie ma takiej potrzeby. Możemy zacząć od kategorii materiałów i najpierw zdecydować, czy potrzebujemy materiałów metalowych, niemetalowych czy kompozytowych. Następnie, na podstawie wcześniejszych wyników analizy, odpowiadających charakterystyce materiałów, zawężamy wybór materiałów kandydackich. Na koniec, informacje o kosztach materiałów służą do wyboru najbardziej odpowiedniego materiału dla produktu spośród szeregu materiałów kandydackich.

Obecnie firma Honscn wybrała i wprowadziła na rynek szereg materiałów nadających się do przetwarzania, które cieszą się dużym zainteresowaniem naszych klientów.

Materiały metaliczne to materiały o takich właściwościach jak połysk, ciągliwość, łatwość przewodzenia i przenoszenia ciepła. Ich właściwości można podzielić na cztery główne aspekty: właściwości mechaniczne, właściwości chemiczne, właściwości fizyczne i właściwości procesowe. Właściwości te determinują zakres zastosowania materiału i racjonalność jego zastosowania, co stanowi dla nas ważny punkt odniesienia przy wyborze materiałów metalowych. Poniżej przedstawiono dwa rodzaje materiałów metalowych: stop aluminium i stop miedzi, które różnią się właściwościami mechanicznymi i procesowymi.

Na świecie zarejestrowanych jest ponad 1000 gatunków stopów aluminium, każda nazwa marki i znaczenie są inne, różne gatunki stopów aluminium różnią się twardością, wytrzymałością, przetwarzalnością, dekoracją, odpornością na korozję, spawalnością i innymi właściwościami mechanicznymi i chemicznymi, istnieją oczywiste różnice, każdy ma swoje mocne i słabe strony.

twardość

Twardość odnosi się do odporności aluminium na zarysowania i wgniecenia. Ma ona bezpośredni związek ze składem chemicznym stopu, a różne stany skupienia mają różny wpływ na twardość aluminium. Twardość bezpośrednio wpływa na prędkość skrawania i rodzaj materiału narzędziowego, który można zastosować w obróbce CNC.

Od najwyższej możliwej twardości, seria 7 > seria 2 > seria 6 > seria 5 > seria 3 > seria 1.

intensywność

Wytrzymałość odnosi się do zdolności materiału do przeciwstawiania się odkształceniom i pęknięciom; powszechnie stosowanymi wskaźnikami są granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie itp.

Jest to istotny czynnik, który należy wziąć pod uwagę podczas projektowania produktu, zwłaszcza gdy jako części konstrukcyjne stosuje się elementy ze stopu aluminium. Należy wybrać odpowiedni stop w zależności od ciśnienia, jakiemu będzie poddawany.

Istnieje dodatnia zależność między twardością i wytrzymałością: wytrzymałość czystego aluminium jest najniższa, a wytrzymałość stopów poddanych obróbce cieplnej serii 2 i serii 7 jest najwyższa.

gęstość

Gęstość to masa przypadająca na jednostkę objętości. Jest ona często wykorzystywana do obliczania ciężaru materiału.

Gęstość jest ważnym czynnikiem w wielu różnych zastosowaniach. W zależności od zastosowania, gęstość aluminium będzie miała znaczący wpływ na sposób jego wykorzystania. Na przykład, lekkie, wytrzymałe aluminium idealnie nadaje się do zastosowań budowlanych i przemysłowych.

Gęstość aluminium wynosi około 2700 kg/m³, a wartość gęstości różnych rodzajów stopów aluminium nie zmienia się znacząco.

Odporność na korozję

Odporność na korozję odnosi się do zdolności do przeciwstawiania się korozji w kontakcie z innymi substancjami. Obejmuje ona odporność na korozję chemiczną, elektrochemiczną, naprężeniową i inne właściwości.

Zasada doboru odporności na korozję powinna zależeć od okoliczności zastosowania; w przypadku stopów o dużej wytrzymałości stosowanych w środowisku korozyjnym należy stosować różnorodne materiały kompozytowe odporne na korozję.

Ogólnie rzecz biorąc, odporność na korozję czystego aluminium serii 1 jest najlepsza, dobrze wypada seria 5, następnie seria 3 i 6, natomiast seria 2 i 7 są słabe.

przetwarzalność

Skrawalność obejmuje formowalność i obrabialność. Ponieważ formowalność jest związana ze stanem skupienia, po wyborze gatunku stopu aluminium należy również uwzględnić zakres wytrzymałości każdego stanu skupienia. Zazwyczaj materiały o wysokiej wytrzymałości nie są łatwe do formowania.

Jeśli aluminium ma być gięte, ciągnione, poddawane głębokiemu tłoczeniu i innym procesom formowania, najlepszą podatność na odkształcanie ma materiał całkowicie wyżarzany, natomiast najgorszą podatność na odkształcanie ma materiał poddany obróbce cieplnej.

Skrawalność stopu aluminium w dużym stopniu zależy od składu stopu. Zwykle stop aluminium o wyższej wytrzymałości ma lepszą skrawalność, z kolei stop o niskiej wytrzymałości ma gorszą skrawalność.

W przypadku form, części mechanicznych i innych produktów wymagających cięcia, obrabialność stopu aluminium ma istotne znaczenie.

Właściwości spawalnicze i gięcia

Większość stopów aluminium spawa się bez problemów. W szczególności niektóre stopy aluminium serii 5 są specjalnie zaprojektowane pod kątem spawania. Relatywnie rzecz biorąc, niektóre stopy aluminium serii 2 i 7 są trudniejsze do spawania.

Ponadto stop aluminium serii 5 jest również najbardziej odpowiedni do gięcia produktów ze stopów aluminium.

Nieruchomość dekoracyjna

W przypadku zastosowania aluminium w celach dekoracyjnych lub na specjalne okazje, jego powierzchnia wymaga obróbki w celu uzyskania odpowiedniego koloru i struktury. W takiej sytuacji należy skupić się na właściwościach dekoracyjnych materiałów.

Opcje obróbki powierzchni aluminium obejmują anodowanie i natryskiwanie. Zasadniczo materiały o dobrej odporności na korozję charakteryzują się doskonałymi właściwościami obróbki powierzchni.

Inne cechy

Oprócz wyżej wymienionych cech, przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę także przewodnictwo elektryczne, odporność na zużycie, odporność na ciepło i inne właściwości.

Orichalcum

Mosiądz to stop miedzi i cynku. Mosiądz o różnych właściwościach mechanicznych można uzyskać poprzez zmianę zawartości cynku w mosiądzu. Im wyższa zawartość cynku w mosiądzu, tym wyższa jego wytrzymałość i nieco niższa plastyczność.

Zawartość cynku w mosiądzu używanym w przemyśle nie przekracza 45%, a sama zawartość cynku będzie krucha i pogorszy właściwości stopu. Dodatek 1% cyny do mosiądzu może znacznie poprawić odporność mosiądzu na korozję w wodzie morskiej i atmosferze morskiej, dlatego nazywany jest „mosiądzem marynarskim”.

Cyna może poprawić obrabialność mosiądzu. Mosiądz ołowiowy jest powszechnie określany jako łatwa do obróbki miedź o standardzie krajowym. Głównym celem dodawania ołowiu jest poprawa obrabialności i odporności na zużycie, a ołów ma niewielki wpływ na wytrzymałość mosiądzu. Miedź do rzeźbienia jest również rodzajem mosiądzu ołowiowego.

Większość mosiądzów charakteryzuje się dobrą barwą, łatwością obróbki, ciągliwością i łatwością galwanizacji lub malowania.

Czerwona miedź

Miedź to czysta miedź, znana również jako miedź czerwona, charakteryzująca się dobrą przewodnością elektryczną i cieplną, doskonałą plastycznością, łatwą obróbką metodą prasowania na gorąco i na zimno. Można z niej wytwarzać płyty, pręty, rury, druty, paski, folie i inne rodzaje miedzi.

Duża liczba produktów wymagających dobrej przewodności elektrycznej, takich jak miedź elektrokorodowana i pręty przewodzące do produkcji EDM, przyrządy magnetyczne oraz przyrządy, które muszą być odporne na zakłócenia magnetyczne, takie jak kompasy i instrumenty lotnicze.

Niezależnie od rodzaju materiału, pojedynczy model zasadniczo nie jest w stanie spełnić wszystkich wymagań wydajnościowych produktu jednocześnie i nie jest to konieczne. Powinniśmy ustalić priorytety różnych parametrów wydajnościowych, biorąc pod uwagę wymagania wydajnościowe produktu, wykorzystanie środowiska, proces przetwarzania i inne czynniki, rozsądny dobór materiałów i rozsądną kontrolę kosztów, mając na uwadze zapewnienie wydajności.

Wszystko zaczyna się od sprzętu, a na sprzęcie się nie kończy. Honscn angażuje się w kompleksową obsługę branży elementów złącznych/CNC.

"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."

Poliformaldehyd, czyli POM, to fascynująca żywica syntetyczna, szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu. Przemysł lotniczy, motoryzacyjny i elektroniczny są ważnymi odbiorcami tego polimeru. Przetwarzanie poliformaldehydu, zwłaszcza w przemyśle wytwórczym, pozwala na szybkie i wydajne przetwarzanie. Ponadto, poliformaldehyd przynosi korzyści użytkownikom ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną, sztywność, podatność na obróbkę skrawaniem oraz różnorodność dostępnych gatunków.

W tym artykule zawarto najważniejsze informacje na temat obróbki CNC POM, a także podstawowe cechy tego materiału pod względem funkcji, zastosowań, zalet itp. Zaczynajmy.

POM, homopolimer, znany również jako Delrin, jest powszechnie stosowany jako tworzywo termoplastyczne o jakości inżynieryjnej do produkcji prototypów do zastosowań przemysłowych. Występuje zazwyczaj w dwóch postaciach: kopolimerów lub homopolimerów. Przynosi korzyści ekonomiczne w produkcji, od złożonych prototypów po elastyczne części maszyn.

Projektanci produktów mogą czerpać korzyści z jego integralności strukturalnej, różnorodności kolorów i sztywności. Ponadto, jego niezawodność i odporność w wilgotnych warunkach sprawiają, że nadaje się on do zastosowań morskich, medycznych i lotniczych. POM, zazwyczaj występuje pod inną nazwą, taką jak: acetal (acetal), poliacetal (poliacetal), poliformaldehyd itp.

POM (formaldehyd lub poliacetal) ma znaczące zalety w obróbce skrawaniem. Skorzystaj z wiodących technologii, takich jak precyzyjna obróbka POM lub obróbka CNC; na przykład frezowanie, wiercenie, wykrawanie i dziurkowanie. Ponadto, jego wszechstronność w różnych gatunkach jest bardzo korzystna dla ekspertów w dziedzinie obróbki skrawaniem. Delrin jest również kompatybilny z zaawansowanymi technologiami cięcia; przykładami są cięcie laserowe i procesy wytłaczania.

Do głównych cech obróbki CNC należą:

1. Jest lekki, odporny na zużycie i ma niskie właściwości tarcia.

2. Dzięki niskiemu tarciu POM można go stosować w precyzyjnych częściach obrotowych, takich jak tuleje, łożyska i przekładnie samochodowe.

3. POM jest podobny do akrylu ze względu na swoją wrodzoną przejrzystość optyczną i krystaliczność.

4. Delrin dostępny jest w różnych fakturach, kolorach i gatunkach.

5. Obróbka CNC POM jest niezbędna w przypadku produkcji wielkoseryjnej i przebiega wydajnie.

6. W porównaniu do innych rodzajów polimerów, takich jak nylon i polietylen, charakteryzuje się niższym współczynnikiem absorpcji ciepła.

7. Rozwinięta w prototypowanie CNC POM, obróbka CNC odgrywa kluczową rolę w prototypowaniu.

8. Delrine lub POM jest również znany jako tworzywo sztuczne metaliczne lub superstal ze względu na swoją wysoką sztywność i wytrzymałość.

9. POM można efektywnie frezować, wiercić, rowkować i ciąć przy użyciu obróbki CNC.

10. Producenci mogą wykorzystywać go w wielu zastosowaniach, np. w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i dóbr konsumpcyjnych.

11. Inżynierowie projektanci mogą skorzystać z jego stabilności wymiarowej i osiągnąć węższe tolerancje rzędu ±0,0005 cala.

12. Szybkie prototypowanie przy użyciu obróbki CNC jest możliwe.

13. Do obróbki POM dostępne są również tokarki CNC.

14. Opisuje rozwiązania niskokosztowe i oferuje korzyści ekonomiczne przy produkcji na dużą skalę.

15. POM to powszechna technika; na przykład obróbka CNC, formowanie wtryskowe i drukowanie 3D.

16. Prototypy i skomplikowane kształty geometryczne są łatwiejsze do wytworzenia dzięki obróbce CNC POM.

Metoda obróbki POM sterowana numerycznie

 

Obróbka CNC tworzyw sztucznych może być realizowana za pomocą różnych technologii, takich jak frezowanie CNC, wiercenie CNC, toczenie, szlifowanie, wykrawanie i dziurkowanie. Łatwość obróbki znacząco wpływa na jej zastosowanie w tych procesach. Ponadto, tworzywo to cieszy się dużym zainteresowaniem ze względu na wysoką wydłużenie. Omówmy teraz metodę uzyskiwania najlepszych rezultatów obróbki CNC POM.

Proces rozpoczyna się od projektowania wspomaganego komputerowo i programowania w celu poprawy dokładności, jakości i optymalizacji. Po wirtualnej konfiguracji instrukcje są przekazywane do maszyny CNC w następującej formie: kod G do dalszego przetwarzania perspektyw .

Następnie materiał obrabiany (POM) poddawany jest obróbce skrawaniem w celu uzyskania optymalnych wymiarów i grubości. Podczas obróbki Delrinu z dużą prędkością zaleca się stosowanie chłodziwa, aby zapobiec nieefektywnym procesom obróbki, takim jak narastanie wiórów lub przegrzanie.

Poniżej przedstawiono niektóre techniki powszechnie stosowane do przetwarzania silnych poliformaldehyd lub POM.

1.Frezowanie CNC POM

Frezowanie CNC jest często stosowane do obróbki elementów z polimetakrylanu winylu (POM). Narzędzia o ostrych krawędziach pozwalają uzyskać najlepszy kąt i gładkość powierzchni. Dlatego do obróbki Delrinu rozsądne jest użycie frezu jednorowkowego. Frezy te zapobiegają gromadzeniu się wiórów podczas obróbki.

2.Wiercenie CNC POM

Standardowe wiertła kręte i nawiertaki najlepiej nadają się do obróbki żywic poliformaldehydowych. Materiały te mają mocne, ostre krawędzie, które ostatecznie umożliwiają płynne frezowanie Delrinu. Optymalna prędkość skrawania wierconego materiału POM musi wynosić około 1500 obr./min, a kąt skrętu krawędzi wiertła 118°.

3.Toczenie CNC POM

Toczenie CNC POM jest podobne do toczenia mosiądzu. Najlepsze rezultaty można osiągnąć, utrzymując wysoką prędkość toczenia przy tej samej wartości posuwu, co średnia. Aby zapobiec kolizjom i nadmiernemu gromadzeniu się wiórów, podczas precyzyjnego toczenia należy stosować łamacz wiórów.

4. Wykrawanie i dziurkowanie

Wykrawanie i tłoczenie – obie metody są preferowane w przypadku małych i średnich, skomplikowanych elementów. Podczas pracy pęknięcia blachy mogą prowadzić do poważnych problemów z niewłaściwą obróbką. Aby wyeliminować ten problem, najlepiej wstępnie podgrzać blachę Delrin i użyć wykrojnika ręcznego lub wysokociśnieniowego.

Najważniejsze informacje: „Podczas obróbki CNC POM ważne jest, aby mocno trzymać POM lub używać twardego narzędzia ze stali lub węglika.

Dwa najpopularniejsze gatunki acetali są bardzo przydatne w obróbce CNC: żywica poliformaldehydowa 150, żywica poliformaldehydowa 100 (AF). Oceńmy ich kompatybilność;

1. Delrin 150

Derlin 150 należy do rodziny homopolimerów acetalowych. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, sztywnością i odpornością na zużycie. Dzięki tym unikalnym cechom idealnie nadaje się do obróbki CNC kół zębatych, tulei, uszczelek oraz elementów wykończenia wnętrz i karoserii samochodowych. Ponadto, jego stabilność w wysokich temperaturach sprawia, że ​​idealnie nadaje się do produkcji elementów systemów nawadniających i przenośników.

2. Delrin 100(A)

Delrin 100 A jest zintegrowany z politetrafluoroetylenem (PTFE) w celu zwiększenia stabilności mechanicznej i lepkości. Jest szeroko stosowany w układach przekładniowych lub komponentach wymagających niskiego tarcia. Ponadto charakteryzuje się wysoką odpornością na wilgoć i substancje chemiczne. Co więcej, eliminuje właściwości samosmarujące (olejem lub smarem), co odróżnia go od innych gatunków Delrinu.

Pożądane wykończenie powierzchni odgrywa kluczową rolę w procesie obróbki. W przypadku obróbki powierzchni zazwyczaj stosuje się dwie metody: obróbkę skrawaniem i piaskowanie. Oto krótkie wprowadzenie do tych metod:

Po przetworzeniu

Obróbka CNC często pozostawia nierówną powierzchnię lub teksturę na powierzchni elementu acetalowego. Gdy potrzebne są chropowate lub teksturowane elementy w celu poprawy właściwości ciernych, preferowana jest obróbka powierzchniowa. Typowy zakres chropowatości, jaki można uzyskać poprzez obróbkę skrawaniem, wynosi od 32 do 250 mikrocali (od 0,8 do 6,3 mikrometra).

Wybuch pereł

W większości przypadków narzędzia obróbcze pozostawiają ślady na elementach acetalowych. Piaskowanie jest często stosowane w celu zapobiegania powstawaniu śladów po narzędziach i poprawy efektu wizualnego obrabianych elementów z Delrinu. Polega ono na uwalnianiu szklanych kulek lub drobnych cząsteczek na powierzchnię obrabianych elementów pod wysokim ciśnieniem. Ponadto, piaskowanie poprawia trwałość i zapewnia cenny, gładki, matowy, estetyczny i satynowo polerowany wygląd części maszyn z żywicy poliformaldehydowej.

Istnieją inne techniki, na przykład anodowanie, polerowanie, malowanie i tłoczenie. Jednak większość inżynierów preferuje dwie powyższe opcje ze względu na ekonomiczną opłacalność.

Jednakże stosowanie Delrinu w obróbce CNC niesie ze sobą ogromne korzyści. Poza tym ma on również pewne wady. Oto ograniczenia Delrinu:

Przyczepność : Chociaż acetal charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną, często stwarza problemy w łączeniu z mocnymi klejami. Aby rozwiązać ten problem, projektanci mogą być zmuszeni do zastosowania opcji powierzchni poddanych obróbce po obróbce, aby uzyskać najlepsze rezultaty.

Wrażliwość termiczna : Wrażliwość termiczna to istotna kwestia dla producentów konstrukcji. Odporność alkoholi acetonowych na wysokie temperatury jest bardzo istotna. Doskonale nadają się one jednak do zastosowań, w których stabilność mechaniczna ma kluczowe znaczenie. W niektórych przypadkach, gdy są wystawione na działanie wysokich temperatur, mogą wystąpić problemy z odkształceniem lub deformacją. W porównaniu z nylonem, nylon charakteryzuje się większą wytrzymałością i wytrzymałością strukturalną, nawet w trudnych warunkach.

Wysoka palność : Przetwarzanie żywicy poliformaldehydowej wiąże się z problemem łatwopalności. Jest ona wrażliwa na temperatury powyżej 121 stopni Celsjusza. Zaleca się zawsze stosowanie chłodziwa, takiego jak powietrze, w celu utrzymania odpowiedniej temperatury podczas procesu przetwarzania. Aby uniknąć problemów z palnością lub je kontrolować, konieczne jest również używanie gaśnicy klasy A podczas przetwarzania POM.

Od wnętrz samochodowych po komponenty lotnicze, Drin znajduje szerokie zastosowanie. Przyjrzyjmy się bliżej jego kluczowym zastosowaniom w produkcji;

Branża medyczna

POM to ważny materiał do produkcji komponentów i urządzeń medycznych. Jako tworzywo termoplastyczne, spełnia surowe normy jakości FDA lub ISO. Jego zastosowania obejmują obudowy i korpusy, a także złożone komponenty funkcjonalne, na przykład: jednorazowe strzykawki, narzędzia chirurgiczne, zawory, inhalatory, protezy i implanty medyczne.

Przemysł samochodowy

Derlin dostarcza szeroką gamę komponentów samochodowych dla przemysłu motoryzacyjnego. Jego wysoka wytrzymałość mechaniczna, niskie tarcie i odporność na zużycie pozwalają inżynierom wykorzystywać go do produkcji ważnych części samochodowych, motocyklowych i pojazdów elektrycznych. Do typowych przykładów należą: przegubowe obudowy, systemy blokujące i przetworniki paliwa.

Sprzęty konsumenckie

Jeśli chodzi o wygodę zastosowań, przetwarzanie poliformaldehydu niesie ze sobą szereg istotnych korzyści. Eksperci produkcyjni wykorzystują go do produkcji zamków błyskawicznych, przyborów kuchennych, pralek i klipsów.

Części maszyn przemysłowych

Duża wytrzymałość Derlinu pozwala na jego zastosowanie w produkcji części przemysłowych. Jego odporność na zużycie i niskie tarcie sprawiają, że idealnie nadaje się do produkcji takich elementów jak sprężyny, koła wentylatorów, przekładnie, obudowy, zgarniacze i rolki.

Jako pionier w branży, Honscn zawsze jest na czele rozwoju rynku. Wiemy, że w zaciętej konkurencji rynkowej, tylko poprzez ciągłe doskonalenie się, możemy stworzyć niezniszczalną konkurencyjność. Dlatego stosujemy innowacje technologiczne i integrujemy zarządzanie naukowe w każdym ogniwie produkcji, aby zapewnić precyzję na każdym etapie. Koncentrujemy się nie tylko na pulsie rynku krajowego, ale również zgodnie z międzynarodowymi standardami, z globalną perspektywą, aby badać trendy w branży i śledzić puls „The Times”. Z otwartym umysłem, zmierz się ze światem, z doskonałą jakością, zwyciężaj w przyszłości!

Skontaktuj się z nami, aby omówić potrzeby Twojego projektu!

Plan strategiczny Powinieneś rozważyć, czy szukasz długoterminowego związku. Trzeba znaleźć dobre dopasowanie kulturowe i strategiczne. Dochowaj należytej staranności i nie spiesz się, odkrywając profesjonalną reputację producenta w tej branży. Podczas wyszukiwania nie patrz tylko na pozytywne recenzje, aby określić, jak dobre są, ale szukaj czerwonych flag i zobacz, jak źle może się stać.

Rodzaj procesu Różni producenci stosują różne procesy produkcyjne, które obejmują wytłaczanie, współwytłaczanie, potrójne wytłaczanie, a także powłoki przez wytłaczanie krzyżowe.

Materiały z tworzyw sztucznych Materiały do ​​wytłaczania tworzyw sztucznych mają różne zastosowania i każdy z nich ma swoje unikalne właściwości. Jednym z najważniejszych aspektów zatrudniania producenta jest rozważenie materiałów do wytłaczania, których używa do produkcji niestandardowych części. Musisz mieć pewność, że części zostaną wyprodukowane pomyślnie i będą działać tak dobrze, jak tego oczekujesz. Jeśli nie masz pewności, jaki rodzaj materiałów do wytłaczania tworzyw sztucznych będzie najlepszy dla Twoich części, inżynier może Ci pomóc w tym obszarze. Istnieje również wiele rodzajów materiałów do wytłaczania, dlatego powinieneś wybrać firmę, która może wyprodukować potrzebny gatunek.

Możliwości Jeśli masz duże wymagania dotyczące wielkości produkcji, niezbędna jest znajomość możliwości produkcyjnych producenta. Producent powinien być również w stanie zapewnić szerokie możliwości w zakresie projektowania, oprzyrządowania i produkcji. Dzięki tym możliwościom wytłaczania tworzyw sztucznych producent jest w stanie wyprodukować wysokiej jakości części niestandardowe, które spełniają wymagania swoich klientów. Należy wziąć pod uwagę wykończenie, które może być matowe, błyszczące lub teksturowane. Oznacza to, że Twój producent niestandardowych części z tworzyw sztucznych powinien wiedzieć o najnowszych wykończeniach dostępnych na rynku.

Oprzyrządowanie Niestandardowe wytłaczanie tworzyw sztucznych wymaga oprzyrządowania, które jest znacznie tańsze w porównaniu do formowania wtryskowego. Wysokiej jakości producenci wytłaczarek powinni oferować najnowocześniejsze możliwości narzędziowe. Powinni mieć doświadczony zespół, który projektuje, konstruuje i testuje całe oprzyrządowanie. Poprawi to produktywność, wydajność, bezpieczeństwo i obniży koszty.

Obsługa klienta Proces współpracy z dowolnym producentem stanie się łatwiejszy, jeśli będzie on miał sprawną obsługę klienta, która będzie się skutecznie komunikować. O dobrej firmie produkcyjnej decyduje jakość oferowanych przez nią usług dla klientów. Jeśli na przykład masz jakieś prośby w ostatniej chwili lub chcesz zmienić zamówienie, musisz wiedzieć, że ktoś będzie tam, aby się Tobą zająć i wesprzeć. Będzie to ważniejsze, jeśli szukasz długoterminowego związku. Aby odnieść sukces jako producent niestandardowych części z tworzyw sztucznych, musi istnieć pomocna i miła obsługa klienta.

Wniosek Musisz wziąć pod uwagę te rzeczy, szukając odpowiedniego producenta. Jeśli ocenisz ich poprzednią pracę i upewnisz się, że mogą spełnić wszystkie Twoje wymagania za rozsądną cenę, znajdziesz dobrą firmę, z którą będziesz mógł współpracować.