Shenzhen Honscn هي شركة متخصصة في تصنيع قطع غيار الآلات CNC، وأجزاء ماكينات المخرطة الأوتوماتيكية، والمثبتات اللولبية. نحن نقدم خدمة OEM و ODM مع أي منتجات ذات صلة للعملاء. لدينا فريق محترف من تصميم المنتجات والمهندسين، بالإضافة إلى فريق مراقبة الجودة المحترف، ويمكن لأقسام المبيعات والتوثيق والخدمات اللوجستية لدينا إنهاء متطلبات عرض المستندات تحت طرق الدفع المختلفة وأنماط النقل المختلفة.

• يمكننا عمل رسومات رسمية بناءً على طلب العميل، أو سيقدم العميل رسوماته لنا لعرض الأسعار وعمل عينات للموافقة عليها 

• بعد استلام العينات، سيقوم العملاء بإجراء اختبار للمواد والحجم والتسامح. إذا كان العميل بحاجة إلى تغيير الحجم أو المادة، فيمكننا ترتيب عينات ثانية للموافقة عليها. حتى يوافق العميل على العينات، فإننا سوف نؤكد الطلب الكبير 

غضون ذلك، سوف نقوم باختباره قبل شحن العينات. ويتم تنفيذ جميع الاختبارات بدقة وفقًا لمعايير الصناعة.

• إذا تم تأكيد العينة بشكل جيد، فإن العميل يحتاج منا تقديم شهادة اختبار المطحنة لهذا المنتج المطابقة لمعايير الاتحاد الأوروبي، مثل CE، RoHS، REACH قبل تقديم الطلب. جميع منتجاتنا متوافقة مع جميع الشهادات الأوروبية، مثل CE، RoHS، REACH، وما إلى ذلك، وقد أعدت جميعها وثائق قياسية للعملاء للتحقق 

• نبدأ في إعداد مواد الطلب عندما يؤكد العميل جميع التفاصيل مثل المادة والحجم والتسامح والتشطيب السطحي والتفاصيل الأخرى للعينة النهائية.

بعد الحزمة مثل الكمية، التسمية، علامة الشحن الخ. يتم توفيرها من قبل العميل، نبدأ في ترتيب الإنتاج الضخم. بعد الانتهاء من جميع السلع، أرسل الصور إلى العميل للموافقة عليها. نحن نعد بأن الحزمة هي نفس ما طلبه العميل، والمنتجات الجماعية هي بالضبط نفس العينات النهائية. الصور التالية للشحنة، نسبة النجاح في فحص الطرف الثالث لشركتنا هي 100%.

• بعد استلام شحنة الطلب بالكامل، طرحه العميل في السوق على الفور وأصبح المنتج الأكثر شعبية في السوق بسرعة، بغض النظر عن السوق التقليدية أو سوق أدوات التثبيت الاحترافية المتطورة أو المبيعات عبر الإنترنت في أمازون. نحن دائمًا نولي اهتمامًا كبيرًا بجودة منتجاتنا، والتي يعترف بها العملاء ويتم إعادة شراؤها باستمرار.

المواد خاطئة، وكل ذلك عبثا! من أجل إنتاج منتجات مرضية، فإن اختيار المواد هو الخطوة الأساسية والخطوة الأكثر أهمية. يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي اختيار الكثير من المواد، بما في ذلك المواد المعدنية والمواد غير المعدنية والمواد المركبة.

تشمل المواد المعدنية الشائعة الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك. المواد غير المعدنية هي البلاستيك الهندسي والنايلون والباكليت وراتنجات الايبوكسي وما إلى ذلك. المواد المركبة هي البلاستيك المقوى بالألياف، راتنجات الإيبوكسي المقواة بألياف الكربون، والألومنيوم المقوى بالألياف الزجاجية وما إلى ذلك.

تتميز المواد المختلفة بخصائص فيزيائية وميكانيكية مختلفة، والاختيار الصحيح للمادة المناسبة أمر بالغ الأهمية لأداء الجزء ودقته ومتانته. انطلاقًا من تجربتي الخاصة، ستشارككم هذه المقالة كيفية اختيار مواد منخفضة التكلفة ومناسبة من بين العديد من مواد المعالجة.

أولاً، علينا تحديد الاستخدام النهائي للمنتج وأجزائه. على سبيل المثال، يجب تطهير المعدات الطبية، ويجب تسخين صناديق الغداء في فرن الميكروويف، ويجب استخدام المحامل والتروس وما إلى ذلك لتحمل الأحمال والاحتكاك الدوراني المتعدد.

بعد تحديد الاستخدام، بدءًا من احتياجات التطبيق الفعلية للمنتج، يتم دراسة استخدام المنتج، ويتم تحليل متطلباته الفنية والمتطلبات البيئية، ويتم تحويل هذه الاحتياجات إلى خصائص المادة. على سبيل المثال، قد يتعين على أجزاء من المعدات الطبية أن تتحمل الحرارة الشديدة للأوتوكلاف؛ المحامل والتروس والمواد الأخرى لديها متطلبات لمقاومة التآكل وقوة الشد وقوة الضغط. يمكن تحليلها بشكل رئيسي من النقاط التالية:

01 المتطلبات البيئية

تحليل سيناريو الاستخدام الفعلي وبيئة المنتج؛ على سبيل المثال: ما هي درجة حرارة العمل على المدى الطويل للمنتج، أعلى/أدنى درجة حرارة عمل، على التوالي، تنتمي إلى درجة حرارة عالية أو درجة حرارة منخفضة؟ هل هناك متطلبات للحماية من الأشعة فوق البنفسجية في الداخل أو في الخارج؟ هل هو في بيئة جافة أم بيئة رطبة ومسببة للتآكل؟ إلخ.

02 المتطلبات الفنية

وفقًا للمتطلبات الفنية للمنتج، يتم تحليل القدرات المطلوبة، والتي يمكن أن تغطي مجموعة من العوامل المتعلقة بالتطبيق. مثل: المنتج يحتاج إلى أن يكون موصلًا أو عازلًا أو مضادًا للكهرباء الساكنة، أي من الإمكانيات؟ هل يلزم تبديد الحرارة أو التوصيل الحراري أو مثبطات اللهب؟ هل تحتاج إلى التعرض للمذيبات الكيميائية؟ إلخ.

03 متطلبات الأداء البدني

قم بتحليل الخصائص الفيزيائية المطلوبة للجزء بناءً على الاستخدام المقصود للمنتج والبيئة التي سيتم استخدامه فيها. بالنسبة للأجزاء المعرضة للضغط العالي أو التآكل، تعتبر عوامل مثل القوة والمتانة ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية؛ بالنسبة للأجزاء المعرضة لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة، يلزم وجود ثبات حراري جيد.

04 متطلبات المظهر والمعالجة السطحية

يعتمد قبول المنتج في السوق إلى حد كبير على المظهر، ويختلف اللون والشفافية للمواد المختلفة، كما يختلف التشطيب والمعالجة السطحية المقابلة. ولذلك، وفقا للمتطلبات الجمالية للمنتج، ينبغي اختيار مواد المعالجة.

05 معالجة اعتبارات الأداء

سوف تؤثر خصائص تصنيع المادة على عملية التصنيع ودقة الجزء. على سبيل المثال، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للصدأ ومقاوم للتآكل، إلا أن صلابته عالية، ومن السهل ارتداء الأداة أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى تكاليف معالجة عالية جدًا، وهو ليس مادة جيدة للمعالجة. صلابة البلاستيك منخفضة، ولكن من السهل تليينها وتشوهها أثناء عملية التسخين، والاستقرار ضعيف، ويجب اختياره وفقًا للاحتياجات الفعلية.

نظرًا لأن متطلبات التطبيق الفعلية للمنتج تتكون من عدد من المحتويات، فقد تكون هناك مواد متعددة تلبي متطلبات التطبيق للمنتج؛ أو الحالة التي يكون فيها الاختيار الأمثل لمتطلبات التطبيق المختلفة يتوافق مع مواد مختلفة؛ قد ينتهي بنا الأمر إلى الحصول على العديد من المواد التي تلبي متطلباتنا المحددة. ولذلك، بمجرد تحديد خصائص المواد المطلوبة بوضوح، فإن خطوة الاختيار المتبقية هي البحث عن المادة التي تتطابق بشكل أفضل مع تلك الخصائص.

يبدأ اختيار المواد المرشحة بمراجعة بيانات خصائص المواد، وبالطبع لا يمكن التحقق من آلاف المواد التطبيقية، ولا داعي لذلك. يمكننا أن نبدأ من فئة المواد، ونقرر أولاً ما إذا كنا بحاجة إلى مواد معدنية أو مواد غير معدنية أو مواد مركبة. ثم تؤدي نتائج التحليل السابقة، التي تتوافق مع خصائص المواد، إلى تضييق نطاق اختيار المواد المرشحة. وأخيرًا، يتم استخدام معلومات تكلفة المواد لاختيار المادة الأكثر ملاءمة للمنتج من بين عدد من المواد المرشحة.

في الوقت الحاضر، قامت Honscn باختيار وإطلاق عدد من المواد المناسبة للمعالجة، والتي كانت خيارًا شائعًا لعملائنا.

تشير المواد المعدنية إلى مواد ذات خصائص مثل اللمعان والليونة وسهولة التوصيل ونقل الحرارة. وينقسم أدائها بشكل رئيسي إلى أربعة جوانب، وهي: الخواص الميكانيكية، الخواص الكيميائية، الخواص الفيزيائية، خصائص العملية. تحدد هذه الخصائص نطاق تطبيق المادة وعقلانية التطبيق، مما يعد مرجعًا مهمًا لنا في اختيار المواد المعدنية. فيما يلي سوف نقدم نوعين من المواد المعدنية، سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس، والتي لها خصائص ميكانيكية وخصائص معالجة مختلفة.

هناك أكثر من 1000 درجة من سبائك الألومنيوم مسجلة في العالم، كل اسم تجاري ومعنى مختلف، درجات مختلفة من سبائك الألومنيوم من حيث الصلابة والقوة وقابلية المعالجة والديكور ومقاومة التآكل وقابلية اللحام وغيرها من الخواص الميكانيكية والخصائص الكيميائية هناك اختلافات واضحة ، لكل منها نقاط قوتها وضعفها.

صلابة

تشير الصلابة إلى قدرتها على مقاومة الخدوش أو المسافات البادئة. وله علاقة مباشرة بالتركيب الكيميائي للسبائك، والحالات المختلفة لها تأثيرات مختلفة على صلابة الألومنيوم. تؤثر الصلابة بشكل مباشر على سرعة القطع ونوع مادة الأداة التي يمكن استخدامها في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

من أعلى صلابة يمكن تحقيقها، 7 سلسلة > سلسلة2 > سلسلة6 > سلسلة5 > سلسلة3 > 1 سلسلة.

شدة

تشير القوة إلى قدرتها على مقاومة التشوه والكسر، وتشمل المؤشرات الشائعة الاستخدام قوة الخضوع وقوة الشد وما إلى ذلك.

إنه عامل مهم يجب أخذه في الاعتبار عند تصميم المنتج، خاصة عند استخدام مكونات سبائك الألومنيوم كأجزاء هيكلية، يجب اختيار السبائك المناسبة وفقًا للضغط الموجود تحتها.

هناك علاقة إيجابية بين الصلابة والقوة: قوة الألومنيوم النقي هي الأدنى، وقوة السبائك المعالجة حرارياً من سلسلتين و7 هي الأعلى.

كثافة

تشير الكثافة إلى كتلتها لكل وحدة حجم وغالبًا ما تستخدم لحساب وزن المادة.

تعد الكثافة عاملاً مهمًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات المختلفة. اعتمادًا على التطبيق، سيكون لكثافة الألومنيوم تأثير كبير على كيفية استخدامه. على سبيل المثال، يعتبر الألمنيوم خفيف الوزن وعالي القوة مثاليًا للتطبيقات الصناعية والبناء.

تبلغ كثافة الألومنيوم حوالي 2700 كجم/م³وقيمة كثافة الأنواع المختلفة من سبائك الألومنيوم لا تتغير كثيرًا.

المقاومة للتآكل

تشير مقاومة التآكل إلى قدرتها على مقاومة التآكل عند ملامستها لمواد أخرى. ويشمل مقاومة التآكل الكيميائي، ومقاومة التآكل الكهروكيميائي، ومقاومة التآكل الإجهاد وغيرها من الخصائص.

يجب أن يعتمد مبدأ اختيار مقاومة التآكل على مناسبة الاستخدام، ويجب أن تستخدم السبائك عالية القوة المستخدمة في بيئة قابلة للتآكل مجموعة متنوعة من المواد المركبة المضادة للتآكل.

بشكل عام، مقاومة التآكل للألمنيوم النقي من السلسلة 1 هي الأفضل، والسلسلة 5 تعمل بشكل جيد، تليها السلسلة 3 و6، والسلسلة 2 و7 ضعيفة.

قابلية المعالجة

تتضمن قابلية التصنيع قابلية التشكيل وقابلية التشغيل الآلي. نظرًا لأن القابلية للتشكيل مرتبطة بالحالة، فمن الضروري أيضًا مراعاة نطاق القوة لكل حالة بعد اختيار درجة سبائك الألومنيوم، وعادةً ما يكون تشكيل المواد عالية القوة ليس بالأمر السهل.

إذا كان سيتم ثني الألومنيوم وسحبه وسحبه بعمق وعمليات التشكيل الأخرى، فإن قابلية تشكيل المادة الملدنة بالكامل هي الأفضل، وعلى العكس من ذلك، فإن قابلية تشكيل المادة المعالجة بالحرارة هي الأسوأ.

إن قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم لها علاقة كبيرة بتركيبة السبائك، وعادةً ما تكون قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم ذات القوة العالية أفضل، على العكس من ذلك، تكون قابلية التشغيل ذات القوة المنخفضة سيئة.

بالنسبة للقوالب والأجزاء الميكانيكية وغيرها من المنتجات التي تحتاج إلى قطع، فإن قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم تعتبر من الاعتبارات المهمة.

خصائص اللحام والانحناء

يتم لحام معظم سبائك الألومنيوم دون مشاكل. على وجه الخصوص، تم تصميم بعض سبائك الألومنيوم من السلسلة 5 خصيصًا لاعتبارات اللحام؛ نسبيًا، بعض سبائك الألومنيوم من سلسلتين وسلسلة 7 تكون أكثر صعوبة في اللحام.

بالإضافة إلى ذلك، فإن سبائك الألومنيوم من السلسلة 5 هي أيضًا الأكثر ملاءمة لثني فئة من منتجات سبائك الألومنيوم.

الملكية الزخرفية

عندما يتم تطبيق الألومنيوم على الديكور أو في بعض المناسبات المحددة، فإن سطحه يحتاج إلى معالجة للحصول على اللون المناسب وتنظيم السطح. يتطلب هذا الوضع منا التركيز على الخصائص الزخرفية للمواد.

تشمل خيارات معالجة سطح الألومنيوم الأنودة والرش. بشكل عام، المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل لها خصائص معالجة سطحية ممتازة.

مميزات وخصائص اخرى

بالإضافة إلى الخصائص المذكورة أعلاه، هناك الموصلية الكهربائية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة وغيرها من الخصائص، ونحن بحاجة إلى النظر أكثر في اختيار المواد.

أوريكالكوم

النحاس هو سبيكة من النحاس والزنك. يمكن الحصول على نحاس ذو خواص ميكانيكية مختلفة عن طريق تغيير محتوى الزنك في النحاس. كلما زاد محتوى الزنك في النحاس، زادت قوته وانخفضت اللدونة قليلاً.

لا يتجاوز محتوى الزنك في النحاس المستخدم في الصناعة 45%، وسيكون محتوى الزنك هشًا ويجعل أداء السبائك أسوأ. يمكن أن تؤدي إضافة 1% من القصدير إلى النحاس إلى تحسين مقاومة النحاس لمياه البحر والتآكل في الغلاف الجوي البحري بشكل كبير، لذلك يطلق عليه "النحاس البحري".

يمكن للقصدير تحسين قابلية تصنيع النحاس. يُشار عادةً إلى النحاس الرصاصي على أنه من السهل قطع النحاس القياسي الوطني. الغرض الرئيسي من إضافة الرصاص هو تحسين قابلية التشغيل الآلي ومقاومة التآكل، كما أن الرصاص له تأثير ضئيل على قوة النحاس. نحت النحاس هو أيضًا نوع من النحاس الرصاصي.

تتمتع معظم أنواع النحاس الأصفر بلون جيد وقابلية معالجة وليونة وسهلة الطلاء أو الطلاء الكهربائي.

النحاس الاحمر

النحاس هو النحاس النقي، المعروف أيضًا باسم النحاس الأحمر، وله موصلية كهربائية وحرارة جيدة، ولدونة ممتازة، وسهل الضغط الساخن ومعالجة الضغط البارد، ويمكن تحويله إلى ألواح وقضبان وأنابيب وأسلاك وشرائط ورقائق وأنواع نحاس أخرى.

عدد كبير من المنتجات التي تتطلب توصيلًا كهربائيًا جيدًا مثل النحاس المتآكل كهربائيًا والقضبان الموصلة لتصنيع EDM، والأدوات المغناطيسية والأدوات التي يجب أن تكون مقاومة للتداخل المغناطيسي، مثل أدوات البوصلة والطيران.

بغض النظر عن نوع المادة، لا يمكن للنموذج الواحد أن يلبي جميع متطلبات الأداء للمنتج في نفس الوقت، وليس من الضروري ذلك. يجب أن نحدد أولوية الأداء المتنوع وفقًا لمتطلبات أداء المنتج، واستخدام البيئة، وعملية المعالجة وعوامل أخرى، والاختيار المعقول للمواد، والتحكم المعقول في التكاليف ضمن فرضية ضمان الأداء.

يبدأ بالأجهزة، ولا يتوقف بالأجهزة. تلتزم Honscn بتوفير خدمة متكاملة لسلسلة صناعة السحابة/CNC.

"إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي غالبًا ما يكون له العديد من المزايا. ومن منظور تطبيقات السيارات والفضاء والتطبيقات الاستهلاكية، فإنه يستخدم على نطاق واسع في تصنيع المكونات في هذه المجالات. وبطريقة ما، فهو يمتلك خصائص مشابهة للمعادن."

البولي فورمالدهيد، أو POM، عبارة عن راتينج بلاستيكي رائع يستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية. تعتبر صناعات الطيران والسيارات والإلكترونيات من المستهلكين المهمين لهذا البوليمر. معالجة البولي فورمالدهيد، خاصة عند استخدامه في مجال التصنيع، يمكن أن تحقق معالجة سريعة وفعالة. بالإضافة إلى ذلك، فهي تفيد المستخدمين نظرًا لقوتها الميكانيكية العالية، والصلابة، وقابلية التشغيل الآلي، وتنوع خيارات الدرجات.

تحتوي هذه المقالة على التفاصيل الرئيسية التالية لتصنيع POM CNC، بالإضافة إلى خصائصها الأساسية من حيث الوظائف والتطبيقات والمزايا وما إلى ذلك. هيا بنا نبدأ.

POM، وهو بوليمر متجانس، يُعرف أيضًا باسم Delrin. يتم اعتماده على نطاق واسع باعتباره لدن بالحرارة من الدرجة الهندسية لتصنيع النماذج الأولية للاستخدام الصناعي. وعادة ما يأتي في شكلين: البوليمرات المشتركة أو البوليمرات المتجانسة. من النماذج الأولية المعقدة إلى أجزاء الآلات المرنة، فإنها تجلب فوائد اقتصادية للتصنيع.

يمكن لمصممي المنتجات الاستفادة من سلامتها الهيكلية وتنوع الألوان وخصائص الصلابة. بالإضافة إلى ذلك، فإن موثوقيتها ومرونتها في البيئات الرطبة تجعلها مناسبة للتطبيقات البحرية والطبية والفضائية. POM، عادةً ما يكون له اسم آخر، مثل؛ أسيتال (أسيتال)، بولي أسيتال (بولي أسيتال)، بولي فورمالدهيد، إلخ.

يتمتع الفورمالديهايد POM أو البولي أسيتال بمزايا كبيرة عند استخدامه في التصنيع. الاستفادة من التقنيات الرائدة مثل التصنيع الدقيق POM أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؛ على سبيل المثال؛ الطحن والحفر واللكم واللكم. بالإضافة إلى ذلك، فإن تنوعها في مختلف الدرجات مفيد جدًا لخبراء الآلات. ديلرين متوافق أيضًا مع تقنيات القطع المتقدمة؛ وتشمل الأمثلة عمليات القطع والبثق بالليزر.

تشمل بعض الميزات الرئيسية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي:

1. إنه خفيف الوزن ومقاوم للاهتراء وله خصائص احتكاك منخفضة.

2. إن قدرة الاحتكاك المنخفضة لـ POM تعني أنه يمكن استخدامه في الأجزاء الدوارة عالية الدقة، مثل البطانات والمحامل والتروس الخاصة بالسيارات.

3. يشبه POM الأكريليك بسبب شفافيته البصرية وبلورته.

4. يأتي Delrin في مجموعة متنوعة من القوام والألوان والدرجات.

5. تعد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي POM ضرورية لإنتاج كميات كبيرة وتعمل بكفاءة.

6. لديها معدل امتصاص حرارة أقل مقارنة بالبوليمرات الأخرى مثل النايلون والبولي إيثيلين.

7. تطورت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى النماذج الأولية لـ CNC POM، وتلعب دورًا رئيسيًا في النماذج الأولية.

8. يُعرف Delrine أو POM أيضًا بالبلاستيك المعدني أو الفولاذ الفائق بسبب صلابته وقوته العالية.

9. يمكن أن يتم الطحن والحفر والحفر والقطع بكفاءة باستخدام الآلات CNC.

10. يمكن للمصنعين استخدامه لمجموعة متنوعة من التطبيقات مثل الطيران والسيارات والسلع الاستهلاكية.

11. يمكن لمهندسي التصميم الاستفادة من ثبات الأبعاد وتحقيق تفاوتات أكثر صرامة ±0.0005 بوصة.

12. النماذج الأولية السريعة باستخدام الآلات CNC أمر ممكن.

13. مخارط CNC متاحة أيضًا لتصنيع POM.

14. فهو يصف الحلول منخفضة التكلفة ويقدم فوائد اقتصادية عند إنتاجه بكميات كبيرة.

15. POM هي تقنية شائعة. على سبيل المثال؛ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والقولبة بالحقن، والطباعة ثلاثية الأبعاد.

16. من السهل تصنيع النماذج الأولية والأشكال الهندسية المعقدة باستخدام آلة POM CNC.

طريقة التحكم العددي POM

 

يمكن نشر تصنيع الآلات البلاستيكية باستخدام الحاسب الآلي من خلال تقنيات مختلفة؛ على سبيل المثال؛ الطحن باستخدام الحاسب الآلي، والحفر باستخدام الحاسب الآلي، والمخارط، والطحن، والتقطيع واللكم. تؤثر سهولة معالجتها بشكل كبير على استخدامها في هذه العمليات. بالإضافة إلى ذلك، فقد حظي أيضًا بالكثير من الاهتمام لاستطالته العالية. الآن، دعونا نناقش طريقة الحصول على أفضل النتائج في تصنيع POM CNC.

تبدأ العملية بالتصميم والبرمجة بمساعدة الكمبيوتر لتحسين مستويات الدقة والجودة والتحسين. بعد التكوين الافتراضي، يتم إرسال التعليمات إلى آلة CNC بالشكل التالي: رمز G لمزيد من المعالجة الآفاق

يتم بعد ذلك إجراء عملية القطع على مادة الشغل (POM) للحصول على الأبعاد والأبعاد المثالية. يوصى باستخدام سائل التبريد عند معالجة Delrin بسرعة عالية لمنع عمليات المعالجة غير الفعالة مثل تراكم الرقائق أو ارتفاع درجة الحرارة.

فيما يلي بعض التقنيات المستخدمة بشكل شائع للمعالجة قوي البولي فورمالدهيد أو POM.

1. بوم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الطحن

غالبًا ما يتم استخدام الطحن باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء POM. تساعد الأدوات ذات الحواف الحادة في الحصول على أفضل زاوية بالإضافة إلى تشطيب السطح. لذلك، من المعقول استخدام قاطعة طحن ذات فتحة واحدة لمعالجة Delrin. تمنع هذه القواطع تراكم الرقائق أثناء عمليات التشغيل الآلي.

2.POM الحفر باستخدام الحاسب الآلي

تعتبر المثاقب القياسية والمركزية هي الأنسب لمعالجة راتنجات البوليفورمالدهيد. تتميز هذه المواد بحواف قوية وحادة تسمح في النهاية بعمليات طحن سلسة على Delrin. يجب أن تكون سرعة القطع المثالية لـ POM المحفورة حوالي 1500 دورة في الدقيقة وزاوية التواء الشفة 118°.

3.POM تحول باستخدام الحاسب الآلي

عملية الخراطة POM CNC تشبه عملية الخراطة النحاسية. يمكن تحقيق أفضل النتائج من خلال الحفاظ على سرعة الدوران العالية بنفس معدل معدل التغذية المتوسط. من أجل منع التداخل ومشاكل تراكم الرقائق المفرطة، يجب استخدام قاطع الرقاقة لعمليات الدوران الدقيقة.

4. التقطيع واللكم

التقطيع والختم، كلتا الطريقتين مفضلتان للأجزاء المعقدة الصغيرة والمتوسطة الحجم. أثناء التشغيل، يمكن أن تؤدي الشقوق الموجودة في الورقة إلى مشاكل كبيرة تتعلق بالمعالجة غير السليمة. للتخلص من هذه المشكلة، من الأفضل تسخين لوحة Delrin مسبقًا واستخدام أداة ثقب يدوية أو عالية.

أبرز الملامح: "أثناء تصنيع POM CNC، من المهم إبقاء POM محكمًا أو الإمساك بـ POM واستخدام أداة من الفولاذ الصلب أو الكربيد.

تعتبر درجتا الأسيتال الأكثر شيوعًا مفيدة جدًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؛ راتنجات البوليفورمالدهيد 150، راتنجات البوليفورمالدهيد؛ 100 (أف). دعونا نقيم مدى توافقها؛

1. ديلرين 150

ينتمي Derlin 150 إلى عائلة الأسيتال المتجانسة. لديها قوة ميكانيكية عالية، وصلابة ومقاومة التآكل. بفضل هذه الميزات الفريدة، فهو مثالي لتصنيع التروس والبطانات والحشيات والتشطيبات الداخلية والخارجية للسيارات باستخدام الحاسب الآلي. بالإضافة إلى ذلك، فإن ثباته تحت ظروف درجات الحرارة العالية يجعله مثاليًا لأجزاء الري والناقل.

2. ديلرين 100 (أ)

تم دمج Delrin 100 A مع بولي تترافلوروإيثيلين (PTFE) لتعزيز الثبات الميكانيكي واللزوجة. يستخدم على نطاق واسع في أنظمة التروس أو المكونات التي تتطلب خصائص احتكاك منخفضة. وبالإضافة إلى ذلك، فهو يتمتع بمقاومة قوية للرطوبة والمواد الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، فهو يلغي خاصية التشحيم الذاتي (الزيت أو الشحوم)، مما يجعله مختلفًا عن درجات Delrin الأخرى.

يلعب تشطيب السطح المطلوب دورًا رئيسيًا في عملية التصنيع. عندما يتعلق الأمر بالمعالجة السطحية، عادة ما يتم استخدام خيارين: التصنيع الآلي والسفع الرملي. وهنا مقدمة موجزة لهذه؛

بعد المعالجة

غالبًا ما تترك المعالجة باستخدام الحاسب الآلي سطحًا أو ملمسًا وعرًا على سطح جزء الأسيتال. عندما تكون هناك حاجة إلى أجزاء خشنة أو ذات نسيج لتحسين خصائص الاحتكاك للأجزاء، يفضل معالجة السطح. يتراوح نطاق الخشونة النموذجي الذي يمكن تحقيقه عن طريق التصنيع حوالي 32 إلى 250 ميكرو بوصة (0.8 إلى 6.3 ميكرون).

انفجار اللؤلؤة

في معظم الحالات، تترك أدوات التشغيل علامات على أجزاء الأسيتال. غالبًا ما يتم استخدام السفع الرملي لمنع علامات الأداة وتعزيز التأثير البصري للأجزاء المصنعة من Delrin. إنه يعمل عن طريق إطلاق الخرز الزجاجي أو الجزيئات الدقيقة على سطح الأجزاء المُشكَّلة تحت ضغط عالٍ. بالإضافة إلى ذلك، فهو يحسن المتانة ويوفر مظهرًا قيمًا وناعمًا وغير لامع وجميلًا ومصقولًا لأجزاء آلة راتينج البوليفورمالدهيد.

هناك تقنيات أخرى؛ على سبيل المثال؛ أنودة، تلميع، طلاء وختم. ومع ذلك، فإن معظم مهندسي التصميم يفضلون الخيارين المذكورين أعلاه بسبب الجدوى الاقتصادية.

ومع ذلك، هناك فوائد كبيرة لاستخدام Delrin في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. الى جانب ذلك، لديها أيضا بعض العيوب. فيما يلي حدود Delrin؛

التصاق : على الرغم من أن الأسيتال يتمتع بمقاومة كيميائية ممتازة، إلا أنه غالبًا ما يمثل تحديات في الارتباط بالمواد اللاصقة القوية. للتغلب على هذه المشكلة، قد يحتاج المصممون إلى استخدام خيارات الأسطح المعالجة بعد ذلك للحصول على أفضل النتائج.

الحساسية الحرارية : تعتبر الحساسية الحرارية مشكلة جديرة بالملاحظة بالنسبة لمصنعي التصميم. إن قدرة كحولات الأسيتون على تحمل ظروف درجات الحرارة المرتفعة مهمة جدًا. ومع ذلك، فهو مناسب تمامًا للتطبيقات التي يكون فيها الاستقرار الميكانيكي أمرًا بالغ الأهمية. ولكن في بعض الحالات، عندما تتعرض لظروف درجة حرارة عالية، سيكون هناك تشوه أو مشاكل في التشوه. بالمقارنة مع النايلون، يظهر النايلون قوة أعلى وقوة هيكلية حتى في البيئات القاسية.

قابلية عالية للاشتعال : تواجه معالجة راتنجات البوليفورمالدهيد تحدي القابلية للاشتعال. وهو حساس لدرجات الحرارة التي تزيد عن 121 درجة مئوية. يوصى دائمًا باستخدام سائل التبريد، مثل مبرد الهواء، للحفاظ على درجة الحرارة أثناء عملية المعالجة. من أجل التغلب على مشاكل القابلية للاشتعال أو السيطرة عليها، من الضروري أيضًا استخدام طفاية حريق من الفئة A عند معالجة POM.

من التصميمات الداخلية للسيارات إلى مكونات الطيران، يتم استخدام Drin في مجموعة واسعة من التطبيقات. دعونا نلقي نظرة على بعض تطبيقاته الرئيسية في التصنيع؛

الصناعة الطبية

POM هي مادة مهمة للمكونات أو المعدات الطبية. باعتباره لدنًا حراريًا مصممًا، فإنه يلبي معايير الجودة الصارمة لإدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) أو ISO. وتتراوح تطبيقاتها من العبوات والمساكن إلى المكونات الوظيفية المعقدة؛ على سبيل المثال؛ المحاقن ذات الاستخدام الواحد والأدوات الجراحية والصمامات وأجهزة الاستنشاق والأطراف الصناعية والمزروعات الطبية.

صناعة السيارات

توفر Derlin مجموعة واسعة من مكونات السيارات لصناعة السيارات. إن قوتها الميكانيكية العالية، والاحتكاك المنخفض، ومقاومة التآكل تسمح للمهندسين باستخدامها لتصنيع أجزاء مهمة للسيارات والدراجات النارية والمركبات الكهربائية. تتضمن بعض الأمثلة الشائعة ما يلي: العلب المفصلية، وأنظمة القفل، ووحدات إرسال الوقود.

الأجهزة الاستهلاكية

عندما يتعلق الأمر بالتطبيقات المريحة، فإن معالجة البولي فورمالدهيد تصف العديد من الفوائد المهمة. ويستخدمه خبراء التصنيع في صناعة السحابات وأدوات الطبخ والغسالات والمشابك.

قطع غيار الآلات الصناعية

إن القوة الكبيرة التي يتمتع بها Derlin تمكنه من استخدامه في تصنيع الأجزاء الصناعية. إن قدرتها على تحمل التآكل وخصائص الاحتكاك المنخفضة تجعلها مثالية للمكونات مثل النوابض وعجلات المروحة والتروس والمبيتات والكاشطات والبكرات.

وباعتبارنا شركة رائدة في الصناعة، فإن Honscn دائمًا ما تكون في طليعة تطورات السوق. نحن نعلم أنه في ظل المنافسة الشرسة في السوق، فقط من خلال شحذ أنفسنا باستمرار يمكننا خلق قدرة تنافسية غير قابلة للتدمير. لذلك، نحن نلتزم بالابتكار التكنولوجي وندمج الإدارة العلمية في كل رابط إنتاج لضمان دقة كل خطوة. نحن لا نركز فقط على نبض السوق المحلية، ولكن أيضًا بما يتماشى مع المعايير الدولية، مع منظور عالمي لدراسة اتجاه الصناعة، وفهم نبض التايمز. بعقل متفتح، احتضن العالم، بجودة ممتازة، اربح المستقبل!

لا تتردد في الاتصال بنا لمناقشة احتياجات المشروع الخاص بك!

الخطة الإستراتيجية يجب أن تفكر فيما إذا كنت تبحث عن علاقة طويلة الأمد أم لا. أنت بحاجة إلى تحديد موقع ثقافي واستراتيجي جيد. قم بالعناية الواجبة وخذ وقتك في الكشف عن السمعة المهنية للمصنعين في تلك الصناعة. أثناء بحثك، لا تنظر فقط إلى المراجعات الإيجابية لتحديد مدى جودتها، بل ابحث عن العلامات الحمراء وانظر إلى أي مدى يمكن أن تسوء الأمور.

نوع العملية يستخدم المصنعون المختلفون عمليات تصنيع مختلفة تشمل البثق والبثق المشترك والبثق الثلاثي بالإضافة إلى طلاءات البثق المتقاطعة.

المواد البلاستيكية تستخدم مواد بثق البلاستيك في تطبيقات مختلفة ولكل منها خصائصه الفريدة. أحد أهم جوانب التعاقد مع الشركة المصنعة هو النظر في مواد البثق التي يستخدمونها للأجزاء المخصصة. عليك أن تتأكد من أن الأجزاء سيتم تصنيعها بنجاح وستعمل بشكل صحيح كما هو متوقع. إذا لم تكن متأكدًا من نوع مواد البثق البلاستيكية الأفضل لأجزاءك، فيمكن للمهندس مساعدتك في هذا المجال. هناك أيضًا العديد من أنواع الدرجات للمواد القابلة للبثق، لذا يجب عليك اختيار شركة يمكنها إنتاج الدرجة التي تحتاجها.

القدرات إذا كان لديك متطلبات كبيرة لحجم الإنتاج، فمن الضروري معرفة القدرات الإنتاجية للشركة المصنعة. يجب أن تكون الشركة المصنعة أيضًا قادرة على تزويدك بقدرات واسعة فيما يتعلق بالتصميم والأدوات والتصنيع. بفضل إمكانيات بثق البلاستيك هذه، تكون الشركة المصنعة قادرة على إنتاج أجزاء مخصصة عالية الجودة تلبي متطلبات عملائها. ينبغي النظر في التشطيبات كما يمكن أن تكون غير لامعة أو لامعة أو مزخرفة. وهذا يعني أن الشركة المصنعة للأجزاء البلاستيكية المخصصة لديك يجب أن تكون على علم بأحدث التشطيبات في السوق.

الأدوات يحتاج بثق البلاستيك المخصص إلى أدوات، وهي أرخص بكثير مقارنة بقولبة الحقن. يجب أن توفر لك الشركات المصنعة للبثق عالية الجودة أحدث إمكانيات الأدوات. يجب أن يكون لديهم فريق من ذوي الخبرة يقوم بتصميم جميع الأدوات وهندستها واختبارها. سيؤدي ذلك إلى تحسين الإنتاجية والكفاءة والسلامة وخفض التكاليف.

خدمة العملاء عند العمل مع أي مصنع، ستصبح العملية أسهل إذا كان لديهم خدمة عملاء عاملة تتواصل بشكل فعال. يتم تحديد شركة التصنيع العظيمة من خلال جودة خدمات العملاء التي تقدمها. على سبيل المثال، إذا كانت لديك أي طلبات في اللحظة الأخيرة أو كنت ترغب في تغيير طلبك، فأنت بحاجة إلى معرفة أن شخصًا ما سيكون موجودًا لمساعدتك ودعمك. سيكون هذا أكثر أهمية إذا كنت تبحث عن علاقة طويلة الأمد. لكي تكون الشركة المصنعة للأجزاء البلاستيكية المخصصة ناجحة، يجب أن تكون هناك خدمة عملاء مفيدة وممتعة.

الخلاصة يجب عليك مراعاة هذه الأشياء عندما تبحث عن الشركة المصنعة المناسبة. وطالما قمت بتقييم أعمالهم السابقة وتأكدت من قدرتهم على توفير جميع متطلباتك بسعر معقول، فستجد شركة جيدة للعمل معها.