HONSCN's Bearbeitung Fräsen Drehteile

Shenzhen Honscn ist ein professioneller Hersteller von CNC-Maschinenteilen, Teilen für automatische Drehmaschinen und Schraubenbefestigungen. Wir bieten OEM- und ODM-Service mit allen verwandten Produkten für Kunden. Wir verfügen über ein professionelles Team aus Produktdesignern und Ingenieuren sowie ein professionelles QC-Team. Unsere Vertriebs-, Dokumentations- und Logistikabteilungen können die Anforderungen an die Präsentation von Dokumenten für verschiedene Zahlungsmethoden und verschiedene Transportarten erfüllen.

• Wir können auf Kundenwunsch offizielle Zeichnungen erstellen, oder der Kunde stellt uns seine Zeichnungen zur Verfügung, damit wir einen Preis angeben und Muster zur Genehmigung anfertigen können 

• Nach Erhalt der Muster führt der Kunde einen Test auf Material, Größe und Toleranz durch. Wenn der Kunde die Größe oder das Material ändern muss, können wir zweite Muster zur Genehmigung arrangieren. Bis der Kunde die Muster genehmigt hat, bestätigen wir den Großauftrag 

In der Zwischenzeit werden wir es testen, bevor wir Muster versenden. Und alle Tests werden streng nach Industriestandards durchgeführt.

• Wenn bestätigt wird, dass die Probe in Ordnung ist, muss der Kunde vor der Bestellung ein Werkstestzertifikat dieses Produkts vorlegen, das den EU-Standards wie CE, RoHS und REACH entspricht. Alle unsere Produkte entsprechen allen europäischen Zertifizierungen wie CE, RoHS, REACH usw. und alle verfügen über vorbereitete Standarddokumente zur Überprüfung durch Kunden 

• Wir beginnen mit der Vorbereitung der Bestellmaterialien, wenn der Kunde alle Details wie Material, Größe, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und andere Details des endgültigen Musters bestätigt.

Nach dem Paket wie Menge, Etikett, Versandzeichen usw. Werden vom Kunden bereitgestellt, beginnen wir mit der Organisation der Massenproduktion. Nachdem alle Waren fertig sind, senden Sie Bilder zur Genehmigung an den Kunden. Wir versprechen, dass die Verpackung den Wünschen des Kunden entspricht und Massenprodukte genau den Endmustern entsprechen. Auf den folgenden Fotos der Sendung liegt die Erfolgsquote der Fremdprüfung unseres Unternehmens bei 100 %.

• Nach Erhalt der gesamten Bestellung brachte der Kunde sie sofort auf den Markt und wurde schnell zum beliebtesten Produkt auf dem Markt, unabhängig davon, ob es sich um den traditionellen Markt, den Markt für hochwertige professionelle Verbindungselemente oder den Online-Verkauf bei Amazon handelte. Wir legen stets großen Wert auf die Qualität unserer Produkte, die von den Kunden anerkannt und regelmäßig nachgekauft wird.

Die Materialien sind falsch, alles vergebens! Um zufriedenstellende Produkte herzustellen, ist die Materialwahl der grundlegendste und kritischste Schritt. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Nichtmetalle und Verbundwerkstoffe.

Gängige Metallwerkstoffe sind Stahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Edelstahl usw. Nichtmetallische Werkstoffe sind technische Kunststoffe, Nylon, Bakelit, Epoxidharz usw. Verbundwerkstoffe sind beispielsweise faserverstärkte Kunststoffe, kohlenstofffaserverstärktes Epoxidharz, glasfaserverstärktes Aluminium usw.

Verschiedene Werkstoffe weisen unterschiedliche physikalische und mechanische Eigenschaften auf. Die richtige Materialauswahl ist daher entscheidend für die Leistungsfähigkeit, Genauigkeit und Langlebigkeit des Bauteils. Ausgehend von meiner eigenen Erfahrung möchte ich Ihnen in diesem Artikel zeigen, wie Sie aus der Vielzahl an Werkstoffen kostengünstige und geeignete Materialien auswählen können.

Zunächst muss der Verwendungszweck des Produkts und seiner Teile bestimmt werden. Beispielsweise müssen medizinische Geräte desinfiziert, Lunchboxen in der Mikrowelle erwärmt und Lager, Zahnräder usw. für tragende und mehrfach rotierende Reibungsanwendungen eingesetzt werden.

Nach Festlegung des Verwendungszwecks, ausgehend von den konkreten Anwendungsanforderungen des Produkts, werden dessen Einsatzmöglichkeiten untersucht und die technischen sowie umweltbedingten Anforderungen analysiert. Diese Anforderungen werden anschließend in die Materialeigenschaften übersetzt. Beispielsweise müssen Teile medizinischer Geräte der extremen Hitze eines Autoklaven standhalten; Lager, Zahnräder und andere Werkstoffe müssen Verschleißfestigkeit, Zugfestigkeit und Druckfestigkeit aufweisen. Die Analyse erfolgt im Wesentlichen anhand folgender Kriterien:

01 Umweltanforderungen

Analysieren Sie das tatsächliche Nutzungsszenario und die Umgebung des Produkts. Zum Beispiel: Welche Dauerbetriebstemperatur hat das Produkt, welche ist die höchste/niedrigste Betriebstemperatur und fällt diese in den Hoch- oder Niedrigtemperaturbereich? Sind UV-Schutzanforderungen für den Innen- oder Außenbereich erforderlich? Befindet sich das Produkt in einer trockenen oder einer feuchten, korrosiven Umgebung? Usw.

02 Technische Anforderungen

Entsprechend den technischen Anforderungen des Produkts werden die erforderlichen Eigenschaften analysiert, die eine Reihe anwendungsbezogener Faktoren umfassen können. Beispielsweise: Muss das Produkt leitfähig, isolierend oder antistatisch sein? Welche Eigenschaften sind erforderlich? Sind Wärmeableitung, Wärmeleitfähigkeit oder Flammschutz erforderlich? Ist eine Beständigkeit gegenüber chemischen Lösungsmitteln notwendig? Usw.

03 Anforderungen an die körperliche Leistungsfähigkeit

Analysieren Sie die erforderlichen physikalischen Eigenschaften des Bauteils anhand des Verwendungszwecks und der Einsatzumgebung. Bei Bauteilen, die hoher Beanspruchung oder starkem Verschleiß ausgesetzt sind, sind Faktoren wie Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit entscheidend; bei Bauteilen, die über längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt sind, ist eine gute thermische Stabilität erforderlich.

04 Anforderungen an Aussehen und Oberflächenbehandlung

Die Marktakzeptanz eines Produkts hängt maßgeblich von seinem Erscheinungsbild ab. Farbe und Transparenz verschiedener Materialien variieren, ebenso wie die Oberflächenbeschaffenheit und die entsprechende Oberflächenbehandlung. Daher sollten die Verarbeitungsmaterialien entsprechend den ästhetischen Anforderungen des Produkts ausgewählt werden.

05 Überlegungen zur Verarbeitungsleistung

Die Bearbeitungseigenschaften des Materials beeinflussen den Fertigungsprozess und die Genauigkeit des Bauteils. Beispielsweise ist Edelstahl zwar rost- und korrosionsbeständig, aber aufgrund seiner hohen Härte verschleißt das Werkzeug beim Bearbeiten schnell, was zu sehr hohen Bearbeitungskosten führt und ihn daher für die Bearbeitung ungeeignet macht. Kunststoffe hingegen weisen eine geringe Härte auf, neigen aber beim Erhitzen zum Erweichen und Verformen und sind wenig formstabil. Die Materialauswahl muss daher den konkreten Anforderungen entsprechen.

Da die tatsächlichen Anwendungsanforderungen des Produkts aus einer Reihe von Faktoren bestehen, können mehrere Materialien diese Anforderungen erfüllen. Es kann auch vorkommen, dass die optimale Auswahl verschiedener Materialien für unterschiedliche Anwendungsanforderungen erforderlich ist. Unter Umständen kommen mehrere Materialien infrage, die unsere spezifischen Anforderungen erfüllen. Sobald die gewünschten Materialeigenschaften klar definiert sind, besteht der letzte Auswahlschritt darin, das Material zu finden, das diese Eigenschaften am besten erfüllt.

Die Auswahl geeigneter Werkstoffe beginnt mit einer Überprüfung der Materialeigenschaften. Selbstverständlich ist es weder möglich noch notwendig, Tausende von Werkstoffen zu untersuchen. Wir beginnen mit der Werkstoffkategorie und entscheiden zunächst, ob wir metallische, nichtmetallische oder Verbundwerkstoffe benötigen. Anschließend grenzen die Ergebnisse der vorherigen Analyse, die den Materialeigenschaften entsprechen, die Auswahl der infrage kommenden Werkstoffe ein. Abschließend werden die Materialkosteninformationen herangezogen, um aus einer Reihe von Kandidaten den am besten geeigneten Werkstoff für das Produkt auszuwählen.

Aktuell hat Honscn eine Reihe von Materialien ausgewählt und auf den Markt gebracht, die sich für die Weiterverarbeitung eignen und bei unseren Kunden sehr beliebt sind.

Metallische Werkstoffe zeichnen sich durch Eigenschaften wie Glanz, Duktilität, gute Wärmeleitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit aus. Ihre Leistungsfähigkeit lässt sich in vier Hauptaspekte unterteilen: mechanische, chemische, physikalische und verarbeitungstechnische Eigenschaften. Diese Eigenschaften bestimmen den Anwendungsbereich und die Wirtschaftlichkeit der jeweiligen Anwendung und sind somit wichtige Kriterien für die Auswahl metallischer Werkstoffe. Im Folgenden werden zwei Arten metallischer Werkstoffe vorgestellt: Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen, die sich in ihren mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungscharakteristika unterscheiden.

Weltweit sind mehr als 1000 Aluminiumlegierungssorten registriert, jede Marke und Bedeutung ist unterschiedlich. Verschiedene Aluminiumlegierungssorten weisen deutliche Unterschiede in Härte, Festigkeit, Verarbeitbarkeit, Dekoration, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und anderen mechanischen und chemischen Eigenschaften auf; jede hat ihre Stärken und Schwächen.

Härte

Härte bezeichnet die Fähigkeit eines Materials, Kratzern oder Eindellungen zu widerstehen. Sie steht in direktem Zusammenhang mit der chemischen Zusammensetzung der Legierung, und unterschiedliche Aggregatzustände beeinflussen die Härte von Aluminium unterschiedlich. Die Härte wirkt sich wiederum direkt auf die Schnittgeschwindigkeit und die Art des Werkzeugmaterials aus, das bei der CNC-Bearbeitung eingesetzt werden kann.

Von der höchstmöglichen Härte ausgehend, ist die Reihenfolge: 7er-Serie > 2er-Serie > 6er-Serie > 5er-Serie > 3er-Serie > 1er-Serie.

Intensität

Festigkeit bezeichnet die Fähigkeit, Verformung und Bruch zu widerstehen; häufig verwendete Indikatoren sind beispielsweise die Streckgrenze und die Zugfestigkeit.

Dies ist ein wichtiger Faktor, der bei der Produktentwicklung berücksichtigt werden muss, insbesondere wenn Aluminiumlegierungskomponenten als Strukturbauteile verwendet werden. Die geeignete Legierung sollte entsprechend dem einwirkenden Druck ausgewählt werden.

Zwischen Härte und Festigkeit besteht ein positiver Zusammenhang: Die Festigkeit von reinem Aluminium ist am geringsten, die Festigkeit von wärmebehandelten Legierungen der Serien 2 und 7 am höchsten.

Dichte

Die Dichte bezeichnet die Masse pro Volumeneinheit und wird häufig zur Berechnung des Gewichts eines Materials verwendet.

Die Dichte ist für eine Vielzahl von Anwendungen ein wichtiger Faktor. Je nach Anwendung hat die Dichte von Aluminium einen erheblichen Einfluss auf seine Verwendung. Beispielsweise eignet sich leichtes, hochfestes Aluminium ideal für Bau- und Industrieanwendungen.

Die Dichte von Aluminium beträgt etwa 2700 kg/m³, und der Dichtewert verschiedener Aluminiumlegierungen ändert sich nicht wesentlich.

Korrosionsbeständigkeit

Korrosionsbeständigkeit bezeichnet die Fähigkeit eines Materials, Korrosion im Kontakt mit anderen Substanzen zu widerstehen. Sie umfasst chemische Korrosionsbeständigkeit, elektrochemische Korrosionsbeständigkeit, Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und weitere Eigenschaften.

Das Auswahlprinzip für Korrosionsbeständigkeit sollte sich nach dem Einsatzzweck richten; bei Verwendung einer hochfesten Legierung in einer korrosiven Umgebung müssen verschiedene korrosionsbeständige Verbundwerkstoffe zum Einsatz kommen.

Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit von Reinaluminium der Serie 1 am besten, Serie 5 schneidet gut ab, gefolgt von den Serien 3 und 6, während die Serien 2 und 7 schlecht abschneiden.

Verarbeitbarkeit

Die Bearbeitbarkeit umfasst Umformbarkeit und Zerspanbarkeit. Da die Umformbarkeit vom Zustand abhängt, muss nach der Auswahl der Aluminiumlegierungssorte auch der Festigkeitsbereich der einzelnen Zustände berücksichtigt werden; hochfeste Werkstoffe sind in der Regel schwer umzuformen.

Soll das Aluminium gebogen, gezogen, tiefgezogen oder anderen Umformverfahren unterzogen werden, ist die Umformbarkeit des vollständig geglühten Materials am besten, und umgekehrt ist die Umformbarkeit des wärmebehandelten Materials am schlechtesten.

Die Bearbeitbarkeit von Aluminiumlegierungen steht in einem großen Zusammenhang mit der Legierungszusammensetzung; im Allgemeinen ist die Bearbeitbarkeit von Aluminiumlegierungen mit höherer Festigkeit besser, im Gegenteil, die Bearbeitbarkeit von Aluminiumlegierungen mit niedriger Festigkeit ist schlecht.

Bei Formen, mechanischen Teilen und anderen Produkten, die zugeschnitten werden müssen, ist die Bearbeitbarkeit von Aluminiumlegierungen ein wichtiger Faktor.

Schweiß- und Biegeeigenschaften

Die meisten Aluminiumlegierungen lassen sich problemlos schweißen. Insbesondere einige Aluminiumlegierungen der 5er-Serie sind speziell für Schweißzwecke ausgelegt; im Vergleich dazu sind einige Aluminiumlegierungen der 2er- und 7er-Serie schwieriger zu schweißen.

Darüber hinaus eignet sich die Aluminiumlegierung der Serie 5 am besten zum Biegen einer Klasse von Aluminiumlegierungsprodukten.

Dekoratives Eigentum

Wird Aluminium zu Dekorationszwecken oder für besondere Anlässe verwendet, muss seine Oberfläche bearbeitet werden, um die gewünschte Farbe und Oberflächenstruktur zu erzielen. Daher ist es notwendig, die dekorativen Eigenschaften des Materials zu berücksichtigen.

Zu den Oberflächenbehandlungsoptionen für Aluminium gehören Anodisieren und Spritzlackieren. Im Allgemeinen weisen Werkstoffe mit guter Korrosionsbeständigkeit auch hervorragende Oberflächenbehandlungseigenschaften auf.

Weitere Merkmale

Neben den oben genannten Eigenschaften müssen bei der Materialauswahl auch die elektrische Leitfähigkeit, die Verschleißfestigkeit, die Hitzebeständigkeit und weitere Merkmale berücksichtigt werden.

Orichalcum

Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink. Durch Variation des Zinkgehalts lassen sich Messingsorten mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften herstellen. Je höher der Zinkgehalt, desto höher die Festigkeit und desto geringer die Plastizität.

Der Zinkgehalt des in der Industrie verwendeten Messings liegt unter 45 %, da ein höherer Zinkgehalt zu Sprödigkeit und schlechteren Legierungseigenschaften führt. Die Zugabe von 1 % Zinn zu Messing verbessert dessen Beständigkeit gegenüber Meerwasser und Korrosion in der Meeresatmosphäre deutlich; daher wird es auch als „Marinemessing“ bezeichnet.

Zinn kann die Bearbeitbarkeit von Messing verbessern. Bleimessing wird häufig als leicht zerspanbares Messing nach nationalem Standard bezeichnet. Der Hauptzweck der Bleizugabe besteht in der Verbesserung der Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit; Blei hat nur geringen Einfluss auf die Festigkeit des Messings. Auch Kupfer, das sich zum Schnitzen eignet, wird als Bleimessing bezeichnet.

Die meisten Messingsorten weisen eine gute Farbe, Verarbeitbarkeit und Duktilität auf und lassen sich leicht galvanisieren oder lackieren.

Rotkupfer

Kupfer ist reines Kupfer, auch bekannt als Rotkupfer, besitzt eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, eine ausgezeichnete Plastizität, lässt sich leicht heißpressen und kaltpressen und kann zu Platten, Stäben, Rohren, Drähten, Bändern, Folien und anderen Kupferprodukten verarbeitet werden.

Eine große Anzahl von Produkten, die eine gute elektrische Leitfähigkeit erfordern, wie z. B. elektrokorrodiertes Kupfer und leitfähige Stäbe für die Herstellung von EDM, magnetische Instrumente und Instrumente, die resistent gegen magnetische Störungen sein müssen, wie z. B. Kompasse und Instrumente für die Luftfahrt.

Unabhängig vom Material kann ein einzelnes Modell grundsätzlich nicht alle Leistungsanforderungen eines Produkts gleichzeitig erfüllen, und das ist auch nicht notwendig. Wir sollten die Prioritäten der verschiedenen Leistungsmerkmale anhand der Produktanforderungen, der Einsatzumgebung, des Verarbeitungsprozesses und anderer Faktoren festlegen, die Materialien sinnvoll auswählen und die Kosten unter der Voraussetzung der Leistungserbringung angemessen kontrollieren.

Es beginnt mit Hardware, hört aber nicht damit auf. Honscn hat sich zum Ziel gesetzt, der gesamten Wertschöpfungskette der Befestigungs- und CNC-Industrie einen Komplettservice aus einer Hand zu bieten.

„Die CNC-Bearbeitung hat oft viele Vorteile. Aus Sicht der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Verbraucheranwendungen wird es häufig bei der Herstellung von Komponenten in diesen Bereichen eingesetzt. Und in gewisser Weise hat es ähnliche Eigenschaften wie Metall.“

Polyformaldehyd, kurz POM, ist ein faszinierendes Kunststoffharz, das in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet ist. Die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie sind wichtige Abnehmer dieses Polymers. Durch die Verarbeitung von Polyformaldehyd kann insbesondere im Fertigungsbereich eine schnelle und effiziente Verarbeitung erreicht werden. Darüber hinaus profitieren Anwender von seiner hohen mechanischen Festigkeit, Steifigkeit, Bearbeitbarkeit und der Vielfalt der Sortenauswahl.

Dieser Artikel enthält die folgenden wichtigen Details der POM-CNC-Bearbeitung sowie ihre grundlegenden Eigenschaften in Bezug auf Funktionen, Anwendungen, Vorteile usw. Fangen wir an.

POM, ein Homopolymer, ist auch als Delrin bekannt. Es wird häufig als technischer Thermoplast zur Herstellung von Prototypen für den industriellen Einsatz eingesetzt. Es kommt normalerweise in zwei Formen vor: Copolymere oder Homopolymere. Von komplexen Prototypen bis hin zu flexiblen Maschinenteilen bringt es wirtschaftliche Vorteile für die Fertigung.

Produktdesigner können von seiner strukturellen Integrität, Farbvielfalt und Steifigkeitseigenschaften profitieren. Darüber hinaus eignet es sich aufgrund seiner Zuverlässigkeit und Widerstandsfähigkeit in feuchten Umgebungen für Anwendungen in den Bereichen Marine, Medizin und Luft- und Raumfahrt. POM hat normalerweise einen anderen Namen, z. Acetal (Acetal), Polyacetal (Polyacetal), Polyformaldehyd usw.

POM-Formaldehyd oder Polyacetal bieten beim Einsatz in der Zerspanung erhebliche Vorteile. Profitieren Sie von führenden Technologien wie der Präzisionsbearbeitung von POM oder der CNC-Bearbeitung; Zum Beispiel; Fräsen, Bohren, Stanzen und Stanzen. Darüber hinaus ist seine Vielseitigkeit in verschiedenen Güten für Zerspanungsexperten von großem Vorteil. Delrin ist auch mit fortschrittlichen Schneidtechnologien kompatibel; Beispiele hierfür sind Laserschneid- und Extrusionsverfahren.

Zu den Hauptmerkmalen der CNC-Bearbeitung gehören::

1. Es ist leicht, verschleißfest und weist geringe Reibungseigenschaften auf.

2. Aufgrund der geringen Reibungsfähigkeit von POM kann es in hochpräzisen rotierenden Teilen wie Automobilbuchsen, Lagern und Zahnrädern verwendet werden.

3. POM ähnelt Acryl aufgrund seiner inhärenten optischen Transparenz und Kristallinität.

4. Delrin gibt es in verschiedenen Texturen, Farben und Qualitäten.

5. Die CNC-Bearbeitung von POM ist für die Massenproduktion unerlässlich und läuft effizient.

6. Im Vergleich zu anderen Polymerqualitäten wie Nylon und Polyethylen weist es eine geringere Wärmeabsorptionsrate auf.

7. Als Weiterentwicklung zum CNC-POM-Prototyping spielt die CNC-Bearbeitung eine Schlüsselrolle beim Prototyping.

8. Delrine oder POM wird aufgrund seiner hohen Steifigkeit und Festigkeit auch als metallischer Kunststoff oder Superstahl bezeichnet.

9. Mit der CNC-Bearbeitung lässt sich POM effizient fräsen, bohren, einstechen und schneiden.

10. Hersteller können es für eine Vielzahl von Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Konsumgüter einsetzen.

11. Konstrukteure können von der Dimensionsstabilität profitieren und engere Toleranzen erreichen ±0,0005 Zoll.

12. Rapid Prototyping mit CNC-Bearbeitung ist möglich.

13. Für die POM-Bearbeitung stehen auch CNC-Drehmaschinen zur Verfügung.

14. Es beschreibt kostengünstige Lösungen und bietet wirtschaftliche Vorteile bei der Produktion in großen Mengen.

15. POM ist eine gängige Technik; Zum Beispiel; CNC-Bearbeitung, Spritzguss und 3D-Druck.

16. Prototypen und komplexe geometrische Formen lassen sich mit der POM-CNC-Bearbeitung einfacher herstellen.

Numerisch gesteuertes POM-Bearbeitungsverfahren

 

Die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen kann mit verschiedenen Technologien eingesetzt werden. Zum Beispiel; CNC-Fräsen, CNC-Bohren, Drehen, Schleifen, Stanzen und Stanzen. Seine einfache Verarbeitung hat großen Einfluss auf seinen Einsatz in diesen Prozessen. Darüber hinaus hat es auch wegen seiner hohen Dehnbarkeit große Aufmerksamkeit erhalten. Lassen Sie uns nun die Methode besprechen, mit der Sie bei der POM-CNC-Bearbeitung die besten Ergebnisse erzielen.

Der Prozess beginnt mit computergestütztem Design und Programmierung, um Genauigkeit, Qualität und Optimierungsgrad zu verbessern. Nach der virtuellen Konfiguration werden die Anweisungen in folgender Form an die CNC-Maschine weitergeleitet: G-Code für weitere Verarbeitungsaussichten

Anschließend wird am Werkstückmaterial (POM) ein Schneidvorgang durchgeführt, um die optimalen Abmessungen und Maße zu erhalten. Es wird empfohlen, bei der Bearbeitung von Delrin mit hoher Geschwindigkeit Kühlmittel zu verwenden, um ineffektive Bearbeitungsvorgänge wie Spanansammlung oder Überhitzung zu verhindern.

Im Folgenden sind einige der üblicherweise zur Verarbeitung verwendeten Techniken aufgeführt stark Polyformaldehyd oder POM.

1.POM CNC-Fräsen

CNC-Fräsen wird häufig zur Bearbeitung von POM-Teilen eingesetzt. Werkzeuge mit scharfen Kanten sorgen für den besten Winkel und die beste Oberflächengüte. Daher ist es sinnvoll, für die Bearbeitung von Delrin einen Einzelnutfräser zu verwenden. Diese Fräser verhindern die Bildung von Spänen während der Bearbeitung.

2.POM CNC-Bohren

Für die Verarbeitung von Polyformaldehydharzen eignen sich am besten handelsübliche Spiral- und Zentrierbohrer. Diese Materialien verfügen über starke, geschärfte Kanten, die letztendlich reibungslose Fräsvorgänge auf Delrin ermöglichen. Die optimale Schnittgeschwindigkeit des gebohrten POM muss etwa 1500 U/min und der Lippentorsionswinkel betragen 118°.

3.POM CNC-Drehen

Der CNC-Drehvorgang von POM ähnelt dem Drehen von Messing. Die besten Ergebnisse können erzielt werden, wenn die Hochgeschwindigkeitsdrehgeschwindigkeit mit der mittleren Vorschubgeschwindigkeit übereinstimmt. Um Interferenzen und übermäßige Spanansammlungsprobleme zu vermeiden, muss bei Präzisionsdreharbeiten ein Spanbrecher verwendet werden.

4. Stanzen und Stanzen

Stanzen und Stanzen, beide Methoden werden für kleine und mittelgroße komplexe Teile bevorzugt. Im Betrieb können Risse im Blech zu großen Problemen bei unsachgemäßer Verarbeitung führen. Um dieses Problem zu beseitigen, ist es am besten, die Delrin-Platte vorzuwärmen und einen Hand- oder Hochstanzer zu verwenden.

Highlights: „Während der POM-CNC-Bearbeitung ist es wichtig, das POM festzuhalten oder das POM festzuhalten und ein Werkzeug aus hartem Stahl oder Hartmetall zu verwenden.“

Die beiden gängigsten Acetal-Typen sind für die CNC-Bearbeitung sehr nützlich; Polyformaldehydharz 150, Polyformaldehydharz; 100 (AF). Lassen Sie uns ihre Kompatibilität bewerten.

1. Delrin 150

Derlin 150 gehört zur Familie der Acetal-Homopolymere. Es weist eine hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Dank dieser einzigartigen Eigenschaften eignet es sich ideal für die CNC-Bearbeitung von Zahnrädern, Buchsen, Dichtungen sowie Innen- und Außenlackierungen im Automobilbereich. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner Stabilität unter Hochtemperaturbedingungen ideal für Bewässerungs- und Förderteile geeignet.

2. Delrin 100(A)

Delrin 100 A ist mit Polytetrafluorethylen (PTFE) integriert, um die mechanische Stabilität und Viskosität zu verbessern. Es wird häufig in Getriebesystemen oder Komponenten verwendet, die geringe Reibungseigenschaften erfordern. Darüber hinaus weist es eine hohe Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständigkeit auf. Darüber hinaus entfällt die Eigenschaft der Selbstschmierung (Öl oder Fett), wodurch es sich von anderen Delrin-Typen unterscheidet.

Bei der Bearbeitung spielt die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit eine entscheidende Rolle. Bei der Oberflächenbehandlung kommen in der Regel zwei Möglichkeiten zum Einsatz: spanende Bearbeitung und Sandstrahlen. Hier ist eine kurze Einführung dazu;

Nach der Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung hinterlässt oft eine holprige Oberfläche oder Textur auf der Oberfläche des Acetalteils. Wenn raue oder strukturierte Teile benötigt werden, um die Reibungseigenschaften der Teile zu verbessern, wird die Oberflächenbehandlung bevorzugt. Der typische Rauheitsbereich, der durch maschinelle Bearbeitung erreicht werden kann, liegt bei etwa 32 bis 250 Mikrozoll (0,8 bis 6,3 Mikrometer).

Perle platzte

In den meisten Fällen hinterlassen Bearbeitungswerkzeuge Spuren auf Acetalteilen. Sandstrahlen wird oft verwendet, um Werkzeugspuren zu verhindern und den optischen Effekt von Delrin-bearbeiteten Teilen zu verbessern. Dabei werden Glasperlen oder feine Partikel unter hohem Druck auf die Oberfläche bearbeiteter Teile abgegeben. Darüber hinaus verbessert es die Haltbarkeit und verleiht Maschinenteilen aus Polyformaldehydharz ein wertvolles, glattes, mattes, ästhetisch ansprechendes und satiniertes Aussehen.

Es gibt andere Techniken; Zum Beispiel; Eloxieren, Polieren, Lackieren und Stempeln. Die meisten Konstrukteure bevorzugen jedoch aus wirtschaftlichen Gründen die beiden oben genannten Optionen.

Die Verwendung von Delrin für die CNC-Bearbeitung bietet jedoch enorme Vorteile. Außerdem hat es auch einige Nachteile. Hier sind Delrins Einschränkungen;

Adhäsion : Obwohl Acetal eine hervorragende chemische Beständigkeit aufweist, stellt es beim Verkleben mit starken Klebstoffen oft eine Herausforderung dar. Um dieses Problem zu lösen, müssen Designer möglicherweise nachbehandelte Oberflächenoptionen einsetzen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Thermische Empfindlichkeit : Die thermische Empfindlichkeit ist ein wichtiges Thema für Designhersteller. Die Fähigkeit von Acetonalkoholen, hohen Temperaturen standzuhalten, ist von großer Bedeutung. Es eignet sich jedoch gut für Anwendungen, bei denen die mechanische Stabilität von entscheidender Bedeutung ist. Wenn es jedoch hohen Temperaturen ausgesetzt wird, kommt es in einigen Fällen zu Verformungs- oder Verzerrungsproblemen. Im Vergleich zu Nylon weist Nylon auch in rauen Umgebungen eine höhere Festigkeit und strukturelle Festigkeit auf.

Hohe Entflammbarkeit : Bei der Verarbeitung von Polyformaldehydharz besteht die Herausforderung der Entflammbarkeit. Es reagiert empfindlich auf Temperaturen über 121 Grad Celsius. Es wird empfohlen, immer ein Kühlmittel, beispielsweise Luftkühlmittel, zu verwenden, um die Temperatur während des Bearbeitungsvorgangs aufrechtzuerhalten. Um Entflammbarkeitsprobleme zu überwinden oder zu kontrollieren, ist es außerdem erforderlich, bei der Verarbeitung von POM einen Feuerlöscher der Klasse A zu verwenden.

Von der Automobilinnenausstattung bis hin zu Luft- und Raumfahrtkomponenten wird Drin in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Werfen wir einen Blick auf einige seiner wichtigsten Anwendungen in der Fertigung.

Medizinische Industrie

POM ist ein wichtiger Werkstoff für medizinische Komponenten oder Geräte. Als technischer Thermoplast erfüllt es die strengen Qualitätsstandards der FDA oder ISO. Die Einsatzmöglichkeiten reichen von Gehäusen und Gehäusen bis hin zu komplexen Funktionsbauteilen; Zum Beispiel; Einwegspritzen, chirurgische Instrumente, Ventile, Inhalatoren, Prothesen und medizinische Implantate.

Automobilindustrie

Derlin liefert eine breite Palette von Automobilkomponenten an die Automobilindustrie. Aufgrund seiner hohen mechanischen Festigkeit, geringen Reibung und Verschleißfestigkeit können Ingenieure daraus wichtige Auto-, Motorrad- und Elektrofahrzeugteile herstellen. Einige gängige Beispiele sind: Gelenkgehäuse, Schließsysteme und Kraftstofftransmittereinheiten.

Verbrauchergeräte

Wenn es um praktische Anwendungen geht, bietet die Verarbeitung von Polyformaldehyd mehrere wesentliche Vorteile. Fertigungsexperten stellen daraus Reißverschlüsse, Kochutensilien, Waschmaschinen und Clips her.

Teile für Industriemaschinen

Die große Festigkeit von Derlin ermöglicht den Einsatz in der industriellen Teilefertigung. Aufgrund seiner Verschleißfestigkeit und geringen Reibungseigenschaften eignet es sich ideal für Komponenten wie Federn, Lüfterräder, Zahnräder, Gehäuse, Abstreifer und Walzen.

Als Branchenpionier ist Honscn immer an der Spitze der Marktentwicklungen. Wir wissen, dass wir im harten Wettbewerb auf dem Markt nur durch ständige Weiterentwicklung unzerstörbare Wettbewerbsfähigkeit schaffen können. Deshalb halten wir an technologischer Innovation fest und integrieren wissenschaftliches Management in jede Produktionsverbindung, um sicherzustellen, dass jeder Schritt korrekt ist. Wir konzentrieren uns nicht nur auf den Puls des heimischen Marktes, sondern auch im Einklang mit internationalen Standards, mit einer globalen Perspektive, um den Branchentrend zu untersuchen und den Puls der Times zu erfassen. Mit einem offenen Geist die Welt umarmen, mit exzellenter Qualität die Zukunft gewinnen!

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Strategischer Plan Sie sollten überlegen, ob Sie eine langfristige Beziehung anstreben oder nicht. Sie müssen eine gute kulturelle und strategische Übereinstimmung finden. Gehen Sie sorgfältig vor und nehmen Sie sich Zeit, um den professionellen Ruf eines Herstellers in dieser Branche herauszufinden. Schauen Sie sich bei Ihrer Recherche nicht nur die positiven Bewertungen an, um festzustellen, wie gut sie sind, sondern achten Sie auch auf die Warnsignale und sehen Sie, wie schlimm die Dinge werden können.

Der Prozesstyp Verschiedene Hersteller verwenden unterschiedliche Herstellungsverfahren, zu denen Extrusion, Coextrusion, Triextrusion sowie Kreuzkopfextrusionsbeschichtungen gehören.

Die Kunststoffmaterialien Die Kunststoffextrusionsmaterialien werden in verschiedenen Anwendungen verwendet und jede von ihnen hat ihre einzigartigen Eigenschaften. Einer der wichtigsten Aspekte bei der Beauftragung eines Herstellers ist die Überlegung, welche Extrusionsmaterialien er für die kundenspezifischen Teile verwendet. Sie müssen sicher sein, dass die Teile erfolgreich hergestellt werden und die erwartete Leistung erbringen. Falls Sie sich nicht sicher sind, welche Art von Kunststoff-Extrusionsmaterialien für Ihre Teile am besten geeignet sind, kann Ihnen ein Ingenieur in diesem Bereich behilflich sein. Auch für die extrudierbaren Materialien gibt es zahlreiche Sortentypen. Wählen Sie daher ein Unternehmen, das die von Ihnen benötigte Sorte herstellen kann.

Fähigkeiten Wenn Sie einen erheblichen Produktionsvolumenbedarf haben, ist es wichtig, die Produktionskapazitäten des Herstellers zu kennen. Der Hersteller sollte Ihnen auch umfassende Möglichkeiten hinsichtlich Design, Werkzeugausstattung und Fertigung bieten können. Mit diesen Möglichkeiten der Kunststoffextrusion ist ein Hersteller in der Lage, qualitativ hochwertige kundenspezifische Teile herzustellen, die den Anforderungen seiner Kunden entsprechen. Die Oberflächen sollten berücksichtigt werden. Sie können matt, glänzend oder strukturiert sein. Das bedeutet, dass Ihr Hersteller von kundenspezifischen Kunststoffteilen über die neuesten Oberflächen auf dem Markt Bescheid wissen sollte.

Werkzeuge Für die kundenspezifische Kunststoffextrusion sind Werkzeuge erforderlich, die im Vergleich zum Spritzguss viel günstiger sind. Ein hochwertiger Extrusionshersteller sollte Ihnen modernste Werkzeugmöglichkeiten bieten. Sie sollten über ein erfahrenes Team verfügen, das alle Werkzeuge entwirft, konstruiert und testet. Dadurch werden Produktivität, Effizienz und Sicherheit verbessert und die Kosten gesenkt.

Kundendienst Wenn Sie mit einem Hersteller zusammenarbeiten, wird der Prozess einfacher, wenn dieser über einen funktionierenden Kundendienst verfügt, der effektiv kommuniziert. Ein großartiges Produktionsunternehmen zeichnet sich durch die Qualität der von ihm angebotenen Kundendienstleistungen aus. Wenn Sie beispielsweise kurzfristige Anfragen haben oder Ihre Bestellung ändern möchten, müssen Sie darauf vertrauen können, dass jemand da ist, der sich um Sie kümmert und Sie unterstützt. Dies ist umso wichtiger, wenn Sie eine langfristige Beziehung anstreben. Um als Hersteller kundenspezifischer Kunststoffteile erfolgreich zu sein, muss ein hilfsbereiter und angenehmer Kundenservice vorhanden sein.

Fazit: Diese Dinge müssen Sie berücksichtigen, wenn Sie nach dem richtigen Hersteller suchen. Solange Sie ihre bisherige Arbeit bewerten und sicherstellen, dass sie Ihnen alle Ihre Anforderungen zu einem angemessenen Preis erfüllen können, werden Sie ein gutes Unternehmen finden, mit dem Sie zusammenarbeiten können.