HONSCN's Bearbeitung Fräsen Drehteile
Bearbeitung, Fräsen, Drehen von Teilen von Honscn Co., Ltd. wurden mit unserer tadellosen Aufmerksamkeit für technisches Design und Verarbeitungsqualität hergestellt und weltweit verkauft. Das Produkt ist nicht nur für seine hervorragende Leistung bekannt, sondern auch für seine große Zuverlässigkeit im After-Sales-Service bekannt. Darüber hinaus ist das Produkt auch mit leuchtender Inspiration und starkem Einfallsreichtum gestaltet.
Obwohl ständig neue Konkurrenten auftauchen, HONSCN behält weiterhin unsere marktbeherrschende Stellung. Die Produkte unter der Marke haben kontinuierlich positive Bemerkungen über die Leistung, das Aussehen und so weiter erhalten. Im Laufe der Zeit steigt ihre Popularität immer weiter an, weil unsere Produkte Kunden auf der ganzen Welt mehr Vorteile und einen größeren Markeneinfluss gebracht haben.
Bei Honscn legen wir großen Wert auf einen pünktlichen und sicheren Lieferservice. Im Laufe der Jahre haben wir unser Versandsystem erheblich verbessert, sodass Bearbeitungs-, Fräs-, Drehteile und andere Produkte pünktlich und in hervorragendem Zustand am Bestimmungsort ankommen.
Shenzhen Honscn ist ein professioneller Hersteller von CNC-Maschinenteilen, Drehmaschinenteilen und Schraubverbindungen. Wir bieten unseren Kunden OEM- und ODM-Service für alle zugehörigen Produkte. Unser Team besteht aus erfahrenen Produktdesignern und Ingenieuren sowie einem professionellen Qualitätskontrollteam. Unsere Vertriebs-, Dokumentations- und Logistikabteilungen erfüllen alle Anforderungen an die Dokumentenerstellung und berücksichtigen dabei verschiedene Zahlungsmethoden und Transportarten.
• Wir können offizielle Zeichnungen auf Kundenwunsch anfertigen, oder der Kunde stellt uns seine Zeichnungen zur Verfügung, damit wir ein Angebot erstellen und Muster zur Genehmigung anfertigen können.
Nach Erhalt der Muster prüft der Kunde Material, Größe und Toleranzen. Sollte der Kunde Änderungen an Größe oder Material wünschen, stellen wir weitere Muster zur Genehmigung bereit. Erst nach der Genehmigung der Muster durch den Kunden bestätigen wir die Großbestellung.
In der Zwischenzeit werden wir es testen, bevor wir Muster versenden. Alle Tests werden streng nach Industriestandards durchgeführt.
• Nach Bestätigung der Probe benötigt der Kunde vor der Bestellung das Werksprüfzeugnis gemäß EU-Normen (CE, RoHS, REACH). Alle unsere Produkte entsprechen den europäischen Zertifizierungen (CE, RoHS, REACH usw.) und es liegen entsprechende Standarddokumente zur Einsichtnahme vor.
• Wir beginnen mit der Vorbereitung der bestellten Materialien, sobald der Kunde alle Details wie Material, Größe, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und andere Details des endgültigen Musters bestätigt hat.
Nachdem der Kunde die Verpackungsvorgaben (Menge, Etikett, Versandmarkierung etc.) bereitgestellt hat, beginnen wir mit der Serienproduktion. Nach Fertigstellung der Ware senden wir dem Kunden Bilder zur Freigabe. Wir garantieren, dass die Verpackung den Kundenwünschen entspricht und die Serienprodukte exakt den Mustern entsprechen. Die folgenden Fotos der Sendung belegen, dass unsere Produkte die Qualitätskontrolle durch Dritte zu 100 % bestanden haben.
Nach Erhalt der gesamten Bestellung brachte der Kunde das Produkt umgehend auf den Markt, und es avancierte innerhalb kürzester Zeit zum Verkaufsschlager – sowohl im traditionellen Handel als auch im Fachhandel für hochwertige Befestigungselemente und im Online-Handel über Amazon. Wir legen stets größten Wert auf die Qualität unserer Produkte, was von unseren Kunden geschätzt wird und zu regelmäßigen Wiederkäufen führt.
Wie wählt man das richtige CNC-Bearbeitungsmaterial aus?
Die Materialien sind falsch, alles vergebens! Um zufriedenstellende Produkte herzustellen, ist die Materialwahl der grundlegendste und kritischste Schritt. Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, nichtmetallische Werkstoffe und Verbundwerkstoffe.
Gängige Metallwerkstoffe sind Stahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Edelstahl usw. Nichtmetallische Werkstoffe sind technische Kunststoffe, Nylon, Bakelit, Epoxidharz usw. Verbundwerkstoffe sind beispielsweise faserverstärkte Kunststoffe, kohlenstofffaserverstärktes Epoxidharz, glasfaserverstärktes Aluminium usw.
Verschiedene Werkstoffe weisen unterschiedliche physikalische und mechanische Eigenschaften auf. Die richtige Materialauswahl ist daher entscheidend für die Leistungsfähigkeit, Genauigkeit und Langlebigkeit des Bauteils. Ausgehend von meiner eigenen Erfahrung möchte ich Ihnen in diesem Artikel zeigen, wie Sie aus der Vielzahl an Werkstoffen kostengünstige und geeignete auswählen können.
Zunächst muss der Verwendungszweck des Produkts und seiner Teile bestimmt werden. Beispielsweise müssen medizinische Geräte desinfiziert, Lunchboxen in der Mikrowelle erwärmt und Lager, Zahnräder usw. für tragende und mehrfach rotierende Reibungsanwendungen eingesetzt werden.
Nach Festlegung des Verwendungszwecks, ausgehend von den konkreten Anwendungsanforderungen des Produkts, werden dessen Einsatzmöglichkeiten untersucht und die technischen sowie umweltbedingten Anforderungen analysiert. Diese Anforderungen werden anschließend in die Materialeigenschaften übersetzt. Beispielsweise müssen Teile medizinischer Geräte der extremen Hitze eines Autoklaven standhalten; Lager, Zahnräder und andere Werkstoffe müssen Verschleißfestigkeit, Zugfestigkeit und Druckfestigkeit aufweisen. Die Analyse erfolgt im Wesentlichen anhand folgender Kriterien:
01 Umweltanforderungen
Analysieren Sie das tatsächliche Nutzungsszenario und die Umgebung des Produkts. Zum Beispiel: Welche Dauerbetriebstemperatur hat das Produkt, welche ist die höchste/niedrigste Betriebstemperatur und fällt diese in den Hoch- oder Niedrigtemperaturbereich? Sind UV-Schutzanforderungen für den Innen- oder Außenbereich erforderlich? Befindet sich das Produkt in einer trockenen oder einer feuchten, korrosiven Umgebung? usw.
02 Technische Anforderungen
Entsprechend den technischen Anforderungen des Produkts werden die erforderlichen Eigenschaften analysiert, die eine Reihe anwendungsbezogener Faktoren umfassen können. Beispielsweise: Muss das Produkt leitfähig, isolierend oder antistatisch sein? Welche Eigenschaften sind erforderlich? Sind Wärmeableitung, Wärmeleitfähigkeit oder Flammschutz erforderlich? Ist eine Beständigkeit gegenüber chemischen Lösungsmitteln notwendig? Usw.
03 Anforderungen an die körperliche Leistungsfähigkeit
Analysieren Sie die erforderlichen physikalischen Eigenschaften des Bauteils anhand des Verwendungszwecks und der Einsatzumgebung. Bei Bauteilen, die hoher Beanspruchung oder starkem Verschleiß ausgesetzt sind, sind Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit entscheidend; bei Bauteilen, die über längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt sind, ist eine gute thermische Stabilität erforderlich.
04 Anforderungen an Aussehen und Oberflächenbehandlung
Die Marktakzeptanz eines Produkts hängt maßgeblich von seinem Erscheinungsbild ab. Farbe und Transparenz verschiedener Materialien unterscheiden sich, ebenso wie die Oberflächenbeschaffenheit und die entsprechende Oberflächenbehandlung. Daher sollten die Verarbeitungsmaterialien entsprechend den ästhetischen Anforderungen des Produkts ausgewählt werden.
05 Überlegungen zur Verarbeitungsleistung
Die Bearbeitungseigenschaften des Materials beeinflussen den Fertigungsprozess und die Genauigkeit des Bauteils. Beispielsweise ist Edelstahl zwar rost- und korrosionsbeständig, aber aufgrund seiner hohen Härte verschleißt das Werkzeug beim Bearbeiten schnell, was zu sehr hohen Bearbeitungskosten führt und ihn daher für die Bearbeitung ungeeignet macht. Kunststoffe hingegen weisen eine geringe Härte auf, neigen aber beim Erhitzen zum Erweichen und Verformen und sind wenig formstabil. Die Materialauswahl muss daher den konkreten Anforderungen entsprechen.
Da die tatsächlichen Anwendungsanforderungen des Produkts aus einer Reihe von Faktoren bestehen, können mehrere Materialien diese Anforderungen erfüllen. Es kann auch vorkommen, dass die optimale Auswahl verschiedener Materialien für unterschiedliche Anwendungsanforderungen erforderlich ist. Unter Umständen kommen mehrere Materialien infrage, die unsere spezifischen Anforderungen erfüllen. Sobald die gewünschten Materialeigenschaften klar definiert sind, besteht der letzte Auswahlschritt darin, das Material zu finden, das diese Eigenschaften am besten erfüllt.
Die Auswahl geeigneter Werkstoffe beginnt mit einer Überprüfung der Materialeigenschaften. Selbstverständlich ist es weder möglich noch notwendig, Tausende von Werkstoffen zu untersuchen. Wir beginnen mit der Werkstoffkategorie und entscheiden zunächst, ob wir metallische, nichtmetallische oder Verbundwerkstoffe benötigen. Anschließend grenzen die Ergebnisse der vorherigen Analyse, die den Materialeigenschaften entsprechen, die Auswahl der infrage kommenden Werkstoffe ein. Abschließend werden die Materialkosteninformationen herangezogen, um aus einer Reihe von Kandidaten den am besten geeigneten Werkstoff für das Produkt auszuwählen.
Aktuell hat Honscn eine Reihe von Materialien ausgewählt und auf den Markt gebracht, die sich für die Weiterverarbeitung eignen und bei unseren Kunden sehr beliebt sind.
Einführung in die Eigenschaften metallischer Werkstoffe
Metallische Werkstoffe zeichnen sich durch Eigenschaften wie Glanz, Duktilität, gute Wärmeleitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit aus. Ihre Leistungsfähigkeit lässt sich in vier Hauptaspekte unterteilen: mechanische, chemische, physikalische und verarbeitungstechnische Eigenschaften. Diese Eigenschaften bestimmen den Anwendungsbereich und die Wirtschaftlichkeit der jeweiligen Anwendung und sind somit wichtige Kriterien für die Auswahl metallischer Werkstoffe. Im Folgenden werden zwei Arten metallischer Werkstoffe vorgestellt: Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen, die sich in ihren mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungscharakteristika unterscheiden.
Weltweit sind mehr als 1000 Aluminiumlegierungssorten registriert, jede Marke und Bedeutung ist unterschiedlich. Verschiedene Aluminiumlegierungssorten weisen deutliche Unterschiede in Härte, Festigkeit, Verarbeitbarkeit, Dekoration, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und anderen mechanischen und chemischen Eigenschaften auf; jede hat ihre Stärken und Schwächen.
Härte
Härte bezeichnet die Fähigkeit eines Materials, Kratzern oder Eindellungen zu widerstehen. Sie steht in direktem Zusammenhang mit der chemischen Zusammensetzung der Legierung, und unterschiedliche Aggregatzustände beeinflussen die Härte von Aluminium unterschiedlich. Die Härte wirkt sich wiederum direkt auf die Schnittgeschwindigkeit und die Art des Werkzeugmaterials aus, das bei der CNC-Bearbeitung eingesetzt werden kann.
Von der höchstmöglichen Härte ausgehend, ist die Reihenfolge: 7er-Serie > 2er-Serie > 6er-Serie > 5er-Serie > 3er-Serie > 1er-Serie.
Intensität
Festigkeit bezeichnet die Fähigkeit, Verformung und Bruch zu widerstehen; häufig verwendete Indikatoren sind beispielsweise die Streckgrenze und die Zugfestigkeit.
Dies ist ein wichtiger Faktor, der bei der Produktentwicklung berücksichtigt werden muss, insbesondere wenn Aluminiumlegierungskomponenten als Strukturbauteile verwendet werden. Die geeignete Legierung sollte entsprechend dem einwirkenden Druck ausgewählt werden.
Zwischen Härte und Festigkeit besteht ein positiver Zusammenhang: Die Festigkeit von reinem Aluminium ist am geringsten, die Festigkeit von wärmebehandelten Legierungen der Serien 2 und 7 am höchsten.
Dichte
Die Dichte bezeichnet die Masse pro Volumeneinheit und wird häufig zur Berechnung des Gewichts eines Materials verwendet.
Die Dichte ist für eine Vielzahl von Anwendungen ein wichtiger Faktor. Je nach Anwendung hat die Dichte von Aluminium einen erheblichen Einfluss auf seine Verwendung. Beispielsweise eignet sich leichtes, hochfestes Aluminium ideal für Bau- und Industrieanwendungen.
Die Dichte von Aluminium beträgt etwa 2700 kg/m³, und der Dichtewert verschiedener Aluminiumlegierungen ändert sich nicht wesentlich.
Korrosionsbeständigkeit
Korrosionsbeständigkeit bezeichnet die Fähigkeit eines Materials, Korrosion im Kontakt mit anderen Substanzen zu widerstehen. Sie umfasst chemische Korrosionsbeständigkeit, elektrochemische Korrosionsbeständigkeit, Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und weitere Eigenschaften.
Das Auswahlprinzip für Korrosionsbeständigkeit sollte sich nach dem Einsatzzweck richten; bei Verwendung einer hochfesten Legierung in einer korrosiven Umgebung müssen verschiedene korrosionsbeständige Verbundwerkstoffe zum Einsatz kommen.
Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit von Reinaluminium der Serie 1 am besten, Serie 5 schneidet gut ab, gefolgt von den Serien 3 und 6, während die Serien 2 und 7 schlecht abschneiden.
Verarbeitbarkeit
Die Bearbeitbarkeit umfasst Umformbarkeit und Zerspanbarkeit. Da die Umformbarkeit vom Zustand abhängt, muss nach der Auswahl der Aluminiumlegierungssorte auch der Festigkeitsbereich der einzelnen Zustände berücksichtigt werden; hochfeste Werkstoffe sind in der Regel schwer umzuformen.
Soll das Aluminium gebogen, gezogen, tiefgezogen oder anderen Umformverfahren unterzogen werden, ist die Umformbarkeit des vollständig geglühten Materials am besten, und umgekehrt ist die Umformbarkeit des wärmebehandelten Materials am schlechtesten.
Die Bearbeitbarkeit von Aluminiumlegierungen steht in einem großen Zusammenhang mit der Legierungszusammensetzung; im Allgemeinen ist die Bearbeitbarkeit von Aluminiumlegierungen mit höherer Festigkeit besser, im Gegenteil, die Bearbeitbarkeit von Aluminiumlegierungen mit niedriger Festigkeit ist schlecht.
Bei Formen, mechanischen Teilen und anderen Produkten, die zugeschnitten werden müssen, ist die Bearbeitbarkeit von Aluminiumlegierungen ein wichtiger Faktor.
Schweiß- und Biegeeigenschaften
Die meisten Aluminiumlegierungen lassen sich problemlos schweißen. Insbesondere einige Aluminiumlegierungen der 5er-Serie sind speziell für das Schweißen ausgelegt; im Vergleich dazu sind einige Aluminiumlegierungen der 2er- und 7er-Serie schwieriger zu schweißen.
Darüber hinaus eignet sich die Aluminiumlegierung der Serie 5 am besten zum Biegen einer Klasse von Aluminiumlegierungsprodukten.
Dekoratives Eigentum
Wird Aluminium zu Dekorationszwecken oder für besondere Anlässe verwendet, muss seine Oberfläche bearbeitet werden, um die gewünschte Farbe und Oberflächenstruktur zu erzielen. Daher ist es wichtig, die dekorativen Eigenschaften des Materials zu berücksichtigen.
Zu den Oberflächenbehandlungsoptionen für Aluminium gehören Anodisieren und Spritzlackieren. Im Allgemeinen weisen Werkstoffe mit guter Korrosionsbeständigkeit auch hervorragende Oberflächenbehandlungseigenschaften auf.
Weitere Merkmale
Neben den oben genannten Eigenschaften müssen bei der Materialauswahl auch die elektrische Leitfähigkeit, die Verschleißfestigkeit, die Hitzebeständigkeit und weitere Merkmale berücksichtigt werden.
Orichalcum
Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink. Durch Variation des Zinkgehalts lassen sich Messingsorten mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften herstellen. Je höher der Zinkgehalt, desto höher die Festigkeit und desto geringer die Plastizität.
Der Zinkgehalt des in der Industrie verwendeten Messings liegt unter 45 %, da ein höherer Zinkgehalt zu Sprödigkeit und schlechteren Legierungseigenschaften führt. Die Zugabe von 1 % Zinn zu Messing verbessert dessen Beständigkeit gegenüber Meerwasser und Korrosion in der Meeresatmosphäre deutlich; daher wird es auch als „Marinemessing“ bezeichnet.
Zinn kann die Bearbeitbarkeit von Messing verbessern. Bleimessing wird häufig als leicht zerspanbares Kupfer nach nationalem Standard bezeichnet. Der Hauptzweck der Bleizugabe besteht in der Verbesserung der Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit; Blei hat nur geringen Einfluss auf die Festigkeit des Messings. Auch Kupfer, das sich zum Schnitzen eignet, wird als Bleimessing bezeichnet.
Die meisten Messingsorten weisen eine gute Farbe, Verarbeitbarkeit und Duktilität auf und lassen sich leicht galvanisieren oder lackieren.
Rotkupfer
Kupfer ist reines Kupfer, auch bekannt als Rotkupfer, besitzt eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, eine ausgezeichnete Plastizität, lässt sich leicht heißpressen und kaltpressen und kann zu Platten, Stäben, Rohren, Drähten, Bändern, Folien und anderen Kupferprodukten verarbeitet werden.
Eine große Anzahl von Produkten, die eine gute elektrische Leitfähigkeit erfordern, wie z. B. elektrokorrodiertes Kupfer und leitfähige Stäbe für die Herstellung von EDM, magnetische Instrumente und Instrumente, die resistent gegen magnetische Störungen sein müssen, wie z. B. Kompasse und Instrumente für die Luftfahrt.
Unabhängig vom Material kann ein einzelnes Modell grundsätzlich nicht alle Leistungsanforderungen eines Produkts gleichzeitig erfüllen, und das ist auch nicht notwendig. Wir sollten die Prioritäten der verschiedenen Leistungsmerkmale anhand der Produktanforderungen, der Einsatzumgebung, des Verarbeitungsprozesses und anderer Faktoren festlegen, die Materialien sinnvoll auswählen und die Kosten unter der Voraussetzung der Leistungserbringung angemessen kontrollieren.
Es beginnt mit Hardware, hört aber nicht damit auf. Honscn hat sich zum Ziel gesetzt, der gesamten Wertschöpfungskette der Befestigungs- und CNC-Industrie einen Komplettservice aus einer Hand zu bieten.
"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
Polyformaldehyd (POM) ist ein faszinierendes Kunststoffharz, das in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet ist. Die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie zählen zu den wichtigsten Abnehmern dieses Polymers. Die Verarbeitung von Polyformaldehyd, insbesondere in der Fertigung, ermöglicht eine schnelle und effiziente Bearbeitung. Darüber hinaus bietet es Anwendern Vorteile durch seine hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Bearbeitbarkeit und die große Auswahl an Qualitäten.
Dieser Artikel enthält die wichtigsten Details zur POM-CNC-Bearbeitung sowie deren grundlegende Eigenschaften in Bezug auf Funktionen, Anwendungen, Vorteile usw. Los geht's.
Was ist POM?
POM, ein Homopolymer, ist auch unter dem Namen Delrin bekannt. Es wird häufig als technischer Thermoplast zur Herstellung von Prototypen für industrielle Anwendungen eingesetzt. POM ist üblicherweise in zwei Formen erhältlich: als Copolymer oder Homopolymer. Von komplexen Prototypen bis hin zu flexiblen Maschinenteilen bietet es wirtschaftliche Vorteile für die Fertigung.
Produktdesigner profitieren von seiner strukturellen Integrität, Farbvielfalt und Steifigkeit. Darüber hinaus prädestinieren seine Zuverlässigkeit und Beständigkeit in feuchten Umgebungen es für Anwendungen in der Schifffahrt, der Medizin und der Luft- und Raumfahrt. POM ist auch unter anderen Namen bekannt, wie z. B. Acetal, Polyacetal, Polyformaldehyd usw.
Warum POM für die CNC-Bearbeitung verwenden?
POM (Polyacetal-Polymer) bietet erhebliche Vorteile bei der maschinellen Bearbeitung. Nutzen Sie führende Technologien wie die Präzisionsbearbeitung von POM oder die CNC-Bearbeitung, beispielsweise beim Fräsen, Bohren, Stanzen und Lochen. Darüber hinaus ist die Vielseitigkeit in verschiedenen Qualitäten ein großer Vorteil für Bearbeitungsexperten. Delrin ist auch mit modernen Schneidtechnologien kompatibel, wie beispielsweise Laserschneiden und Extrusionsverfahren.
Zu den wichtigsten Merkmalen der CNC-Bearbeitung gehören:
Es ist leicht, verschleißfest und hat geringe Reibungseigenschaften.
Dank seiner geringen Reibung eignet sich POM für hochpräzise rotierende Teile wie beispielsweise Buchsen, Lager und Zahnräder im Automobilbereich.
POM ist Acryl aufgrund seiner inhärenten optischen Transparenz und Kristallinität ähnlich.
Delrin gibt es in einer Vielzahl von Texturen, Farben und Qualitäten.
Die POM-CNC-Bearbeitung ist für die Serienfertigung unerlässlich und arbeitet effizient.
Es weist eine geringere Wärmeabsorptionsrate auf als andere Polymere dieser Qualität, wie beispielsweise Nylon und Polyethylen.
Die CNC-Bearbeitung, die sich zur CNC-POM-Prototypfertigung weiterentwickelt hat, spielt eine Schlüsselrolle bei der Prototypenerstellung.
Delrin oder POM wird aufgrund seiner hohen Steifigkeit und Festigkeit auch als metallischer Kunststoff oder Superstahl bezeichnet.
POM kann mit CNC-Bearbeitung effizient gefräst, gebohrt, genutet und geschnitten werden.
Hersteller können es für eine Vielzahl von Anwendungen nutzen, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Konsumgüterindustrie.
Konstrukteure können von seiner Dimensionsstabilität profitieren und engere Toleranzen von ±0,0005 Zoll erreichen.
Schnelles Prototyping mit CNC-Bearbeitung ist möglich.
Für die POM-Bearbeitung stehen auch CNC-Drehmaschinen zur Verfügung.
Es beschreibt kostengünstige Lösungen und bietet wirtschaftliche Vorteile bei der Produktion in großen Mengen.
POM ist eine gängige Technik; Beispiele hierfür sind CNC-Bearbeitung, Spritzguss und 3D-Druck.
Prototypen und komplexe geometrische Formen lassen sich mit POM-CNC-Bearbeitung leichter herstellen.
POM-Numerische-Steuerungs-Bearbeitungsmethode
Die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen kann mit verschiedenen Technologien erfolgen, beispielsweise CNC-Fräsen, CNC-Bohren, Drehen, Schleifen, Stanzen und Ausklinken. Die einfache Bearbeitbarkeit beeinflusst die Anwendungsmöglichkeiten in diesen Prozessen maßgeblich. Darüber hinaus hat die hohe Dehnbarkeit von POM viel Aufmerksamkeit erregt. Im Folgenden wird die Methode zur Erzielung optimaler Ergebnisse bei der CNC-Bearbeitung von POM erläutert.
Der Prozess beginnt mit computergestützter Konstruktion und Programmierung, um Genauigkeit, Qualität und Optimierungsgrad zu verbessern. Nach der virtuellen Konfiguration werden die Anweisungen in Form von G-Code an die CNC-Maschine zur Weiterverarbeitung übermittelt.
Anschließend wird das Werkstückmaterial (POM) zerspant, um die optimalen Abmessungen zu erzielen. Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Delrin wird die Verwendung von Kühlmittel empfohlen, um ineffektive Bearbeitungsprozesse wie Spanbildung oder Überhitzung zu vermeiden.
Im Folgenden werden einige der üblicherweise verwendeten Techniken zur Verarbeitung starker Polyformaldehyd oder POM.
1. POM CNC-Fräsen
CNC-Fräsen wird häufig zur Bearbeitung von POM-Teilen eingesetzt. Werkzeuge mit scharfen Schneiden tragen zu einem optimalen Winkel und einer hohen Oberflächengüte bei. Daher ist es sinnvoll, für die Bearbeitung von Delrin einen Einnutfräser zu verwenden. Diese Fräser verhindern Spanbildung während der Bearbeitung.
2. POM-CNC-Bohrung
Standardmäßige Spiral- und Zentrierbohrer eignen sich am besten für die Bearbeitung von Polyformaldehydharzen. Diese Materialien weisen starke, geschärfte Schneiden auf, die ein reibungsloses Fräsen von Delrin ermöglichen. Die optimale Schnittgeschwindigkeit des gebohrten POM sollte etwa 1500 U/min und der Torsionswinkel der Schneidkante 118° betragen.
3.POM CNC-Drehen
Die Bearbeitung von POM-Drehmaschinen auf CNC-Maschinen ähnelt der Bearbeitung von Messing. Optimale Ergebnisse werden erzielt, wenn die hohe Drehgeschwindigkeit mit der mittleren Vorschubgeschwindigkeit übereinstimmt. Um Störungen und übermäßige Späneansammlungen zu vermeiden, ist bei Präzisionsdreharbeiten ein Spanbrecher erforderlich.
4. Ausstanzen und Lochen
Stanzen und Prägen sind beides Verfahren, die sich für kleine und mittelgroße, komplexe Teile eignen. Risse im Blech können während des Betriebs zu erheblichen Problemen bei der Weiterverarbeitung führen. Um dies zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Delrin-Platte vorzuwärmen und einen Hand- oder Hochleistungsstempel zu verwenden.
Highlights: „Bei der CNC-Bearbeitung von POM ist es wichtig, das POM festzuhalten oder das POM zu fixieren und ein Werkzeug aus hartem Stahl oder Hartmetall zu verwenden.“
Liste der Delrin-Sorten für die CNC-Bearbeitung
Die beiden gebräuchlichsten Acetal-Typen eignen sich sehr gut für die CNC-Bearbeitung: Polyformaldehydharz 150 und Polyformaldehydharz 100 (AF). Lassen Sie uns ihre Kompatibilität untersuchen.
1. Delrin 150
Derlin 150 gehört zur Familie der Acetal-Homopolymere. Es zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Dank dieser einzigartigen Eigenschaften ist es ideal für die CNC-Bearbeitung von Zahnrädern, Buchsen, Dichtungen sowie für Oberflächen im Automobil-Interieur und -Exterieur geeignet. Darüber hinaus prädestiniert es seine Stabilität bei hohen Temperaturen für den Einsatz in Bewässerungsanlagen und Förderanlagen.
2. Delrin 100(A)
Delrin 100 A ist mit Polytetrafluorethylen (PTFE) modifiziert, um die mechanische Stabilität und Viskosität zu verbessern. Es findet breite Anwendung in Getrieben und Bauteilen, die geringe Reibung erfordern. Darüber hinaus zeichnet es sich durch hohe Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Chemikalien aus. Im Gegensatz zu anderen Delrin-Typen besitzt es keine Selbstschmiereigenschaften (Öl- oder Fettschmierung).
Oberflächenbehandlungsoptionen für POM
Die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit spielt eine entscheidende Rolle im Bearbeitungsprozess. Bei der Oberflächenbehandlung werden üblicherweise zwei Verfahren angewendet: spanende Bearbeitung und Sandstrahlen. Hier eine kurze Einführung dazu;
Nach der Verarbeitung
Die CNC-Bearbeitung hinterlässt häufig eine unebene oder strukturierte Oberfläche auf Acetalbauteilen. Wenn raue oder strukturierte Oberflächen zur Verbesserung der Reibungseigenschaften erforderlich sind, wird eine Oberflächenbehandlung bevorzugt. Der typische Rauheitsbereich, der durch Bearbeitung erreicht werden kann, liegt zwischen 0,8 und 6,3 Mikrometern (32 bis 250 Mikroinch).
Perlenexplosion
In den meisten Fällen hinterlassen Bearbeitungswerkzeuge Spuren auf Acetalteilen. Sandstrahlen wird häufig eingesetzt, um Werkzeugspuren zu vermeiden und die Optik von Delrin-Bearbeitungsteilen zu verbessern. Dabei werden Glasperlen oder feine Partikel unter hohem Druck auf die Oberfläche der Teile aufgebracht. Zusätzlich verbessert es die Haltbarkeit und verleiht Polyformaldehydharz-Bearbeitungsteilen ein hochwertiges, glattes, mattes und ästhetisch ansprechendes, seidenmattes Aussehen.
Es gibt weitere Verfahren, beispielsweise Anodisieren, Polieren, Lackieren und Prägen. Die meisten Konstrukteure bevorzugen jedoch die beiden oben genannten Optionen aus wirtschaftlichen Gründen.
Welche Einschränkungen gibt es bei der CNC-Bearbeitung von Delrin?
Die Verwendung von Delrin für die CNC-Bearbeitung bietet jedoch enorme Vorteile. Daneben gibt es aber auch einige Nachteile. Hier sind die Grenzen von Delrin:
Haftung : Obwohl Acetal eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit aufweist, bereitet die Verklebung mit starken Klebstoffen oft Schwierigkeiten. Um dieses Problem zu beheben, sollten Designer gegebenenfalls nachbehandelte Oberflächenoptionen in Betracht ziehen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Thermische Empfindlichkeit : Die thermische Empfindlichkeit ist ein wichtiger Aspekt für Hersteller. Acetonalkohole sind zwar sehr hitzebeständig, eignen sich aber besonders für Anwendungen, bei denen mechanische Stabilität entscheidend ist. Bei hohen Temperaturen kann es jedoch zu Verformungen kommen. Im Vergleich zu Nylon weist Nylon auch unter extremen Bedingungen eine höhere Festigkeit und Strukturstabilität auf.
Hohe Entflammbarkeit : Die Verarbeitung von Polyformaldehydharz ist aufgrund seiner Entflammbarkeit problematisch. Es reagiert empfindlich auf Temperaturen über 121 °C. Es wird empfohlen, während der Verarbeitung stets ein Kühlmittel, z. B. Luft, zu verwenden, um die Temperatur konstant zu halten. Um Entflammbarkeitsprobleme zu vermeiden oder zu kontrollieren, ist bei der Verarbeitung von POM außerdem der Einsatz eines Feuerlöschers der Brandklasse A erforderlich.
Anwendungen der Delrin-NC-Bearbeitung
Von Fahrzeuginnenausstattungen bis hin zu Luft- und Raumfahrtkomponenten findet Drin in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung. Werfen wir einen Blick auf einige seiner wichtigsten Anwendungen in der Fertigung;
Medizinbranche
POM ist ein wichtiger Werkstoff für medizinische Komponenten und Geräte. Als technischer Thermoplast erfüllt er die strengen Qualitätsstandards der FDA und ISO. Seine Anwendungsbereiche reichen von Gehäusen bis hin zu komplexen Funktionskomponenten, beispielsweise Einwegspritzen, chirurgische Instrumente, Ventile, Inhalatoren, Prothesen und medizinische Implantate.
Automobilindustrie
Derlin liefert der Automobilindustrie ein breites Spektrum an Automobilkomponenten. Dank seiner hohen mechanischen Festigkeit, geringen Reibung und Verschleißfestigkeit eignet es sich für die Herstellung wichtiger Teile von Pkw, Motorrädern und Elektrofahrzeugen. Beispiele hierfür sind Gelenkgehäuse, Verriegelungssysteme und Kraftstoffgeber.
Haushaltsgeräte
Im Hinblick auf praktische Anwendungen bietet die Polyformaldehyd-Verarbeitung mehrere bedeutende Vorteile. Fertigungsexperten nutzen sie zur Herstellung von Reißverschlüssen, Kochutensilien, Waschmaschinen und Clips.
Teile von Industriemaschinen
Dank seiner hohen Festigkeit eignet sich Derlin für die Fertigung von Industrieteilen. Seine Verschleißfestigkeit und geringen Reibungseigenschaften machen ihn ideal für Bauteile wie Federn, Lüfterräder, Zahnräder, Gehäuse, Abstreifer und Walzen.
Als Branchenpionier ist Honscn stets an vorderster Front der Marktentwicklung. Wir wissen, dass wir uns im harten Wettbewerb nur durch ständige Weiterentwicklung dauerhaft behaupten können. Deshalb setzen wir auf technologische Innovation und integrieren wissenschaftliches Management in jeden Produktionsschritt, um höchste Präzision zu gewährleisten. Wir orientieren uns nicht nur am heimischen Markt, sondern auch an internationalen Standards. Mit globaler Perspektive analysieren wir die Branchentrends und erkennen die Zeichen der Zeit. Mit Offenheit für Neues, mit exzellenter Qualität – und damit mit Erfolg in der Zukunft!
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Strategischer Plan Sie sollten überlegen, ob Sie eine langfristige Beziehung anstreben oder nicht. Sie müssen eine gute kulturelle und strategische Übereinstimmung finden. Gehen Sie sorgfältig vor und nehmen Sie sich Zeit, um den professionellen Ruf eines Herstellers in dieser Branche herauszufinden. Schauen Sie sich bei Ihrer Recherche nicht nur die positiven Bewertungen an, um festzustellen, wie gut sie sind, sondern achten Sie auch auf die Warnsignale und sehen Sie, wie schlimm die Dinge werden können.
Der Prozesstyp Verschiedene Hersteller verwenden unterschiedliche Herstellungsverfahren, zu denen Extrusion, Coextrusion, Triextrusion sowie Kreuzkopfextrusionsbeschichtungen gehören.
Die Kunststoffmaterialien Die Kunststoffextrusionsmaterialien werden in verschiedenen Anwendungen verwendet und jede von ihnen hat ihre einzigartigen Eigenschaften. Einer der wichtigsten Aspekte bei der Beauftragung eines Herstellers ist die Überlegung, welche Extrusionsmaterialien er für die kundenspezifischen Teile verwendet. Sie müssen sicher sein, dass die Teile erfolgreich hergestellt werden und die erwartete Leistung erbringen. Falls Sie sich nicht sicher sind, welche Art von Kunststoff-Extrusionsmaterialien für Ihre Teile am besten geeignet sind, kann Ihnen ein Ingenieur in diesem Bereich behilflich sein. Auch für die extrudierbaren Materialien gibt es zahlreiche Sortentypen. Wählen Sie daher ein Unternehmen, das die von Ihnen benötigte Sorte herstellen kann.
Fähigkeiten Wenn Sie einen erheblichen Produktionsvolumenbedarf haben, ist es wichtig, die Produktionskapazitäten des Herstellers zu kennen. Der Hersteller sollte Ihnen auch umfassende Möglichkeiten hinsichtlich Design, Werkzeugausstattung und Fertigung bieten können. Mit diesen Möglichkeiten der Kunststoffextrusion ist ein Hersteller in der Lage, qualitativ hochwertige kundenspezifische Teile herzustellen, die den Anforderungen seiner Kunden entsprechen. Die Oberflächen sollten berücksichtigt werden. Sie können matt, glänzend oder strukturiert sein. Das bedeutet, dass Ihr Hersteller von kundenspezifischen Kunststoffteilen über die neuesten Oberflächen auf dem Markt Bescheid wissen sollte.
Werkzeuge Für die kundenspezifische Kunststoffextrusion sind Werkzeuge erforderlich, die im Vergleich zum Spritzguss viel günstiger sind. Ein hochwertiger Extrusionshersteller sollte Ihnen modernste Werkzeugmöglichkeiten bieten. Sie sollten über ein erfahrenes Team verfügen, das alle Werkzeuge entwirft, konstruiert und testet. Dadurch werden Produktivität, Effizienz und Sicherheit verbessert und die Kosten gesenkt.
Kundendienst Wenn Sie mit einem Hersteller zusammenarbeiten, wird der Prozess einfacher, wenn dieser über einen funktionierenden Kundendienst verfügt, der effektiv kommuniziert. Ein großartiges Produktionsunternehmen zeichnet sich durch die Qualität der von ihm angebotenen Kundendienstleistungen aus. Wenn Sie beispielsweise kurzfristige Anfragen haben oder Ihre Bestellung ändern möchten, müssen Sie darauf vertrauen können, dass jemand da ist, der sich um Sie kümmert und Sie unterstützt. Dies ist umso wichtiger, wenn Sie eine langfristige Beziehung anstreben. Um als Hersteller kundenspezifischer Kunststoffteile erfolgreich zu sein, muss ein hilfsbereiter und angenehmer Kundenservice vorhanden sein.
Fazit: Diese Dinge müssen Sie berücksichtigen, wenn Sie nach dem richtigen Hersteller suchen. Solange Sie ihre bisherige Arbeit bewerten und sicherstellen, dass sie Ihnen alle Ihre Anforderungen zu einem angemessenen Preis erfüllen können, werden Sie ein gutes Unternehmen finden, mit dem Sie zusammenarbeiten können.