HONSCNTalaşlı İmalat Freze Torna Parçaları

Shenzhen Honscn, CNC tezgah parçaları, otomatik torna tezgahı parçaları ve vida bağlantı elemanları konusunda profesyonel bir üreticidir. Müşterilerimize ilgili tüm ürünlerde OEM ve ODM hizmeti sunuyoruz. Profesyonel bir ürün tasarım ve mühendislik ekibimizin yanı sıra profesyonel bir kalite kontrol ekibimiz de bulunmaktadır. Satış, dokümantasyon ve lojistik departmanlarımız, çeşitli ödeme yöntemleri ve farklı ulaşım modları altında doküman sunumu gereksinimlerini karşılayabilmektedir.

• Müşterinin isteği doğrultusunda resmi çizimler yapabiliriz veya müşteri bize kendi çizimlerini göndererek fiyat teklifi vermemizi ve onay için numuneler hazırlamamızı sağlayabilir.

• Numuneleri aldıktan sonra, müşteriler malzeme, boyut ve tolerans açısından test yapacaklardır. Müşteri boyut veya malzeme değişikliği isterse, onay için ikinci numuneler gönderebiliriz. Müşteri numuneleri onayladıktan sonra büyük siparişi onaylayacağız.

Bu arada, numuneleri göndermeden önce test edeceğiz. Ve tüm testler, sektör standartlarına göre titizlikle gerçekleştirilecektir.

• Numunenin uygun olduğu onaylandıktan sonra, müşteri sipariş vermeden önce bu ürünün CE, RoHS, REACH gibi AB standartlarına uygunluğunu gösteren Fabrika Test Sertifikasını bize sağlamamızı talep eder. Tüm ürünlerimiz CE, RoHS, REACH vb. tüm Avrupa sertifikalarına uygundur ve müşterilerin kontrol etmesi için standart belgeler hazırlanmıştır.

• Müşteri, malzeme, boyut, tolerans, yüzey işlemi ve nihai numunenin diğer detayları gibi tüm ayrıntıları onayladıktan sonra sipariş malzemelerini hazırlamaya başlıyoruz.

Müşteri tarafından miktar, etiket, sevkiyat işareti vb. gibi paketleme bilgileri sağlandıktan sonra, seri üretime başlıyoruz. Tüm ürünler tamamlandıktan sonra, onay için müşteriye fotoğraflar gönderiyoruz. Paketlemenin müşterinin isteğiyle aynı olacağını ve seri üretilen ürünlerin nihai örneklerle birebir aynı olacağını garanti ediyoruz. Aşağıdaki sevkiyat fotoğraflarında, şirketimizin üçüncü taraf denetiminden geçme oranı %100'dür.

• Siparişin tamamı teslim alındıktan sonra, müşteri ürünü hemen piyasaya sürdü ve geleneksel pazarda, üst düzey profesyonel bağlantı elemanları pazarında veya Amazon'daki çevrimiçi satışlarda kısa sürede en popüler ürün haline geldi. Ürünlerimizin kalitesine her zaman büyük önem veriyoruz ve bu da müşteriler tarafından takdir edilip sürekli olarak yeniden satın alınmalarını sağlıyor.

Malzeme seçimi yanlış, her şey boşuna! Tatmin edici ürünler üretmek için malzeme seçimi en temel ve en kritik adımdır. CNC işleme, metal malzemeler, metal olmayan malzemeler ve kompozit malzemeler de dahil olmak üzere birçok malzemeyi seçebilir.

Yaygın metal malzemeler arasında çelik, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, paslanmaz çelik vb. bulunur. Metal olmayan malzemeler ise mühendislik plastikleri, naylon, bakalit, epoksi reçine vb.dir. Kompozit malzemeler ise elyaf takviyeli plastik, karbon elyaf takviyeli epoksi reçine, cam elyaf takviyeli alüminyum vb.dir.

Farklı malzemelerin farklı fiziksel ve mekanik özellikleri vardır ve doğru malzemenin seçimi, parçanın performansı, doğruluğu ve dayanıklılığı açısından kritik öneme sahiptir. Kendi deneyimimden yola çıkarak, bu makalede birçok işleme malzemesi arasından düşük maliyetli ve uygun malzemelerin nasıl seçileceğini sizlerle paylaşacağım.

Öncelikle, ürünün ve parçalarının nihai kullanım amacını belirlememiz gerekiyor. Örneğin, tıbbi ekipmanların dezenfekte edilmesi, yemek kutularının mikrodalga fırında ısıtılması, rulmanların, dişlilerin vb. yük taşıma ve çoklu dönme sürtünmesi için kullanılması gerekiyor.

Ürünün kullanım amacı belirlendikten sonra, ürünün gerçek uygulama ihtiyaçlarından yola çıkılarak, ürünün kullanım alanı araştırılır, teknik ve çevresel gereksinimleri analiz edilir ve bu ihtiyaçlar malzemenin özelliklerine dönüştürülür. Örneğin, tıbbi ekipman parçalarının otoklavın aşırı ısısına dayanması gerekebilir; rulmanlar, dişliler ve diğer malzemelerin aşınma direnci, çekme dayanımı ve basınç dayanımı gereksinimleri vardır. Bunlar esas olarak aşağıdaki noktalardan analiz edilebilir:

01 Çevresel Gereksinimler

Ürünün gerçek kullanım senaryosunu ve ortamını analiz edin; örneğin: Ürünün uzun vadeli çalışma sıcaklığı nedir, en yüksek/en düşük çalışma sıcaklığı nedir, yüksek sıcaklık mı yoksa düşük sıcaklık mı kategorisine giriyor? İç ve dış mekanlarda UV koruma gereksinimleri var mı? Kuru bir ortamda mı yoksa nemli, aşındırıcı bir ortamda mı kullanılıyor? vb.

02 Teknik Gereksinimler

Ürünün teknik gereksinimlerine göre, uygulama ile ilgili çeşitli faktörleri kapsayabilen gerekli özellikler analiz edilir. Örneğin: ürünün iletken, yalıtkan veya antistatik özelliklerden hangisine sahip olması gerekiyor? Isı dağılımı, termal iletkenlik veya alev geciktirici özellik gerekli mi? Kimyasal çözücülere maruz kalma gerekli mi? vb.

03 Fiziksel Performans gereksinimleri

Ürünün kullanım amacına ve kullanılacağı ortama bağlı olarak parçanın gerekli fiziksel özelliklerini analiz edin. Yüksek gerilime veya aşınmaya maruz kalan parçalar için mukavemet, tokluk ve aşınma direnci gibi faktörler kritik öneme sahiptir; uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalan parçalar için ise iyi bir termal kararlılık gereklidir.

04 Görünüm ve yüzey işleme gereksinimleri

Ürünün pazar kabulü büyük ölçüde görünümüne bağlıdır; farklı malzemelerin rengi ve şeffaflığı farklıdır, yüzey işlemesi ve buna karşılık gelen işlemler de farklıdır. Bu nedenle, ürünün estetik gereksinimlerine göre işleme malzemeleri seçilmelidir.

05 İşleme performansı hususları

Malzemenin işlenebilirlik özellikleri, üretim sürecini ve parçanın doğruluğunu etkileyecektir. Örneğin, paslanmaz çelik paslanmaya ve korozyona dayanıklı olsa da, sertliği yüksektir ve işleme sırasında aletin aşınmasına neden olarak çok yüksek işleme maliyetlerine yol açar; bu nedenle işlenmesi için iyi bir malzeme değildir. Plastik sertliği düşüktür, ancak ısıtma işlemi sırasında kolayca yumuşar ve deforme olur, ayrıca stabilitesi zayıftır; bu nedenle gerçek ihtiyaçlara göre seçilmesi gerekir.

Ürünün gerçek uygulama gereksinimleri birçok bileşenden oluştuğu için, bir ürünün uygulama gereksinimlerini karşılayan birden fazla malzeme olabilir; veya farklı uygulama gereksinimlerinin en uygun seçimi farklı malzemelere karşılık gelebilir; sonuç olarak, belirli gereksinimlerimizi karşılayan birkaç malzemeye sahip olabiliriz. Bu nedenle, istenen malzeme özellikleri net bir şekilde tanımlandıktan sonra, geriye kalan seçim adımı, bu özelliklere en iyi uyan malzemeyi aramaktır.

Aday malzeme seçimi, öncelikle malzeme özelliklerine ilişkin verilerin incelenmesiyle başlar; elbette binlerce uygulama malzemesini incelemek mümkün değildir ve buna gerek de yoktur. Malzeme kategorisinden başlayarak, öncelikle metal malzemelere, metal olmayan malzemelere veya kompozit malzemelere mi ihtiyacımız olduğuna karar verebiliriz. Daha sonra, malzeme özelliklerine karşılık gelen önceki analiz sonuçları, aday malzeme seçimini daraltır. Son olarak, malzeme maliyet bilgileri, bir dizi aday malzeme arasından ürün için en uygun malzemeyi seçmek için kullanılır.

Şu anda Honscn, işleme için uygun bir dizi malzeme seçmiş ve piyasaya sürmüştür ve bu malzemeler müşterilerimiz tarafından oldukça beğenilmektedir.

Metalik malzemeler, parlaklık, esneklik, kolay iletkenlik ve ısı transferi gibi özelliklere sahip malzemeleri ifade eder. Performansları esas olarak dört açıdan incelenir: mekanik özellikler, kimyasal özellikler, fiziksel özellikler ve işleme özellikleri. Bu özellikler, malzemenin uygulama kapsamını ve uygulamanın rasyonelliğini belirler; bu da metal malzemeleri seçmemiz için önemli bir referanstır. Aşağıda, farklı mekanik özelliklere ve işleme özelliklerine sahip iki metal malzeme türü olan alüminyum alaşımı ve bakır alaşımı tanıtılacaktır.

Dünyada 1000'den fazla tescilli alüminyum alaşım kalitesi bulunmaktadır; her birinin marka adı ve anlamı farklıdır. Alüminyum alaşımlarının farklı kaliteleri sertlik, mukavemet, işlenebilirlik, dekorasyon, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve diğer mekanik ve kimyasal özellikler açısından belirgin farklılıklar göstermektedir; her birinin kendine özgü güçlü ve zayıf yönleri vardır.

sertlik

Sertlik, çizilmelere veya girintilere karşı direncini ifade eder. Alaşımın kimyasal bileşimiyle doğrudan ilişkilidir ve farklı haller alüminyumun sertliği üzerinde farklı etkilere sahiptir. Sertlik, CNC işlemede kullanılabilecek kesme hızını ve takım malzemesinin türünü doğrudan etkiler.

Elde edilebilecek en yüksek sertlikten başlayarak, sertlik sırası şu şekildedir: 7 serisi > 2 serisi > 6 serisi > 5 serisi > 3 serisi > 1 serisi.

yoğunluk

Mukavemet, deformasyona ve kırılmaya karşı direnme yeteneğini ifade eder; yaygın olarak kullanılan göstergeler arasında akma dayanımı, çekme dayanımı vb. yer alır.

Ürün tasarımında, özellikle alüminyum alaşımlı bileşenler yapısal parça olarak kullanıldığında, dikkate alınması gereken önemli bir faktördür; uygun alaşım, maruz kalacağı basınca göre seçilmelidir.

Sertlik ve mukavemet arasında pozitif bir ilişki vardır: saf alüminyumun mukavemeti en düşük, 2. ve 7. seri ısıl işlem görmüş alaşımların mukavemeti ise en yüksektir.

yoğunluk

Yoğunluk, birim hacim başına düşen kütleyi ifade eder ve genellikle bir malzemenin ağırlığını hesaplamak için kullanılır.

Yoğunluk, çeşitli farklı uygulamalar için önemli bir faktördür. Uygulamaya bağlı olarak, alüminyumun yoğunluğu kullanım şeklini önemli ölçüde etkileyecektir. Örneğin, hafif ve yüksek mukavemetli alüminyum, inşaat ve endüstriyel uygulamalar için idealdir.

Alüminyumun yoğunluğu yaklaşık 2700 kg/m³'tür ve farklı alüminyum alaşımlarının yoğunluk değeri çok fazla değişmez.

Korozyon direnci

Korozyon direnci, bir malzemenin diğer maddelerle temas ettiğinde korozyona karşı direnme yeteneğini ifade eder. Kimyasal korozyon direnci, elektrokimyasal korozyon direnci, gerilim korozyon direnci ve diğer özellikleri içerir.

Korozyon direnci seçim prensibi, kullanım amacına göre belirlenmelidir; aşındırıcı ortamlarda kullanılan yüksek mukavemetli alaşımlarda, çeşitli korozyon önleyici kompozit malzemeler kullanılmalıdır.

Genel olarak, 1. seri saf alüminyumun korozyon direnci en iyisidir, 5. seri iyi performans gösterir, ardından 3. ve 6. seriler gelir, 2. ve 7. seriler ise zayıftır.

işlenebilirlik

İşlenebilirlik, şekillendirilebilirlik ve işlenebilirliği içerir. Şekillendirilebilirlik durumla ilgili olduğundan, alüminyum alaşımının kalitesini seçtikten sonra, her bir durumun mukavemet aralığını da dikkate almak gerekir; genellikle yüksek mukavemetli malzemelerin şekillendirilmesi kolay değildir.

Alüminyumun bükülmesi, çekilmesi, derin çekme ve diğer şekillendirme işlemlerinde, tamamen tavlanmış malzemenin şekillendirilebilirliği en iyidir; aksine, ısıl işlem görmüş malzemenin şekillendirilebilirliği en kötüdür.

Alüminyum alaşımının işlenebilirliği, alaşım bileşimiyle büyük ölçüde ilişkilidir; genellikle daha yüksek mukavemetli alüminyum alaşımının işlenebilirliği daha iyidir, aksine düşük mukavemetli alaşımın işlenebilirliği zayıftır.

Kalıplar, mekanik parçalar ve kesilmesi gereken diğer ürünler için alüminyum alaşımının işlenebilirliği önemli bir husustur.

Kaynak ve bükme özellikleri

Alüminyum alaşımlarının çoğu sorunsuz bir şekilde kaynaklanabilir. Özellikle bazı 5 serisi alüminyum alaşımları kaynaklama açısından özel olarak tasarlanmıştır; buna karşılık, bazı 2 serisi ve 7 serisi alüminyum alaşımlarının kaynaklanması nispeten daha zordur.

Ek olarak, 5 serisi alüminyum alaşımı, alüminyum alaşımı ürünleri sınıfında bükme işlemi için de en uygun olanıdır.

Dekoratif özellik

Alüminyum dekorasyon veya bazı özel amaçlar için kullanıldığında, istenen renk ve yüzey dokusunu elde etmek için yüzeyinin işlenmesi gerekir. Bu durum, malzemenin dekoratif özelliklerine odaklanmamızı gerektirir.

Alüminyum yüzey işleme seçenekleri arasında anotlama ve püskürtme bulunur. Genel olarak, iyi korozyon direncine sahip malzemeler mükemmel yüzey işleme özelliklerine sahiptir.

Diğer özellikler

Yukarıda belirtilen özelliklere ek olarak, malzeme seçiminde elektriksel iletkenlik, aşınma direnci, ısı direnci ve diğer özellikleri de dikkate almamız gerekiyor.

Orichalcum

Pirinç, bakır ve çinko alaşımıdır. Pirinçteki çinko içeriği değiştirilerek farklı mekanik özelliklere sahip pirinç elde edilebilir. Pirinçteki çinko içeriği ne kadar yüksek olursa, mukavemeti o kadar yüksek ve plastisitesi o kadar düşük olur.

Sanayide kullanılan pirincin çinko içeriği %45'i geçmez; yüksek çinko içeriği ise kırılganlığa ve alaşım performansının düşmesine neden olur. Pirince %1 kalay eklenmesi, pirincin deniz suyuna ve deniz atmosferi korozyonuna karşı direncini önemli ölçüde artırır; bu nedenle "denizci pirinci" olarak adlandırılır.

Kalay, pirincin işlenebilirliğini artırabilir. Kurşunlu pirinç, genellikle kolay kesilebilen ulusal standart bakır olarak adlandırılır. Kurşun eklemenin temel amacı, işlenebilirliği ve aşınma direncini artırmaktır ve kurşunun pirincin mukavemeti üzerinde çok az etkisi vardır. Oyma bakır da bir tür kurşunlu pirinçtir.

Pirinç türlerinin çoğu iyi renge, işlenebilirliğe, esnekliğe sahiptir ve elektrolizle kaplanması veya boyanması kolaydır.

Kırmızı bakır

Saf bakır, kırmızı bakır olarak da bilinir, iyi elektriksel ve termal iletkenliğe, mükemmel esnekliğe, kolay sıcak presleme ve soğuk presleme işlemine sahiptir; levha, çubuk, boru, tel, şerit, folyo ve diğer bakır ürünlere dönüştürülebilir.

Elektrik iletkenliği yüksek olan çok sayıda ürün arasında, EDM imalatında kullanılan elektrokorozyona uğramış bakır ve iletken çubuklar, manyetik aletler ve pusula ve havacılık aletleri gibi manyetik girişime dayanıklı olması gereken aletler yer almaktadır.

Malzeme türü ne olursa olsun, tek bir model temelde bir ürünün tüm performans gereksinimlerini aynı anda karşılayamaz ve bu gerekli de değildir. Ürünün performans gereksinimlerine, kullanım ortamına, işleme sürecine ve diğer faktörlere göre çeşitli performans özelliklerine öncelik verilmeli, malzeme seçimi makul olmalı ve performansın sağlanması koşuluyla maliyetler makul bir şekilde kontrol edilmelidir.

Donanımla başlar, donanımla bitmez. Honscn, bağlantı elemanları/CNC endüstri zincirine tek elden hizmet sunmaya kendini adamıştır.

"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."

Poliformaldehit veya kısaca POM, çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan büyüleyici bir plastik reçinedir. Havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrileri bu polimerin önemli tüketicileridir. Poliformaldehitin işlenmesi, özellikle imalat alanında kullanıldığında, hızlı ve verimli bir işleme olanak tanır. Ayrıca, yüksek mekanik dayanımı, sertliği, işlenebilirliği ve çeşitli kalite seçenekleri nedeniyle kullanıcılara fayda sağlar.

Bu makale, POM CNC işleme yönteminin temel özelliklerini (fonksiyonları, uygulamaları, avantajları vb.) ve önemli ayrıntılarını içermektedir. Hadi başlayalım.

Homopolimer bir malzeme olan POM, Delrin olarak da bilinir. Endüstriyel kullanım için prototiplerin üretiminde mühendislik sınıfı bir termoplastik olarak yaygın olarak kullanılır. Genellikle kopolimerler veya homopolimerler olmak üzere iki formda bulunur. Karmaşık prototiplerden esnek makine parçalarına kadar, üretimde ekonomik faydalar sağlar.

Ürün tasarımcıları, yapısal bütünlüğünden, renk çeşitliliğinden ve sertlik özelliklerinden faydalanabilirler. Ayrıca, ıslak ortamlardaki güvenilirliği ve dayanıklılığı, onu denizcilik, tıp ve havacılık uygulamaları için uygun hale getirir. POM, genellikle asetal, poliasetal, poliformaldehit vb. gibi başka isimlerle de anılır.

POM (formaldehit veya poliasetal) işleme uygulamalarında önemli avantajlara sahiptir. Hassas işleme POM veya CNC işleme gibi önde gelen teknolojilerden yararlanın; örneğin; frezeleme, delme, zımbalama ve presleme. Ayrıca, çeşitli kalitelerdeki çok yönlülüğü, işleme uzmanları için oldukça faydalıdır. Delrin ayrıca gelişmiş kesme teknolojileriyle de uyumludur; örneğin lazer kesim ve ekstrüzyon işlemleri.

CNC işleme teknolojisinin başlıca özelliklerinden bazıları şunlardır:

1. Hafif, aşınmaya dayanıklı ve düşük sürtünme özelliklerine sahiptir.

2. POM'un düşük sürtünme özelliği, otomotiv burçları, rulmanlar ve dişliler gibi yüksek hassasiyet gerektiren dönen parçalarda kullanılabilmesini sağlar.

3. POM, doğal optik şeffaflığı ve kristalliği nedeniyle akrilik ile benzerlik gösterir.

4. Delrin çeşitli doku, renk ve kalitelerde bulunur.

5. POM CNC işleme, yüksek hacimli üretim için vazgeçilmezdir ve verimli bir şekilde çalışır.

6. Naylon ve polietilen gibi diğer polimer türlerine kıyasla daha düşük ısı emme oranına sahiptir.

7. CNC işleme, CNC POM prototiplemesinde önemli bir rol oynayarak, bu alanda evrim geçirmiştir.

8. Delrin veya POM, yüksek sertliği ve mukavemeti nedeniyle metalik plastik veya süper çelik olarak da bilinir.

9. POM, CNC işleme yöntemiyle verimli bir şekilde frezeleme, delme, kanal açma ve kesme işlemlerinde kullanılabilir.

10. Üreticiler bunu havacılık, otomotiv ve tüketim malları gibi çeşitli uygulamalarda kullanabilirler.

11. Tasarım mühendisleri, boyutsal kararlılığından faydalanarak ±0,0005 inç gibi daha dar toleranslar elde edebilirler.

12. CNC işleme ile hızlı prototipleme mümkündür.

13. POM işleme için CNC torna tezgahları da mevcuttur.

14. Düşük maliyetli çözümleri tanımlar ve büyük miktarlarda üretildiğinde ekonomik faydalar sunar.

15. POM yaygın olarak kullanılan bir tekniktir; örneğin; CNC işleme, enjeksiyon kalıplama ve 3D baskı.

16. POM CNC işleme yöntemiyle prototipler ve karmaşık geometrik şekillerin üretimi daha kolaydır.

POM sayısal kontrol işleme yöntemi

 

Plastik CNC işleme, çeşitli teknolojiler aracılığıyla gerçekleştirilebilir; örneğin; CNC frezeleme, CNC delme, torna, taşlama, kalıplama ve zımbalama. İşleme kolaylığı, bu süreçlerdeki kullanımını büyük ölçüde etkiler. Ayrıca, yüksek uzama özelliği nedeniyle de büyük ilgi görmektedir. Şimdi, POM CNC işlemede en iyi sonuçları elde etme yöntemini ele alalım.

Süreç, doğruluk, kalite ve optimizasyon seviyelerini iyileştirmek için bilgisayar destekli tasarım ve programlama ile başlar. Sanal yapılandırmanın ardından, talimatlar aşağıdaki biçimde CNC makinesine iletilir: Daha sonraki işleme olanakları için G kodu .

Daha sonra, optimum boyut ve ölçüleri elde etmek için iş parçası malzemesi (POM) üzerinde bir kesme işlemi gerçekleştirilir. Delrin'i yüksek hızda işlerken, talaş birikmesi veya aşırı ısınma gibi verimsiz işleme işlemlerini önlemek için soğutucu kullanılması önerilir.

Aşağıda, güçlü kimyasalları işlemek için yaygın olarak kullanılan bazı teknikler yer almaktadır. poliformaldehit veya POM.

1. POM CNC frezeleme

CNC frezeleme, genellikle POM parçalarının işlenmesinde kullanılır. Keskin kenarlı takımlar, en iyi açıyı ve yüzey kalitesini elde etmeye yardımcı olur. Bu nedenle, Delrin'i işlemek için tek kanallı frezeleme kesici kullanmak mantıklıdır. Bu kesiciler, işleme işlemleri sırasında talaş birikmesini önler.

2. POM CNC delme

Standart burgu ve merkez matkap uçları, poliformaldehit reçinelerinin işlenmesi için en uygun olanlardır. Bu malzemelerin güçlü, keskin kenarları, Delrin üzerinde sorunsuz frezeleme işlemlerine olanak tanır. Delinmiş POM'un optimum kesme hızı yaklaşık 1500 rpm ve dudak burulma açısı 118° olmalıdır.

3. POM CNC tornalama

POM CNC tornalama işlemi, pirinç tornalama işlemine benzer. En iyi sonuçlar, orta ilerleme hızıyla aynı oranda yüksek hızda tornalama yapılarak elde edilebilir. Girişim ve aşırı talaş birikimi sorunlarını önlemek için, hassas tornalama işlemlerinde talaş kırıcı kullanılmalıdır.

4. Boşaltma ve delme

Hem kesme hem de damgalama yöntemleri, küçük ve orta boyutlu karmaşık parçalar için tercih edilir. İşlem sırasında, levhada oluşan çatlaklar, yanlış işlemeye yol açarak büyük sorunlara neden olabilir. Bu sorunu ortadan kaldırmak için, Delrin levhayı önceden ısıtmak ve manuel veya yüksek basınçlı bir zımba kullanmak en iyisidir.

Önemli noktalar: "POM CNC işleme sırasında, POM'u sıkı tutmak veya POM'u tutmak ve sert çelik veya karbür bir takım kullanmak önemlidir."

CNC işleme için en yaygın iki asetal sınıfı çok kullanışlıdır: Poliformaldehit reçine 150 ve poliformaldehit reçine 100 (AF). Şimdi bunların uyumluluğunu değerlendirelim;

1. Delrin 150

Derlin 150, asetal homopolimer ailesine aittir. Yüksek mekanik dayanım, sertlik ve aşınma direncine sahiptir. Bu benzersiz özellikleri sayesinde, dişlilerin, burçların, contaların ve otomotiv iç ve dış yüzey kaplamalarının CNC işlenmesi için idealdir. Ayrıca, yüksek sıcaklık koşullarındaki kararlılığı, sulama ve konveyör parçaları için de ideal olmasını sağlar.

2. Delrin 100(A)

Delrin 100 A, mekanik stabilite ve viskoziteyi artırmak için politetrafloroetilen (PTFE) ile entegre edilmiştir. Dişli sistemlerinde veya düşük sürtünme özellikleri gerektiren bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, güçlü nem ve kimyasal direncine sahiptir. Ek olarak, diğer Delrin kalitelerinden farklı olarak, kendiliğinden yağlama (yağ veya gres) özelliğini ortadan kaldırır.

İstenilen yüzey kalitesi, işleme sürecinde önemli bir rol oynar. Yüzey işleminde genellikle iki seçenek kullanılır: işleme ve kumlama. İşte bunlara kısa bir giriş;

İşlemden sonra

CNC işleme, asetal parçanın yüzeyinde genellikle pürüzlü bir yüzey veya doku bırakır. Parçaların sürtünme özelliklerini iyileştirmek için pürüzlü veya dokulu parçalara ihtiyaç duyulduğunda, yüzey işlemi tercih edilir. İşleme ile elde edilebilen tipik pürüzlülük aralığı yaklaşık 32 ila 250 mikroinç (0,8 ila 6,3 mikron) arasındadır.

İnci patlaması

Çoğu durumda, işleme takımları asetal parçalar üzerinde izler bırakır. Kumlama, takım izlerini önlemek ve Delrin işlenmiş parçaların görsel etkisini artırmak için sıklıkla kullanılır. Bu işlem, yüksek basınç altında işlenmiş parçaların yüzeyine cam boncuklar veya ince parçacıklar püskürtülerek gerçekleştirilir. Ayrıca, dayanıklılığı artırır ve poliformaldehit reçine işlenmiş parçalara değerli, pürüzsüz, mat, estetik açıdan hoş ve saten cilalı bir görünüm kazandırır.

Başka teknikler de var; örneğin; anotlama, parlatma, boyama ve damgalama. Ancak çoğu tasarım mühendisi, ekonomik uygulanabilirlik nedeniyle yukarıdaki iki seçeneği tercih eder.

Ancak, Delrin'in CNC işleme için kullanılmasının büyük avantajları vardır. Bunun yanı sıra, bazı dezavantajları da mevcuttur. İşte Delrin'in sınırlamaları;

Yapışma : Asetal mükemmel kimyasal dirence sahip olsa da, güçlü yapıştırıcılarla yapışmada genellikle zorluklar yaratır. Bu sorunun üstesinden gelmek için, tasarımcılar en iyi sonuçlar için sonradan işlem görmüş yüzey seçeneklerini kullanmak zorunda kalabilirler.

Isıl hassasiyet : Isıl hassasiyet, tasarım üreticileri için dikkate değer bir konudur. Aseton alkollerin yüksek sıcaklık koşullarına dayanma yeteneği çok önemlidir. Bununla birlikte, mekanik stabilitenin kritik olduğu uygulamalar için oldukça uygundur. Ancak bazı durumlarda, yüksek sıcaklık koşullarına maruz kaldığında deformasyon veya bozulma sorunları ortaya çıkabilir. Naylon ile karşılaştırıldığında, naylon zorlu ortamlarda bile daha yüksek mukavemet ve yapısal dayanıklılık gösterir.

Yüksek yanıcılık : Poliformaldehit reçinesinin işlenmesi yanıcılık sorunuyla karşı karşıyadır. 121 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklara karşı hassastır. İşleme sırasında sıcaklığı korumak için her zaman hava soğutucu gibi bir soğutucu kullanılması önerilir. Yanıcılık sorunlarının üstesinden gelmek veya kontrol altına almak için, POM işlenirken A sınıfı yangın söndürücü kullanılması da gereklidir.

Otomotiv iç mekanlarından havacılık bileşenlerine kadar Drin, çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Üretimdeki bazı önemli uygulamalarına bir göz atalım;

Tıp sektörü

POM, tıbbi bileşenler veya ekipmanlar için önemli bir malzemedir. Mühendislik ürünü bir termoplastik olarak, FDA veya ISO'nun katı kalite standartlarını karşılar. Uygulama alanları, muhafazalardan ve gövdelerden karmaşık fonksiyonel bileşenlere kadar uzanır; örneğin; tek kullanımlık şırıngalar, cerrahi aletler, valfler, inhalatörler, protezler ve tıbbi implantlar.

Otomobil endüstrisi

Derlin, otomotiv endüstrisine geniş bir yelpazede otomotiv bileşenleri tedarik etmektedir. Yüksek mekanik dayanımı, düşük sürtünmesi ve aşınma direnci, mühendislerin önemli otomobil, motosiklet ve elektrikli araç parçaları üretmek için kullanmasına olanak tanır. Bazı yaygın örnekler şunlardır: mafsallı gövdeler, kilitleme sistemleri ve yakıt iletim üniteleri.

Tüketici aletleri

Pratik uygulamalar söz konusu olduğunda, poliformaldehit işlemesi birçok önemli avantaj sunmaktadır. Üretim uzmanları bunu fermuar, mutfak gereçleri, çamaşır makineleri ve klips yapımında kullanmaktadır.

Endüstriyel makine parçaları

Derlin alaşımının üstün mukavemeti, endüstriyel parça üretiminde kullanılmasını mümkün kılar. Aşınmaya karşı dayanıklılığı ve düşük sürtünme özellikleri, yaylar, fan çarkları, dişliler, gövdeler, kazıyıcılar ve silindirler gibi bileşenler için ideal olmasını sağlar.

Sektörün öncülerinden biri olarak Honscn, her zaman pazar gelişmelerinin ön saflarında yer almaktadır. Şiddetli pazar rekabetinde, ancak sürekli kendimizi geliştirerek yıkılmaz bir rekabet gücü yaratabileceğimizi biliyoruz. Bu nedenle, teknolojik yeniliğe bağlı kalıyor ve her üretim aşamasına bilimsel yönetimi entegre ederek her adımın doğru olmasını sağlıyoruz. Sadece iç pazarın nabzını tutmakla kalmıyor, aynı zamanda uluslararası standartlara uygun olarak, küresel bir bakış açısıyla sektör trendlerini inceliyor ve çağın nabzını yakalıyoruz. Açık fikirli, dünyayı kucaklayan, mükemmel kaliteyle geleceği kazanan bir firmayız!

Proje ihtiyaçlarınız hakkında görüşmek için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Stratejik Plan Uzun vadeli bir ilişki isteyip istemediğinizi düşünmelisiniz. İyi bir kültürel ve stratejik uyum bulmanız gerekiyor. Durum tespiti yapın ve bir üreticinin bu sektördeki profesyonel itibarını ortaya çıkarmak için zaman ayırın. Araştırmanız sırasında, ne kadar iyi olduklarını belirlemek için yalnızca olumlu eleştirilere bakmayın, tehlike işaretlerini arayın ve işlerin ne kadar kötüye gidebileceğini görün.

İşlem Türü Farklı üreticiler, ekstrüzyon, ko-ekstrüzyon, üçlü ekstrüzyon ve çapraz kafalı ekstrüzyon kaplamaları içeren farklı üretim süreçlerini kullanır.

Plastik Malzemeler Plastik ekstrüzyon malzemeleri farklı uygulamalarda kullanılır ve her birinin kendine özgü özellikleri vardır. Bir üreticiyi işe almanın en önemli yönlerinden biri, özel parçalar için kullandıkları ekstrüzyon malzemelerini dikkate almaktır. Parçaların başarıyla üretildiğinden ve beklendiği gibi performans göstereceğinden emin olmalısınız. Parçalarınız için en iyi plastik ekstrüzyon malzemelerinin türünden emin değilseniz bir mühendis bu alanda size yardımcı olabilir. Ayrıca ekstrüde edilebilir malzemeler için çok sayıda kalite türü mevcuttur, bu nedenle ihtiyacınız olan kaliteyi üretebilecek bir firma seçmelisiniz.

Yetenekler Önemli bir üretim hacmi gereksiniminiz varsa, üreticinin üretim yeteneklerini bilmek önemlidir. Üretici aynı zamanda tasarım, kalıplama ve imalat açısından size kapsamlı yetenekler sunabilmelidir. Bu plastik ekstrüzyon yetenekleri sayesinde bir üretici, müşterilerinin gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli özel parçalar üretebilmektedir. Mat, parlak veya dokulu olabileceği gibi yüzeylerin de dikkate alınması gerekir. Bu, özel plastik parça üreticinizin pazardaki en son kaplamalar hakkında bilgi sahibi olması gerektiği anlamına gelir.

Kalıplama Özel plastik ekstrüzyon, enjeksiyonlu kalıplamaya kıyasla çok daha ucuz olan kalıplamaya ihtiyaç duyar. Kaliteli bir ekstrüzyon üreticisinin size en gelişmiş takımlama yeteneklerini sunması gerekir. Tüm takımları tasarlayan, tasarlayan ve test eden deneyimli bir ekibe sahip olmaları gerekir. Bu üretkenliği, verimliliği, güvenliği artıracak ve maliyetleri azaltacaktır.

Müşteri Hizmetleri Herhangi bir üreticiyle çalışırken, etkili bir şekilde iletişim kuran müşteri hizmetlerine sahip olmaları durumunda süreç daha kolay olacaktır. Mükemmel bir üretim şirketi, sundukları müşteri hizmetlerinin kalitesine göre belirlenir. Örneğin, son dakika istekleriniz varsa veya siparişinizi değiştirmek istiyorsanız, sizinle ilgilenecek ve sizi destekleyecek birinin orada olacağını bilmeniz gerekir. Uzun vadeli bir ilişki arıyorsanız bu daha önemli olacaktır. Başarılı bir özel plastik parça üreticisi olabilmesi için yardımsever ve keyifli müşteri hizmetlerinin olması gerekir.

Sonuç Doğru üreticiyi ararken bunları göz önünde bulundurmalısınız. Önceki çalışmalarını değerlendirip, tüm ihtiyaçlarınızı uygun fiyata karşılayabileceklerinden emin olduğunuz sürece çalışabileceğiniz iyi bir firma bulacaksınız.