A Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC desde 2003.
Guia de compra de peças de usinagem Nc
As peças de usinagem nc são elaboradamente elaboradas e processadas pela Honscn Co., Ltd para garantir que nenhuma falha seja encontrada no produto. Descobriu-se que o produto não só tem um compromisso firme com sua flexibilidade contínua, mas também promete uma robustez forte, de forma que o produto nunca sofrerá acidentes com danos e os clientes contarão conosco para a grande qualidade do produto após anos de utilização do produto que ainda permanece intacto e funcional.
Desde que foi lançado um por um, HONSCN os produtos têm recebido comentários positivos contínuos dos clientes. Eles são fornecidos com preço competitivo, tornando-os mais proeminentes e competitivos no mercado. Muitos clientes ganharam maiores benefícios e falam muito bem de nossos produtos. Até agora, nossos produtos ocuparam uma grande fatia de mercado e ainda valem a pena investir.
Temos parceiros de transportadora experientes em todo o mundo. Se necessário, podemos providenciar o transporte para pedidos de peças de usinagem nc e quaisquer outros produtos na Honscn – seja através de nossos próprios serviços intermodais, de outros fornecedores ou de uma combinação de ambos.
Os serviços de usinagem personalizada CNC (Controle Numérico Computadorizado) desempenham um papel crucial na indústria 3C (Computadores, Comunicações e Eletrônicos de Consumo).
Serviços de usinagem personalizada CNC (Controle Numérico Computadorizado)
3CIndústria
Aqui estão algumas aplicações específicas de usinagem CNC personalizada na eletrônica 3C:
1. Prototipagem e Desenvolvimento de Produtos : A usinagem CNC é amplamente utilizada na fase de prototipagem da eletrônica 3C. Ela permite a criação de componentes precisos e personalizados, facilitando a prototipagem rápida e melhorias iterativas de projeto antes da produção em massa.
2. Caixas e invólucros personalizados: A usinagem CNC permite a produção de caixas, invólucros e gabinetes complexos e com design preciso para dispositivos eletrônicos. Essas caixas podem ser fabricadas sob medida para acomodar componentes específicos, garantindo funcionalidade e estética ideais.
3. Placas de Circuito Impresso (PCBs): A usinagem CNC é utilizada para criar PCBs com alta precisão. As máquinas de fresagem e furação CNC podem fabricar projetos complexos de PCBs, garantindo o posicionamento preciso de furos, trilhas e componentes.
4. Dissipadores de calor e sistemas de refrigeração: Em dispositivos eletrônicos, o gerenciamento de calor é crucial para o desempenho ideal e a longevidade. A usinagem CNC ajuda a criar dissipadores de calor e sistemas de refrigeração complexos com designs especializados para dissipar o calor com eficiência.
5. Conectores e Adaptadores: A usinagem CNC personalizada produz conectores, adaptadores e componentes especializados que facilitam a conectividade em dispositivos eletrônicos. Esses componentes podem ser adaptados para atender aos requisitos específicos de cada dispositivo.
6. Botões e interfaces de controle: A usinagem CNC permite a criação de botões, manípulos e interfaces de controle precisos e personalizados para dispositivos eletrônicos. Isso garante design ergonômico e funcionalidade.
O sucesso ou fracasso das operações aeroespaciais depende da exatidão, precisão e qualidade dos componentes utilizados. Por essa razão, as empresas aeroespaciais utilizam técnicas e processos de fabricação avançados para garantir que seus componentes atendam plenamente às suas necessidades. Embora novos métodos de fabricação, como a impressão 3D, estejam ganhando popularidade rapidamente no setor, os métodos tradicionais, como a usinagem, continuam a desempenhar um papel fundamental na produção de peças e produtos para aplicações aeroespaciais. Programas CAM mais eficientes, máquinas-ferramenta específicas para cada aplicação, materiais e revestimentos aprimorados, além de melhor controle de cavacos e amortecimento de vibrações, transformaram significativamente a maneira como as empresas aeroespaciais fabricam componentes críticos. No entanto, equipamentos sofisticados por si só não bastam. Os fabricantes precisam ter a expertise necessária para superar os desafios de processamento de materiais da indústria aeroespacial.
Requisitos de materiais
A fabricação de peças aeroespaciais exige, em primeiro lugar, requisitos específicos de materiais. Essas peças normalmente requerem alta resistência, baixa densidade, alta estabilidade térmica e resistência à corrosão para suportar condições operacionais extremas.
Os materiais aeroespaciais comuns incluem:
1. Liga de alumínio de alta resistência
As ligas de alumínio de alta resistência são ideais para peças estruturais de aeronaves devido à sua leveza, resistência à corrosão e facilidade de processamento. Por exemplo, a liga de alumínio 7075 é amplamente utilizada na fabricação de peças aeroespaciais.
2. liga de titânio
As ligas de titânio possuem uma excelente relação resistência/peso e são amplamente utilizadas em peças de motores de aeronaves, componentes de fuselagem e parafusos.
3. Superliga
As superligas mantêm a resistência e a estabilidade em altas temperaturas e são adequadas para bicos de motores, pás de turbinas e outras peças que operam em altas temperaturas.
4. Material compósito
Os compósitos de fibra de carbono apresentam bom desempenho na redução do peso estrutural, no aumento da resistência e na redução da corrosão, sendo comumente utilizados na fabricação de revestimentos para peças aeroespaciais e componentes de espaçonaves.
Quais são as características do processo de fabricação de peças aeroespaciais?
Planejamento e projeto de processos
O planejamento e o projeto do processo são necessários antes do início da usinagem. Nesta etapa, é preciso determinar o esquema geral de usinagem de acordo com os requisitos de projeto das peças e as características do material. Isso inclui a definição do processo de usinagem, a escolha do equipamento de usinagem, a seleção das ferramentas, etc. Ao mesmo tempo, é necessário realizar um projeto detalhado do processo, incluindo a determinação do perfil de corte, da profundidade de corte, da velocidade de corte e de outros parâmetros.
Preparação do material e processo de corte
No processo de fabricação de peças aeroespaciais, a primeira etapa é a preparação dos materiais de trabalho. Normalmente, os materiais utilizados em peças aeronáuticas incluem aço-liga de alta resistência, aço inoxidável, liga de alumínio, entre outros. Após a preparação do material, inicia-se o processo de corte.
Esta etapa envolve a seleção de máquinas-ferramenta, como máquinas-ferramenta CNC, tornos, fresadoras, etc., bem como a seleção de ferramentas de corte. O processo de corte exige um controle rigoroso da velocidade de avanço, velocidade de corte, profundidade de corte e outros parâmetros da ferramenta para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças.
Processo de usinagem de precisão
Os componentes aeroespaciais geralmente apresentam exigências muito rigorosas em termos de tamanho e qualidade superficial, tornando a usinagem de precisão uma etapa indispensável. Nessa fase, pode ser necessário recorrer a processos de alta precisão, como retificação e eletroerosão (EDM). O objetivo do processo de usinagem de precisão é aprimorar ainda mais a precisão dimensional e o acabamento superficial das peças, garantindo sua confiabilidade e estabilidade no setor aeroespacial.
Tratamento térmico
Algumas peças aeroespaciais podem exigir tratamento térmico após a usinagem de precisão. O processo de tratamento térmico pode melhorar a dureza, a resistência e a resistência à corrosão das peças. Isso inclui métodos de tratamento térmico como têmpera e revenido, que são selecionados de acordo com os requisitos específicos das peças.
Revestimento de superfície
Para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão de peças aeronáuticas, geralmente é necessário aplicar um revestimento superficial. Os materiais de revestimento podem incluir carboneto cementado, revestimento cerâmico, etc. Os revestimentos superficiais não só melhoram o desempenho das peças, como também prolongam sua vida útil.
Montagem e testes
Realizar a montagem e inspeção das peças. Nesta etapa, as peças precisam ser montadas de acordo com os requisitos do projeto para garantir a precisão da correspondência entre as diversas peças. Ao mesmo tempo, são necessários testes rigorosos, incluindo testes dimensionais, testes de qualidade de superfície, testes de composição de materiais, etc., para garantir que as peças atendam aos padrões da indústria aeronáutica.
Características do processo
Controle de qualidade rigoroso: Os requisitos de controle de qualidade para peças aeronáuticas são muito rigorosos, sendo necessários testes e controles estritos em cada etapa do processamento dessas peças para garantir que a qualidade atenda aos padrões.
Requisitos de alta precisão: Os componentes aeroespaciais normalmente exigem altíssima precisão, incluindo precisão dimensional, precisão de forma e qualidade de superfície. Portanto, é necessário utilizar máquinas-ferramenta e ferramentas de alta precisão no processo de fabricação para garantir que as peças atendam aos requisitos de projeto.
Projeto de estruturas complexas: As peças aeronáuticas frequentemente possuem estruturas complexas, sendo necessário o uso de máquinas-ferramenta CNC multieixos e outros equipamentos para atender às necessidades de processamento dessas estruturas.
Alta resistência à temperatura e alta resistência mecânica: as peças aeronáuticas geralmente operam em ambientes severos, como altas temperaturas e pressões, sendo necessário escolher materiais com alta resistência à temperatura e alta resistência mecânica, e realizar o processo de tratamento térmico correspondente.
De modo geral, o processamento de peças aeroespaciais é um processo altamente tecnológico e que exige precisão, requerendo procedimentos operacionais rigorosos e equipamentos de processamento avançados para garantir que a qualidade e o desempenho das peças finais atendam aos requisitos exigentes do setor de aviação.
Dificuldades de processamento
O processamento de peças aeroespaciais é desafiador, principalmente nas seguintes áreas:
Geometria complexa
As peças aeroespaciais frequentemente possuem geometrias complexas que exigem usinagem de alta precisão para atender aos requisitos de projeto.
Processamento de superligas
O processamento de superligas é difícil e requer ferramentas e processos especiais para lidar com esses materiais duros.
Peças grandes
As peças da espaçonave são geralmente muito grandes, exigindo máquinas-ferramenta CNC de grande porte e equipamentos de processamento especiais.
Controle de qualidade
A indústria aeroespacial é extremamente exigente em relação à qualidade das peças e requer um rigoroso controle de qualidade e inspeção para garantir que cada peça atenda aos padrões.
Na fabricação de peças aeroespaciais, precisão e confiabilidade são fundamentais. Um profundo conhecimento e controle rigoroso dos materiais, processos, precisão e dificuldades de usinagem são essenciais para a produção de peças aeroespaciais de alta qualidade.
Introdução do projeto
Produtos do cliente
Este produto é uma peça mecânica e a estrutura de processamento é complexa, portanto os requisitos de tamanho e posição relativa são altos. Portanto, o acessório precisa escanear os dados da primeira peça industrial em 3D, detectar o erro de qualidade entre os dados e o documento de projeto e analisar o custo de mapeamento das peças mecânicas para garantir o bom andamento da produção.
Dificuldades do cliente
Depois que as peças fundidas do cliente são processadas, como detectá-las tornou-se um problema difícil. O cliente não tem como detectar a estrutura complexa, muitas dimensões internas, posições de processamento importantes e posições relativas.
Scanner a laser 3D portátil Nanjing Ningrui
O cliente reconhece que o equipamento de medição
O cliente conheceu nosso scanner a laser 3D portátil da metrologia Nanjing Ningrui através da apresentação de um amigo e verificou o conhecimento relevante na Internet. Ele achou que era adequado demais para o mapeamento das peças mecânicas que eles queriam, então nos encontrou.
Introdução ao scanner a laser 3D
Quando o scanner 3D portátil T-scan funciona, o laser de seis feixes é usado para obter a nuvem de pontos tridimensionais na superfície do objeto. O operador pode segurar o equipamento na mão e ajustar a distância e o ângulo entre o instrumento e o objeto medido em tempo real. A operação é flexível, conveniente e fácil de aprender. Ao digitalizar objetos de grande volume, ele pode cooperar com o sistema global de fotogrametria para eliminar o erro cumulativo e digitalizar o tamanho, a forma e o ambiente de trabalho dos objetos digitalizados com eficiência e precisão.
Operação de scanner a laser 3D portátil e fotogrametria em produtos
Solução
O scanner tridimensional portátil é um equipamento de mapeamento mecânico. Em primeiro lugar, os pontos de marcação de posicionamento devem ser colados rapidamente nos produtos digitalizados e, em seguida, os dados tridimensionais do formato da superfície da peça podem ser obtidos com rapidez e precisão usando os pontos de marcação colados na superfície da peça por meio de laser tridimensional sem contato digitalização; Após o scanner obter os dados de alta precisão, os dados obtidos são comparados com o analógico digital existente, de forma a obter o desvio do produto e realizar a análise de custos.
Processo de digitalização
Demora 7 minutos para colar os pontos marcados;
Pós-processamento e comparação de dados por 45 minutos.
Exibição do processo
3. Comparação de dados
Resumo
As partes ranhuradas do corpo do rotor na máquina se adaptam ao ajuste da engrenagem do rotor e alteram o antigo método de comparação. O uso do scanner a laser 3D não é apenas conveniente e rápido, mas também pode captar com mais precisão a precisão de cada posição, o que traz um melhor atendimento aos clientes.
Apresentação reversa/comparativa do produto LW
Há muito tempo atrás, era uma vez, as pessoas diziam que o país é uma arma importante. Refere-se ao selo imperial de jade transmitido por Qin Shihuang em nome do poder celestial
Mais tarde, geralmente se refere ao selo de jade esculpido por imperadores de todas as dinastias. Em 5 de outubro de 2016, a casa de leilões Sotheby's leiloou o selo de jade verde Hotan "o tesouro do imperador supremo" usado por uma das partes após o reinado do imperador Qianlong em Hong Kong por HK $ 91,48 milhões. Naquela época, o leilão despertou forte oposição de muitos partidos na China.Hoje em dia, o título de arma pesada nacional refere-se à fabricação de equipamentos
O equipamento de fabricação determina o nível de processamento e fabricaçãoO nível de processamento e fabricação é uma expressão intuitiva da força nacional de um paísNo entanto, o que estamos falando hoje é apenas desse tipo de equipamento de fabricação nacional
Centro de usinagem CNCEle não só pode processar e fabricar peças de precisão cheias de beleza mecânicaO próprio CNC também é uma criação industrial requintada e elegante
(só um pouco alto) Centro de torneamento automático de seis eixos da série DMG GM 16 | 6Isso é tão ruim
O que este centro de usinagem CNC pode fazer?Digamos queÉ conhecido como o principal fabricante industrial com maior dificuldade em R & D e fabricação
O que melhor pode refletir o mais alto nível de desenvolvimento industrial de um país Motor turbofan É polido com CNC pouco a pouco
Quanto a várias peças metálicas de alta precisãoHá muitas para enumerarExistem torneamento, mandrilamento e fresamento, retificação e canal
Existem puncionamento, modelador de engrenagens e testesAs ferramentas que aparecem não são completamente duplicadasUm grande centro de usinagem CNC
O CNC pode moldar a precisão e o formato de peças complexas ao mesmo tempo. O que você come é ferro, e o que você cospe é um trabalho diferente com alta precisão. No entanto, o tempo é centenas de vezes mais curto do que antes e o rendimento da precisão melhorou exponencialmente. O mais irritante é que ele também tem adaptabilidade e pode ser atualizado a qualquer momento. Por exemplo, no passado, se um mestre em engrenagem helicoidal quisesse fazer uma boa minhoca, era preciso praticá-la por dez e oito anos. Ei, agora se você quiser processar uma peça completamente diferente e fazer um novo processo, você pode sentar e tomar café. Tudo isso necessita do suporte de equipamentos (ferramentas), ou seja, depende de como o equipamento de fabricação deste equipamento de fabricação atua com o equipamentoEquipamentos CNC: todos os tipos de ferramentas de usinagem
Um centro de usinagem CNCSer responsável pelo armazenamento de ferramentas e equipamentos de troca de ferramentasÉ chamado de porta-ferramentas, também conhecido como magazine de ferramentas
Todos nós conhecemos a palavra em inglês: magazine de ferramentas (na verdade, o significado original da palavra magazine vem do armazém)Para melhorar a capacidade de trabalho do CNC
Além de buscar um controle mais precisoTambém é necessário aumentar a capacidade do magazine de ferramentas e acelerar a eficiência da troca de ferramentasHá muitas maneiras de conseguir isso
De acordo com o número de ferramentas armazenadas no magazine de ferramentas e o método de obtenção da ferramentaPode ser dividido em diferentes tiposOs mais comuns são tipo linear, tipo chapéu, tipo disco, magazine tipo corrente e assim por diante
A torre elétrica deve ser considerada o menor e mais portátil magazine de ferramentas CNCO modelo de utilidade é composto por uma cabeça de corte rotativa e um corpo de caixaUm motor é instalado na caixa
O rotor do motor é conectado ao eixo central da máquina-ferramenta NCO estator é fixado na caixa para troca de ferramenta Torre de potência DMG BMT com motor
Um centro de usinagem CNC pode instalar várias torres elétricas A versão atualizada da torre elétrica é um carregador tipo chapéuÉ semelhante à integração da torre e da cabeça do fuso
É um magazine de ferramentas tipo chapéu que troca automaticamente as ferramentas movendo o fuso para cima e para baixo. Quando a ferramenta no fuso entra na ranhura de fixação do magazine de chapéus, o fuso se move para cima e sai da ferramenta
Ao mesmo tempo, o magazine gira rapidamenteQuando a ferramenta a ser substituída está alinhada abaixo do fusoO fuso se move para baixo de modo que a ferramenta entre no furo cônico do fuso
Depois de fixar a ferramenta, o magazine retorna à sua posição originalA posição da ferramenta do magazine de chapéus ainda é limitada (geralmente 16 34 posições de ferramenta)E está sempre para cima e para baixo
Consome muito tempo e não é eficiente Também afeta o curso de trabalho do fuso No entanto, para um equipamento de fabricação universal
Não é suficiente adicionar vários porta-ferramentas independentesAfinal, um centro de usinagem CNC de alta precisão precisa cobrirTorno, fresador, retificador, desenho de linha, tratamento térmico e outros links
Se você quiser terminar tanto trabalho de uma vez, não esconda centenas de facas com você. Sinto muito por sair da fábrica, ok! Para centro de usinagem CNC
O magazine linear e o magazine de corrente são suas correias armadasRevista de correnteGrandes centros de usinagem CNC geralmente precisam transportar centenas de ferramentas
Se você não concordar, terá que usar dezenas ou centenas de ferramentas sofisticadas para conectar o carregador de corrente de ferro do tipo cinto armado tradicionalAinda nem todos são competentes
Portanto, há um grande magazine de ferramentas de corrente de troca automática estendida de ferramentas combinadas (um nome tão longo parece particularmente corrupto?) Também é chamado de magazine de ferramentas de armazém central
O motor aciona a corrente de enrolamento em alta velocidadeEnvie rapidamente a ferramenta necessária para a posição especificadaEm seguida, ela é retirada pelo braço mecânico e enviada para o eixo principal
Troque de posição com as ferramentas que foram removidas ao mesmo tempoPara economizar tempo de troca de ferramentasRevista de rodas do DMG mori
O carregador de discos foi desenvolvido ao extremoAs bases do cortador estão dispostas uniformemente em torno do enorme canal ocoUma roda de corte pode conter 40 60 cortadores
Na oficina de montagem da DMG moriVocê pode ver o espetacular processo de instalação de rodas de corte de cinco ou até seis camadasTítulo original: a beleza da revista de ferramentas: o arsenal do centro de usinagem CNC
A fonte do artigo: conta oficial do WeChat: tecnologia e aplicação de motores] bem-vindo para adicionar atenção! Por favor indique a fonte do artigo.
Por que a usinagem CNC se destaca?
As máquinas anteriores, conhecidas como máquinas de controle numérico (NC), localizavam suas posições por meio de códigos G. Esses códigos G foram manipulados manualmente pelo usuário, ao contrário da usinagem CNC, onde esta tarefa é informatizada. Nas versões mais recentes conhecidas como programa paramétrico, os comandos lógicos foram corrigidos de forma que possam funcionar em conjunto com esses códigos G. Esta versão modificada permite aos usuários regular e manipular os parâmetros do sistema sem esforço.
Benefícios de usar máquinas CNC:
O aprimoramento da tecnologia utilizada na fabricação dessas máquinas trouxe uma série de benefícios.
Estes incluem o seguinte:
- Há maior velocidade, precisão, produtividade e eficiência das tarefas - Reduzem significativamente os incidentes de acidentes já que os sistemas informatizados minimizam o contato entre as ferramentas e o usuário. Isso torna o processo de usinagem uma tarefa mais confortável.
Fresadoras CNC:
As fresadoras CNC funcionam usando um sistema computadorizado para transmitir sinais a um controlador de motor de passo. Este sistema instrui o motor de passo sobre a direção a seguir e o número de passos que deve dar. O motor está ligado ao mecanismo de acionamento do moinho nos eixos X, Y e Z. Sabe-se que algumas fresadoras CNC utilizam um servo motor como substituto do motor de passo. Eles têm vantagens mencionadas abaixo:
- Metais podem ser cortados em taxas mais altas - Os servomotores possuem um circuito de feedback que permite que a máquina retorne com precisão à sua posição inicial.
Como encontrar as melhores fresadoras CNC?
Estas máquinas tornaram-se essenciais em muitas facetas da vida, especialmente na gestão dos nossos negócios. A compra destas máquinas implica que você tenha que encontrar o tipo certo de fornecedor ou revendedor. A seguir estão dicas para ajudá-lo a identificar o local ideal onde as máquinas podem ser obtidas:
- Verifique a qualidade da fresadora. Visite fóruns online para obter informações sobre as marcas disponíveis no mercado e as marcas mais confiáveis de acordo com as avaliações dos clientes.
- Escolha um fornecedor ou revendedor com equipe profissional e pessoal altamente qualificado para consertar sua fresadora se ela quebrar. - Se você está procurando uma opção de redução de custos, alguns fornecedores lidam com fresadoras usadas, então, busque essas opções.
Manutenção de sua fresadora CNC:
Depois de adquirir sua fresadora, algumas dicas importantes podem ser seguidas para mantê-la nas melhores condições. Essas máquinas geralmente são mantidas por um processo de configuração. Isso inclui os procedimentos abaixo:
- Limpe a mesa no suporte em T para mantê-la livre de fragmentos e ferrugem.
- Coloque a morsa para baixo e aperte-a com parafusos. Endireite os tornos usando um indicador - Coloque todas as ferramentas nas coletas e certifique-se de que estejam travadas com segurança.
- Coloque as pinças no trocador da ferramenta conforme manual da máquina.
- Confirme se a máquina “sabe” onde deve parar. Isto é para garantir que a máquina faça um corte preciso. - Coloque o fuso no ponto zero e ligue a máquina novamente nos eixos X e Y. - Em seguida, localize o ponto Z abaixando o fuso até o topo do material. Este ponto será utilizado como referência no corte de outros materiais.
Este processo simples de configuração garante que a máquina de usinagem CNC funcione de forma eficiente por anos a fio. Este processo deve ser repetido sempre que a máquina for muito utilizada.