Các bộ phận gia công nc được Honscn Co.,Ltd chế tạo và gia công công phu để đảm bảo không tìm thấy sai sót nào trên sản phẩm. Các sản phẩm được tìm thấy để không chỉ làm cho các công ty cam kết của nó tiếp tục tính linh hoạt nhưng cũng Hứa độ dẻo dai mạnh mẽ, trong đó cách các sản phẩm sẽ không bao giờ bị từ thiệt hại tai nạn và khách hàng sẽ tính vào chúng tôi cho các tuyệt vời chất lượng của các sản phẩm sau nhiều năm của bằng cách sử dụng các sản phẩm mà vẫn vẫn còn nguyên vẹn và chức năng.
Kể từ khi ra mắt từng cái một, HONSCN Sản phẩm liên tục nhận được những phản hồi tích cực từ phía khách hàng. Họ được cung cấp với giá cả cạnh tranh, làm cho chúng nổi bật hơn và cạnh tranh trên thị trường. Nhiều khách hàng đã đạt được lớn hơn lợi ích và họ nói chuyện đánh giá cao sản phẩm của chúng tôi. Tính đến thời điểm hiện tại, sản phẩm của chúng tôi đã chiếm thị phần lớn và vẫn rất đáng để đầu tư.
Chúng tôi đã có kinh nghiệm tàu sân bay đối tác tất cả các nơi trên thế giới. Nếu cần, chúng tôi có thể sắp xếp việc vận chuyển cho các đơn đặt hàng các bộ phận gia công nc và bất kỳ sản phẩm nào khác tại Honscn - cho dù thông qua các dịch vụ đa phương thức của chúng tôi, các nhà cung cấp khác hoặc kết hợp cả hai.
Dịch vụ gia công tùy chỉnh CNC (Điều khiển số máy tính) đóng một vai trò quan trọng trong ngành 3C (Máy tính, Truyền thông và Điện tử tiêu dùng).
Dịch vụ gia công tùy chỉnh CNC (Điều khiển số máy tính)
3C I ngành công nghiệp
Dưới đây là một số ứng dụng cụ thể của gia công tùy chỉnh CNC trong thiết bị điện tử 3C:
1 Tạo nguyên mẫu và phát triển sản phẩm : Gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong giai đoạn tạo mẫu của thiết bị điện tử 3C. Nó cho phép tạo ra các thành phần chính xác và tùy chỉnh, tạo điều kiện cho việc tạo mẫu nhanh và cải tiến thiết kế lặp lại trước khi sản xuất hàng loạt.
2 Vỏ và Vỏ tùy chỉnh: Gia công CNC cho phép sản xuất các vỏ, vỏ và vỏ được thiết kế phức tạp và chính xác cho các thiết bị điện tử. Những vỏ này có thể được thiết kế riêng để phù hợp với các bộ phận cụ thể, đảm bảo chức năng và tính thẩm mỹ tối ưu.
3. Bảng mạch in (PCB): Gia công CNC được sử dụng để tạo PCB với độ chính xác cao. Máy phay và khoan CNC có thể chế tạo các thiết kế PCB phức tạp, đảm bảo vị trí chính xác của các lỗ, dấu vết và linh kiện.
4. Hệ thống tản nhiệt và làm mát: Trong các thiết bị điện tử, việc quản lý nhiệt là rất quan trọng để có hiệu suất và tuổi thọ tối ưu. Gia công CNC giúp tạo ra các hệ thống tản nhiệt và làm mát phức tạp với thiết kế chuyên dụng để tản nhiệt hiệu quả.
5. Đầu nối và bộ điều hợp: Gia công CNC tùy chỉnh tạo ra các đầu nối, bộ điều hợp và các bộ phận chuyên dụng hỗ trợ kết nối trong các thiết bị điện tử. Các thành phần này có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu thiết bị cụ thể.
6. Giao diện nút và điều khiển: Gia công CNC cho phép tạo ra các nút, núm vặn và giao diện điều khiển chính xác và tùy chỉnh cho các thiết bị điện tử. Điều này đảm bảo thiết kế và chức năng tiện dụng.
Sự thành công hay thất bại của các hoạt động hàng không vũ trụ phụ thuộc vào độ chính xác, chính xác và chất lượng của các bộ phận được sử dụng. Vì lý do này, các công ty hàng không vũ trụ sử dụng các kỹ thuật và quy trình sản xuất tiên tiến để đảm bảo rằng các bộ phận của họ đáp ứng đầy đủ nhu cầu của họ. Trong khi các phương pháp sản xuất mới như in 3D đang nhanh chóng trở nên phổ biến trong ngành thì các phương pháp sản xuất truyền thống như gia công tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận và sản phẩm cho các ứng dụng hàng không vũ trụ. Chẳng hạn như các chương trình CAM tốt hơn, các công cụ máy dành riêng cho ứng dụng, vật liệu và lớp phủ nâng cao cũng như khả năng kiểm soát chip và giảm rung được cải tiến - đã thay đổi đáng kể cách các công ty hàng không vũ trụ sản xuất các bộ phận quan trọng của hàng không vũ trụ. Tuy nhiên, chỉ trang bị hiện đại thôi là chưa đủ. Các nhà sản xuất phải có chuyên môn để vượt qua những thách thức xử lý vật liệu của ngành hàng không vũ trụ.
Yêu cầu về vật liệu
Việc sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ trước tiên đòi hỏi những yêu cầu vật liệu cụ thể. Những bộ phận này thường yêu cầu độ bền cao, mật độ thấp, độ ổn định nhiệt cao và khả năng chống ăn mòn để xử lý các điều kiện vận hành khắc nghiệt.
Các vật liệu hàng không vũ trụ phổ biến bao gồm:
1. Hợp kim nhôm cường độ cao
Hợp kim nhôm có độ bền cao lý tưởng cho các bộ phận kết cấu máy bay vì trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn và dễ gia công. Ví dụ, hợp kim nhôm 7075 được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ.
2. hợp kim titan
Hợp kim titan có tỷ lệ độ bền và trọng lượng tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận động cơ máy bay, các bộ phận thân máy bay và ốc vít.
3. siêu hợp kim
Siêu hợp kim duy trì độ bền và độ ổn định ở nhiệt độ cao và thích hợp cho vòi phun động cơ, cánh tuabin và các bộ phận nhiệt độ cao khác.
4. Vật liệu tổng hợp
Vật liệu tổng hợp sợi carbon hoạt động tốt trong việc giảm trọng lượng kết cấu, tăng độ bền và giảm ăn mòn và thường được sử dụng trong sản xuất vỏ cho các bộ phận hàng không vũ trụ và các thành phần tàu vũ trụ.
Các đặc điểm quá trình xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ là gì?
Lập kế hoạch và thiết kế quy trình
Lập kế hoạch và thiết kế quy trình là cần thiết trước khi xử lý. Ở giai đoạn này, cần xác định sơ đồ xử lý tổng thể theo yêu cầu thiết kế của các bộ phận và đặc tính vật liệu. Điều này bao gồm việc xác định quá trình xử lý, lựa chọn thiết bị máy công cụ, lựa chọn công cụ, v.v. Đồng thời, cần thực hiện thiết kế quy trình chi tiết, bao gồm việc xác định biên dạng cắt, độ sâu cắt, tốc độ cắt và các thông số khác.
Quá trình chuẩn bị và cắt nguyên liệu
Trong quá trình xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ, việc đầu tiên cần chuẩn bị nguyên liệu làm việc. Thông thường, vật liệu được sử dụng trong các bộ phận hàng không bao gồm thép hợp kim cường độ cao, thép không gỉ, hợp kim nhôm, v.v. Sau khi chuẩn bị nguyên liệu xong thì bắt đầu quá trình cắt.
Bước này liên quan đến việc lựa chọn các máy công cụ, chẳng hạn như máy công cụ CNC, máy tiện, máy phay, v.v., cũng như việc lựa chọn các công cụ cắt. Quá trình cắt cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ cấp liệu, tốc độ cắt, độ sâu cắt và các thông số khác của dụng cụ để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các bộ phận.
Quá trình gia công chính xác
Các linh kiện hàng không vũ trụ thường có yêu cầu rất cao về kích thước cũng như chất lượng bề mặt nên việc gia công chính xác là khâu không thể thiếu. Ở giai đoạn này, có thể cần phải sử dụng các quy trình có độ chính xác cao như mài và EDM. Mục tiêu của quy trình gia công chính xác là cải thiện hơn nữa độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của các bộ phận, đảm bảo độ tin cậy và ổn định của chúng trong lĩnh vực hàng không.
Xử lý nhiệt
Một số bộ phận hàng không vũ trụ có thể yêu cầu xử lý nhiệt sau khi gia công chính xác. Quá trình xử lý nhiệt có thể cải thiện độ cứng, độ bền và khả năng chống ăn mòn của các bộ phận. Điều này bao gồm các phương pháp xử lý nhiệt như làm nguội và ủ, được lựa chọn theo yêu cầu cụ thể của các bộ phận.
Lớp phủ bề mặt
Để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của các bộ phận hàng không, thường cần có lớp phủ bề mặt. Vật liệu phủ có thể bao gồm cacbua xi măng, lớp phủ gốm, v.v. Lớp phủ bề mặt không chỉ có thể cải thiện hiệu suất của các bộ phận mà còn kéo dài tuổi thọ của chúng.
Lắp ráp và thử nghiệm
Thực hiện lắp ráp và kiểm tra các bộ phận. Ở giai đoạn này, các bộ phận cần được lắp ráp theo đúng yêu cầu thiết kế để đảm bảo độ chính xác khớp giữa các bộ phận khác nhau. Đồng thời, cần phải kiểm tra nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra chất lượng bề mặt, kiểm tra thành phần vật liệu, v.v. để đảm bảo các bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn ngành hàng không.
Đặc điểm quy trình
Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Yêu cầu kiểm soát chất lượng của các bộ phận hàng không rất nghiêm ngặt, cần phải kiểm tra và kiểm soát nghiêm ngặt ở từng giai đoạn xử lý các bộ phận hàng không để đảm bảo chất lượng của các bộ phận đáp ứng tiêu chuẩn.
Yêu cầu độ chính xác cao: Các thành phần hàng không vũ trụ thường yêu cầu độ chính xác rất cao, bao gồm độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và chất lượng bề mặt. Vì vậy, trong quá trình gia công cần sử dụng các máy công cụ và máy công cụ có độ chính xác cao để đảm bảo các bộ phận đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Thiết kế kết cấu phức tạp: Các bộ phận hàng không thường có cấu trúc phức tạp và cần sử dụng máy công cụ CNC đa trục và các thiết bị khác để đáp ứng nhu cầu xử lý các cấu trúc phức tạp.
Chịu nhiệt độ cao và độ bền cao: Các bộ phận hàng không thường làm việc trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và áp suất cao, do đó cần phải chọn vật liệu có khả năng chịu nhiệt độ cao, độ bền cao và thực hiện quy trình xử lý nhiệt tương ứng.
Nhìn chung, xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ là một quy trình đòi hỏi độ chính xác, cường độ công nghệ cao, đòi hỏi quy trình vận hành nghiêm ngặt và thiết bị xử lý tiên tiến để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các bộ phận cuối cùng có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành hàng không.
Khó khăn khi xử lý
Việc xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ là một thách thức, chủ yếu ở các lĩnh vực sau:
Hình học phức tạp
Các bộ phận hàng không vũ trụ thường có hình học phức tạp đòi hỏi gia công có độ chính xác cao để đáp ứng yêu cầu thiết kế.
Gia công siêu hợp kim
Việc xử lý siêu hợp kim rất khó khăn và đòi hỏi các công cụ và quy trình đặc biệt để xử lý các vật liệu cứng này.
Các bộ phận lớn
Các bộ phận của tàu vũ trụ thường rất lớn, đòi hỏi phải có máy công cụ CNC lớn và thiết bị xử lý đặc biệt.
Kiểm soát chất lượng
Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ cực kỳ khắt khe về chất lượng bộ phận và yêu cầu kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mọi bộ phận đều đáp ứng các tiêu chuẩn.
Trong xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ, độ chính xác và độ tin cậy là chìa khóa. Sự hiểu biết sâu sắc và kiểm soát tốt các vật liệu, quy trình, độ chính xác và những khó khăn trong gia công là chìa khóa để sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ chất lượng cao.
Dự Án giới thiệu
Sản phẩm của khách hàng
Sản phẩm này là một bộ phận cơ khí, cấu trúc xử lý phức tạp nên yêu cầu về kích thước và vị trí tương đối cao. Do đó, phụ kiện cần quét dữ liệu của bộ phận công nghiệp đầu tiên ở dạng 3D, phát hiện lỗi chất lượng giữa dữ liệu và tài liệu thiết kế, đồng thời phân tích chi phí ánh xạ của các bộ phận cơ khí để đảm bảo tiến độ sản xuất suôn sẻ.
Khó khăn của khách hàng
Sau khi vật đúc của khách hàng được xử lý, làm thế nào để phát hiện chúng đã trở thành một vấn đề khó khăn. Khách hàng không có cách nào để phát hiện cấu trúc phức tạp, nhiều chiều bên trong, các vị trí xử lý quan trọng và các vị trí tương đối.
Máy quét laser 3D cầm tay Nam Kinh Ningrui
Khách hàng nhận thấy rằng thiết bị đo lường
Khách hàng đã biết đến máy quét laser 3D cầm tay của chúng tôi về đo lường Nam Kinh Ningrui thông qua sự giới thiệu của một người bạn và kiểm tra kiến thức liên quan trên Internet. Anh ấy cho rằng nó quá phù hợp với việc lập bản đồ các bộ phận cơ khí mà họ muốn nên đã tìm đến chúng tôi.
Giới thiệu máy quét laser 3D
Khi máy quét 3D di động T-scan hoạt động, tia laser sáu tia được sử dụng để thu được đám mây điểm ba chiều trên bề mặt vật thể. Người vận hành có thể cầm thiết bị trên tay và điều chỉnh khoảng cách và góc giữa thiết bị và vật thể đo trong thời gian thực. Hoạt động linh hoạt, thuận tiện và dễ học. Khi quét các đối tượng có khối lượng lớn, nó có thể hợp tác với hệ thống quang trắc toàn cầu để loại bỏ lỗi tích lũy và quét kích thước, hình dạng và môi trường làm việc của các đối tượng được quét một cách hiệu quả và chính xác.
Vận hành máy quét laser 3D cầm tay và đo ảnh trên sản phẩm
Giải pháp
Máy quét ba chiều cầm tay là một thiết bị lập bản đồ cơ học. Đầu tiên, các điểm đánh dấu định vị phải được dán nhanh chóng trên các sản phẩm được quét, sau đó có thể thu được dữ liệu ba chiều về hình dạng bề mặt phôi một cách nhanh chóng và chính xác bằng cách sử dụng các điểm đánh dấu được dán trên bề mặt phôi thông qua tia laser ba chiều không tiếp xúc quét; Sau khi máy quét thu được dữ liệu có độ chính xác cao, dữ liệu thu được sẽ được so sánh với dữ liệu tương tự kỹ thuật số hiện có để thu được độ lệch của sản phẩm và tiến hành phân tích chi phí.
Quá trình quét
Phải mất 7 phút để dán các điểm đã đánh dấu;
Xử lý hậu kỳ và so sánh dữ liệu trong 45 phút.
Hiển thị quy trình
3. So sánh dữ liệu
bản tóm tắt
Các bộ phận rãnh của thân rôto trong máy phù hợp với sự ăn khớp của bánh răng rôto và thay đổi phương pháp so sánh cũ. Việc sử dụng máy quét laser 3D không chỉ tiện lợi, nhanh chóng mà còn có thể nắm bắt chính xác hơn độ chính xác của từng vị trí, mang lại dịch vụ tốt hơn cho khách hàng.
Trình bày sản phẩm ngược/so sánh LW
Cách đây rất lâu Ngày xửa ngày xưa, người ta nói rằng đất nước là vũ khí quan trọng Nó ám chỉ ngọc ấn hoàng gia do Tần Thủy Hoàng thay mặt cho thế lực thiên đường truyền lại
Sau này, nó thường dùng để chỉ con dấu ngọc được chạm khắc bởi các hoàng đế của tất cả các triều đại Vào ngày 5 tháng 10 năm 2016, nhà đấu giá Sotheby's đã bán đấu giá con dấu ngọc xanh Hotan "kho báu của hoàng đế tối cao" được một bên sử dụng sau thời trị vì của Hoàng đế Càn Long ở Hồng Kông với giá 91,48 triệu đô la Hồng Kông. Vào thời điểm đó, cuộc đấu giá đã làm dấy lên sự phản đối gay gắt từ nhiều bên ở Trung Quốc. Ngày nay, danh hiệu vũ khí hạng nặng quốc gia dùng để chỉ chế tạo thiết bị
Thiết bị sản xuất quyết định trình độ gia công và sản xuất Trình độ gia công và sản xuất là sự thể hiện trực quan sức mạnh quốc gia của một quốc gia. Tuy nhiên, điều chúng ta đang nói hôm nay chỉ là loại thiết bị sản xuất quốc gia này
Trung tâm gia công CNCNó không chỉ có thể xử lý và chế tạo các phôi chính xác có vẻ đẹp cơ học mà bản thân CNC cũng là một sáng tạo công nghiệp tinh tế và trang nhã
(chỉ hơi to một chút)Trung tâm tiện tự động sáu trục DMG GM 16|6 seriesTệ quá
Trung tâm gia công CNC này có thể làm gì?Hãy nói như vậyNó được biết đến là cơ sở sản xuất công nghiệp hàng đầu có độ khó cao nhất trong R & D và sản xuất
Điều này có thể phản ánh tốt nhất mức độ phát triển công nghiệp cao nhất của động cơ Turbofan của một quốc gia. Nó được đánh bóng bằng CNC từng chút một
Đối với các bộ phận kim loại có độ chính xác cao khác nhauCó quá nhiều thứ để liệt kêCó tiện, doa và phay, mài và tạo rãnh
Có đục lỗ, tạo hình bánh răng và kiểm traCác công cụ xuất hiện không trùng lặp hoàn toànMột trung tâm gia công CNC lớn
CNC có thể định hình độ chính xác và hình dạng của các phôi phức tạp cùng một lúc. Những gì bạn ăn là sắt, và những gì bạn thải ra là công việc khác với độ chính xác cao. Tuy nhiên, thời gian ngắn hơn hàng trăm lần so với trước đây và năng suất chính xác đã được cải thiện theo cấp số nhân. Điều khó chịu nhất là nó cũng có khả năng thích ứng và có thể được cập nhật bất cứ lúc nào. Ví dụ, trước đây, nếu một bậc thầy về thiết bị giun muốn tạo ra một con sâu tốt, bạn phải luyện tập nó trong mười năm tám năm. Này, bây giờ nếu bạn muốn xử lý một phần hoàn toàn khác và làm một quy trình mới, bạn có thể ngồi uống cà phê. Tất cả điều này cần sự hỗ trợ của thiết bị (công cụ), nghĩa là nó phụ thuộc vào cách thiết bị sản xuất của thiết bị sản xuất này hoạt động với thiết bịThiết bị CNC: tất cả các loại công cụ gia công
Trung tâm gia công CNC Chịu trách nhiệm lưu trữ dụng cụ và thiết bị thay dụng cụ. Nó được gọi là giá đỡ dụng cụ hay còn gọi là ổ chứa dụng cụ
Tất cả chúng ta đều biết từ tiếng Anh: tạp chí công cụ(trên thực tế, nghĩa gốc của từ tạp chí xuất phát từ nhà kho)Để cải thiện khả năng làm việc của CNC
Ngoài việc theo đuổi khả năng kiểm soát chính xác hơn, cũng cần phải tăng dung lượng của ổ dao và tăng tốc hiệu quả thay dao. Có nhiều cách để đạt được điều này
Theo số lượng công cụ được lưu trữ trong tạp chí công cụ và phương pháp lấy công cụCó thể được chia thành các loại khác nhau. Các loại phổ biến là loại tuyến tính, loại mũ, loại đĩa, tạp chí loại chuỗi, v.v.
Tháp pháo điện nên được coi là tạp chí công cụ CNC nhỏ nhất và di động nhấtMô hình tiện ích bao gồm đầu cắt quay và thân hộpMột động cơ được lắp trong hộp
Rôto động cơ được nối với trục trung tâm của máy công cụ NC Stator được cố định trên hộp để thay dao Tháp pháo điện DMG BMT có động cơ
Một trung tâm gia công CNC có thể lắp đặt nhiều tháp pháo điệnPhiên bản nâng cấp của tháp pháo điện là băng đạn kiểu mũNó tương tự như sự tích hợp của tháp pháo và đầu trục chính
Nó là một ổ chứa dụng cụ kiểu mũ tự động thay đổi dao bằng cách di chuyển trục xoay lên xuống Khi dao trên trục quay đi vào khe kẹp của ổ chứa mũ Trục xoay di chuyển lên khỏi dụng cụ
Đồng thời, ổ đạn quay nhanhKhi dụng cụ cần thay thế được căn chỉnh bên dưới trục xoay. Trục xoay di chuyển xuống để dụng cụ đi vào lỗ côn của trục chính
Sau khi kẹp dụng cụ, tạp chí trở về vị trí ban đầu. Vị trí dụng cụ của tạp chí mũ vẫn còn hạn chế (nói chung là 16 34 vị trí dụng cụ)Và nó luôn lên xuống
Nó tốn nhiều thời gian và không hiệu quả. Nó cũng ảnh hưởng đến hành trình làm việc của trục chính. Tuy nhiên, đối với một thiết bị sản xuất phổ thông
Việc thêm một số giá đỡ dụng cụ độc lập là chưa đủ. Rốt cuộc, một trung tâm gia công CNC có độ chính xác cao cần phải bao gồm Công nhân máy tiện, công nhân phay, công nhân máy mài, công nhân vẽ đường, xử lý nhiệt và các liên kết khác
Nếu bạn muốn hoàn thành nhiều công việc cùng một lúcĐừng giấu hàng trăm con dao bên mình. Tôi rất tiếc phải rời khỏi nhà máy, được chứ!Dành cho trung tâm gia công CNC
Tạp chí tuyến tính và tạp chí xích là đai vũ trang của nó Tạp chí chuỗi Các trung tâm gia công CNC lớn thường cần mang theo hàng trăm công cụ
Nếu không đồng ý, bạn phải lấy ra hàng chục, hàng trăm công cụ ưa thích để kết nối tạp chí ironChain thuộc loại đai vũ trang truyền thốngVẫn chưa đủ năng lực
Vì vậy, có một tạp chí công cụ dây chuyền thay đổi công cụ tự động mở rộng kết hợp lớn (cái tên dài như vậy có vẻ đặc biệt sai lầm phải không?) Nó còn được gọi là tạp chí công cụ kho trung tâm
Động cơ dẫn động dây quấn ở tốc độ cao Nhanh chóng đưa dụng cụ cần thiết đến vị trí đã chỉ định Sau đó, nó được cánh tay cơ khí lấy ra và gửi đến trục chính
Trao đổi vị trí với các công cụ đã được gỡ bỏ cùng lúcĐể tiết kiệm thời gian thay công cụ Tạp chí bánh xe của DMG mori
Ổ chứa đĩa đã được phát triển đến mức tối đa Đế dao cắt được bố trí đều xung quanh rãnh rỗng khổng lồ Một bánh xe cắt có thể chứa 40-60 dao cắt
Trong xưởng lắp ráp của DMG moriBạn có thể thấy quá trình lắp đặt ngoạn mục của bánh xe cắt năm hoặc thậm chí sáu lớpTiêu đề ban đầu: vẻ đẹp của tạp chí công cụ: kho vũ khí của trung tâm gia công CNC
Nguồn bài viết: tài khoản chính thức của WeChat: công nghệ và ứng dụng động cơ] hoan nghênh mọi người chú ý thêm! Vui lòng ghi rõ nguồn của bài viết.
Tại sao gia công CNC nổi bật?
Các máy trước đây được gọi là máy điều khiển số (NC) định vị vị trí của chúng thông qua mã G. Các mã G này được người dùng thao tác thủ công không giống như gia công CNC, theo đó nhiệm vụ này được vi tính hóa. Trong các phiên bản gần đây nhất được gọi là chương trình tham số, các lệnh logic đã được sửa để chúng có thể hoạt động cùng với các mã G này. Phiên bản sửa đổi này cho phép người dùng điều chỉnh và thao tác các thông số hệ thống một cách dễ dàng.
Lợi ích của việc sử dụng máy CNC:
Sự cải tiến trong công nghệ được sử dụng trong sản xuất các máy này đã mang lại một số lợi ích.
Chúng bao gồm những điều sau đây:
- Tốc độ, độ chính xác, năng suất và hiệu quả của công việc được cải thiện - Chúng làm giảm đáng kể các sự cố tai nạn do hệ thống máy tính giảm thiểu sự tiếp xúc giữa các công cụ và người dùng. Điều này làm cho quá trình gia công kim loại trở thành một công việc thoải mái hơn.
Máy Phay CNC:
Máy phay CNC hoạt động bằng cách sử dụng hệ thống máy tính để truyền tín hiệu đến bộ điều khiển động cơ bước. Hệ thống này hướng dẫn động cơ bước về hướng đi theo và số bước cần thực hiện. Động cơ được liên kết với cơ cấu truyền động của máy nghiền theo các trục X, Y và Z. Một số máy phay CNC được biết là sử dụng động cơ servo để thay thế cho động cơ bước. Họ có những lợi thế được đề cập dưới đây:
- Kim loại có thể được cắt ở tốc độ cao hơn - Động cơ servo có vòng phản hồi cho phép máy quay trở lại vị trí ban đầu một cách chính xác.
Làm thế nào để tìm được máy phay CNC tốt nhất?
Những chiếc máy này đã trở nên thiết yếu trong nhiều khía cạnh của cuộc sống, đặc biệt là trong hoạt động kinh doanh của chúng ta. Việc mua máy này đòi hỏi bạn phải tìm đúng loại nhà cung cấp hoặc đại lý. Sau đây là những mẹo giúp bạn xác định địa điểm lý tưởng nhất để có thể lấy máy:
- Kiểm tra chất lượng máy phay. Truy cập các diễn đàn trực tuyến để biết thông tin về các thương hiệu hiện có trên thị trường và những thương hiệu đáng tin cậy nhất theo đánh giá của khách hàng.
- Chọn nhà cung cấp hoặc đại lý có đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp và có tay nghề cao để sửa chữa máy phay của bạn nếu nó bị hỏng - Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp cắt giảm chi phí, một số nhà cung cấp xử lý máy phay cũ, vì vậy, hãy theo đuổi những lựa chọn đó.
Bảo trì máy phay CNC của bạn:
Sau khi mua máy phay, bạn có thể làm theo một số mẹo quan trọng để giữ máy ở tình trạng tốt nhất. Những máy này thường được bảo trì theo quy trình thiết lập. Điều này bao gồm các thủ tục dưới đây:
- Lau bàn vào giá đỡ chữ T để giữ cho bàn không bị mảnh vụn và rỉ sét.
- Đặt êtô xuống và siết chặt bằng bu lông. Làm thẳng các kẹp bằng dụng cụ chỉ báo - Đặt mọi dụng cụ vào ngăn chứa và đảm bảo chúng được khóa an toàn.
- Đặt các ống kẹp vào bộ chuyển dụng cụ theo hướng dẫn sử dụng của máy.
- Xác nhận xem máy có "biết" nơi cần dừng hay không. Điều này nhằm đảm bảo rằng máy thực hiện cắt chính xác. - Đặt trục xoay về điểm 0 sau đó đánh lửa lại máy theo trục X và Y - Tiếp theo, định vị điểm Z bằng cách hạ trục quay xuống phía trên vật liệu. Điểm này sẽ được sử dụng làm điểm tham chiếu trong việc cắt các vật liệu khác.
Quá trình thiết lập đơn giản này đảm bảo rằng máy gia công CNC hoạt động hiệu quả trong nhiều năm liên tục. Quá trình này phải được lặp lại bất cứ khi nào máy được sử dụng nhiều.