suku cadang mesin nc dibuat dan diproses secara rumit oleh Honscn Co., Ltd untuk memastikan tidak ada cacat yang ditemukan pada produk. Produk ini terbukti tidak hanya membuat komitmen kuat terhadap fleksibilitasnya yang berkelanjutan tetapi juga menjanjikan ketangguhan yang kuat, sehingga produk tidak akan pernah mengalami kecelakaan kerusakan dan pelanggan akan mengandalkan kami untuk kualitas produk yang hebat setelah bertahun-tahun menggunakan produk yang masih tetap utuh dan fungsional.
Sejak diluncurkan satu per satu, HONSCN produk telah menerima komentar positif terus menerus dari pelanggan. Mereka diberikan dengan harga yang kompetitif, membuat mereka lebih menonjol dan kompetitif di pasar. Banyak pelanggan telah memperoleh manfaat yang lebih besar dan mereka memuji produk kami. Hingga saat ini, produk kami telah menempati pangsa pasar yang besar dan masih layak untuk diinvestasikan.
Kami telah berpengalaman mitra operator di seluruh dunia. Jika diperlukan, kami dapat mengatur transportasi untuk pesanan suku cadang permesinan nc dan produk lainnya di Honscn – baik melalui layanan antar moda kami sendiri, pemasok lain, atau kombinasi keduanya.
Layanan pemesinan khusus CNC (Computer Numerical Control) memainkan peran penting dalam industri 3C (Komputer, Komunikasi, dan Elektronik Konsumen).
Layanan pemesinan khusus CNC (Kontrol Numerik Komputer).
3C I industri
Berikut adalah beberapa aplikasi spesifik pemesinan khusus CNC dalam elektronik 3C:
1 Pembuatan Prototipe dan Pengembangan Produk : Pemesinan CNC banyak digunakan dalam fase pembuatan prototipe elektronik 3C. Hal ini memungkinkan pembuatan komponen yang presisi dan khusus, memfasilitasi pembuatan prototipe yang cepat dan peningkatan desain berulang sebelum produksi massal.
2 Casing dan Penutup yang Disesuaikan: Pemesinan CNC memungkinkan produksi casing, housing, dan penutup yang rumit dan dirancang secara presisi untuk perangkat elektronik. Casing ini dapat dibuat khusus agar sesuai dengan komponen tertentu, memastikan fungsionalitas dan estetika yang optimal.
3. Papan Sirkuit Cetak (PCB): Pemesinan CNC digunakan untuk membuat PCB dengan presisi tinggi. Mesin penggilingan dan pengeboran CNC dapat membuat desain PCB yang rumit, memastikan penempatan lubang, jejak, dan komponen yang akurat.
4. Unit Pendingin dan Sistem Pendingin: Pada perangkat elektronik, pengelolaan panas sangat penting untuk kinerja optimal dan umur panjang. Pemesinan CNC membantu menciptakan heat sink dan sistem pendingin yang rumit dengan desain khusus untuk menghilangkan panas secara efektif.
5. Konektor dan Adaptor: Pemesinan CNC khusus menghasilkan konektor, adaptor, dan komponen khusus yang memfasilitasi konektivitas dalam perangkat elektronik. Komponen-komponen ini dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan perangkat tertentu.
6. Antarmuka Tombol dan Kontrol: Pemesinan CNC memungkinkan pembuatan tombol, kenop, dan antarmuka kontrol yang presisi dan dapat disesuaikan untuk perangkat elektronik. Hal ini memastikan desain dan fungsionalitas yang ergonomis.
Berhasil tidaknya operasi dirgantara bergantung pada keakuratan, presisi, dan kualitas komponen yang digunakan. Oleh karena itu, perusahaan dirgantara memanfaatkan teknik dan proses manufaktur yang canggih untuk memastikan bahwa komponen mereka sepenuhnya memenuhi kebutuhan mereka. Meskipun metode manufaktur baru seperti pencetakan 3D dengan cepat mendapatkan popularitas di industri, metode manufaktur tradisional seperti permesinan terus memainkan peran penting dalam produksi suku cadang dan produk untuk aplikasi luar angkasa. Seperti program CAM yang lebih baik, peralatan mesin khusus aplikasi, peningkatan material dan pelapis, serta peningkatan kontrol chip dan peredam getaran – telah secara signifikan mengubah cara perusahaan dirgantara memproduksi komponen penting dirgantara. Namun peralatan canggih saja tidak cukup. Produsen harus memiliki keahlian untuk mengatasi tantangan pemrosesan material di industri dirgantara.
Persyaratan materi
Pembuatan suku cadang dirgantara terlebih dahulu memerlukan persyaratan material tertentu. Suku cadang ini biasanya memerlukan kekuatan tinggi, kepadatan rendah, stabilitas termal tinggi, dan ketahanan korosi untuk menangani kondisi pengoperasian ekstrem.
Bahan luar angkasa yang umum meliputi:
1. Paduan aluminium berkekuatan tinggi
Paduan aluminium berkekuatan tinggi ideal untuk bagian struktural pesawat terbang karena bobotnya yang ringan, ketahanan terhadap korosi, dan kemudahan pemrosesan. Misalnya, paduan aluminium 7075 banyak digunakan dalam pembuatan suku cadang dirgantara.
2. paduan titanium
Paduan titanium memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang sangat baik dan banyak digunakan pada suku cadang mesin pesawat terbang, komponen badan pesawat, dan sekrup.
3. paduan super
Superalloy menjaga kekuatan dan stabilitas pada suhu tinggi dan cocok untuk nozel mesin, bilah turbin, dan bagian bersuhu tinggi lainnya.
4. Bahan komposit
Komposit serat karbon berkinerja baik dalam mengurangi berat struktural, meningkatkan kekuatan dan mengurangi korosi, dan biasanya digunakan dalam pembuatan casing untuk komponen luar angkasa dan komponen pesawat ruang angkasa.
Apa karakteristik proses pemrosesan suku cadang dirgantara?
Perencanaan dan desain proses
Perencanaan dan desain proses diperlukan sebelum pemrosesan. Pada tahap ini, perlu ditentukan skema pemrosesan keseluruhan sesuai dengan persyaratan desain bagian dan karakteristik material. Hal ini meliputi penentuan proses pengolahan, pemilihan peralatan mesin, pemilihan perkakas, dan lain-lain. Pada saat yang sama, perlu dilakukan desain proses yang terperinci, termasuk penentuan profil pemotongan, kedalaman pemotongan, kecepatan potong, dan parameter lainnya.
Persiapan bahan dan proses pemotongan
Dalam proses pengolahan suku cadang dirgantara, hal pertama yang harus dilakukan adalah menyiapkan bahan kerja. Biasanya material yang digunakan pada bagian penerbangan antara lain baja paduan berkekuatan tinggi, baja tahan karat, paduan aluminium dan lain sebagainya. Setelah persiapan bahan selesai maka masuklah proses pemotongan.
Langkah ini meliputi pemilihan peralatan mesin, seperti peralatan mesin CNC, mesin bubut, mesin milling, dll, serta pemilihan perkakas pemotong. Proses pemotongan perlu mengontrol secara ketat kecepatan pengumpanan, kecepatan potong, kedalaman pemotongan, dan parameter pahat lainnya untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan suku cadang.
Proses pemesinan presisi
Komponen dirgantara biasanya sangat menuntut dalam hal ukuran dan kualitas permukaan, sehingga pemesinan presisi merupakan langkah yang sangat diperlukan. Pada tahap ini, mungkin perlu menggunakan proses presisi tinggi seperti penggilingan dan EDM. Tujuan dari proses pemesinan presisi adalah untuk lebih meningkatkan akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan suku cadang, memastikan keandalan dan stabilitasnya di bidang penerbangan.
Perlakuan panas
Beberapa bagian dirgantara mungkin memerlukan perlakuan panas setelah pemesinan presisi. Proses perlakuan panas dapat meningkatkan kekerasan, kekuatan dan ketahanan korosi pada bagian-bagian tersebut. Ini termasuk metode perlakuan panas seperti quenching dan tempering, yang dipilih sesuai dengan kebutuhan spesifik suku cadang.
Lapisan permukaan
Untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi pada suku cadang penerbangan, biasanya diperlukan pelapisan permukaan. Bahan pelapis dapat berupa semen karbida, pelapis keramik, dll. Pelapisan permukaan tidak hanya dapat meningkatkan kinerja suku cadang, tetapi juga memperpanjang masa pakainya.
Perakitan dan pengujian
Lakukan perakitan dan inspeksi suku cadang. Pada tahap ini, bagian-bagian tersebut perlu dirakit sesuai dengan persyaratan desain untuk memastikan keakuratan kesesuaian antara berbagai bagian. Pada saat yang sama, pengujian yang ketat diperlukan, termasuk pengujian dimensi, pengujian kualitas permukaan, pengujian komposisi material, dll., untuk memastikan bahwa suku cadang memenuhi standar industri penerbangan.
Karakteristik proses
Kontrol kualitas yang ketat: Persyaratan kendali mutu suku cadang penerbangan sangat ketat, dan pengujian serta pengendalian yang ketat diperlukan pada setiap tahap pemrosesan suku cadang penerbangan untuk memastikan bahwa mutu suku cadang memenuhi standar.
Persyaratan presisi tinggi: Komponen dirgantara biasanya memerlukan ketelitian yang sangat tinggi, meliputi ketelitian dimensi, ketelitian bentuk, dan kualitas permukaan. Oleh karena itu, peralatan dan perkakas mesin berpresisi tinggi perlu digunakan dalam proses pemrosesan untuk memastikan bahwa suku cadang memenuhi persyaratan desain.
Desain struktur yang kompleks: Suku cadang penerbangan sering kali memiliki struktur yang rumit, dan peralatan mesin CNC multi-sumbu serta peralatan lainnya perlu digunakan untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan struktur yang kompleks.
Ketahanan suhu tinggi dan kekuatan tinggi: suku cadang penerbangan biasanya bekerja di lingkungan yang keras seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi, sehingga perlu memilih bahan yang tahan suhu tinggi dan berkekuatan tinggi, dan melakukan proses perlakuan panas yang sesuai.
Secara keseluruhan, pemrosesan suku cadang dirgantara merupakan proses yang sangat intensif teknologi dan menuntut presisi yang memerlukan proses pengoperasian yang ketat dan peralatan pemrosesan yang canggih untuk memastikan bahwa kualitas dan kinerja suku cadang akhir dapat memenuhi persyaratan ketat sektor penerbangan.
Kesulitan pemrosesan
Pemrosesan suku cadang dirgantara merupakan tantangan, terutama di bidang berikut:
Geometri kompleks
Suku cadang dirgantara sering kali memiliki geometri kompleks yang memerlukan pemesinan presisi tinggi untuk memenuhi persyaratan desain.
Pemrosesan paduan super
Pemrosesan superalloy sulit dilakukan dan memerlukan alat serta proses khusus untuk menangani material keras tersebut.
Bagian besar
Bagian-bagian pesawat luar angkasa biasanya berukuran sangat besar, sehingga memerlukan peralatan mesin CNC yang besar dan peralatan pemrosesan khusus.
Kontrol kualitas
Industri dirgantara sangat menuntut kualitas suku cadang dan memerlukan kontrol kualitas serta inspeksi yang ketat untuk memastikan bahwa setiap suku cadang memenuhi standar.
Dalam pemrosesan suku cadang dirgantara, presisi dan keandalan adalah kuncinya. Pemahaman yang mendalam dan pengendalian yang baik terhadap material, proses, presisi, dan kesulitan permesinan adalah kunci dalam pembuatan suku cadang dirgantara berkualitas tinggi.
Pengenalan proyek
Produk pelanggan
Produk ini merupakan bagian mekanis, dan struktur pemrosesannya rumit, sehingga persyaratan ukuran dan posisi relatifnya tinggi. Oleh karena itu, aksesori perlu memindai data bagian industri pertama dalam 3D, mendeteksi kesalahan kualitas antara data dan dokumen desain, dan menganalisis biaya pemetaan suku cadang mekanis untuk memastikan kelancaran produksi.
Kesulitan pelanggan
Setelah coran pelanggan diproses, cara mendeteksinya menjadi masalah yang sulit. Pelanggan tidak memiliki cara untuk mendeteksi struktur kompleks, banyak dimensi internal, posisi pemrosesan penting, dan posisi relatif.
Pemindai laser 3D genggam Nanjing Ningrui
Pelanggan mengenali peralatan pengukur itu
Pelanggan mengetahui tentang pemindai laser 3D genggam metrologi Nanjing Ningrui melalui perkenalan seorang teman, dan memeriksa pengetahuan yang relevan di Internet. Dia pikir itu terlalu cocok untuk pemetaan bagian mekanis yang mereka inginkan, jadi dia menemukan kami.
Pengantar pemindai laser 3D
Saat pemindai 3D portabel T-scan bekerja, laser enam sinar digunakan untuk mendapatkan titik awan tiga dimensi pada permukaan objek. Operator dapat memegang peralatan di tangannya dan mengatur jarak dan sudut antara instrumen dan objek yang diukur secara real time. Pengoperasiannya fleksibel, nyaman dan mudah dipelajari. Saat memindai objek bervolume besar, ia dapat bekerja sama dengan sistem fotogrametri global untuk menghilangkan kesalahan kumulatif dan memindai ukuran, bentuk, dan lingkungan kerja objek yang dipindai secara efisien dan akurat.
Pengoperasian pemindai laser 3D genggam dan fotogrametri pada produk
Larutan
Pemindai tiga dimensi genggam adalah peralatan pemetaan mekanis. Pertama, titik tanda posisi harus ditempelkan dengan cepat pada produk yang dipindai, dan kemudian data tiga dimensi bentuk permukaan benda kerja dapat diperoleh dengan cepat dan akurat dengan menggunakan titik tanda yang ditempelkan pada permukaan benda kerja melalui laser tiga dimensi non-kontak. pemindaian; Setelah pemindai memperoleh data dengan presisi tinggi, maka data yang diperoleh dibandingkan dengan analog digital yang ada, sehingga diperoleh deviasi produk dan melakukan analisis biaya.
Proses pemindaian
Dibutuhkan 7 menit untuk menempelkan titik-titik yang ditandai;
Pasca pengolahan data dan perbandingan selama 45 menit.
Tampilan proses
3. Perbandingan data
ringkasan
Bagian badan rotor yang berlekuk pada mesin menyesuaikan dengan kesesuaian roda gigi rotor dan mengubah metode perbandingan lama. Penggunaan pemindai laser 3D tidak hanya nyaman dan cepat, tetapi juga dapat lebih akurat memahami keakuratan setiap posisi, sehingga memberikan layanan yang lebih baik kepada pelanggan.
Presentasi produk terbalik/komparatif LW
Dahulu kala, orang mengatakan bahwa negara adalah senjata penting. Ini mengacu pada segel giok kekaisaran yang diturunkan oleh Qin Shihuang atas nama kekuatan surgawi.
Kemudian, secara umum mengacu pada segel giok yang diukir oleh kaisar dari semua dinasti. Pada tanggal 5 Oktober 2016, rumah lelang Sotheby melelang segel giok hijau Hotan "harta kaisar tertinggi" yang digunakan oleh salah satu pihak setelah pemerintahan Kaisar Qianlong di Hong Kong seharga HK$91,48 juta. Saat itu, lelang tersebut menuai tentangan sengit dari banyak pihak di China. Saat ini, gelar senjata berat nasional mengacu pada peralatan manufaktur.
Peralatan manufaktur menentukan tingkat pemrosesan dan manufakturTingkat pemrosesan dan manufaktur merupakan ekspresi intuitif dari kekuatan nasional suatu negaraNamun, yang kita bicarakan saat ini hanyalah peralatan manufaktur nasional semacam ini.
Pusat permesinan CNCTidak hanya dapat memproses dan memproduksi benda kerja presisi yang penuh dengan keindahan mekanisCNC sendiri juga merupakan kreasi industri yang indah dan elegan
(hanya sedikit keras)DMG GM 16|6 seri pusat belok otomatis enam sumbuItu buruk sekali
Apa yang bisa dilakukan pusat permesinan CNC ini?Katakanlah begituIni dikenal sebagai manufaktur industri teratas dengan tingkat kesulitan tertinggi dalam R & D dan manufaktur
Yang paling mencerminkan tingkat perkembangan industri tertinggi suatu negara Mesin turbofan Itu dipoles dengan CNC sedikit demi sedikit
Adapun berbagai bagian logam presisi tinggiAda terlalu banyak untuk disebutkanAda banyak pembubutan, pengeboran dan penggilingan, penggilingan dan pembuatan alur
Ada punching, gear pembentuk dan pengujian. Alat yang muncul tidak sepenuhnya diduplikasi Pusat permesinan CNC yang besar
CNC dapat membentuk presisi dan bentuk benda kerja yang kompleks dalam satu waktu. Apa yang Anda makan adalah zat besi, dan apa yang Anda keluarkan adalah pekerjaan berbeda dengan presisi tinggi. Namun, waktunya ratusan kali lebih singkat dibandingkan sebelumnya, dan hasil presisi telah ditingkatkan secara eksponensial. Yang paling menyebalkan adalah ia juga memiliki kemampuan beradaptasi dan bisa diupdate kapan saja. Misalnya dulu, jika seorang ahli worm gear ingin membuat worm yang bagus, Anda harus berlatih selama sepuluh tahun delapan tahun. Hei, sekarang jika Anda ingin mengolah bagian yang benar-benar berbeda dan membuat proses baru, Anda bisa duduk dan minum kopi. Semua itu memerlukan dukungan peralatan (tools), yaitu tergantung bagaimana peralatan pembuatan peralatan manufaktur tersebut bermain dengan peralatan tersebut. Peralatan CNC: semua jenis peralatan permesinan
Pusat permesinan CNCBertanggung jawab atas penyimpanan pahat dan peralatan penggantian pahatIni disebut dudukan pahat, juga dikenal sebagai majalah pahat
Kita semua tahu kata bahasa Inggris: majalah alat (sebenarnya arti asli kata majalah berasal dari gudang) Untuk meningkatkan kemampuan kerja CNC
Selain mengupayakan pengendalian yang lebih presisiPeningkatan kapasitas magasin pahat juga perlu dilakukan dan mempercepat efisiensi penggantian pahat. Ada banyak cara untuk mencapai hal ini.
Menurut jumlah perkakas yang disimpan dalam magasin pahat dan cara pengambilan pahat, dapat dibagi menjadi beberapa tipe. Yang umum adalah tipe linier, tipe topi, tipe cakram, magasin tipe rantai, dan sebagainya.
Menara daya harus dianggap sebagai majalah alat CNC terkecil dan paling portabel. Model utilitas terdiri dari kepala pemotong putar dan badan kotak. Motor dipasang di dalam kotak
Rotor motor dihubungkan ke poros tengah alat mesin NC. Stator dipasang pada kotak untuk penggantian alat Menara daya DMG BMT dengan motor
Pusat permesinan CNC dapat memasang beberapa menara daya. Versi menara daya yang ditingkatkan adalah majalah tipe topi. Ini mirip dengan integrasi menara dan kepala spindel
Ini adalah majalah perkakas jenis topi yang secara otomatis mengganti perkakas dengan menggerakkan spindel ke atas dan ke bawah. Ketika pahat pada spindel memasuki slot penjepit majalah topi, spindel bergerak ke atas keluar dari pahat.
Pada saat yang sama, magasin berputar dengan cepat. Bila pahat yang akan diganti sejajar di bawah spindel, spindel bergerak ke bawah sehingga pahat memasuki lubang lancip spindel.
Setelah pahat dijepit, magasin kembali ke posisi semula Posisi pahat magasin topi masih terbatas (umumnya 16 34 posisi pahat) Dan selalu naik turun
Membutuhkan banyak waktu dan tidak efisien. Hal ini juga mempengaruhi langkah kerja spindel Namun, untuk peralatan manufaktur universal
Menambahkan beberapa pemegang alat independen saja tidaklah cukup. Lagi pula, pusat permesinan CNC presisi tinggi perlu mencakup pekerja bubut, pekerja penggilingan, pekerja penggiling, pekerja menggambar garis, perlakuan panas, dan tautan lainnya.
Jika Anda ingin menyelesaikan begitu banyak pekerjaan sekaligus, jangan sembunyikan ratusan pisau bersama Anda. Saya minta maaf meninggalkan pabrik, oke! Untuk pusat permesinan CNC
Majalah linier dan majalah rantai adalah sabuk pengamannya Majalah rantaiPusat permesinan CNC yang besar sering kali perlu membawa ratusan perkakas
Jika tidak setuju, Anda harus mengeluarkan puluhan atau ratusan alat mewah untuk menyambung besiMajalah rantai jenis sabuk bersenjata tradisionalMasih belum semuanya kompeten
Jadi ada gabungan majalah alat rantai pengubah alat otomatis yang besar dan diperluas (apakah nama panjang seperti itu tampak sangat korup?) Ini juga disebut majalah alat gudang pusat
Motor menggerakkan rantai belitan dengan kecepatan tinggi, dengan cepat mengirimkan alat yang diperlukan ke posisi yang ditentukan, kemudian dikeluarkan oleh lengan mekanik dan dikirim ke poros utama.
Bertukar posisi dengan alat yang telah dilepas pada saat yang samaUntuk menghemat waktu penggantian alatRoda magasin DMG mori
Majalah cakram telah dikembangkan hingga ekstrem. Basis pemotong disusun secara merata di sekitar pelari berongga besar. Satu roda pemotong dapat menampung 40 60 pemotong
Di bengkel perakitan DMG moriAnda dapat melihat proses pemasangan spektakuler roda pemotong lima atau bahkan enam lapisJudul asli: majalah keindahan alat: gudang pusat permesinan CNC
Sumber artikel: akun resmi WeChat: teknologi dan aplikasi motor] selamat datang untuk menambah perhatian! Harap sebutkan sumber artikelnya.
Mengapa permesinan CNC menonjol?
Mesin sebelumnya yang dikenal sebagai mesin kontrol numerik (NC) menemukan posisinya melalui kode G. Kode-G ini dimanipulasi secara manual oleh pengguna, tidak seperti pada permesinan CNC yang melakukan tugas ini secara terkomputerisasi. Dalam versi terbaru yang dikenal sebagai program parametrik, perintah logis telah diperbaiki sedemikian rupa sehingga dapat bekerja sama dengan kode-G ini. Versi modifikasi ini memungkinkan pengguna untuk mengatur dan memanipulasi parameter sistem dengan mudah.
Keuntungan menggunakan mesin CNC:
Kemajuan teknologi yang digunakan dalam pembuatan mesin-mesin ini telah membawa sejumlah manfaat.
Ini termasuk yang berikut ini:
- Ada peningkatan kecepatan, akurasi, produktivitas dan efisiensi tugas. - Mengurangi insiden kecelakaan secara signifikan karena sistem komputerisasi meminimalkan kontak antara alat dan pengguna. Hal ini membuat proses pengerjaan logam menjadi pekerjaan yang lebih nyaman.
Mesin Penggilingan CNC:
Mesin milling CNC berfungsi dengan menggunakan sistem komputerisasi untuk mengirimkan sinyal ke pengontrol motor stepper. Sistem ini menginstruksikan motor stepper tentang arah yang harus diikuti dan jumlah langkah yang harus diambil. Motor dihubungkan dengan mekanisme penggerak gilingan pada sumbu X, Y dan Z. Beberapa mesin milling CNC diketahui memanfaatkan motor servo sebagai pengganti motor stepper. Mereka memiliki kelebihan yang disebutkan di bawah:
- Logam dapat dipotong dengan kecepatan lebih tinggi - Motor servo memiliki putaran umpan balik yang memungkinkan mesin kembali ke posisi awal secara akurat.
Bagaimana menemukan mesin penggilingan CNC terbaik?
Mesin-mesin ini telah menjadi penting dalam banyak aspek kehidupan terutama dalam menjalankan bisnis kita. Pembelian mesin ini mengharuskan Anda menemukan pemasok atau dealer yang tepat. Berikut ini adalah tip untuk membantu Anda dalam mengidentifikasi tempat paling ideal di mana mesin dapat diperoleh:
- Periksa kualitas mesin penggilingan. Kunjungi forum online untuk mendapatkan informasi merek-merek yang tersedia di pasaran dan merek-merek paling terpercaya menurut review pelanggan.
- Pilih pemasok atau dealer dengan staf profesional dan personel yang sangat terampil untuk memperbaiki mesin penggilingan Anda jika rusak - Jika Anda mencari opsi pemotongan biaya, beberapa pemasok berurusan dengan mesin penggilingan bekas, jadi pilihlah opsi tersebut.
Merawat mesin penggilingan CNC Anda:
Setelah Anda membeli mesin penggilingan, beberapa tips penting dapat diikuti untuk menjaganya dalam kondisi prima. Mesin-mesin ini biasanya dipelihara melalui proses pengaturan. Ini termasuk prosedur di bawah ini:
- Lap meja pada dudukan T agar terbebas dari serpihan dan karat.
- Letakkan catoknya ke bawah dan kencangkan dengan baut. Luruskan cacat menggunakan indikator - Tempatkan setiap alat ke dalam rakitan dan pastikan terkunci dengan aman.
- Atur collet ke dalam pengubah alat sesuai dengan manual mesin.
- Konfirmasikan apakah mesin "tahu" di mana ia harus berhenti. Hal ini untuk menjamin bahwa mesin menghasilkan potongan yang akurat. - Letakkan spindel pada titik nol lalu nyalakan kembali mesin pada sumbu X dan Y. - Selanjutnya cari titik Z dengan cara menurunkan spindel hingga bagian atas material. Poin ini akan dijadikan acuan dalam memotong bahan lainnya.
Proses pengaturan sederhana ini menjamin bahwa mesin permesinan CNC bekerja secara efisien selama bertahun-tahun. Proses ini harus diulang setiap kali mesin banyak digunakan.