Honscn, 2003 yılından beri profesyonel CNC işleme hizmetlerine odaklanmaktadır.
Nc İşleme Parçaları Satın Alma Rehberi
nc işleme parçaları, üründe hiçbir kusur bulunmamasını sağlamak için Honscn Co., Ltd tarafından özenle hazırlanmış ve işlenmiştir. Ürün, yalnızca sürekli esnekliğine kesin bir taahhütte bulunmakla kalmayıp, aynı zamanda, ürünün asla hasar görmeyeceği, kazalara maruz kalmayacağı ve müşteriler, yıllarca kullandıktan sonra ürünün mükemmel kalitesi için bize güvenecek olan güçlü tokluk vaat ediyor. hala sağlam ve işlevsel kalan ürün.
Birer birer piyasaya sürüldüğünden beri, HONSCN Ürünler müşterilerden sürekli olumlu yorumlar alıyor. Onlara rekabetçi fiyat sağlanır, bu da onları piyasada daha üstün ve rekabetçi hale getirir. Birçok müşteri daha fazla fayda elde etti ve ürünlerimizden övgüyle bahsediyorlar. Şimdiye kadar ürünlerimiz büyük bir pazar payına sahip oldu ve hala yatırım yapmaya değer.
Tüm dünyada deneyimli taşıyıcı ortaklarımız var. İhtiyaç duyulması halinde, Honscn'deki nc işleme parçaları ve diğer ürünlerin siparişlerinin nakliyesini kendi intermodal hizmetlerimiz, diğer tedarikçilerimiz veya her ikisinin bir kombinasyonu aracılığıyla düzenleyebiliriz.
CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) özel işleme hizmetleri, 3C (Bilgisayarlar, İletişim ve Tüketici Elektroniği) sektöründe çok önemli bir rol oynamaktadır.
CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) özel işleme hizmetleri
3CEndüstri
İşte 3C elektronikte CNC özel işleme uygulamalarının bazı özel örnekleri:
1. Prototipleme ve Ürün Geliştirme : CNC işleme, 3C elektronik ürünlerinin prototipleme aşamasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Hassas ve özel bileşenlerin oluşturulmasına olanak tanıyarak, seri üretim öncesinde hızlı prototipleme ve yinelemeli tasarım iyileştirmelerini kolaylaştırır.
2. Özelleştirilmiş Kasalar ve Muhafazalar: CNC işleme, elektronik cihazlar için karmaşık ve hassas tasarımlı kasalar, muhafazalar ve kasalar üretmeyi mümkün kılar. Bu kasalar, belirli bileşenlere uyacak şekilde özel olarak üretilebilir ve optimum işlevsellik ve estetik sağlar.
3. Baskılı Devre Kartları (PCB'ler): CNC işleme, yüksek hassasiyetli PCB'ler oluşturmak için kullanılır. CNC frezeleme ve delme makineleri, karmaşık PCB tasarımlarını üretebilir ve deliklerin, izlerin ve bileşenlerin doğru yerleştirilmesini sağlar.
4. Isı Dağıtıcılar ve Soğutma Sistemleri: Elektronik cihazlarda, optimum performans ve uzun ömür için ısı yönetimi çok önemlidir. CNC işleme, ısıyı etkili bir şekilde dağıtmak için özel tasarımlara sahip karmaşık ısı dağıtıcılar ve soğutma sistemleri oluşturmaya yardımcı olur.
5. Konnektörler ve Adaptörler: Özel CNC işleme yöntemiyle elektronik cihazlar arasında bağlantıyı kolaylaştıran konnektörler, adaptörler ve özel bileşenler üretilir. Bu bileşenler, belirli cihaz gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.
6. Düğme ve Kontrol Arayüzleri: CNC işleme, elektronik cihazlar için hassas ve özelleştirilmiş düğmeler, kumanda kolları ve kontrol arayüzleri oluşturmayı mümkün kılar. Bu, ergonomik tasarım ve işlevselliği sağlar.
Havacılık ve uzay operasyonlarının başarısı veya başarısızlığı, kullanılan bileşenlerin doğruluğuna, hassasiyetine ve kalitesine bağlıdır. Bu nedenle, havacılık ve uzay şirketleri, bileşenlerinin ihtiyaçlarını tam olarak karşılamasını sağlamak için gelişmiş üretim teknikleri ve süreçlerinden yararlanmaktadır. 3D baskı gibi yeni üretim yöntemleri sektörde hızla popülerlik kazanırken, işleme gibi geleneksel üretim yöntemleri, havacılık ve uzay uygulamaları için parça ve ürünlerin üretiminde önemli bir rol oynamaya devam etmektedir. Daha iyi CAM programları, uygulamaya özel takım tezgahları, geliştirilmiş malzemeler ve kaplamalar, iyileştirilmiş talaş kontrolü ve titreşim sönümleme gibi unsurlar, havacılık ve uzay şirketlerinin kritik havacılık bileşenlerini üretme biçimini önemli ölçüde değiştirmiştir. Ancak, gelişmiş ekipman tek başına yeterli değildir. Üreticilerin, havacılık ve uzay endüstrisinin malzeme işleme zorluklarının üstesinden gelmek için uzmanlığa sahip olmaları gerekir.
Malzeme gereksinimleri
Havacılık ve uzay parçalarının üretimi öncelikle belirli malzeme gereksinimlerini gerektirir. Bu parçalar genellikle aşırı çalışma koşullarına dayanabilmek için yüksek mukavemet, düşük yoğunluk, yüksek termal kararlılık ve korozyon direnci özelliklerine sahip olmalıdır.
Havacılık ve uzay sanayinde yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır:
1. Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı
Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları, hafiflikleri, korozyon dirençleri ve işlenme kolaylıkları nedeniyle uçak yapısal parçaları için idealdir. Örneğin, 7075 alüminyum alaşımı havacılık ve uzay parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. titanyum alaşımı
Titanyum alaşımları mükemmel mukavemet-ağırlık oranına sahiptir ve uçak motoru parçalarında, gövde bileşenlerinde ve vidalarda yaygın olarak kullanılır.
3. Süperalaşım
Süper alaşımlar yüksek sıcaklıklarda mukavemet ve kararlılıklarını korurlar ve motor nozulları, türbin kanatları ve diğer yüksek sıcaklık parçaları için uygundurlar.
4. Kompozit malzeme
Karbon fiber kompozitler, yapısal ağırlığı azaltmada, mukavemeti artırmada ve korozyonu azaltmada iyi performans gösterir ve genellikle havacılık parçaları ve uzay aracı bileşenleri için gövde imalatında kullanılır.
Havacılık ve uzay parçalarının işlenmesinin süreç özellikleri nelerdir?
Süreç planlaması ve tasarımı
İşleme başlamadan önce süreç planlaması ve tasarımı gereklidir. Bu aşamada, parçaların tasarım gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine göre genel işleme şemasının belirlenmesi gerekir. Bu, işleme sürecinin belirlenmesini, takım tezgahı ekipmanının seçimini, takım seçimini vb. içerir. Aynı zamanda, kesme profili, kesme derinliği, kesme hızı ve diğer parametrelerin belirlenmesi de dahil olmak üzere detaylı süreç tasarımının yapılması gerekir.
Malzeme hazırlama ve kesme işlemi
Havacılık ve uzay parçalarının işlenmesi sürecinde öncelikle işlenecek malzemelerin hazırlanması gerekir. Genellikle havacılık parçalarında kullanılan malzemeler arasında yüksek mukavemetli alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. bulunur. Malzeme hazırlığı tamamlandıktan sonra kesme işlemine geçilir.
Bu aşama, CNC tezgahları, torna tezgahları, freze tezgahları vb. gibi takım tezgahlarının yanı sıra kesici takımların seçimini de içerir. Kesme işlemi, parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için takımın ilerleme hızı, kesme hızı, kesme derinliği ve diğer parametrelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
Hassas işleme süreci
Havacılık ve uzay bileşenleri genellikle boyut ve yüzey kalitesi açısından çok talepkardır, bu nedenle hassas işleme vazgeçilmez bir adımdır. Bu aşamada, taşlama ve EDM gibi yüksek hassasiyetli işlemlerin kullanılması gerekebilir. Hassas işleme sürecinin amacı, parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini daha da iyileştirerek havacılık alanında güvenilirliklerini ve istikrarlarını sağlamaktır.
Isıl işlem
Bazı havacılık ve uzay parçaları, hassas işleme sonrasında ısıl işlem gerektirebilir. Isıl işlem süreci, parçaların sertliğini, mukavemetini ve korozyon direncini artırabilir. Bu, parçaların özel gereksinimlerine göre seçilen su verme ve temperleme gibi ısıl işlem yöntemlerini içerir.
Yüzey kaplama
Havacılık parçalarının aşınma ve korozyon direncini artırmak için genellikle yüzey kaplaması gereklidir. Kaplama malzemeleri arasında sertleştirilmiş karbür, seramik kaplama vb. yer alabilir. Yüzey kaplamaları, parçaların performansını iyileştirmenin yanı sıra kullanım ömrünü de uzatır.
Montaj ve test
Parçaların montajı ve muayenesi yapılır. Bu aşamada, çeşitli parçalar arasındaki uyumun doğruluğunu sağlamak için parçaların tasarım gereksinimlerine uygun olarak monte edilmesi gerekir. Aynı zamanda, parçaların havacılık endüstrisi standartlarını karşıladığından emin olmak için boyut testi, yüzey kalitesi testi, malzeme bileşimi testi vb. dahil olmak üzere titiz testler gereklidir.
Proses özellikleri
Sıkı kalite kontrolü: Havacılık parçalarının kalite kontrol gereksinimleri çok sıkıdır ve parçaların kalitesinin standartlara uygun olmasını sağlamak için havacılık parçalarının her işleme aşamasında sıkı test ve kontrol gereklidir.
Yüksek hassasiyet gereksinimleri: Havacılık ve uzay bileşenleri genellikle boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve yüzey kalitesi de dahil olmak üzere çok yüksek doğruluk gerektirir. Bu nedenle, parçaların tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için işleme sürecinde yüksek hassasiyetli takım tezgahları ve aletler kullanılmalıdır.
Karmaşık yapı tasarımı: Havacılık parçaları genellikle karmaşık yapılara sahiptir ve bu karmaşık yapıların işleme ihtiyaçlarını karşılamak için çok eksenli CNC tezgahları ve diğer ekipmanların kullanılması gereklidir.
Yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek mukavemet: Havacılık parçaları genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi zorlu ortamlarda çalışır, bu nedenle yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek mukavemete sahip malzemeler seçmek ve ilgili ısıl işlem sürecini uygulamak gereklidir.
Genel olarak, havacılık parçalarının işlenmesi, son parçaların kalitesinin ve performansının havacılık sektörünün katı gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için sıkı işletim süreçleri ve gelişmiş işleme ekipmanları gerektiren, son derece teknoloji yoğun ve hassasiyet gerektiren bir süreçtir.
İşlem zorlukları
Havacılık ve uzay parçalarının işlenmesi, özellikle aşağıdaki alanlarda zorludur:
Karmaşık geometri
Havacılık ve uzay araçları parçaları genellikle tasarım gereksinimlerini karşılamak için yüksek hassasiyetli işleme gerektiren karmaşık geometrik şekillere sahiptir.
Süper alaşım işleme
Süper alaşımların işlenmesi zordur ve bu sert malzemelerin işlenmesi için özel aletler ve süreçler gerektirir.
Büyük parçalar
Uzay aracının parçaları genellikle çok büyüktür ve büyük CNC tezgahları ve özel işleme ekipmanları gerektirir.
Kalite kontrolü
Havacılık ve uzay endüstrisi, parça kalitesi konusunda son derece talepkardır ve her parçanın standartlara uygun olduğundan emin olmak için titiz kalite kontrol ve denetim gerektirir.
Havacılık ve uzay parçalarının işlenmesinde hassasiyet ve güvenilirlik çok önemlidir. Malzemelerin, süreçlerin, hassasiyetin ve işleme zorluklarının derinlemesine anlaşılması ve ince ayarı, yüksek kaliteli havacılık ve uzay parçaları üretmenin anahtarıdır.
Proje tanıtımı
Müşteri ürünleri
Bu ürün mekanik bir parçadır ve işleme yapısı karmaşıktır, dolayısıyla boyut ve göreceli konum gereksinimleri yüksektir. Bu nedenle aksesuarın, üretimin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için ilk endüstriyel parçanın verilerini 3 boyutlu olarak taraması, veriler ile tasarım belgesi arasındaki kalite hatasını tespit etmesi ve mekanik parçaların haritalama maliyetini analiz etmesi gerekiyor.
Müşteri zorlukları
Müşterinin dökümleri işlendikten sonra bunların nasıl tespit edileceği zor bir problem haline geldi. Müşterinin karmaşık yapıyı, birçok iç boyutu, önemli işlem pozisyonlarını ve göreceli pozisyonları tespit etmesinin hiçbir yolu yoktur.
Nanjing Ningrui el tipi 3D lazer tarayıcı
Müşteri, ölçüm ekipmanının
Müşteri, Nanjing Ningrui metrolojisine ait elde taşınır 3 boyutlu lazer tarayıcımız hakkında bir arkadaşının tanıtımı yoluyla bilgi sahibi oldu ve ilgili bilgiyi internette kontrol etti. İstedikleri mekanik parçaların haritalanması için fazla uygun olduğunu düşündü ve bizi buldu.
3D lazer tarayıcıya giriş
Taşınabilir 3D tarayıcı T-taraması çalışırken, nesne yüzeyinde üç boyutlu nokta bulutu elde etmek için altı ışınlı lazer kullanılır. Operatör, ekipmanı elinde tutabilir ve cihaz ile ölçülen nesne arasındaki mesafeyi ve açıyı gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir. Operasyon esnek, kullanışlı ve öğrenmesi kolaydır. Büyük hacimli nesneleri tararken, kümülatif hatayı ortadan kaldırmak ve taranan nesnelerin boyutunu, şeklini ve çalışma ortamını verimli ve doğru bir şekilde taramak için küresel fotogrametri sistemi ile işbirliği yapabilir.
El tipi 3D lazer tarayıcının ve ürünlerde fotogrametrinin çalıştırılması
Çözüm
Elde taşınan üç boyutlu tarayıcı, mekanik bir haritalama ekipmanıdır. Öncelikle konumlandırma işaret noktaları taranan ürün üzerine hızlı bir şekilde yapıştırılmalı ve ardından temassız üç boyutlu lazer aracılığıyla iş parçası yüzeyine yapıştırılan işaret noktaları kullanılarak iş parçası yüzey şeklinin üç boyutlu verileri hızlı ve doğru bir şekilde elde edilebilir. tarama; Tarayıcı yüksek hassasiyetli verileri elde ettikten sonra, elde edilen veriler mevcut dijital analogla karşılaştırılarak ürün sapması elde edilir ve maliyet analizi yapılır.
Tarama işlemi
İşaretlenen noktaların yapıştırılması 7 dakika sürer;
45 dakika boyunca veri son işleme ve karşılaştırma.
Proses ekranı
3. Veri karşılaştırması
özet
Makinedeki rotor gövdesinin yivli kısımları, rotor dişlisinin uyumuna uyum sağlayarak eski karşılaştırma yöntemini değiştirmektedir. 3D lazer tarayıcının kullanımı yalnızca rahat ve hızlı olmakla kalmıyor, aynı zamanda her konumun doğruluğunu daha doğru bir şekilde kavrayabiliyor ve bu da müşterilere daha iyi hizmet sağlıyor.
Ters / karşılaştırmalı ürün sunumu LW
Uzun zaman önce Bir zamanlar insanlar ülkenin önemli bir silah olduğunu söylerdi. Bu, Qin Shihuang'ın göksel güç adına dağıttığı imparatorluk yeşim mührünü ifade eder.
Daha sonra, genellikle tüm hanedanların imparatorları tarafından oyulmuş yeşim mührünü ifade eder. 5 Ekim 2016'da Sotheby's müzayede evi, Hong Kong'da İmparator Qianlong'un hükümdarlığından sonra bir parti tarafından kullanılan "yüce imparatorun hazinesi" Hotan yeşil yeşim mührünü açık artırmaya çıkardı. 91,48 milyon HK $ karşılığında. O dönemde müzayedeye Çin'deki pek çok partinin sert muhalefeti yol açmıştı. Günümüzde ulusal ağır silah unvanı, imalat ekipmanı anlamına geliyor
İmalat ekipmanları, işleme ve üretim düzeyini belirlerİşleme ve üretim düzeyi, bir ülkenin ulusal gücünün sezgisel bir ifadesidir. Ancak bugün bahsettiğimiz şey yalnızca bu tür ulusal üretim ekipmanlarıdır.
CNC işleme merkeziSadece mekanik güzelliklerle dolu hassas iş parçalarını işleyip üretmekle kalmazCNC'nin kendisi de zarif ve zarif bir endüstriyel yaratımdır.
(biraz gürültülü)DMG GM 16|6 serisi altı eksenli otomatik tornalama merkeziBu çok kötü
Bu CNC işleme merkezi ne yapabilir? Öyle diyelim. R'de en yüksek zorluk derecesine sahip en üst endüstriyel üretim olarak biliniyor. & D ve imalat
Bir ülkenin endüstriyel gelişimini en iyi yansıtabilecek Turbofan motor CNC ile azar azar parlatılmaktadır.
Çeşitli yüksek hassasiyetli metal parçalara gelince; Sayılamayacak kadar çok parça var. Tornalama, delme ve frezeleme, taşlama ve kanal açma var.
Delme, dişli şekillendirme ve test işlemleri mevcutturGörünen takımlar tamamen kopyalanmamıştırBüyük bir CNC işleme merkezi
CNC, karmaşık iş parçalarının hassasiyetini ve şeklini tek seferde şekillendirebilir. Yediğiniz demirdir, tükürdüğünüz ise farklı ve yüksek hassasiyetle yapılan bir iş. Ancak süre eskisinden yüzlerce kat kısaldı ve hassasiyet verimi katlanarak arttı. En sinir bozucu yanı ise aynı zamanda uyarlanabilirliğe sahip olması ve her an güncellenebilmesidir. Örneğin geçmişte, bir sonsuz dişli ustası iyi bir solucan yapmak isterse, on yıl sekiz yıl boyunca bunun üzerinde pratik yapmak zorundaydınız. Hey, şimdi bambaşka bir parçayı işleyip yeni bir işlem yapmak istersen oturup kahve içebilirsin. Bütün bunlar ekipmanın (aletlerin) desteğine ihtiyaç duyar, yani bu imalat ekipmanının imalat ekipmanının ekipmanla nasıl oynadığına bağlıdırCNC ekipmanı: her türlü işleme aleti
Bir CNC işleme merkeziTakım depolama ve takım değiştirme ekipmanından sorumludurBuna takım magazini olarak da bilinen takım tutucu denir
Hepimiz İngilizce kelimeyi biliyoruz: takım magazini(aslında magazin kelimesinin asıl anlamı depodan gelir)CNC'nin çalışma yeteneğini geliştirmek
Daha hassas kontrolün yanı sıra takım magazini kapasitesinin artırılması ve takım değiştirme verimliliğinin hızlandırılması da gereklidir. Bunu başarmanın birçok yolu vardır
Takım magazinde saklanan takım sayısına ve takım alma yöntemine göre Farklı tiplere ayrılabilir Yaygın olanlar doğrusal tip, şapka tipi, disk tipi, zincir tipi magazin vb.
Güç tareti, en küçük ve en taşınabilir CNC takım magazini olarak kabul edilmelidirFaydalı model, döner kesici kafa ve kutu gövdesinden oluşurKutuya monte edilmiş bir motor
Motor rotoru, NC takım tezgahının merkezi miline bağlıdırStator, takım değişimi için kutuya sabitlenmiştirMotorlu DMG BMT güç tareti
Bir CNC işleme merkezi birden fazla güç taretini kurabilirGüç taretinin yükseltilmiş versiyonu şapka tipi bir dergidirTaret ve iş mili kafasının entegrasyonuna benzer
İş milini yukarı ve aşağı hareket ettirerek otomatik olarak takım değiştiren şapka tipi bir takım magazinidir. İş mili üzerindeki takım, şapka şarjörünün sıkma yuvasına girdiğinde İş mili, takımdan yukarı doğru hareket eder.
Aynı zamanda magazin hızla döner Değiştirilecek takım iş milinin altına hizalandığında İş mili aşağı doğru hareket ederek takımın iş mili konik deliğine girmesi sağlanır
Aleti sıkıştırdıktan sonra magazin orijinal konumuna geri döner Şapka magazini takım konumu hala sınırlıdır (genellikle 16 34 takım pozisyonu) Ve her zaman yukarı ve aşağıdır
Çok zaman alır ve verimli değildir Aynı zamanda iş milinin çalışma strokunu da etkiler Ancak evrensel bir üretim ekipmanı için
Birkaç bağımsız takım tutucu eklemek yeterli değildir Sonuçta, yüksek hassasiyetli bir CNC işleme merkezinin torna işçisini, freze işçisini, öğütücü işçisini, çizgi çizim işçisini, ısıl işlemi ve diğer bağlantıları kapsaması gerekir.
Bu kadar işi tek seferde bitirmek istiyorsanız yanınızda yüzlerce bıçak saklamayın. Fabrikayı terk ettiğim için üzgünüm, tamam mı!CNC işleme merkezi için
Doğrusal magazin ve zincir magazini silahlı kayışlardır.Zincir magaziniBüyük CNC işleme merkezlerinin genellikle yüzlerce alet taşıması gerekir
Kabul etmiyorsanız, geleneksel silahlı kemer tipindeki ironChain şarjörünü bağlamak için düzinelerce veya yüzlerce süslü alet çıkarmanız gerekir. Hala hepsi yetkin değil
Yani, geniş birleştirilmiş, genişletilmiş otomatik takım değiştirme zinciri takım magazini var (bu kadar uzun bir isim özellikle bozuk görünüyor mu?) Buna merkezi depo takım magazini de denir.
Motor, sarma zincirini yüksek hızda çalıştırır.Gerekli aleti hızlı bir şekilde belirtilen konuma gönderir.Daha sonra mekanik kol tarafından çıkarılır ve ana mile gönderilir.
Aynı anda çıkarılan takımlarla pozisyonları değiştirinTakım değiştirme zamanından tasarruf etmek içinDMG mori'nin tekerlek magazini
Disk magazini en uç noktalara kadar geliştirilmiştir Kesici tabanları büyük oyuk rayın etrafında eşit şekilde düzenlenmiştir Bir kesici çark 40 60 kesiciyi tutabilir
DMG mori'nin montaj atölyesindeBeş veya hatta altı katmanlı kesici tekerleklerin muhteşem kurulum sürecini görebilirsinizOrijinal başlık: takım dergisinin güzelliği: CNC işleme merkezinin cephaneliği
Makalenin kaynağı: WeChat'in resmi hesabı: motor teknolojisi ve uygulaması] dikkat çekmeye hoş geldiniz! Lütfen yazının kaynağını belirtiniz.
CNC işleme neden öne çıkıyor?
Sayısal kontrol makineleri (NC) olarak bilinen önceki makineler konumlarını G kodları aracılığıyla belirliyordu. Bu G kodları, bu görevin bilgisayarla gerçekleştirildiği CNC işlemeden farklı olarak kullanıcı tarafından manuel olarak manipüle edildi. Parametrik program olarak bilinen en son sürümlerde mantıksal komutlar bu G kodlarıyla birlikte çalışacak şekilde düzeltilmiştir. Bu değiştirilmiş sürüm, kullanıcıların sistem parametrelerini zahmetsizce düzenlemesine ve değiştirmesine olanak tanır.
CNC makinelerini kullanmanın faydaları:
Bu makinelerin imalatında kullanılan teknolojideki gelişme bir takım faydaları da beraberinde getirmiştir.
Bunlar aşağıdakileri içerir:
- Görevlerin hızı, doğruluğu, üretkenliği ve verimliliği artar. - Bilgisayarlı sistemler, aletler ile kullanıcı arasındaki teması en aza indirdiğinden kaza olaylarını önemli ölçüde azaltır. Bu, metal işleme sürecini daha konforlu bir girişim haline getirir.
CNC Freze Makineleri:
CNC freze makineleri, sinyalleri bir step motor kontrolörüne iletmek için bilgisayarlı bir sistem kullanarak çalışır. Bu sistem step motora takip etmesi gereken yönü ve atması gereken adım sayısını bildirir. Motor, X, Y ve Z eksenlerinde değirmenin tahrik mekanizmasına bağlıdır. Bazı CNC freze makinelerinin, step motorun yerine bir servo motor kullandığı bilinmektedir. Aşağıda belirtilen avantajlara sahiptirler:
- Metaller daha yüksek hızlarda kesilebilir - Servo motorlar, makinenin başlangıç konumuna doğru bir şekilde geri dönmesini sağlayan bir geri besleme döngüsüne sahiptir.
En iyi CNC freze makinelerini nasıl bulabilirim?
Bu makineler, özellikle işletmelerimizin yürütülmesinde hayatın pek çok alanında vazgeçilmez hale geldi. Bu makinelerin satın alınması, doğru türde tedarikçi veya satıcıyı bulmanızı gerektirir. Aşağıda, makinelerin alınabileceği en ideal yeri belirlemenize yardımcı olacak ipuçları yer almaktadır.:
- Freze makinesinin kalitesini kontrol edin. Piyasadaki mevcut markalar ve müşteri incelemelerine göre en güvenilir markalar hakkında bilgi almak için çevrimiçi forumları ziyaret edin.
- Freze makinenizin arızalanması durumunda tamir etmesi için profesyonel kadroya ve yüksek vasıflı personele sahip bir tedarikçi veya satıcı seçin - Maliyeti düşüren bir seçenek arıyorsanız, bazı tedarikçiler ikinci el freze makineleriyle ilgilenir, bu nedenle bu seçenekleri takip edin.
CNC freze makinenizin bakımı:
Freze makinenizi satın aldıktan sonra, onu en iyi durumda tutmak için bazı önemli ipuçlarını takip edebilirsiniz. Bu makinelerin bakımı genellikle bir kurulum işlemiyle yapılır. Bu, aşağıdaki prosedürleri içerir:
- Parçalardan ve pastan arındırmak için masayı T tutucuya kadar silin.
- Mengeneyi aşağıya yerleştirin ve cıvatalarla sıkın. Bir gösterge kullanarak mengeneleri düzeltin - Her aleti toplama kutularına yerleştirin ve güvenli bir şekilde kilitlendiklerinden emin olun.
- Pensleri makinenin kullanma kılavuzuna göre takımın değiştiricisine yerleştirin.
- Makinenin nerede durması gerektiğini "bildiğini" doğrulayın. Bu, makinenin doğru kesim yapmasını garanti etmek içindir. - İş milini sıfır noktasına ayarlayın ve ardından makineyi X ve Y eksenlerinde tekrar ateşleyin. - Daha sonra iş milini malzemenin üstüne indirerek Z noktasını bulun. Bu nokta diğer malzemelerin kesilmesinde referans olarak kullanılacaktır.
Bu basit kurulum süreci, CNC işleme makinesinin yıllarca verimli bir şekilde çalışmasını garanti eder. Makine yoğun olarak kullanıldığında bu işlem tekrarlanmalıdır.