Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC desde 2003.
Guía de compra de piezas de mecanizado Nc
Las piezas de mecanizado NC son elaboradas y procesadas minuciosamente por Honscn Co., Ltd para garantizar que no se encuentren defectos en el producto. Se ha descubierto que el producto no solo hace un compromiso firme con su flexibilidad continua, sino que también promete una fuerte tenacidad, de modo que el producto nunca sufrirá accidentes por daños y los clientes contarán con nosotros para la gran calidad del producto después de años de utilizar el producto. producto que aún permanece intacto y funcional.
Desde su lanzamiento uno por uno, HONSCN Los productos han estado recibiendo continuos comentarios positivos de los clientes. Se les proporciona un precio competitivo, lo que los hace más destacados y competitivos en el mercado. Muchos clientes han obtenido mayores beneficios y hablan muy bien de nuestros productos. Hasta ahora, nuestros productos han ocupado una gran cuota de mercado y todavía merece la pena invertir.
Tenemos socios transportistas experimentados en todo el mundo. Si es necesario, podemos organizar el transporte de pedidos de piezas de mecanizado NC y cualquier otro producto en Honscn, ya sea a través de nuestros propios servicios intermodales, otros proveedores o una combinación de ambos.
Los servicios de mecanizado a medida mediante CNC (Control Numérico por Computadora) desempeñan un papel crucial en la industria 3C (Informática, Comunicaciones y Electrónica de Consumo).
Servicios de mecanizado a medida CNC (Control Numérico por Computadora)
3CIndustria
A continuación, se presentan algunas aplicaciones específicas del mecanizado CNC personalizado en la electrónica 3C:
1. Prototipado y desarrollo de productos : El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en la fase de prototipado de la electrónica 3C. Permite la creación de componentes precisos y personalizados, facilitando el prototipado rápido y las mejoras iterativas del diseño antes de la producción en masa.
2. Carcasas y cubiertas personalizadas: El mecanizado CNC permite la producción de carcasas y cubiertas complejas y de diseño preciso para dispositivos electrónicos. Estas carcasas se pueden fabricar a medida para adaptarse a componentes específicos, garantizando una funcionalidad y una estética óptimas.
3. Placas de circuito impreso (PCB): El mecanizado CNC se utiliza para crear PCB de alta precisión. Las fresadoras y taladradoras CNC pueden fabricar diseños complejos de PCB, garantizando la colocación precisa de orificios, pistas y componentes.
4. Disipadores de calor y sistemas de refrigeración: En los dispositivos electrónicos, la gestión del calor es fundamental para un rendimiento óptimo y una mayor durabilidad. El mecanizado CNC permite crear disipadores de calor y sistemas de refrigeración complejos con diseños especializados para disipar el calor de forma eficaz.
5. Conectores y adaptadores: Mediante mecanizado CNC personalizado se fabrican conectores, adaptadores y componentes especializados que facilitan la conectividad en dispositivos electrónicos. Estos componentes se pueden adaptar para satisfacer los requisitos específicos de cada dispositivo.
6. Botones e interfaces de control: El mecanizado CNC permite crear botones, perillas e interfaces de control precisos y personalizados para dispositivos electrónicos. Esto garantiza un diseño ergonómico y una funcionalidad óptima.
El éxito o el fracaso de las operaciones aeroespaciales depende de la exactitud, la precisión y la calidad de los componentes utilizados. Por ello, las empresas aeroespaciales emplean técnicas y procesos de fabricación avanzados para garantizar que sus componentes satisfagan plenamente sus necesidades. Si bien los nuevos métodos de fabricación, como la impresión 3D, están ganando popularidad rápidamente en el sector, los métodos tradicionales, como el mecanizado, siguen desempeñando un papel fundamental en la producción de piezas y productos para aplicaciones aeroespaciales. Programas CAM mejorados, máquinas herramienta específicas para cada aplicación, materiales y recubrimientos optimizados, y un mejor control de virutas y amortiguación de vibraciones han transformado significativamente la forma en que las empresas aeroespaciales fabrican componentes críticos. Sin embargo, contar con equipos sofisticados por sí solo no es suficiente. Los fabricantes deben poseer la experiencia necesaria para superar los desafíos del procesamiento de materiales propios de la industria aeroespacial.
Requisitos de materiales
La fabricación de piezas aeroespaciales requiere, en primer lugar, requisitos específicos de materiales. Estas piezas suelen necesitar alta resistencia, baja densidad, alta estabilidad térmica y resistencia a la corrosión para soportar condiciones de funcionamiento extremas.
Los materiales aeroespaciales comunes incluyen:
1. Aleación de aluminio de alta resistencia
Las aleaciones de aluminio de alta resistencia son ideales para componentes estructurales de aeronaves debido a su ligereza, resistencia a la corrosión y facilidad de procesamiento. Por ejemplo, la aleación de aluminio 7075 se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas aeroespaciales.
2. aleación de titanio
Las aleaciones de titanio tienen una excelente relación resistencia-peso y se utilizan ampliamente en piezas de motores de aeronaves, componentes del fuselaje y tornillos.
3. Superaleación
Las superaleaciones mantienen su resistencia y estabilidad a altas temperaturas y son adecuadas para toberas de motores, álabes de turbinas y otras piezas sometidas a altas temperaturas.
4. Material compuesto
Los materiales compuestos de fibra de carbono ofrecen un buen rendimiento a la hora de reducir el peso estructural, aumentar la resistencia y disminuir la corrosión, y se utilizan habitualmente en la fabricación de carcasas para piezas aeroespaciales y componentes de naves espaciales.
¿Cuáles son las características del proceso de fabricación de piezas aeroespaciales?
Planificación y diseño de procesos
La planificación y el diseño del proceso son imprescindibles antes de la fabricación. En esta etapa, es necesario determinar el esquema general del proceso según los requisitos de diseño de las piezas y las características del material. Esto incluye definir el proceso de fabricación, la elección de la máquina herramienta, la selección de las herramientas, etc. Asimismo, es necesario realizar un diseño detallado del proceso, que abarque la determinación del perfil de corte, la profundidad de corte, la velocidad de corte y otros parámetros.
Proceso de preparación y corte del material
En el proceso de fabricación de piezas aeroespaciales, primero es necesario preparar los materiales. Generalmente, los materiales utilizados en las piezas de aviación incluyen acero aleado de alta resistencia, acero inoxidable, aleación de aluminio, entre otros. Una vez completada la preparación del material, se inicia el proceso de corte.
Este paso implica la selección de máquinas herramienta, como máquinas CNC, tornos, fresadoras, etc., así como la selección de herramientas de corte. El proceso de corte requiere un control estricto de la velocidad de avance, la velocidad de corte, la profundidad de corte y otros parámetros de la herramienta para garantizar la precisión dimensional y la calidad superficial de las piezas.
Proceso de mecanizado de precisión
Los componentes aeroespaciales suelen ser muy exigentes en cuanto a tamaño y calidad superficial, por lo que el mecanizado de precisión es un paso indispensable. En esta etapa, puede ser necesario utilizar procesos de alta precisión como el rectificado y la electroerosión. El objetivo del mecanizado de precisión es mejorar aún más la exactitud dimensional y el acabado superficial de las piezas, garantizando así su fiabilidad y estabilidad en el sector aeronáutico.
Tratamiento térmico
Algunas piezas aeroespaciales pueden requerir tratamiento térmico tras el mecanizado de precisión. Este proceso mejora la dureza, la resistencia y la resistencia a la corrosión de las piezas. Incluye métodos como el temple y el revenido, que se seleccionan según los requisitos específicos de cada pieza.
Recubrimiento de superficie
Para mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión de las piezas aeronáuticas, generalmente se requiere un recubrimiento superficial. Los materiales de recubrimiento pueden incluir carburo cementado, recubrimientos cerámicos, etc. Los recubrimientos superficiales no solo mejoran el rendimiento de las piezas, sino que también prolongan su vida útil.
Ensamblaje y pruebas
Realizar el ensamblaje e inspección de las piezas. En esta etapa, las piezas deben ensamblarse de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar la precisión del ajuste entre ellas. Asimismo, se requieren pruebas rigurosas, incluyendo pruebas dimensionales, de calidad superficial y de composición del material, entre otras, para asegurar que las piezas cumplan con los estándares de la industria aeronáutica.
Características del proceso
Control de calidad estricto: Los requisitos de control de calidad de las piezas de aviación son muy estrictos, y se requieren pruebas y controles rigurosos en cada etapa del procesamiento de las piezas de aviación para garantizar que la calidad de las piezas cumpla con los estándares.
Requisitos de alta precisión: Los componentes aeroespaciales suelen requerir una precisión muy elevada, incluyendo precisión dimensional, precisión de forma y calidad superficial. Por lo tanto, es necesario utilizar máquinas y herramientas de alta precisión en el proceso de fabricación para garantizar que las piezas cumplan con los requisitos de diseño.
Diseño de estructuras complejas: Las piezas de aviación suelen tener estructuras complejas, y es necesario utilizar máquinas herramienta CNC multieje y otros equipos para satisfacer las necesidades de procesamiento de dichas estructuras.
Alta resistencia a la temperatura y alta resistencia mecánica: las piezas de aviación suelen funcionar en entornos hostiles, como altas temperaturas y altas presiones, por lo que es necesario elegir materiales que ofrezcan alta resistencia a la temperatura y alta resistencia mecánica, y llevar a cabo el proceso de tratamiento térmico correspondiente.
En general, el procesamiento de piezas aeroespaciales es un proceso altamente tecnológico y exigente en precisión, que requiere procesos operativos estrictos y equipos de procesamiento avanzados para garantizar que la calidad y el rendimiento de las piezas finales cumplan con los rigurosos requisitos del sector de la aviación.
Dificultades de procesamiento
El procesamiento de piezas aeroespaciales es complejo, principalmente en las siguientes áreas:
Geometría compleja
Las piezas aeroespaciales suelen tener geometrías complejas que requieren un mecanizado de alta precisión para cumplir con los requisitos de diseño.
Procesamiento de superaleaciones
El procesamiento de superaleaciones es difícil y requiere herramientas y procesos especiales para manipular estos materiales duros.
Piezas grandes
Las piezas de la nave espacial suelen ser muy grandes, lo que requiere grandes máquinas herramienta CNC y equipos de procesamiento especiales.
Control de calidad
La industria aeroespacial es extremadamente exigente en cuanto a la calidad de las piezas y requiere un control de calidad e inspección rigurosos para garantizar que cada pieza cumpla con los estándares.
En el procesamiento de piezas aeroespaciales, la precisión y la fiabilidad son fundamentales. Un profundo conocimiento y un control preciso de los materiales, los procesos, la precisión y las dificultades de mecanizado son clave para fabricar piezas aeroespaciales de alta calidad.
Introducción del proyecto
Productos para clientes
Este producto es una pieza mecánica, y su estructura de procesamiento es compleja, por lo que los requisitos de tamaño y posición relativa son elevados. Por lo tanto, el accesorio debe escanear los datos de la primera pieza industrial en 3D, detectar errores de calidad entre los datos y el documento de diseño, y analizar el coste de mapeo de las piezas mecánicas para garantizar el correcto desarrollo de la producción.
Dificultades del cliente
Tras el procesamiento de las piezas fundidas del cliente, detectarlas se ha convertido en un problema complejo. El cliente no tiene forma de detectar la compleja estructura, las numerosas dimensiones internas, las importantes posiciones de procesamiento y las posiciones relativas.
Escáner láser 3D portátil Nanjing Ningrui
El cliente reconoce que el equipo de medición
El cliente conoció nuestro escáner láser 3D portátil de metrología Nanjing Ningrui gracias a un amigo y consultó la información relevante en internet. Le pareció ideal para el mapeo de las piezas mecánicas que necesitaba, así que nos encontró.
Introducción al escáner láser 3D
Cuando el escáner 3D portátil T-scan funciona, el láser de seis haces se utiliza para obtener la nube de puntos tridimensional en la superficie del objeto. El operador puede sostener el equipo en la mano y ajustar la distancia y el ángulo entre el instrumento y el objeto medido en tiempo real. Su funcionamiento es flexible, práctico y fácil de aprender. Al escanear objetos de gran volumen, puede cooperar con el sistema de fotogrametría global para eliminar el error acumulativo y analizar el tamaño, la forma y el entorno de trabajo de los objetos escaneados con eficiencia y precisión.
Operación de escáner láser 3D portátil y fotogrametría en productos
Solución
El escáner tridimensional portátil es un equipo de mapeo mecánico. Primero, se pegan rápidamente las marcas de posicionamiento en los productos escaneados, y luego, mediante escaneo láser tridimensional sin contacto, se obtienen datos tridimensionales de la forma de la superficie de la pieza de trabajo con rapidez y precisión. Una vez que el escáner obtiene los datos de alta precisión, estos se comparan con la información digital analógica existente para determinar la desviación del producto y realizar un análisis de costos.
Proceso de escaneo
Se necesitan 7 minutos para pegar los puntos marcados;
Posprocesamiento y comparación de datos durante 45 minutos.
Visualización del proceso
3. Comparación de datos
resumen
Las piezas ranuradas del cuerpo del rotor de la máquina se ajustan al engranaje del rotor y cambian el antiguo método de comparación. El uso del escáner láser 3D no solo es cómodo y rápido, sino que también permite una mayor precisión de cada posición, lo que ofrece un mejor servicio al cliente.
Presentación comparativa/inversa del producto LW
Hace mucho, mucho tiempo, Érase una vez, la gente decía que el país es un arma importante. Se refiere al sello de jade imperial transmitido por Qin Shihuang en nombre del poder celestial.
Más tarde, generalmente se refiere al sello de jade tallado por emperadores de todas las dinastías. El 5 de octubre de 2016, la casa de subastas Sotheby's subastó el sello de jade verde de Hotan "el tesoro del emperador supremo" utilizado por una de las partes después del reinado del emperador Qianlong en Hong Kong. por 91,48 millones de dólares de Hong Kong. En ese momento, la subasta despertó una feroz oposición de muchos partidos en China. Hoy en día, el título de arma pesada nacional se refiere a equipos de fabricación.
El equipo de fabricación determina el nivel de procesamiento y fabricación. El nivel de procesamiento y fabricación es una expresión intuitiva de la fortaleza nacional de un país. Sin embargo, de lo que estamos hablando hoy es sólo de este tipo de equipo de fabricación nacional.
Centro de mecanizado CNCNo solo puede procesar y fabricar piezas de trabajo de precisión llenas de belleza mecánicaEl propio CNC también es una creación industrial exquisita y elegante.
(sólo un poco ruidoso) Centro de torneado automático de seis ejes serie DMG GM 16|6 Eso es tan malo
¿Qué puede hacer este centro de mecanizado CNC? Digámoslo. Es conocido como el fabricante industrial superior con mayor dificultad en R. & D y fabricación
Lo que mejor puede reflejar el más alto nivel de desarrollo industrial de un país. Motor turbofan. Está pulido con CNC poco a poco.
En cuanto a varias piezas metálicas de alta precisión, hay demasiadas para enumerarlas: torneado, taladrado, fresado, rectificado y ranurado.
Hay punzonado, moldeador de engranajes y pruebas. Las herramientas que aparecen no están completamente duplicadas. Un gran centro de mecanizado CNC.
El CNC puede dar forma a la precisión y la forma de piezas de trabajo complejas al mismo tiempo. Lo que comes es hierro, y lo que escupe es diferente, trabaja con gran precisión. Sin embargo, el tiempo es cientos de veces más corto que antes y el rendimiento de precisión ha mejorado exponencialmente. Lo más irritante es que también tiene adaptabilidad y se puede actualizar en cualquier momento. Por ejemplo, en el pasado, si un maestro del engranaje helicoidal quería hacer un buen gusano, tenía que practicarlo durante diez y ocho años. Oye, ahora si quieres procesar una parte completamente diferente y hacer un proceso nuevo, puedes sentarte y tomar café. Todo esto necesita el apoyo de equipos (herramientas), es decir, depende de cómo juega el equipo de fabricación de este equipo de fabricación con el equipo. Equipos CNC: todo tipo de herramientas de mecanizado.
Un centro de mecanizado CNCSe encarga del almacenamiento de herramientas y del equipo de cambio de herramientasSe llama portaherramientas, también conocido como almacén de herramientas.
Todos conocemos la palabra inglesa: revista de herramientas (de hecho, el significado original de la palabra revista proviene del almacén) Para mejorar la capacidad de trabajo del CNC.
Además de perseguir un control más preciso, también es necesario aumentar la capacidad del almacén de herramientas y acelerar la eficiencia del cambio de herramientas. Hay muchas formas de conseguirlo.
Según la cantidad de herramientas almacenadas en el almacén de herramientas y el método de toma de herramientas, se puede dividir en diferentes tipos. Los más comunes son tipo lineal, tipo sombrero, tipo disco, cargador tipo cadena, etc.
La torreta eléctrica debe considerarse como el cargador de herramientas CNC más pequeño y portátil. El modelo de utilidad se compone de un cabezal de corte giratorio y un cuerpo de caja. Un motor está instalado en la caja.
El rotor del motor está conectado al eje central de la máquina herramienta NC. El estator se fija en la caja para el cambio de herramienta. Torreta de potencia DMG BMT con motor.
Un centro de mecanizado CNC puede instalar múltiples torretas de potencia. La versión mejorada de la torreta de potencia es un cargador tipo sombrero. Es similar a la integración de la torreta y el cabezal del husillo.
Es un almacén de herramientas tipo sombrero que cambia automáticamente las herramientas moviendo el husillo hacia arriba y hacia abajo. Cuando la herramienta en el husillo ingresa a la ranura de sujeción del cargador de sombreros, el husillo se mueve hacia arriba fuera de la herramienta.
Al mismo tiempo, el cargador gira rápidamente. Cuando la herramienta a reemplazar está alineada debajo del husillo. El husillo se mueve hacia abajo para que la herramienta entre en el orificio cónico del husillo.
Después de sujetar la herramienta, el cargador vuelve a su posición original. La posición de la herramienta del cargador de sombreros aún es limitada (generalmente entre 16 y 34 posiciones de herramientas) y siempre está arriba y abajo.
Consume mucho tiempo y no es eficiente. También afecta la carrera de trabajo del husillo. Sin embargo, para un equipo de fabricación universal
No es suficiente agregar varios portaherramientas independientes. Después de todo, un centro de mecanizado CNC de alta precisión necesita cubrir tornos, fresadores, amoladoras, dibujadores de líneas, tratamientos térmicos y otros vínculos.
Si quieres terminar tanto trabajo a la vez, no escondas cientos de cuchillos contigo. Lamento salir de fábrica, ¡vale! Para centro de mecanizado CNC
El cargador lineal y el cargador de cadena son sus correas armadas. Cargador de cadena Los grandes centros de mecanizado CNC a menudo necesitan transportar cientos de herramientas.
Si no está de acuerdo, debe sacar docenas o cientos de herramientas sofisticadas para conectar el cargador IronChain del tipo de cinturón armado tradicional. Aún no todos son competentes.
Por lo tanto, hay un gran almacén de herramientas de cadena de cambio automático extendido combinado (¿un nombre tan largo parece particularmente corrupto?) También se llama almacén de herramientas del almacén central.
El motor impulsa la cadena de bobinado a alta velocidad. Envía rápidamente la herramienta requerida a la posición especificada. Luego, el brazo mecánico la saca y la envía al eje principal.
Intercambie posiciones con las herramientas que se han retirado al mismo tiempo. Para ahorrar tiempo en el cambio de herramientas. Almacén de ruedas de DMG mori.
El cargador de discos se ha desarrollado al extremo. Las bases de las cuchillas están dispuestas uniformemente alrededor del enorme corredor hueco. Una rueda de corte puede contener entre 40 y 60 cuchillas.
En el taller de montaje de DMG moriSe puede ver el espectacular proceso de instalación de ruedas cortadoras de cinco o incluso seis capasTítulo original: la belleza del almacén de herramientas: el arsenal del centro de mecanizado CNC
La fuente del artículo: cuenta oficial de WeChat: tecnología y aplicación de motores] ¡Bienvenido a agregar atención! Por favor indique la fuente del artículo.
¿Por qué destaca el mecanizado CNC?
Las máquinas anteriores, conocidas como máquinas de control numérico (CN), localizaban sus posiciones mediante códigos G. Estos códigos G eran manipulados manualmente por el usuario, a diferencia del mecanizado CNC, donde esta tarea se realiza de forma computarizada. En las versiones más recientes, conocidas como programa paramétrico, se han corregido los comandos lógicos para que puedan funcionar junto con estos códigos G. Esta versión modificada permite a los usuarios regular y manipular los parámetros del sistema sin esfuerzo.
Beneficios de utilizar máquinas CNC:
La mejora de la tecnología utilizada en la fabricación de estas máquinas ha traído consigo una serie de beneficios.
Estos incluyen lo siguiente:
Se mejora la velocidad, la precisión, la productividad y la eficiencia de las tareas. Se reducen significativamente los accidentes, ya que los sistemas informáticos minimizan el contacto entre las herramientas y el usuario. Esto hace que el proceso de metalurgia sea más cómodo.
Fresadoras CNC:
Las fresadoras CNC funcionan mediante un sistema computarizado que transmite señales a un controlador de motor paso a paso. Este sistema indica al motor paso a paso la dirección a seguir y el número de pasos que debe dar. El motor está conectado al mecanismo de accionamiento de la fresadora en los ejes X, Y y Z. Algunas fresadoras CNC utilizan un servomotor en lugar del motor paso a paso. Presentan las siguientes ventajas:
- Los metales se pueden cortar a velocidades más altas - Los servomotores tienen un circuito de retroalimentación que permite que la máquina regrese con precisión a su posición inicial.
¿Cómo encontrar las mejores fresadoras CNC?
Estas máquinas se han vuelto esenciales en muchos aspectos de la vida, especialmente en la gestión de nuestros negocios. Para adquirirlas, es necesario encontrar el proveedor o distribuidor adecuado. A continuación, se ofrecen consejos para ayudarle a identificar el lugar ideal donde adquirirlas:
- Verifique la calidad de la fresadora. Visite foros en línea para obtener información sobre las marcas disponibles en el mercado y las más confiables según las opiniones de los clientes.
- Elija un proveedor o distribuidor con personal profesional y altamente calificado para reparar su fresadora si se estropea. - Si está buscando una opción de reducción de costos, algunos proveedores trabajan con fresadoras de segunda mano, así que busque esas opciones.
Mantenimiento de su fresadora CNC:
Una vez que haya adquirido su fresadora, puede seguir algunos consejos importantes para mantenerla en óptimas condiciones. Estas máquinas suelen requerir un proceso de mantenimiento. Este incluye los siguientes procedimientos:
- Limpie la mesa del soporte en T para mantenerla libre de fragmentos y óxido.
- Coloque la prensa y apriétela con pernos. Enderece las prensas con un indicador. - Coloque cada herramienta en los compartimentos y asegúrese de que estén bien fijados.
- Coloque las pinzas en el cambiador de herramientas según el manual de la máquina.
Confirme si la máquina sabe dónde detenerse. Esto garantiza un corte preciso. Coloque el husillo en el punto cero y vuelva a encender la máquina en los ejes X e Y. A continuación, localice el punto Z bajando el husillo hasta la parte superior del material. Este punto se usará como referencia para cortar otros materiales.
Este sencillo proceso de configuración garantiza que la máquina de mecanizado CNC funcione eficientemente durante años. Este proceso debe repetirse siempre que la máquina se utilice intensivamente.