O processamento de peças de máquinas de precisão desempenha um papel crucial em vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo, médico e de manufatura. As peças de máquinas de precisão têm requisitos específicos para garantir um desempenho ideal. Se a dureza do material a ser processado ultrapassar a da ferramenta do torno, pode causar danos irreparáveis. Portanto, é essencial selecionar materiais que sejam compatíveis com a usinagem de precisão.

1  Resistência e durabilidade do material

Um dos principais requisitos do processamento de peças de máquinas de precisão é a resistência e durabilidade do material. As peças de máquinas geralmente sofrem tensões e pressões significativas durante a operação, e os materiais selecionados devem ser capazes de suportar essas forças sem deformar ou quebrar. com altas relações resistência-peso, como ligas de titânio, para garantir integridade estrutural e confiabilidade.

2  Estabilidade dimensional

As peças de máquinas de precisão devem manter sua estabilidade dimensional mesmo sob condições extremas de operação. Os materiais utilizados em seu processamento devem possuir baixos coeficientes de expansão térmica, permitindo que as peças mantenham sua forma e tamanho sem empenar ou distorcer devido às flutuações de temperatura. coeficientes, como aço ferramenta ou aço inoxidável, são comumente preferidos para peças de máquinas de precisão sujeitas a condições térmicas variadas.

3. Resistência ao desgaste e à corrosão

As peças de máquinas de precisão frequentemente interagem com outros componentes ou ambientes que podem causar desgaste e corrosão. Os materiais escolhidos para seu processamento devem apresentar excelente resistência ao desgaste para suportar o atrito constante e minimizar os danos à superfície. , especialmente em indústrias onde a exposição à umidade, produtos químicos ou ambientes agressivos é comum. Materiais como aço endurecido, aço inoxidável ou certos tipos de ligas de alumínio são frequentemente utilizados para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão.

4. Usinabilidade

A usinagem eficiente e precisa é um fator crítico na fabricação de peças de máquinas de precisão. O material selecionado para processamento deve possuir boa usinabilidade, permitindo que seja facilmente cortado, perfurado ou moldado na forma desejada com mínimo desgaste da ferramenta. com excelentes propriedades de usinabilidade são frequentemente preferidos por sua versatilidade e facilidade de moldagem em geometrias complexas.

5. Condutividade Térmica

O gerenciamento térmico é significativo no processamento de peças de máquinas de precisão, pois o calor excessivo pode afetar adversamente o desempenho e aumentar o risco de falha. Materiais com alta condutividade térmica, como ligas de cobre ou certos tipos de alumínio, ajudam a dissipar o calor de forma eficiente, evitando aumento localizado de temperatura e garantindo condições operacionais ideais.

6. Custo-efetividade

Embora atender aos requisitos específicos seja crucial, a relação custo-benefício também é uma consideração importante no processamento de peças de máquinas de precisão. Os materiais selecionados devem encontrar um equilíbrio entre desempenho e custo, garantindo que o produto final permaneça economicamente viável sem comprometer a qualidade. a análise de benefícios e a consideração de fatores como disponibilidade de materiais, complexidade de processamento e orçamento geral do projeto podem ajudar na tomada de decisões informadas em relação à seleção de materiais.

As peças de precisão processadas com aço inoxidável têm as vantagens de resistência à corrosão, longa vida útil e boa estabilidade mecânica e dimensional, e as peças de precisão de aço inoxidável austenítico têm sido amplamente utilizadas em campos médicos, de instrumentação e de outras máquinas de precisão.

As razões pelas quais o material de aço inoxidável afeta a precisão da usinagem das peças

A excepcional resistência do aço inoxidável, juntamente com sua impressionante plasticidade e notável fenômeno de endurecimento por trabalho, resultam em uma disparidade significativa na força de corte quando comparado ao aço carbono. Na verdade, a força de corte necessária para o aço inoxidável supera a do aço carbono em mais de 25%.

Ao mesmo tempo, a condutividade térmica do aço inoxidável é apenas um terço da do aço carbono e a temperatura do processo de corte é alta, o que deteriora o processo de fresamento.

A tendência crescente de endurecimento por usinagem observada em materiais de aço inoxidável exige nossa atenção séria. Durante o fresamento, o processo de corte intermitente leva a impacto e vibração excessivos, resultando em desgaste substancial e colapso da fresa. Além disso, o uso de fresas de topo de pequeno diâmetro apresenta um risco maior de quebra. Significativamente, a diminuição na durabilidade da ferramenta durante o processo de fresamento afeta negativamente a rugosidade da superfície e a precisão dimensional das peças de precisão usinadas a partir de materiais de aço inoxidável, tornando-as incapazes de atender aos padrões exigidos.

Soluções de precisão para processamento de peças de precisão em aço inoxidável

No passado, as máquinas-ferramentas tradicionais tinham sucesso limitado na usinagem de peças de aço inoxidável, especialmente quando se tratava de pequenos componentes de precisão. Isso representou um grande desafio para os fabricantes. No entanto, o surgimento da tecnologia de usinagem CNC revolucionou o processo de usinagem. Com a ajuda de ferramentas avançadas de revestimento de cerâmica e liga, a usinagem CNC assumiu com sucesso a complexa tarefa de processar inúmeras peças de precisão de aço inoxidável. Esta inovação não só melhorou a precisão da usinagem dos componentes de aço inoxidável, mas também melhorou significativamente a eficiência do processo. Como resultado, os fabricantes agora podem contar com a usinagem CNC para obter uma produção precisa e eficiente de peças de precisão em aço inoxidável.

Como fabricante líder do setor no processamento de peças de máquinas de precisão, HONSCN entende a importância dos requisitos de materiais na entrega de produtos excepcionais. Priorizamos o uso de materiais de alta qualidade que atendam a todos os requisitos específicos, garantindo desempenho, durabilidade e confiabilidade superiores. Nossa equipe de profissionais experientes avalia meticulosamente as necessidades exclusivas de cada projeto, selecionando os materiais mais adequados para garantir a satisfação do cliente e soluções líderes do setor.

Concluindo, o processamento de peças de máquinas de precisão exige uma consideração cuidadosa dos materiais utilizados. Desde resistência e durabilidade até resistência ao desgaste e usinabilidade, cada requisito desempenha um papel vital na obtenção de produtos de alta qualidade. Ao compreender e atender a esses requisitos específicos de materiais, os fabricantes podem produzir peças de máquinas de precisão que se destacam em desempenho, confiabilidade e longevidade. Confiar HONSCN para todas as suas necessidades de processamento de peças de máquinas de precisão, pois nos esforçamos para oferecer excelência por meio de seleção meticulosa de materiais e experiência excepcional em fabricação.

Os materiais estão errados, tudo em vão! Para produzir produtos satisfatórios, a escolha dos materiais é a etapa mais básica e a mais crítica. A usinagem CNC pode escolher muitos materiais, incluindo materiais metálicos, materiais não metálicos e materiais compósitos.

Os materiais metálicos comuns incluem aço, liga de alumínio, liga de cobre, aço inoxidável e assim por diante. Os materiais não metálicos são plásticos de engenharia, náilon, baquelite, resina epóxi e assim por diante. Os materiais compósitos são plástico reforçado com fibra, resina epóxi reforçada com fibra de carbono, alumínio reforçado com fibra de vidro e assim por diante.

Diferentes materiais possuem diferentes propriedades físicas e mecânicas, e a seleção correta do material certo é fundamental para o desempenho, precisão e durabilidade da peça. Partindo de minha própria experiência, este artigo compartilhará com você como escolher materiais adequados e de baixo custo entre muitos materiais de processamento.

Primeiro, precisamos determinar o uso final do produto e de suas peças. Por exemplo, equipamentos médicos precisam ser desinfetados, lancheiras precisam ser aquecidas no forno de micro-ondas, rolamentos, engrenagens, etc., precisam ser usados ​​para suporte de carga e fricção rotacional múltipla.

Após a determinação do uso, a partir das reais necessidades de aplicação do produto, investiga-se o uso do produto, analisam-se seus requisitos técnicos e ambientais, e essas necessidades são transformadas nas características do material. Por exemplo, peças de equipamento médico podem ter de suportar o calor extremo de uma autoclave; Rolamentos, engrenagens e outros materiais têm requisitos de resistência ao desgaste, resistência à tração e resistência à compressão. Principalmente pode ser analisado a partir dos seguintes pontos:

01 Requisitos Ambientais

Analisar o real cenário de uso e ambiente do produto; Por exemplo: Qual é a temperatura de trabalho a longo prazo do produto, a temperatura de trabalho mais alta/mais baixa, respectivamente, pertencente a alta temperatura ou baixa temperatura? Existem requisitos de proteção UV em ambientes internos ou externos? Está em um ambiente seco ou úmido e corrosivo? Etc.

02 Requisitos Técnicos

De acordo com os requisitos técnicos do produto, são analisadas as capacidades exigidas, que podem abranger uma série de fatores relacionados à aplicação. Tais como: o produto precisa ter capacidade condutiva, isolante ou antiestática, qual das capacidades? É necessária dissipação de calor, condutividade térmica ou retardador de chama? Você precisa de exposição a solventes químicos? Etc.

03 Requisitos de Desempenho Físico

Analise as propriedades físicas exigidas da peça com base no uso pretendido do produto e no ambiente em que será utilizado. Para peças sujeitas a alta tensão ou desgaste, fatores como resistência, tenacidade e resistência ao desgaste são críticos; Para peças expostas a altas temperaturas por muito tempo, é necessária uma boa estabilidade térmica.

04 Requisitos de aparência e tratamento de superfície

A aceitação do produto no mercado depende em grande parte da aparência, a cor e a transparência dos diferentes materiais são diferentes, o acabamento e o tratamento de superfície correspondente também são diferentes. Portanto, de acordo com as exigências estéticas do produto, os materiais de processamento devem ser selecionados.

05 Considerações sobre desempenho de processamento

As propriedades de usinagem do material afetarão o processo de fabricação e a precisão da peça. Por exemplo, embora o aço inoxidável seja resistente à ferrugem e à corrosão, sua dureza é alta e é fácil desgastar a ferramenta durante o processamento, resultando em custos de processamento muito elevados e não é um bom material para processar. A dureza do plástico é baixa, mas é fácil amolecer e deformar durante o processo de aquecimento, e a estabilidade é fraca, o que precisa ser selecionado de acordo com as necessidades reais.

Como os requisitos reais de aplicação do produto são compostos por vários conteúdos, pode haver vários materiais que atendem aos requisitos de aplicação de um produto; Ou a situação em que a seleção ideal de diferentes requisitos de aplicação corresponde a diferentes materiais; Podemos acabar com vários materiais que atendam aos nossos requisitos específicos. Portanto, uma vez claramente definidas as propriedades desejadas do material, o passo restante da seleção é procurar o material que melhor corresponda a essas propriedades.

A seleção dos materiais candidatos começa com uma revisão dos dados de propriedades dos materiais, é claro que não é possível investigar milhares de materiais aplicados e não há necessidade de fazê-lo. Podemos começar pela categoria de material e primeiro decidir se precisamos de materiais metálicos, materiais não metálicos ou materiais compósitos. Então, os resultados da análise anterior, correspondentes às características do material, restringem a seleção de materiais candidatos. Finalmente, as informações de custo do material são usadas para selecionar o material mais adequado para o produto dentre vários materiais candidatos.

Atualmente, a Honscn selecionou e lançou uma série de materiais adequados para processamento, que têm sido uma escolha popular para nossos clientes.

Materiais metálicos referem-se a materiais com propriedades como brilho, ductilidade, fácil condução e transferência de calor. Seu desempenho é dividido principalmente em quatro aspectos, a saber: propriedades mecânicas, propriedades químicas, propriedades físicas, propriedades de processo. Estas propriedades determinam o âmbito de aplicação do material e a racionalidade da aplicação, o que é uma referência importante para escolhermos materiais metálicos. A seguir serão apresentados dois tipos de materiais metálicos, liga de alumínio e liga de cobre, que possuem propriedades mecânicas e características de processamento diferentes.

Existem mais de 1000 tipos de ligas de alumínio registrados no mundo, cada marca e significado são diferentes, diferentes graus de liga de alumínio em dureza, resistência, processabilidade, decoração, resistência à corrosão, soldabilidade e outras propriedades mecânicas e propriedades químicas, existem diferenças óbvias , cada um tem seus pontos fortes e fracos.

dureza

A dureza refere-se à sua capacidade de resistir a arranhões ou reentrâncias. Tem relação direta com a composição química da liga, e diferentes estados têm efeitos diferentes na dureza do alumínio. A dureza afeta diretamente a velocidade de corte e o tipo de material da ferramenta que pode ser utilizado na usinagem CNC.

Da mais alta dureza que pode ser alcançada, 7 séries > 2 Série > 6 Série > 5 Série > 3 Série > 1 série.

intensidade

Força refere-se à sua capacidade de resistir à deformação e fratura, os indicadores comumente usados ​​incluem resistência ao escoamento, resistência à tração e assim por diante.

É um fator importante que deve ser considerado no projeto do produto, principalmente quando componentes de liga de alumínio são utilizados como peças estruturais, a liga adequada deve ser selecionada de acordo com a pressão sob.

Existe uma relação positiva entre dureza e resistência: a resistência do alumínio puro é a mais baixa e a resistência das ligas tratadas termicamente das séries 2 e 7 é a mais alta.

Densidade

A densidade refere-se à sua massa por unidade de volume e é frequentemente usada para calcular o peso de um material.

A densidade é um fator importante para uma variedade de aplicações diferentes. Dependendo da aplicação, a densidade do alumínio terá um impacto significativo na forma como ele é utilizado. Por exemplo, o alumínio leve e de alta resistência é ideal para aplicações industriais e de construção.

A densidade do alumínio é de cerca de 2700kg/m³, e o valor da densidade de diferentes tipos de liga de alumínio não muda muito.

Resistência à corrosão

A resistência à corrosão refere-se à sua capacidade de resistir à corrosão quando em contato com outras substâncias. Inclui resistência à corrosão química, resistência à corrosão eletroquímica, resistência à corrosão sob tensão e outras propriedades.

O princípio de seleção da resistência à corrosão deve ser baseado na ocasião de seu uso. A liga de alta resistência usada em um ambiente corrosivo deve usar uma variedade de materiais compósitos anticorrosivos.

Em geral, a resistência à corrosão do alumínio puro da série 1 é a melhor, a série 5 tem um bom desempenho, seguida pelas séries 3 e 6, e as séries 2 e 7 são ruins.

processabilidade

A usinabilidade inclui conformabilidade e usinabilidade. Como a conformabilidade está relacionada ao estado, após selecionar o tipo de liga de alumínio, também é necessário considerar a faixa de resistência de cada estado, geralmente materiais de alta resistência não são fáceis de formar.

Se o alumínio for dobrado, trefilado, estampado profundo e outros processos de conformação, a conformabilidade do material totalmente recozido é a melhor e, pelo contrário, a conformabilidade do material tratado termicamente é a pior.

A usinabilidade da liga de alumínio tem uma ótima relação com a composição da liga, geralmente a usinabilidade da liga de alumínio de maior resistência é melhor, pelo contrário, a usinabilidade de baixa resistência é baixa.

Para moldes, peças mecânicas e outros produtos que precisam ser cortados, a usinabilidade da liga de alumínio é uma consideração importante.

Propriedades de soldagem e dobra

A maioria das ligas de alumínio são soldadas sem problemas. Em particular, algumas ligas de alumínio da série 5 são especialmente projetadas para soldagem; Relativamente falando, algumas ligas de alumínio das séries 2 e 7 são mais difíceis de soldar.

Além disso, a liga de alumínio da série 5 também é a mais adequada para dobrar uma classe de produtos de liga de alumínio.

Propriedade decorativa

Quando o alumínio é aplicado na decoração ou em algumas ocasiões específicas, sua superfície precisa ser processada para obter a cor e organização superficial correspondente. Esta situação exige que nos concentremos nas propriedades decorativas dos materiais.

As opções de tratamento de superfície de alumínio incluem anodização e pulverização. Em geral, materiais com boa resistência à corrosão apresentam excelentes propriedades de tratamento de superfície.

Outras características

Além das características acima, há condutividade elétrica, resistência ao desgaste, resistência ao calor e outras propriedades, que precisamos considerar mais na seleção dos materiais.

Oricalco

O latão é uma liga de cobre e zinco. Latão com diferentes propriedades mecânicas pode ser obtido alterando o teor de zinco no latão. Quanto maior o teor de zinco no latão, maior será sua resistência e menor será a plasticidade.

O teor de zinco do latão utilizado na indústria não excede 45%, e o teor de zinco será quebradiço e piorará o desempenho da liga. Adicionar 1% de estanho ao latão pode melhorar significativamente a resistência do latão à água do mar e à corrosão da atmosfera marinha, por isso é chamado de "latão da marinha".

O estanho pode melhorar a usinabilidade do latão. O latão de chumbo é comumente referido como cobre de padrão nacional fácil de cortar. O principal objetivo da adição de chumbo é melhorar a usinabilidade e a resistência ao desgaste, e o chumbo tem pouco efeito na resistência do latão. Esculpir cobre também é uma espécie de latão de chumbo.

A maioria dos latões tem boa cor, processabilidade, ductilidade e são fáceis de galvanizar ou pintar.

Cobre vermelho

O cobre é cobre puro, também conhecido como cobre vermelho, tem boa condutividade elétrica e térmica, excelente plasticidade, fácil prensagem a quente e processamento a frio, pode ser transformado em placas, hastes, tubos, fios, tiras, folhas e outros cobres.

Um grande número de produtos que requerem boa condutividade elétrica, como cobre eletrocorrosivo e barras condutoras para fabricação de EDM, instrumentos magnéticos e instrumentos que devem ser resistentes a interferências magnéticas, como bússolas e instrumentos de aviação.

Não importa o tipo de material, um único modelo basicamente não consegue atender a todos os requisitos de desempenho de um produto ao mesmo tempo, e isso não é necessário. Devemos definir a prioridade de vários desempenhos de acordo com os requisitos de desempenho do produto, o uso do meio ambiente, o processo de processamento e outros fatores, seleção razoável de materiais e controle razoável de custos sob a premissa de garantir o desempenho.

Começa com hardware, não para com hardware. A Honscn está comprometida em fornecer um serviço completo para a cadeia da indústria de fixadores/CNC.

Agora, muitas indústrias de peças de precisão usarão a produção de usinagem CNC, mas após a conclusão da usinagem CNC, a superfície de muitos produtos ainda é relativamente áspera, desta vez é necessário realizar o tratamento de acabamento superficial secundário.

Em primeiro lugar, o tratamento de superfície não é adequado para todos os produtos de processamento CNC, alguns produtos podem ser usados ​​diretamente após o processamento e alguns precisam ser polidos à mão, galvanoplastia, oxidação, escultura em rádio, serigrafia, pulverização de pó e outros processos especiais. Aqui estão algumas coisas que você deve saber sobre o tratamento de superfície.

1, melhorar a precisão do produto ; Após a conclusão do processamento do produto, alguns produtos apresentam uma superfície rugosa e deixam uma grande tensão residual, o que reduzirá a precisão do produto e afetará a precisão da combinação entre as peças. Neste caso, é necessário o tratamento superficial do produto.

2, fornecer resistência ao desgaste do produto ; Se os cenários de uso habitual das peças estiverem interagindo com outras peças, o uso a longo prazo aumentará o desgaste das peças, o que também requer o processamento da superfície do produto para prolongar a vida útil das peças.

3, melhorar a resistência à corrosão do produto ; Peças utilizadas por muito tempo em locais altamente corrosivos necessitam de tratamento superficial especial, necessitando de polimento e pulverização de materiais anticorrosivos. Melhore a resistência à corrosão e a vida útil do produto.

Os três pontos acima são os pré-requisitos para o processamento de superfície após o processamento de peças de precisão CNC, e vários métodos de tratamento de superfície serão apresentados a seguir.

01. O que é galvanoplastia?

Galvanoplastia refere-se à tecnologia de engenharia de superfície de obtenção de uma película metálica sólida na superfície do substrato por eletrólise em uma solução salina contendo o grupo metalizado, com o grupo metalizado como cátodo e o grupo metalizado ou outro condutor inerte como ânodo sob o ação da corrente contínua.

02. Por que galvanizar?

O objetivo da galvanoplastia é melhorar a aparência do material, ao mesmo tempo que confere à superfície do material uma variedade de propriedades físicas e químicas , como resistência à corrosão, decoração, resistência ao desgaste, brasagem e propriedades elétricas, magnéticas e ópticas.

03. Quais são os tipos e aplicações da galvanoplastia?

1, galvanizado

A camada galvanizada é de alta pureza e é um revestimento anódico. A camada de zinco desempenha um papel protetor mecânico e eletroquímico na matriz de aço.

Portanto, a camada galvanizada é amplamente utilizada em máquinas, hardware, eletrônicos, instrumentos, indústria leve e outros aspectos, é uma das espécies de revestimento mais utilizadas.

2. Chapeamento de cobre

O revestimento de cobre é um revestimento polar catódico, que só pode desempenhar um papel de proteção mecânica no metal base. A camada de revestimento de cobre geralmente não é usada apenas como revestimento protetor decorativo, mas como camada inferior ou intermediária do revestimento para melhorar a adesão entre o revestimento de superfície e o metal base.

Na área de eletrônica, como revestimento de cobre através de furos em placas de circuito impresso, bem como tecnologia de hardware, artesanato, decoração de móveis e outras áreas.

3. Revestimento de níquel

A camada de níquel é uma camada protetora de polaridade negativa, que só tem efeito de proteção mecânica no metal base. Além do uso direto de alguns dispositivos médicos e invólucros de bateria, a camada niquelada é frequentemente usada como camada de intervalo inferior ou intermediário, que é amplamente utilizada em hardware diário, indústria leve, eletrodomésticos, máquinas e outras indústrias.

4. Cromagem

A camada cromada é um revestimento de polaridade negativa, que desempenha apenas um papel de proteção mecânica. Cromagem decorativa, a camada inferior é geralmente um revestimento brilhante polido ou eletrodepositado.

Amplamente utilizado em instrumentos, medidores, ferragens diárias, eletrodomésticos, aeronaves, automóveis, motocicletas, bicicletas e outras peças expostas. O cromagem funcional inclui cromagem dura, cromo poroso, cromo preto, cromo opala e assim por diante.

A camada de cromo duro é usada principalmente para vários calibradores de medição, medidores, ferramentas de corte e vários tipos de eixo. A camada de cromo com furo solto é usada principalmente para falhas no pistão da cavidade do cilindro; A camada de cromo preto é usada para peças que necessitam de superfície fosca e resistência ao desgaste, como instrumentos de aviação, instrumentos ópticos, equipamentos fotográficos, etc. O cromo opalescente é usado principalmente em várias ferramentas de medição.

5. Estanho

Comparado ao substrato de aço, o estanho é um revestimento polar negativo, enquanto comparado ao substrato de cobre, é um revestimento anódico. A camada de desbaste é usada principalmente como camada protetora de chapas finas na indústria de latas, e a maior parte da película de ferro maleável é feita de chapas de ferro desbastadas. Outro uso importante dos revestimentos de estanho é nas indústrias eletrônica e de energia.

6, revestimento de liga

Em uma solução, dois ou mais íons metálicos são co-precipitados no cátodo para formar um processo de revestimento fino uniforme denominado revestimento de liga.

A galvanoplastia de liga é superior à galvanoplastia de metal único em densidade de cristal, porosidade, cor, dureza, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, condutividade magnética, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas.

Existem mais de 240 tipos de ligas de galvanoplastia, mas menos de 40 tipos são realmente usados ​​na produção. Geralmente é dividido em três categorias: revestimento de liga protetora, revestimento de liga decorativo e revestimento de liga funcional .

Amplamente utilizado na aviação, aeroespacial, navegação, automóvel, mineração, militar, instrumentos, medidores, hardware visual, talheres, instrumentos musicais e outras indústrias.

Além do acima exposto, existem outros revestimentos químicos, revestimentos compostos, revestimentos não metálicos, revestimentos de ouro, revestimentos de prata e assim por diante.

A superfície dos itens processados ​​por usinagem CNC ou impressão 3D às vezes é áspera e os requisitos de superfície dos produtos são altos, por isso precisam ser polidos.

O polimento refere-se ao uso de ação mecânica, química ou eletroquímica para reduzir a rugosidade da superfície da peça de trabalho, a fim de obter um método de processamento de superfície plana e brilhante.

O polimento não pode melhorar a precisão dimensional ou geométrica da peça, mas com a finalidade de obter uma superfície lisa ou brilho espelhado e, às vezes, para eliminar o brilho (extinção).

Vários métodos de polimento comuns são descritos abaixo:

01. Polimento mecânico

O polimento mecânico é feito por corte, deformação plástica da superfície do material para remover o método de polimento de superfície convexa e lisa polida, o uso geral de tira de pedra de amolar, roda de lã, lixa, etc., principalmente operação manual , os requisitos de qualidade da superfície podem ser usados ​​para o método de polimento superfino.

O polimento de superacabamento é a utilização de ferramentas especiais de retificação, no líquido de polimento contendo abrasivo, firmemente pressionado na superfície da peça a ser usinada, para rotação em alta velocidade. Este método é frequentemente usado em moldes de lentes ópticas.

02. Polimento químico

O polimento químico consiste em dissolver a parte microscópica saliente da superfície do material no meio químico preferencialmente do que a parte côncava, de modo a obter uma superfície lisa.

A principal vantagem deste método é que ele não requer equipamentos complexos, pode polir peças com formatos complexos e pode polir muitas peças ao mesmo tempo, com alta eficiência.

O principal problema do polimento químico é a preparação do líquido de polimento.

03. Polimento eletrolítico

O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, a superfície é lisa pela dissolução seletiva de pequenas partes salientes na superfície do material.

Comparado com o polimento químico, o efeito da reação catódica pode ser eliminado e o efeito é melhor.

04. Polimento ultrassônico

A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva e colocada junto no campo ultrassônico, e o abrasivo é retificado e polido na superfície da peça, contando com a oscilação da onda ultrassônica.

A força macroscópica do processamento ultrassônico é pequena, não causará deformação da peça, mas a produção e instalação de ferramentas são mais difíceis.

05. Polimento fluido

O polimento fluido depende do fluxo de líquido em alta velocidade e das partículas abrasivas que ele carrega para lavar a superfície da peça de trabalho e atingir o objetivo de polimento.

Métodos comuns são: processamento de jato abrasivo, processamento de jato líquido, moagem hidrodinâmica E assim por diante. A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica para fazer com que o meio líquido que transporta partículas abrasivas flua através da superfície da peça em alta velocidade.

O meio é feito principalmente de compostos especiais com bom fluxo sob baixa pressão e misturados com abrasivos, que podem ser pó de carboneto de silício.

06. Polimento magnético

A retificação e polimento magnético é o uso de abrasivo magnético sob a ação do campo magnético para formar uma escova abrasiva, retificando a peça.

Este método tem as vantagens de alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho.

Acima estão 6 processos de polimento comuns.

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O sucesso ou fracasso das operações aeroespaciais depende da exatidão, precisão e qualidade dos componentes utilizados. Por esta razão, as empresas aeroespaciais utilizam técnicas e processos de fabricação avançados para garantir que seus componentes atendam plenamente às suas necessidades. Embora novos métodos de fabricação, como a impressão 3D, estejam ganhando popularidade rapidamente na indústria, os métodos tradicionais de fabricação, como a usinagem, continuam a desempenhar um papel fundamental na produção de peças e produtos para aplicações aeroespaciais. Tais como melhores programas CAM, máquinas-ferramentas específicas para aplicações, materiais e revestimentos aprimorados e melhor controle de cavacos e amortecimento de vibrações - mudaram significativamente a maneira como as empresas aeroespaciais fabricam componentes aeroespaciais críticos. Contudo, apenas equipamentos sofisticados não são suficientes. Os fabricantes devem ter experiência para superar os desafios de processamento de materiais da indústria aeroespacial.

A fabricação de peças aeroespaciais requer primeiro requisitos específicos de materiais. Essas peças normalmente exigem alta resistência, baixa densidade, alta estabilidade térmica e resistência à corrosão para lidar com condições operacionais extremas.

Materiais aeroespaciais comuns incluem:

1. Liga de alumínio de alta resistência

Ligas de alumínio de alta resistência são ideais para peças estruturais de aeronaves devido ao seu peso leve, resistência à corrosão e facilidade de processamento. Por exemplo, a liga de alumínio 7075 é amplamente utilizada na fabricação de peças aeroespaciais.

2. liga de titânio

As ligas de titânio têm excelente relação resistência/peso e são amplamente utilizadas em peças de motores de aeronaves, componentes de fuselagem e parafusos.

3. Superliga

As superligas mantêm resistência e estabilidade em altas temperaturas e são adequadas para bicos de motores, pás de turbinas e outras peças de alta temperatura.

4. Material composto

Os compósitos de fibra de carbono têm um bom desempenho na redução do peso estrutural, no aumento da resistência e na redução da corrosão, e são comumente usados ​​na fabricação de carcaças para peças aeroespaciais e componentes de naves espaciais.

Planejamento e design de processos

O planejamento e o design do processo são necessários antes do processamento. Nesta fase, é necessário determinar o esquema geral de processamento de acordo com os requisitos de projeto das peças e as características do material. Isso inclui a determinação do processo de processamento, a escolha do equipamento da máquina-ferramenta, a seleção das ferramentas, etc. Ao mesmo tempo, é necessário realizar um projeto detalhado do processo, incluindo a determinação do perfil de corte, profundidade de corte, velocidade de corte e outros parâmetros.

Preparação de material e processo de corte

No processo de processamento de peças aeroespaciais, a primeira necessidade é preparar os materiais de trabalho. Normalmente, os materiais usados ​​em peças de aviação incluem liga de aço de alta resistência, aço inoxidável, liga de alumínio e assim por diante. Após a conclusão da preparação do material, o processo de corte é iniciado.

Esta etapa envolve a seleção de máquinas-ferramentas, como máquinas-ferramentas CNC, tornos, fresadoras, etc., bem como a seleção de ferramentas de corte. O processo de corte precisa controlar rigorosamente a velocidade de avanço, velocidade de corte, profundidade de corte e outros parâmetros da ferramenta para garantir a precisão dimensional e a qualidade superficial das peças.

Processo de usinagem de precisão

Os componentes aeroespaciais são geralmente muito exigentes em termos de tamanho e qualidade superficial, por isso a usinagem de precisão é uma etapa indispensável. Nesta fase, pode ser necessário utilizar processos de alta precisão, como retificação e EDM. O objetivo do processo de usinagem de precisão é melhorar ainda mais a precisão dimensional e o acabamento superficial das peças, garantindo sua confiabilidade e estabilidade no campo da aviação.

Tratamento térmico

Algumas peças aeroespaciais podem exigir tratamento térmico após usinagem de precisão. O processo de tratamento térmico pode melhorar a dureza, resistência e resistência à corrosão das peças. Isso inclui métodos de tratamento térmico, como têmpera e revenido, que são selecionados de acordo com os requisitos específicos das peças.

Revestimento de superfície

Para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão das peças de aviação, geralmente é necessário revestimento de superfície. Os materiais de revestimento podem incluir metal duro, revestimento cerâmico, etc. Os revestimentos de superfície podem não apenas melhorar o desempenho das peças, mas também prolongar sua vida útil.

Montagem e teste

Faça montagem e inspeção de peças. Nesta fase, as peças precisam ser montadas de acordo com os requisitos do projeto para garantir a precisão da correspondência entre as diversas peças. Ao mesmo tempo, são necessários testes rigorosos, incluindo testes dimensionais, testes de qualidade de superfície, testes de composição de materiais, etc., para garantir que as peças atendam aos padrões da indústria de aviação.

Rigoroso controle de qualidade: Os requisitos de controle de qualidade das peças de aviação são muito rigorosos e testes e controles rigorosos são necessários em cada estágio de processamento das peças de aviação para garantir que a qualidade das peças atenda aos padrões.

Requisitos de alta precisão: Os componentes aeroespaciais normalmente exigem uma precisão muito alta, incluindo precisão dimensional, precisão de forma e qualidade de superfície. Portanto, máquinas-ferramentas e ferramentas de alta precisão precisam ser usadas no processo de processamento para garantir que as peças atendam aos requisitos do projeto.

Projeto de estrutura complexa: As peças de aviação geralmente têm estruturas complexas e é necessário o uso de máquinas-ferramentas CNC multieixos e outros equipamentos para atender às necessidades de processamento de estruturas complexas.

Resistência a altas temperaturas e alta resistência: as peças de aviação geralmente funcionam em ambientes agressivos, como alta temperatura e alta pressão, por isso é necessário escolher materiais resistentes a altas temperaturas e de alta resistência, e realizar o processo de tratamento térmico correspondente.

No geral, o processamento de peças aeroespaciais é um processo altamente intensivo em tecnologia e que exige precisão, que requer processos operacionais rigorosos e equipamentos de processamento avançados para garantir que a qualidade e o desempenho das peças finais possam atender aos rigorosos requisitos do setor de aviação.

O processamento de peças aeroespaciais é um desafio, principalmente nas seguintes áreas:

Geometria complexa

As peças aeroespaciais geralmente possuem geometrias complexas que exigem usinagem de alta precisão para atender aos requisitos do projeto.

Processamento de superliga

O processamento de superligas é difícil e requer ferramentas e processos especiais para manusear esses materiais duros.

Peças grandes

As peças da espaçonave são geralmente muito grandes, exigindo grandes máquinas-ferramentas CNC e equipamentos de processamento especiais.

Controle de qualidade

A indústria aeroespacial é extremamente exigente com a qualidade das peças e exige rigoroso controle de qualidade e inspeção para garantir que cada peça atenda aos padrões.

No processamento de peças aeroespaciais, a precisão e a confiabilidade são fundamentais. Um profundo conhecimento e controle preciso de materiais, processos, precisão e dificuldades de usinagem é a chave para a fabricação de peças aeroespaciais de alta qualidade.