Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC
desde 2003.
Cada parte de nossas peças artesanais CNC é perfeitamente fabricada. Nós, Honscn Co., Ltd, temos colocado a 'Qualidade em primeiro lugar' como nosso princípio básico. Desde a seleção de matérias-primas, design, até o teste de qualidade final, sempre aderimos aos mais altos padrões do mercado internacional para realizar todo o procedimento. Nossos designers são perspicazes e intensos no aspecto da observação e percepção do design. Graças a isso, nosso produto pode ser altamente elogiado como o trabalho artístico. Além disso, realizaremos várias rodadas de rigorosos testes de qualidade antes do envio do produto.
HONSCN insiste em retribuir aos nossos clientes fiéis, fornecendo produtos com boa relação custo-benefício. Esses produtos acompanham os tempos e excedem produtos semelhantes com satisfação do cliente constantemente aprimorada. Eles são exportados em todo o mundo, desfrutando de uma boa reputação entre os clientes direcionados. Com nossas melhorias contínuas nos produtos, nossa marca é reconhecida e confiável pelos clientes.
Alcançamos um controle de qualidade excepcional e fornecemos serviços de personalização na Honscn ano após ano por meio de melhoria contínua e treinamento contínuo de conscientização sobre qualidade. Empregamos uma abordagem abrangente de Qualidade Total que monitora todos os aspectos do procedimento de serviço para garantir que nossos serviços profissionais atendam às demandas de nossos clientes.
Shenzhen Honsc Precision é um fabricante profissional de parafusos, espaçadores, porcas e outros fixadores. Oferecemos serviço de OEM e ODM com todos os produtos relacionados para os clientes. Contamos com uma equipe profissional de engenheiros e projetistas de estrutura interna de produtos, bem como uma equipe profissional de embalagens, nossos departamentos de vendas e documentação e logística podem atender aos requisitos de apresentação de documentos sob diversos métodos de pagamento e diferentes modos de transporte.
• Forneceremos amostras com cores regulares, funções regulares, sem impressão de marca e embalagens de sacos PE para confirmar os estilos e parâmetros básicos para os clientes
• Depois de receber as amostras regulares, os clientes providenciarão o tamanho e o teste magnético. Depois de confirmar que o tamanho foi aprovado, providenciaremos a segunda amostragem quando o cliente precisar de nós para melhorar a função magnética do produto. A seguir estão os detalhes exigidos pelo cliente e fornecemos redesenho para atender às necessidades
Enquanto isso, iremos testá-lo antes de enviar amostras. E todos os testes são realizados rigorosamente de acordo com os padrões da indústria.
• Depois de receber amostras T2 (tamanho especial designado e ajuste magnético, etc.), o cliente organiza os testes novamente. Se a amostra for confirmada, o cliente precisa que forneçamos os certificados deste produto em conformidade com os padrões da UE, como RoHS e MSDS antes de fazer o pedido. E a lista de declarações de conformidade CE é a seguinte. Todos os nossos produtos estão de acordo com todas as certificações europeias, como CE, RoHS, REACH, etc., e todos possuem documentos padrão preparados para verificação dos clientes.
• Começamos a preparar os materiais do pedido quando o cliente confirma todos os detalhes como cor, tamanho, função e outros detalhes da amostra final.
Após o pacote, como quantidade, cartão, marca de remessa etc. são fornecidos pelo cliente, começamos a organizar a produção mestre. Após a finalização de toda a mercadoria, envie a foto ao cliente para aprovação. Prometemos que a embalagem é a mesma solicitada pelo cliente, os produtos master são exatamente iguais às amostras finais. Nas fotos a seguir da remessa master, a taxa de aprovação na inspeção terceirizada de nossa empresa é de 100%.
• Após receber o envio de todo o pedido, o cliente o colocou no mercado imediatamente e rapidamente se tornou o produto mais popular do mercado, seja no mercado tradicional, no mercado de fixadores profissionais de alta qualidade ou nas vendas online na Amazon. Sempre prestamos muita atenção à qualidade de nossos produtos, que são reconhecidos pelos clientes e recomprados constantemente.
Um Status da indústria
O produto do cliente é a lâmpada do carro. É difícil digitalizar a lâmpada. Como muitos locais na lâmpada são transparentes e o laser do scanner é transparente, é difícil digitalizar.
Dois Limitações dos métodos de teste atuais dos clientes
Para esta lâmpada de carro, o cliente não possui nenhum meio de medição eficaz e então o cliente vem até nós. Usamos o scanner a laser 3D portátil hscan para ajudá-los a digitalizar e medir. Durante o processo de digitalização, pulverizaremos pó branco na parte transparente do objeto e, por meio do processamento, apresentaremos os dados exigidos pelo cliente na íntegra e enviaremos os resultados da comparação ao cliente.
Em primeiro lugar, cole rapidamente o ponto da marca de posicionamento no ar condicionado digitalizado, pulverize a lâmpada com pó branco e, em seguida, digitalize a peça testada como um todo por meio de digitalização a laser tridimensional sem contato e digitalize cuidadosamente os detalhes. Por fim, compare e ajuste os dados obtidos e faça um relatório de teste.
Dois Instrumento e modelo necessários
Scanner a laser 3D portátil Hscan série Prince.
Três Horário de funcionamento do scanner
Demora 2 minutos para colar os pontos marcados;
Pós-processamento de dados e relatório de comparação por dez minutos.
1 dados de digitalização
Para este tipo de lâmpada de carro, o scanner a laser tridimensional portátil tem vantagens incomparáveis: primeiro, a digitalização pontual sem contato não tem limite no tamanho da peça medida; Em segundo lugar, na digitalização manual, a peça de trabalho não precisa ser fixada e não há necessidade de projetar especialmente o dispositivo de detecção, para que possa ser inspecionada na chegada. Ao usar nosso scanner tridimensional, os clientes encurtam o ciclo de detecção e reduzem o custo de detecção.
Exibição reversa/comparativa do produto
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Os requisitos de leveza, segurança e decoração na moderna indústria automobilística impulsionam o desenvolvimento da tecnologia de soldagem tradicional na área de plásticos automotivos. Nos últimos anos, com a aplicação de uma variedade de tecnologias de ponta, como ultrassom, vibração, fricção e tecnologia laser na área de fabricação de peças plásticas automotivas, o nível técnico e a capacidade de suporte da indústria nacional de fabricação de peças automotivas foram bastante melhorados. Quanto ao processo de soldagem e soldagem de peças internas automotivas, soldagem por placa quente, soldagem a laser, soldagem ultrassônica, máquina de soldagem ultrassônica não padrão, máquina de fricção vibratória, etc. foram desenvolvidos. No processo, a soldagem única de estrutura geral ou complexa pode ser realizada, e os requisitos de projeto ideais podem ser alcançados com base na simplificação do projeto do molde e na redução do custo de moldagem. Para peças típicas de acabamento interno e externo, componentes grandes com alta qualidade de superfície e estrutura complexa, como painel de instrumentos, painel de porta, coluna, porta-luvas, coletor de admissão do motor, pára-choque dianteiro e traseiro, deve selecionar a tecnologia de soldagem correspondente e adotar o processo de soldagem apropriado de acordo com os requisitos de estrutura interna, desempenho, materiais e produção custo. Todas essas aplicações podem não apenas completar o processo de fabricação correspondente, mas também garantir a excelente qualidade e o formato perfeito dos produtos.
Máquina de solda de placa quente: o equipamento da máquina de solda de placa quente pode controlar o movimento horizontal ou vertical da matriz de soldagem de placa quente, e o sistema de transmissão é acionado por acionamento pneumático, hidráulico ou servo motor. As vantagens da tecnologia de soldagem por placa quente são que ela pode ser aplicada em peças de diferentes tamanhos sem limitação de área, aplicável a qualquer superfície de soldagem, permitindo a compensação da margem plástica, garantindo a resistência da soldagem e ajustando os procedimentos de soldagem de acordo com as necessidades dos diversos materiais (como como ajuste da temperatura de soldagem, tempo de soldagem, tempo de resfriamento, pressão de ar de entrada, temperatura de soldagem e tempo de comutação, etc.), No processo de soldagem, o equipamento pode manter boa estabilidade, garantir efeito de soldagem consistente e precisão da altura da peça após a usinagem.
Outra característica da máquina de solda por placa quente horizontal é que ela pode girar 90º para limpeza. O período de processamento da máquina de solda por placa quente geralmente pode ser dividido em: posição original (a placa quente não se move com os moldes superior e inferior), período de aquecimento (a placa quente se move entre os moldes superior e inferior e o calor do placa quente desce pelos moldes superior e inferior para dissolver as superfícies de soldagem das peças superiores e inferiores), período de transferência (os moldes superior e inferior retornam à posição original e a placa quente sai), período de soldagem e resfriamento (a parte superior e matrizes inferiores são unidas para fazer a peça soldado ao mesmo tempo e resfriado para conformação) e retornar à posição original (as matrizes superior e inferior são separadas e a peça soldada pode ser retirada).
No início da indústria automobilística, esses equipamentos de soldagem eram relativamente comuns, mas com a melhoria contínua dos requisitos de estrutura, forma e vida útil das próprias peças, os requisitos para seus equipamentos de processamento são cada vez maiores. Além disso, como o tamanho do equipamento é limitado ao tamanho das peças soldadas, o equipamento e o modo de condução do equipamento devem ser selecionados de acordo com o tamanho das peças no projeto. O mais importante são as peças. A área de aquecimento é grande e há grande deformação. Além disso, o processo de soldagem distingue a polaridade e a não polaridade dos plásticos de soldagem, resultando na substituição gradual da soldagem por placa quente pela soldagem ultrassônica e soldagem a laser. As principais peças usadas para soldagem na China incluem tanque de combustível de plástico automotivo, bateria, lâmpada traseira, porta-luvas, etc.
Soldagem a laser: a tecnologia de soldagem a laser é amplamente utilizada na indústria atual de fabricação de dispositivos médicos. Apenas alguns fabricantes na indústria automotiva usam tubos de entrada de ar para soldagem a laser, etc. por se tratar de uma nova tecnologia de soldagem, não está muito madura até certo ponto, mas acredita-se que será amplamente utilizada em um futuro próximo devido às suas notáveis características de soldagem. Sua vantagem é que pode soldar produtos TPE / TP ou TPE; sob a condição de ausência de vibração, náilon, peça de trabalho com peças eletrônicas sensíveis e superfície de soldagem tridimensional podem ser soldadas, o que pode economizar custos e reduzir resíduos.
No processo de soldagem, a resina derrete menos, a superfície pode ser bem soldada e não há rebarbas ou transbordamento de cola. É permitido que peças plásticas rígidas possam ser soldadas sem transbordamento de cola e vibração. Geralmente, peças com superfícies de soldagem macias ou irregulares podem ser soldadas uniformemente, independentemente do tamanho das peças, especialmente para produção em larga escala de micropeças de alta tecnologia. No entanto, a condução do laser é limitada. A tecnologia de soldagem a laser "quase síncrona" usa um espelho de varredura para transmitir o feixe de laser para a superfície de soldagem a uma velocidade de 10 m / s de acordo com o formato da soldagem. Ele pode andar na superfície de soldagem até 40 vezes em 1s. O plástico ao redor da superfície de soldagem derrete e as duas peças são soldadas após a pressurização.
A soldagem a laser pode ser dividida em: sistema Nd-YAG sólido (o feixe de laser é gerado por cristal) e sistema de diodo (laser de diodo de alta potência), programação de dados CAD. Todos os materiais podem ser soldados a laser com materiais do corpo, entre os quais o acrilonitrila butadieno estireno é mais adequado para soldagem a laser com outros materiais, náilon, polipropileno e polietileno só podem ser soldados com seus próprios materiais do corpo, e outros materiais têm aplicabilidade geral para soldagem a laser. fqj