Cnc Craft Parçaları Nedir?

Shenzhen Honsc Precision, vida, ara parça, somun ve diğer bağlantı elemanlarının profesyonel bir üreticisidir. Müşterilerimize ilgili tüm ürünlerde OEM ve ODM hizmeti sunuyoruz. Profesyonel bir ürün iç yapı tasarım ve mühendislik ekibimizin yanı sıra profesyonel bir ambalaj ekibimiz de bulunmaktadır. Satış, dokümantasyon ve lojistik departmanlarımız, çeşitli ödeme yöntemleri ve farklı taşıma modları altında belge sunumu gereksinimlerini karşılayabilir.

• Müşterilerimizin stilleri ve temel parametreleri onaylaması için standart renklerde, standart fonksiyonlarda, marka baskısı olmayan ve PE poşet ambalajlı örnekler sunacağız.

• Normal numuneleri aldıktan sonra, müşteriler boyut ve manyetik testlerini düzenleyeceklerdir. Boyutların onaylanmasının ardından, müşteri ürünün manyetik fonksiyonunu iyileştirmemizi istediğinde ikinci numune alımını düzenleyeceğiz. Aşağıda müşterinin talep ettiği detaylar yer almaktadır ve biz de bu gereksinimleri karşılamak için yeniden tasarım yapıyoruz.

Bu arada, numuneleri göndermeden önce test edeceğiz. Ve tüm testler, sektör standartlarına göre titizlikle gerçekleştirilecektir.

• T2 numunelerini (belirlenen özel boyut ve manyetik ayarlama vb.) aldıktan sonra, müşteri testleri tekrar düzenler. Numunenin uygun olduğu onaylanırsa, müşteri sipariş vermeden önce bu ürünün AB standartlarına (örneğin RoHS ve MSDS) uygunluğunu gösteren sertifikaları sağlamamızı ister. CE uyumluluk beyanlarının listesi aşağıdaki gibidir. Tüm ürünlerimiz CE, RoHS, REACH vb. tüm Avrupa sertifikalarına uygundur ve müşterilerin kontrol etmesi için standart belgeler hazırlanmıştır.

• Müşteri, son numunenin rengi, boyutu, işlevi ve diğer detayları gibi tüm ayrıntıları onayladıktan sonra sipariş malzemelerini hazırlamaya başlıyoruz.

Müşteri tarafından miktar, kart, sevkiyat etiketi vb. paketleme bilgileri sağlandıktan sonra, ana üretim aşamasına geçiyoruz. Tüm ürünler tamamlandıktan sonra, onay için müşteriye resim gönderiyoruz. Ambalajın müşterinin isteğiyle aynı olacağını ve ana ürünlerin nihai örneklerle birebir aynı olacağını garanti ediyoruz. Aşağıdaki ana sevkiyat fotoğraflarında, şirketimizin üçüncü taraf denetiminden geçme oranı %100'dür.

• Siparişin tamamı teslim alındıktan sonra, müşteri ürünü hemen piyasaya sürdü ve geleneksel pazarda, üst düzey profesyonel bağlantı elemanları pazarında veya Amazon'daki çevrimiçi satışlarda kısa sürede en popüler ürün haline geldi. Ürünlerimizin kalitesine her zaman büyük önem veriyoruz ve bu da müşteriler tarafından takdir edilip sürekli olarak yeniden satın alınmalarını sağlıyor.

Dünyanın dördüncü sanayi devriminin gelişi ve bilim, teknoloji ve sosyal üretimin sürekli gelişmesiyle birlikte, mekanik imalat teknolojisinde derin değişiklikler meydana geldi; mekanik ürünlerin yapısı giderek daha mantıklı hale geldi ve performansı, doğruluğu ve verimliliği giderek arttı. Bu nedenle, mekanik ürünlerin işlenmesinde kullanılan üretim ekipmanları yüksek performans, yüksek hassasiyet ve yüksek otomasyon gereksinimleri ortaya koydu. Sıradan takım tezgahlarının üretemediği, tekli ve küçük seri üretim, özellikle bazı karmaşık parçaların otomatik işlenmesi sorununu çözmek için CNC işleme ortaya çıktı.

Şu anda Çin bir işleme ülkesi haline gelmiş olsa da, ülke genelinde hassas parça işleme tesisleri bulunmaktadır. Çin Gümrük Genel İdaresi verilerine göre, Ocak-Şubat 2023'te Çin'in takım tezgahlarının toplam ihracat hacmi 2.364.123 adede (2.364.100 adet) ulaşmıştır. Yüksek kaliteli CNC özel hassas parçalardan sıradan standart ürünlere kadar standartlaştırılmış seri üretim gerçekleştirilebilir. CNC teknolojisinin uygulanması, parçaların otomatik işlenmesini ve üretim verimliliğinin artırılmasını sağlayabilir. Özellikle otomotiv, havacılık, elektronik ekipman üretimi ve diğer alanlarda CNC teknolojisinin uygulanması büyük bir potansiyele sahiptir.

CNC işleme, motor, şanzıman, şasi, fren sistemi, direksiyon sistemi ve diğer unsurları içeren otomotiv parçaları alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, hassas işlemenin herhangi bir alanında, yüksek hassasiyet ve yüksek hız elde etmek, müşteri siparişlerini almak için önemli bir rekabet avantajıdır.

Aşağıda, otomotiv parçaları alanında CNC işleme teknolojisinin bazı özel uygulamaları yer almaktadır:

Motor parçalarının işlenmesi: CNC işleme, silindir bloğu, krank mili, biyel kolu, supap yuvası vb. gibi yüksek hassasiyet ve yüksek mukavemet gerektiren çeşitli motor parçalarının imalatında kullanılabilir.

1. Şanzıman parçalarının işlenmesi: CNC işleme, yüksek hassasiyet ve yüksek mukavemet gerektiren şanzıman dişlileri, debriyajlar, şanzıman milleri vb. gibi şanzıman sisteminin çeşitli parçalarının imalatında kullanılabilir.

2. Fren parçalarının işlenmesi: CNC işleme, yüksek hassasiyet ve kalite gerektiren fren diskleri, fren balataları, frenler vb. gibi fren sisteminin çeşitli parçalarının imalatında kullanılabilir.

3. Direksiyon parçalarının işlenmesi: CNC işleme, direksiyon dişlisi, direksiyon mili, direksiyon mekanizması vb. gibi direksiyon sisteminin çeşitli parçalarının imalatında kullanılabilir; bu parçaların yüksek hassasiyet ve yüksek mukavemete sahip olması gerekir.

CNC işleme teknolojisinin sürekli gelişmesi ve uygulama alanlarının genişlemesiyle, otomobil gövde tasarımından otomobil iç elektronik parçalarının işlenmesine kadar, otomasyon alanında CNC özel işleme teknolojisinin uygulama yelpazesi giderek daha da genişleyecektir. Gelecekte, CNC işleme teknolojisi otomotiv üretim alanında önemli bir rol oynamaya devam edecektir.

CNC işleme sürecinde sık karşılaşılan sorunlar ve iyileştirme yöntemleri

Bu makale, gerçek üretimden yola çıkarak, CNC işleme sürecinin yaygın sorunlarını ve iyileştirme yollarını, ayrıca farklı uygulama alanlarında hız, ilerleme hızı ve kesme derinliği gibi üç önemli faktörün nasıl seçileceğini özetlemektedir.

İş parçası fazla kesilmiş.

Nedeni:

1. Bıçak, aletin dayanıklılığı yetersiz, çok uzun veya çok kısa olabilir, bu da bıçağın bozulmasına neden olur.
2. Operatörün hatalı kullanımı.
3. Düzensiz kesim payı (örneğin: yüzeyin kenarında 0,5, altta 0,15)
4. Yanlış kesme parametreleri (örneğin: tolerans çok büyük, SF ayarı çok hızlı, vb.)

İyileştirmeler:

1. Bıçak kullanmanın prensibi şudur: büyük veya küçük olabilir, kısa veya uzun olmayabilir.
2. Temizleme işlemi eklendiğinde, kenar boşluğu mümkün olduğunca eşit olur (yan ve alt kenar boşluğu aynıdır).
3. Kesim parametrelerinin makul şekilde ayarlanması, geniş kenar boşluğuyla köşe yuvarlama.
4. Makinenin SF fonksiyonu sayesinde operatör, en iyi kesme etkisini elde etmek için hızı hassas bir şekilde ayarlayabilir.

Merkezi soru

Nedeni:

1. Operatörün kullanım kılavuzundaki talimatlar doğru değildir.
2. Kalıbın etrafında çapaklar var.
3. Ortadaki çubuk manyetik alana sahiptir.
4. Kalıbın dört kenarı dikey değildir.

İyileştirmeler:

1. Manuel çalıştırma işlemi dikkatlice ve defalarca kontrol edilmeli ve noktalar mümkün olduğunca aynı noktada ve yükseklikte olmalıdır.
2. Kalıbın etrafındaki çapakları bileme taşı veya törpü ile temizleyin, bir bezle silin ve son olarak elinizle kontrol edin.
3. Kalıbı bölmeden önce bölme çubuğunu (seramik bölme çubuğu veya başka bir malzemeden yapılmışsa) manyetik özelliğinden arındırın.
4. Kalıbın dört kenarının da dikey olup olmadığını kontrol edin (dikeylik hatası büyükse, planı montajcıyla birlikte gözden geçirmek gerekir).

Bıçak sorunu

Nedeni:

1. Operatörün kullanım kılavuzundaki talimatlar doğru değildir.
2. Alet sıkıştırma hatası.
3. Bıçağın ağzı hatalı (bıçağın kendisinde belirli bir hata var).
4. R bıçağı, düz bıçak ve uçan bıçak arasında bir hata var.

İyileştirmeler:

1. Manuel kullanım sırasında bıçak defalarca dikkatlice kontrol edilmeli ve bıçak mümkün olduğunca aynı noktada tutulmalıdır.
2. Aleti sıkıştırdığınızda hava tabancasıyla temizleyin veya bir bezle silin.
3. Uçan bıçağın ucu çubuğu ölçmek ve dip yüzeyini aydınlatmak için kullanıldığında, bıçaklardan biri de kullanılabilir.
4. Ayrı bir bıçak programı, R bıçağı, düz bıçak, uçan bıçak arasındaki hatayı önleyebilir.

Çökme - programlama

Nedeni:

1. Güvenlik yüksekliği yeterli değil veya ayarlanmamış (hızlı ilerleme G00 sırasında bıçak veya mandren iş parçasına çarpıyor).
2. Program listesindeki araç ile programın kendisinde kullanılan araç yanlış yazılmış.
3. Program listesindeki takım uzunluğu (bıçak uzunluğu) ve gerçek işleme derinliği yanlış.
4. Programda belirtilen derinlik Z ekseni veri alma sayısı ile gerçek Z ekseni veri alma sayısı yanlış yazılmış.
5. Programlama sırasında koordinatlar yanlış ayarlanmış.

İyileştirmeler:

1. İş parçasının yüksekliğinin doğru ölçülmesi, güvenlik yüksekliğinin de iş parçasının üzerinde olmasını sağlar.
2. Program listesindeki araç, gerçek program aracıyla tutarlı olmalıdır (otomatik program listesini veya resimli program listesini kullanmayı deneyin).
3. İş parçasındaki gerçek işleme derinliğini ölçün, takım uzunluğunu ve bıçak uzunluğunu program sayfasına yazın (genellikle takım klips uzunluğu iş parçasından 2-3 mm daha uzun, bıçak uzunluğu ise 0,5-1,0 mm daha uzun olmalıdır).
4. İş parçasındaki gerçek Z ekseni numarasını alın ve program sayfasına açıkça yazın. (Bu işlem genellikle tekrar tekrar kontrol etmek için elle yazılır.)

Çarpışma makinesi - Operatör

Nedeni:

1. Derinlik Z ekseni hizalama hatası ·
2. Dokunma ve işlem hatalarının sayısı (örneğin: besleme yarıçapı olmadan tek taraflı erişim, vb.).
3. Yanlış bıçak kullanmak (örneğin: D4 bıçağı D10 bıçağıyla işleme yapmak).
4. Programda bir hata oluşuyor (örneğin: A7.NC, A9.NC oluyor).
5. Manuel çalıştırma sırasında el çarkı yanlış yöne döndürülüyor.
6. Manuel hızlı besleme sırasında yanlış yöne (örneğin, -X +X) basın.

İyileştirmeler:

1. Derinlik Z ekseni bıçağı kullanılırken bıçağın konumuna dikkat edilmelidir (alt, üst, analiz, vb.).
2. İşlem tamamlandıktan sonra dokunma ve işlem sayısını tekrar tekrar kontrol edin.
3. Aracı kurarken, program listesi ve programla tekrar tekrar kontrol ettikten sonra kurulum yapılmalıdır.
4. Programdaki maddeler sırayla, tek tek uygulanmalıdır.
5. Manuel çalıştırmada, operatörün takım tezgahının kullanım becerisini güçlendirmesi gerekir.
6. Manuel hızlı hareket modunda, öncelikle Z eksenini hareket ettirilecek iş parçasının üzerine kaldırabilirsiniz.

Yüzey doğruluğu

Nedeni:

1. Kesme parametreleri mantıksız ve iş parçasının yüzeyi pürüzlü.
2. Aletin ucu keskin değil.
3. Aletin sıkıştırma mekanizması çok uzun, bıçak da çok uzun.
4. Talaş temizleme, hava üfleme, yağ yıkama iyi bir yöntem değil.
5. Programlama kesme modu (frezeleme moduna geçmeyi de deneyebilirsiniz).
6. İş parçasında çapaklar var.

İyileştirmeler:

1. Kesme parametreleri, toleranslar, pay, hız ve ilerleme ayarları makul olmalıdır.
2. Bu alet, operatör tarafından periyodik olarak kontrol edilmeli ve gerekirse değiştirilmelidir.
3. Aleti takarken, operatörün mümkün olduğunca kısa kesmesi ve bıçağın çok uzun olmaması gerekir.
4. Düz bıçak, R bıçak ve yuvarlak uçlu bıçağın alt kesiminde, hız besleme ayarı makul olmalıdır.
5. İş parçasında çapaklar var: Bu durum, takım tezgahlarımızın, aletlerimizin ve kesme yöntemlerimizin temel prensipleriyle doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle, takım tezgahının performansını anlamamız ve çapaklı kenarı onarmamız gerekiyor.

Bıçak kırık.

Sebepler ve iyileştirmeler:

1. Çok hızlı beslemek

-- Uygun bir besleme hızına yavaşlayın

2. Kesimin başında çok hızlı besleme yapın.

-- Kesimin başlangıcında ilerleme hızını yavaşlatın

3. Bıçağı gevşekçe sıkıştırın.

-- Kelepçe

4. Sıkıştırmanın gevşemesi (iş parçası)

-- Kelepçe

5. Yetersiz rijitlik (alet)

-- İzin verilen en kısa bıçağı kullanın, sapa biraz daha derinlemesine yerleştirin ve aşağı doğru bileme yapmayı deneyin.

6. Aletin kesici ucu çok keskin.

- Kırılgan kesici kenarın açısını değiştirin, bir kenar

7. Takım tezgahlarının ve takım saplarının yetersiz rijitliği

-- Sağlam bir takım tezgahı ve takım kolu kullanın.

Aşınma ve Yıpranma

Sebepler ve iyileştirmeler:

1. Makine hızı çok yüksek.

- Hızınızı azaltın ve yeterli miktarda soğutucu ekleyin.

2. Malzemeyi sertleştirin.

-- Yüzey işleme performansını artırmak için gelişmiş aletler ve alet malzemeleri kullanın.

3. Çip yapışması

- Besleme hızını, talaş boyutunu değiştirin veya talaşları soğutma yağı veya hava tabancasıyla temizleyin.

4. Uygun olmayan besleme hızı (çok düşük)

-- Besleme hızını artırın ve aşağı doğru frezelemeyi deneyin.

5. Kesme açısı uygun değil.

- Uygun kesme açısına geçin.

6. Bıçağın ilk arka köşesi çok küçük.

-- Daha büyük bir arka açıya geçin

Yıkım

Sebepler ve iyileştirmeler:

1. Çok hızlı beslemek

-- Besleme hızını yavaşlatın

2. Kesim miktarı çok fazla.

-- Kenar başına daha küçük kesme miktarları kullanın

3. Bıçak uzunluğu ve toplam uzunluk çok büyük.

- Kısa bir bıçakla, derin bir kavrama kullanarak, aşağı doğru frezelemeyi deneyin.

4. Aşırı yıpranma ve aşınma

-- Erken aşamada yeniden öğütme

Titreşim izleri

Sebepler ve iyileştirmeler:

1. Besleme ve kesme hızı çok yüksek.

- Doğru besleme ve kesme hızı

2. Yetersiz rijitlik (takım tezgahları ve takım sapları)

- Daha iyi takım tezgahları ve takım kolları kullanın veya kesme koşullarını değiştirin.

3. Arka açı çok büyük.

- Daha küçük bir arka açıya geçin, kenar bandını işleyin (bir kez yağ taşıyla bileme).

4. Gevşekçe sıkıştırın

-- İş parçasını sıkıştırın

◆ Hızı ve ilerleme hızını göz önünde bulundurun.

Hız, ilerleme hızı ve kesme derinliği olmak üzere üç faktör arasındaki ilişki, kesme etkisini belirlemede en önemli faktördür; uygun olmayan ilerleme hızı ve hız genellikle üretimde azalmaya, iş parçası kalitesinde düşüşe ve takım hasarına yol açar.

Düşük hız aralığını şu amaçlarla kullanın:

• Yüksek sertlikte malzeme
• İnatçı büyük malzeme
• Kesilmesi zor malzeme
• Ağır kesim
• Minimum alet aşınması
• Maksimum takım ömrü

Yüksek hız aralığını şu amaçlarla kullanın:

• Yumuşak malzeme
• İyi yüzey kalitesi
• Daha küçük takım çapı
• Hafif kesim
• Büyük kırılgan iş parçası
• Manuel çalıştırma
• Maksimum işlem verimliliği
• Metal olmayan malzeme

Yüksek besleme hızlarını şu amaçlarla kullanın:

• Ağır, kaba kesim
• Sert yapı
• İşlenebilir malzeme
• Kaba işleme aleti
• Yüzey kesimi
• Düşük çekme dayanımına sahip malzeme
• Kalın dişli freze bıçağı

Düşük besleme hızını şu durumlarda kullanın:

• Hafif işleme, hassas kesim
• Kırılgan yapı
• Zor malzeme
• Küçük kesici
• Derin dikey oluk işleme
• Yüksek çekme dayanımına sahip malzeme
• Sonlandırma aleti

Honscn, on yılı aşkın CNC işleme deneyimine sahip olup, donanım mekanik parçaları işleme, otomasyon ekipman parçaları işleme, robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parçalar işleme vb. alanlarda uzmanlaşmıştır. Yüksek kaliteli CNC işleme tedarikçilerinden biridir. Şirket şu anda 20'den fazla CNC işleme merkezi, taşlama makinesi, freze makinesi ve yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanına sahiptir ve müşterilerine hassas ve yüksek kaliteli CNC yedek parça işleme hizmetleri sunmaktadır. Bize Ulaşın