Honscn tập trung vào dịch vụ gia công CNC chuyên nghiệp từ năm 2003.
Mỗi bộ phận của bộ phận thủ công cnc của chúng tôi đều được sản xuất hoàn hảo. Chúng tôi, Honscn Co.,Ltd đã đặt 'Chất lượng lên hàng đầu' làm nguyên lý cơ bản của mình. Từ nguyên vật liệu để lựa chọn, thiết kế, để cuối cùng kiểm tra chất lượng, chúng tôi luôn luôn tuân thủ các tiêu chuẩn cao nhất trong các thị trường quốc tế để thực hiện các toàn bộ thủ tục. Thiết kế của chúng tôi đang quan tâm và cường độ cao trong các khía cạnh của quan sát và nhận thức để các thiết kế. Cảm ơn đó, sản phẩm của chúng tôi có thể được đánh giá cao Đánh Giá Các nghệ thuật làm việc. Bên cạnh đó, chúng tôi sẽ thực hiện nhiều vòng kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trước khi sản phẩm được xuất xưởng.
HONSCN kiên quyết trả lại cho khách hàng trung thành của chúng tôi bằng cách cung cấp các sản phẩm hiệu quả về chi phí. Các sản phẩm này giữ tốc độ với thời gian và vượt quá Sản phẩm tương tự với liên tục cải thiện khách hàng sự hài lòng. Họ được xuất khẩu sang tất cả các nơi trên thế giới, thưởng thức một danh tiếng tốt trong số nhắm mục tiêu khách hàng. Với việc không ngừng cải tiến sản phẩm, thương hiệu của chúng tôi được khách hàng công nhận và tin cậy.
Chúng tôi đạt được sự kiểm soát chất lượng đặc biệt và cung cấp các dịch vụ tùy biến tại Honscn hàng năm thông qua cải tiến liên tục và đào tạo nhận thức về chất lượng liên tục. Chúng tôi áp dụng phương pháp tiếp cận Chất lượng Toàn diện toàn diện nhằm giám sát mọi khía cạnh của quy trình dịch vụ để đảm bảo rằng các dịch vụ chuyên nghiệp của chúng tôi đạt được những nhu cầu mà khách hàng yêu cầu.
Công ty TNHH Honsc Precision Thâm Quyến là nhà sản xuất chuyên nghiệp các loại vít, trụ đỡ, đai ốc và các loại phụ kiện lắp ráp khác. Chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM cho mọi sản phẩm liên quan cho khách hàng. Chúng tôi có đội ngũ thiết kế cấu trúc sản phẩm và kỹ sư chuyên nghiệp, cũng như đội ngũ đóng gói chuyên nghiệp. Bộ phận bán hàng, chứng từ và hậu cần của chúng tôi có thể hoàn thành các yêu cầu về trình bày chứng từ theo nhiều phương thức thanh toán và phương thức vận chuyển khác nhau.
• Chúng tôi sẽ cung cấp mẫu sản phẩm với màu sắc và chức năng thông thường, không in nhãn hiệu và đóng gói trong túi PE để khách hàng xác nhận kiểu dáng và các thông số cơ bản.
• Sau khi nhận được các mẫu thông thường, khách hàng sẽ tiến hành kiểm tra kích thước và từ tính. Sau khi xác nhận kích thước đạt yêu cầu, chúng tôi sẽ tiến hành lấy mẫu lần hai khi khách hàng cần cải thiện chức năng từ tính của sản phẩm. Dưới đây là các chi tiết mà khách hàng yêu cầu và chúng tôi sẽ thiết kế lại để đáp ứng yêu cầu đó.
Trong khi đó, chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra trước khi gửi mẫu. Và tất cả các bài kiểm tra đều được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn ngành.
• Sau khi nhận được mẫu T2 (kích thước đặc biệt và điều chỉnh từ tính, v.v.), khách hàng sẽ tiến hành kiểm tra lại. Nếu mẫu được xác nhận đạt yêu cầu, khách hàng cần chúng tôi cung cấp các chứng nhận sản phẩm tuân thủ tiêu chuẩn EU, chẳng hạn như RoHS và MSDS trước khi đặt hàng. Và danh sách các tuyên bố tuân thủ CE như sau. Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều tuân thủ tất cả các chứng nhận của Châu Âu, chẳng hạn như CE, RoHS, REACH, v.v., và tất cả đều có các tài liệu tiêu chuẩn để khách hàng kiểm tra.
• Chúng tôi bắt đầu chuẩn bị nguyên vật liệu đặt hàng khi khách hàng xác nhận tất cả các chi tiết như màu sắc, kích thước, chức năng và các chi tiết khác của mẫu cuối cùng.
Sau khi khách hàng cung cấp thông tin về bao bì như số lượng, thẻ, nhãn vận chuyển, v.v., chúng tôi bắt đầu sắp xếp sản xuất hàng loạt. Sau khi hoàn tất sản xuất, chúng tôi sẽ gửi hình ảnh cho khách hàng để phê duyệt. Chúng tôi cam kết bao bì giống như yêu cầu của khách hàng, sản phẩm mẫu hoàn toàn giống với mẫu cuối cùng. Các hình ảnh về lô hàng mẫu dưới đây cho thấy tỷ lệ đạt tiêu chuẩn kiểm định của bên thứ ba tại công ty chúng tôi là 100%.
• Sau khi nhận được toàn bộ đơn hàng, khách hàng đã lập tức đưa sản phẩm ra thị trường và nhanh chóng trở thành sản phẩm bán chạy nhất, bất kể đó là thị trường truyền thống, thị trường phụ kiện chuyên nghiệp cao cấp hay bán hàng trực tuyến trên Amazon. Chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, điều này được khách hàng công nhận và liên tục mua lại.
Với sự xuất hiện của cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư trên thế giới và sự phát triển không ngừng của khoa học công nghệ và sản xuất xã hội, công nghệ chế tạo cơ khí đã trải qua những thay đổi sâu sắc. Cấu trúc của các sản phẩm cơ khí ngày càng hợp lý hơn, đồng thời hiệu suất, độ chính xác và hiệu quả được cải thiện ngày càng cao. Do đó, thiết bị sản xuất các sản phẩm cơ khí gia công đòi hỏi hiệu suất cao, độ chính xác cao và mức độ tự động hóa cao. Để giải quyết vấn đề mà các máy công cụ thông thường không thể sản xuất được, nhằm đạt được sản xuất đơn lẻ và theo lô nhỏ, đặc biệt là gia công tự động một số chi tiết phức tạp, gia công CNC đã ra đời.
Mặc dù hiện nay Trung Quốc đã trở thành một quốc gia gia công, với các nhà máy gia công linh kiện chính xác trải khắp cả nước. Theo số liệu của Tổng cục Hải quan Trung Quốc, trong tháng 1 và tháng 2 năm 2023, tổng kim ngạch xuất khẩu máy công cụ của Trung Quốc đạt 2.364.123 chiếc (2.364.100 chiếc), từ các linh kiện chính xác cao cấp được gia công CNC theo yêu cầu đến các sản phẩm tiêu chuẩn thông thường đều có thể đạt được sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn. Việc ứng dụng công nghệ CNC có thể giúp tự động hóa quá trình gia công các chi tiết và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đặc biệt trong các lĩnh vực sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, sản xuất thiết bị điện tử, việc ứng dụng công nghệ CNC có tiềm năng rất lớn.
Gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực phụ tùng ô tô, bao gồm động cơ, hộp số, khung gầm, hệ thống phanh, hệ thống lái và các bộ phận khác. Tuy nhiên, dù trong bất kỳ lĩnh vực gia công chính xác nào, việc đạt được độ chính xác cao và tốc độ nhanh là một yếu tố cạnh tranh quan trọng để giành được đơn đặt hàng của khách hàng.
Dưới đây là một số ứng dụng cụ thể của gia công CNC trong lĩnh vực sản xuất phụ tùng ô tô:
Gia công các bộ phận động cơ: Gia công CNC có thể được sử dụng để chế tạo nhiều bộ phận khác nhau của động cơ như thân xi lanh, trục khuỷu, thanh truyền, đế van, v.v., đòi hỏi độ chính xác và độ bền cao.
1. Gia công các bộ phận truyền động: Gia công CNC có thể được sử dụng để chế tạo nhiều bộ phận khác nhau của hệ thống truyền động như bánh răng truyền động, ly hợp, trục truyền động, v.v., đòi hỏi độ chính xác và độ bền cao.
2. Gia công các bộ phận phanh: Gia công CNC có thể được sử dụng để chế tạo nhiều bộ phận khác nhau của hệ thống phanh như đĩa phanh, má phanh, phanh, v.v., đòi hỏi độ chính xác và chất lượng cao.
3. Gia công các bộ phận hệ thống lái: Gia công CNC có thể được sử dụng để chế tạo nhiều bộ phận khác nhau của hệ thống lái như hộp số lái, cần lái, máy lái, v.v., các bộ phận này cần độ chính xác cao và độ bền cao.
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ gia công CNC và sự mở rộng các lĩnh vực ứng dụng, dù là thiết kế thân xe hay gia công các linh kiện điện tử nội thất ô tô, phạm vi ứng dụng của công nghệ gia công CNC theo yêu cầu trong lĩnh vực tự động hóa sẽ ngày càng rộng lớn. Trong tương lai, công nghệ gia công CNC sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực sản xuất ô tô.
Yêu cầu về trọng lượng nhẹ, an toàn và trang trí trong ngành sản xuất ô tô hiện đại đã thúc đẩy sự phát triển của công nghệ hàn truyền thống trong lĩnh vực nhựa ô tô. Trong những năm gần đây, với việc ứng dụng nhiều công nghệ cao cấp như siêu âm, ma sát rung và công nghệ laser trong lĩnh vực sản xuất linh kiện nhựa ô tô, trình độ kỹ thuật và năng lực hỗ trợ của ngành sản xuất phụ tùng ô tô trong nước đã được nâng cao rất nhiều. Còn đối với quá trình hàn và hàn các bộ phận nội thất ô tô, hàn tấm nóng, hàn laser, hàn siêu âm, máy hàn siêu âm phi tiêu chuẩn, máy ma sát rung, v.v. đã được phát triển. Trong quá trình này, có thể thực hiện hàn cấu trúc tổng thể hoặc cấu trúc phức tạp một lần và có thể đạt được các yêu cầu thiết kế tối ưu trên cơ sở đơn giản hóa thiết kế khuôn và giảm chi phí đúc. Đối với các bộ phận trang trí nội thất và ngoại thất điển hình, các bộ phận lớn có chất lượng bề mặt cao và cấu trúc phức tạp, chẳng hạn như bảng điều khiển, bảng điều khiển cửa, cột, hộp găng tay, ống nạp động cơ, cản trước và sau, phải chọn công nghệ hàn tương ứng và áp dụng quy trình hàn phù hợp theo yêu cầu về cấu trúc bên trong, hiệu suất, vật liệu và sản xuất trị giá. Tất cả các ứng dụng này không chỉ có thể hoàn thành quy trình sản xuất tương ứng mà còn đảm bảo chất lượng tuyệt vời và hình dạng hoàn hảo của sản phẩm.
Máy hàn tấm nóng: thiết bị máy hàn tấm nóng có thể điều khiển chuyển động ngang hoặc dọc của khuôn hàn tấm nóng và hệ thống truyền động được dẫn động bằng động cơ khí nén, thủy lực hoặc động cơ servo. Ưu điểm của công nghệ hàn tấm nóng là có thể áp dụng cho các phôi có kích thước khác nhau mà không bị giới hạn diện tích, áp dụng cho mọi bề mặt hàn, cho phép bù trừ độ dẻo, đảm bảo độ bền hàn và điều chỉnh quy trình hàn theo nhu cầu của các vật liệu khác nhau (chẳng hạn như như điều chỉnh nhiệt độ hàn, thời gian hàn, thời gian làm mát, áp suất không khí đầu vào, nhiệt độ hàn và thời gian chuyển mạch, v.v.), trong quá trình hàn, thiết bị có thể duy trì độ ổn định tốt, đảm bảo hiệu quả hàn ổn định và độ chính xác của chiều cao phôi sau khi gia công.
Một tính năng nữa của máy hàn tấm nóng nằm là có thể xoay 90 để làm sạch. Giai đoạn xử lý của máy hàn tấm nóng nói chung có thể được chia thành: vị trí ban đầu (tấm nóng không di chuyển theo khuôn trên và khuôn dưới), giai đoạn gia nhiệt (tấm nóng di chuyển giữa khuôn trên và dưới và nhiệt của tấm nóng di chuyển xuống khuôn trên và dưới để hòa tan bề mặt hàn của phôi trên và dưới), thời gian chuyển giao (khuôn trên và dưới trở về vị trí ban đầu và tấm nóng thoát ra), thời gian hàn và làm mát (trên và các khuôn dưới được nối với nhau để làm cho phôi được hàn ở điểm đồng thời và được làm nguội để tạo hình), và trở về vị trí ban đầu (khuôn trên và khuôn dưới được tách ra và phôi hàn có thể được lấy ra).
Trong ngành công nghiệp ô tô thời kỳ đầu, các thiết bị hàn này tương đối phổ biến, nhưng với sự cải tiến liên tục các yêu cầu về cấu trúc, hình dạng và tuổi thọ của các bộ phận, yêu cầu đối với thiết bị xử lý của chúng ngày càng cao hơn. Hơn nữa, do kích thước của thiết bị bị giới hạn bởi kích thước của các bộ phận được hàn nên chế độ dẫn động của thiết bị và thiết bị phải được lựa chọn theo kích thước của các bộ phận trong thiết kế. Điều quan trọng nhất là các bộ phận có diện tích làm nóng lớn và có độ biến dạng lớn. Ngoài ra, quá trình hàn phân biệt tính phân cực và không phân cực của nhựa hàn, dẫn đến việc thay thế dần hàn tấm nóng bằng hàn siêu âm và hàn laser. Các bộ phận chính được sử dụng để hàn ở Trung Quốc bao gồm bình xăng nhựa ô tô, ắc quy, đèn hậu, hộp đựng găng tay, v.v.
Hàn laser: Công nghệ hàn laser được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất thiết bị y tế hiện nay. Chỉ có một số nhà sản xuất trong ngành ô tô sử dụng ống dẫn khí hàn laser, v.v. Bởi vì nó là một công nghệ hàn mới nên nó chưa trưởng thành ở một mức độ nhất định, nhưng người ta tin rằng nó sẽ được sử dụng rộng rãi trong tương lai gần vì đặc tính hàn vượt trội của nó. Ưu điểm của nó là có thể hàn các sản phẩm TPE/TP Hoặc TPE; trong điều kiện không rung, nylon, phôi có các bộ phận điện tử nhạy cảm và bề mặt hàn ba chiều có thể được hàn, giúp tiết kiệm chi phí và giảm chất thải.
Trong quá trình hàn, nhựa ít tan chảy hơn, bề mặt có thể được hàn chặt và không có hiện tượng lóe sáng hoặc tràn keo. Cho phép hàn các bộ phận bằng nhựa cứng mà không bị tràn keo và rung. Nói chung, các phôi có bề mặt hàn mềm hoặc không đều có thể được hàn đều bất kể kích thước của phôi, đặc biệt là để sản xuất quy mô lớn các bộ phận vi mô công nghệ cao. Tuy nhiên, sự dẫn truyền của laser bị hạn chế. Công nghệ hàn laser “gần như đồng bộ” sử dụng gương quét để truyền chùm tia laser tới bề mặt hàn với tốc độ 10m/s theo hình dạng mối hàn. Nó có thể đi trên bề mặt hàn tới 40 lần trong 1 giây. Nhựa xung quanh bề mặt hàn nóng chảy và hai phôi được hàn sau khi tạo áp suất.
Hàn laser có thể được chia đại khái thành: hệ thống Nd-YAG rắn (chùm tia laser được tạo ra bởi tinh thể) và hệ thống diode (laser diode công suất cao), lập trình dữ liệu CAD. Tất cả các vật liệu có thể được hàn bằng laser với vật liệu thân, trong đó acrylonitrile butadiene styrene thích hợp nhất để hàn laser với các vật liệu khác, nylon, polypropylen và polyetylen chỉ có thể được hàn bằng vật liệu thân của chính chúng và các vật liệu khác có khả năng ứng dụng chung cho hàn laser. fqj
Các vấn đề thường gặp trong quy trình gia công CNC và phương pháp cải tiến
Bắt đầu từ thực tiễn sản xuất, bài báo này tóm tắt các vấn đề thường gặp và phương pháp cải tiến của quá trình gia công CNC, cũng như cách lựa chọn ba yếu tố quan trọng là tốc độ, tốc độ tiến dao và chiều sâu cắt trong các lĩnh vực ứng dụng khác nhau.
Lý do:
Những cải tiến:
Lý do:
Những cải tiến:
Lý do:
Những cải tiến:
Lý do:
Những cải tiến:
Lý do:
Những cải tiến:
Lý do:
Những cải tiến:
Nguyên nhân và những cải tiến:
1. Cho ăn quá nhanh
-- Giảm tốc độ xuống mức phù hợp
2. Cấp phôi quá nhanh khi bắt đầu cắt
-- Giảm tốc độ cấp liệu khi bắt đầu cắt
3. Kẹp lỏng (dao)
-- Kẹp
4. Kẹp lỏng (phôi gia công)
-- Kẹp
5. Độ cứng không đủ (dụng cụ)
-- Hãy sử dụng con dao ngắn nhất được cho phép, cầm sâu hơn một chút và thử phay xuống.
6. Lưỡi cắt của dụng cụ quá sắc.
- Thay đổi góc của cạnh cắt dễ gãy, một cạnh
7. Độ cứng vững của máy công cụ và tay cầm máy không đủ.
-- Sử dụng máy công cụ cứng cáp và tay cầm dụng cụ.
Nguyên nhân và những cải tiến:
1. Tốc độ máy quá nhanh
- Giảm tốc độ và thêm đủ nước làm mát
2. Làm cứng vật liệu
-- Sử dụng các công cụ và vật liệu công cụ tiên tiến để tăng cường xử lý bề mặt
3. Độ bám dính của chip
- Điều chỉnh tốc độ cấp phôi, kích thước phôi vụn hoặc làm sạch phôi vụn bằng dầu làm mát hoặc súng khí nén.
4. Tốc độ cấp liệu không phù hợp (quá chậm)
-- Tăng tốc độ cấp liệu và thử phay xuống
5. Góc cắt không phù hợp
- Thay đổi góc cắt cho phù hợp
6. Góc sau đầu tiên của con dao quá nhỏ.
-- Thay đổi sang góc phía sau lớn hơn
Nguyên nhân và những cải tiến:
1. Cho ăn quá nhanh
-- Giảm tốc độ cấp liệu
2. Lượng cắt quá nhiều
-- Sử dụng lượng vật liệu cắt nhỏ hơn cho mỗi cạnh
3. Chiều dài lưỡi dao và tổng chiều dài quá lớn.
- Cầm chắc tay, dùng dao ngắn, cố gắng mài bớt.
4. Hao mòn quá mức
-- Nghiền lại ở giai đoạn đầu
Nguyên nhân và những cải tiến:
1. Tốc độ cấp liệu và cắt quá nhanh
- Tốc độ cấp liệu và cắt chính xác
2. Độ cứng không đủ (máy công cụ và tay cầm máy)
- Sử dụng máy công cụ và tay cầm công cụ tốt hơn hoặc thay đổi điều kiện cắt gọt.
3. Góc phía sau quá lớn
- Thay đổi góc mài phía sau nhỏ hơn, gia công lại cạnh đai (mài bằng đá dầu một lần).
4. Kẹp lỏng
-- Kẹp phôi
◆ Cân nhắc tốc độ, lượng thức ăn
Mối quan hệ giữa ba yếu tố tốc độ, lượng tiến dao và chiều sâu cắt là yếu tố quan trọng nhất quyết định hiệu quả cắt gọt; việc lựa chọn tốc độ và lượng tiến dao không phù hợp thường dẫn đến giảm năng suất, chất lượng sản phẩm kém và hư hỏng dụng cụ cắt.
Sử dụng dải tốc độ thấp cho:
Sử dụng dải tốc độ cao cho:
Sử dụng nguồn thức ăn dồi dào cho:
Sử dụng lượng thức ăn thấp cho:
Honscn có hơn mười năm kinh nghiệm gia công CNC, chuyên về gia công CNC, gia công các bộ phận cơ khí phần cứng, gia công các bộ phận thiết bị tự động hóa, gia công các bộ phận robot, gia công các bộ phận UAV, gia công các bộ phận xe đạp, gia công các bộ phận y tế, v.v. Đây là một trong những nhà cung cấp gia công CNC chất lượng cao. Hiện tại, công ty có hơn 20 bộ trung tâm gia công CNC, máy mài, máy phay, thiết bị kiểm tra độ chính xác cao chất lượng cao, để cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công phụ tùng CNC chính xác và chất lượng cao. Liên hệ với chúng tôi
Liên hệ: Ada Li
Điện thoại: +86 17722440307
WhatsApp: +86 17722440307
Email: vicky@honscn.com
Địa chỉ: 4F, số 41 đường Huangdang, khu công nghiệp Luowuwei, đường Dalang, Longhua, Thâm Quyến, 518109, Trung Quốc