Honscn se spécialise dans les services professionnels d'usinage CNC depuis 2003.
Qu'est-ce que les pièces artisanales CNC ?
Chaque partie de nos pièces artisanales CNC est parfaitement fabriquée. Nous, Honscn Co., Ltd, avons mis la « qualité d'abord » comme principe de base. De la sélection des matières premières, conception, au test de qualité final, nous adhérons toujours à la norme la plus élevée sur le marché international pour effectuer toute la procédure. Nos designers sont enthousiastes et intenses dans l'aspect de l'observation et de la perception du design. Grâce à cela, notre produit peut être hautement apprécié en tant que travail artistique. En outre, nous effectuerons plusieurs séries de tests de qualité stricts avant l'expédition du produit.
HONSCN insiste pour redonner à nos clients fidèles en fournissant des produits rentables. Ces produits suivent le rythme et dépassent les produits similaires avec une satisfaction client constamment améliorée. Ils sont exportés partout dans le monde, jouissant d'une bonne réputation parmi les clients ciblés. Grâce à nos améliorations continues des produits, notre marque est reconnue et approuvée par les clients.
Nous réalisons un contrôle de qualité exceptionnel et fournissons des services de personnalisation à Honscn année après année grâce à une amélioration continue et une formation continue de sensibilisation à la qualité. Nous utilisons une approche complète de qualité totale qui surveille chaque aspect de la procédure de service pour garantir que nos services professionnels répondent aux exigences de nos clients.
Shenzhen Honsc Precision est un fabricant professionnel de vis, entretoises, écrous et autres éléments de fixation. Nous proposons des services OEM et ODM pour tous les produits connexes. Notre équipe d'ingénieurs et de concepteurs de structures internes, ainsi que notre équipe d'emballage spécialisée, et nos services commerciaux, de documentation et de logistique, sont en mesure de répondre aux exigences de présentation des documents pour différents modes de paiement et de transport.
• Nous fournirons des échantillons aux couleurs et fonctions standard, sans impression de marque et emballés dans un sachet PE, afin de confirmer les styles et les paramètres de base pour les clients.
Après réception des échantillons standards, les clients procèdent aux tests de taille et magnétiques. Une fois la taille validée, nous effectuons un second échantillonnage si le client souhaite améliorer les propriétés magnétiques du produit. Nous détaillons les exigences du client et proposons une refonte du produit afin de répondre à ses besoins.
En attendant, nous procéderons à des tests avant l'expédition des échantillons. Tous les tests sont effectués dans le strict respect des normes industrielles.
Après réception des échantillons T2 (dimensions spécifiques, ajustement magnétique, etc.), le client procède à de nouveaux tests. Si l'échantillon est jugé conforme, il nous demande de lui fournir les certificats de conformité aux normes européennes, tels que RoHS et la fiche de données de sécurité (FDS), avant de passer commande. La liste des déclarations de conformité CE est disponible ci-dessous. Tous nos produits sont conformes aux certifications européennes (CE, RoHS, REACH, etc.) et sont accompagnés de la documentation standard mise à la disposition du client.
• Nous commençons à préparer les matériaux de la commande lorsque le client confirme tous les détails tels que la couleur, la taille, la fonction et autres détails de l'échantillon final.
Une fois que le client nous a fourni les informations relatives à l'emballage (quantité, carte, étiquette d'expédition, etc.), nous lançons la production des prototypes. Une fois la production terminée, nous envoyons des photos au client pour approbation. Nous garantissons que l'emballage sera conforme à ses exigences et que les prototypes seront identiques aux échantillons finaux. Les photos ci-dessous illustrent l'expédition des prototypes ; le taux de réussite des inspections réalisées par un organisme tiers au sein de notre entreprise est de 100 %.
Après réception de sa commande complète, le client l'a immédiatement mise sur le marché et le produit est rapidement devenu le plus populaire, que ce soit sur le marché traditionnel, celui des fixations professionnelles haut de gamme ou en ligne sur Amazon. Nous accordons une grande importance à la qualité de nos produits, ce qui est reconnu par nos clients qui les rachètent régulièrement.
Un Statut de l'industrie
Le produit du client est la lampe de voiture. Il est difficile de scanner la lampe. Étant donné que de nombreux endroits de la lampe sont transparents et que le laser du scanner est transparent, il est difficile de numériser.
Deux Limites des méthodes de test actuelles des clients
Pour cette lampe de voiture, le client ne dispose d'aucun moyen de mesure efficace, puis il vient nous voir. Nous utilisons le scanner laser 3D portable hscan pour les aider à numériser et à mesurer. Pendant le processus de numérisation, nous pulvériserons de la poudre blanche sur la partie transparente de l'objet et, grâce au traitement, présenterons complètement les données requises par le client et soumettrons les résultats de la comparaison au client.
Tout d'abord, collez rapidement le point de repère de positionnement sur le climatiseur numérisé, vaporisez la lampe avec de la poudre blanche, puis numérisez la pièce testée dans son ensemble grâce à un balayage laser tridimensionnel sans contact et numérisez soigneusement les détails. Enfin, comparez et ajustez les données obtenues, et réalisez un rapport de test.
Deux Instrument et modèle requis
Scanner laser 3D portable Hscan série Prince.
Trois Horaires de travail du scanner
Il faut 2 minutes pour coller les points marqués ;
Rapport de post-traitement et de comparaison des données pendant dix minutes.
1 données numérisées
Pour ce type de lampe de voiture, le scanner laser tridimensionnel portatif présente des avantages incomparables : premièrement, le balayage ponctuel sans contact n'a aucune limite sur la taille de la pièce mesurée ; Deuxièmement, grâce au balayage manuel, la pièce n'a pas besoin d'être réparée et il n'est pas nécessaire de concevoir spécialement le dispositif de détection, afin qu'il puisse être inspecté à l'arrivée. En utilisant notre scanner tridimensionnel, les clients raccourcissent le cycle de détection et réduisent le coût de détection.
Affichage inversé/comparatif des produits
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The requirements of lightweight, safety and decoration in modern automobile manufacturing industry drive the development of traditional welding technology in the field of automobile plastics. In recent years, with the application of a variety of high-end technologies such as ultrasonic, vibration friction and laser technology in the field of automobile plastic parts manufacturing, the technical level and supporting capacity of domestic automobile parts manufacturing industry have been greatly improved.As for the welding and welding process of automotive interior parts, hot plate welding, laser welding, ultrasonic welding, non-standard ultrasonic welding machine, vibration friction machine, etc. have been developed. In the process, one-time overall or complex structure welding can be realized, and the optimal design requirements can be achieved on the basis of simplifying mold design and reducing molding cost.For typical interior and exterior trim parts, large components with high surface quality and complex structure, such as instrument panel, door panel, column, glove box, engine intake manifold, front and rear bumper, must select corresponding welding technology, and adopt appropriate welding process according to the requirements of interior structure, performance, materials and production cost. All these applications can not only complete the corresponding manufacturing process, but also ensure the excellent quality and perfect shape of products.
Hot plate welding machine: the hot plate welding machine equipment can control the horizontal or vertical movement of the hot plate welding die, and the transmission system is driven by pneumatic, hydraulic drive or servo motor. The advantages of hot plate welding technology are that it can be applied to workpieces of different sizes without area limitation, applicable to any welding surface, allowing plastic allowance compensation, ensuring welding strength, and adjusting welding procedures according to the needs of various materials (such as adjusting welding temperature, welding time, cooling time, input air pressure, welding temperature and switching time, etc.), In the welding process, the equipment can maintain good stability, ensure consistent welding effect and accuracy of workpiece height after machining.
Another feature of the horizontal hot plate welding machine is that it can rotate at 90 for cleaning. The processing period of hot plate welding machine can generally be divided into: original position (the hot plate does not move with the upper and lower molds), heating period (the hot plate moves between the upper and lower molds, and the heat of the hot plate moves down the upper and lower molds to dissolve the welding surfaces of the upper and lower workpieces), transfer period (the upper and lower molds return to the original position, and the hot plate exits), welding and cooling period (the upper and lower dies are joined to make the workpiece welded at the same time and cooled for forming), and return to the original position (the upper and lower dies are separated, and the welded workpiece can be taken out).
In the early automobile industry, these welding equipment were relatively common, but with the continuous improvement of the requirements for the structure, shape and service life of the parts themselves, the requirements for their processing equipment are higher and higher. Moreover, because the size of the equipment is limited to the size of the welded parts, the equipment and equipment driving mode should be selected according to the size of the parts in the design. The most important thing is the parts The heating area is large and there is large deformation. In addition, the welding process distinguishes the polarity and non polarity of welding plastics, resulting in the gradual replacement of hot plate welding by ultrasonic welding and laser welding. The main parts used for welding in China include automotive plastic fuel tank, battery, tail lamp, glove box, etc.
Laser welding: laser welding technology is widely used in today's medical device manufacturing industry. Only a few manufacturers in the automotive industry use laser welding air inlet pipe, etc. because it is a new welding technology, it is not very mature to a certain extent, but it is believed that it will be widely used in the near future because of its remarkable welding characteristics. Its advantage is that it can weld TPE / TP Or TPE products; under the condition of no vibration, nylon, workpiece with sensitive electronic parts and three-dimensional welding surface can be welded, which can save cost and reduce waste products.
In the welding process, the resin melts less, the surface can be welded tightly, and there is no flash or glue overflow. It is allowed that rigid plastic parts can be welded without glue overflow and vibration. Generally, workpieces with soft or irregular welding surfaces can be welded evenly regardless of the size of workpieces, especially for large-scale production of high-tech micro parts. However, laser conduction is limited. "Quasi synchronous" laser welding technology uses a scanning mirror to transmit the laser beam to the welding surface at the speed of 10m / s according to the welding shape. It can walk on the welding surface as many as 40 times in 1s. The plastic around the welding surface melts and the two workpieces are welded after pressurization.
Laser welding can be roughly divided into: solid Nd-YAG system (laser beam is generated by crystal) and diodesystem (high power diode laser) , CAD data programming. All materials can be laser welded with body materials, among which acrylonitrile butadiene styrene is most suitable for laser welding with other materials, nylon, polypropylene and polyethylene can only be welded with their own body materials, and other materials have general applicability for laser welding.fqj