О клиенте
История клиента:
Клиент — известная в США компания по проектированию и производству автомобилей премиум-класса, специализирующаяся на создании высокопроизводительных автомобилей класса люкс. Ее продукция известна инновационным дизайном, превосходной производительностью и детальным мастерством, а требования к техническим возможностям, скорости реагирования и контролю качества со стороны партнеров по цепочке поставок чрезвычайно высоки.
Возможность сотрудничества:
Клиент выбрал нас среди трех поставщиков из-за нашей способности быстро реагировать и точно решать проблемы, продемонстрированной в первоначальном проекте. С момента начала сотрудничества мы продолжили поставлять им автомобильные детали, включая конструктивные детали, декоративные детали и основные механические компоненты.
Введение в проект
Тип продукта:
Красные, оранжевые, синие алюминиевые компоненты для обработки на станках с ЧПУ
Сценарии применения:
Высококачественные автомобильные интерьеры, системы подвески и компоненты трансмиссии
Основные требования:
-
Многоцветная обработка поверхности, высокая насыщенность цвета и долговечность
-
В определенных углах необходимо сохранить острые края.
-
Строгие требования к точности размеров и механическим характеристикам
Проблемы и решения
Задача дизайна с острыми краями
-
Потребительский спрос:
Заказчик настоял на сохранении острых кромок на углах компонентов, чтобы соответствовать общей эстетике дизайна, однако традиционная обработка может легко привести к растрескиванию кромок или создать угрозу безопасности.
-
Решение:
-
Использовать
высокоскоростная технология прецизионного фрезерования с ЧПУ
, с индивидуальными инструментами для оптимизации траектории резки и уменьшения заусенцев на кромках.
-
Представлять
3D-обнаружение контура
для обеспечения точных углов кромок и проверки прочности конструкции посредством анализа напряжений для достижения баланса между эстетикой и безопасностью.
Процесс многоцветного анодирования
-
Требования заказчика:
Красные, оранжевые и синие цвета должны быть равномерно покрыты и соответствовать стандартам устойчивости к атмосферным воздействиям, принятым в автомобильной промышленности.
-
Решение:
-
Анодирование проводится поэтапно для достижения однородности цвета путем контроля концентрации электролита и параметров тока.
-
Добавление
поверхностная герметизация
повышает коррозионную стойкость и износостойкость, гарантируя, что покрытие не выцветет после длительного использования на открытом воздухе.
Давление для быстрой доставки
-
Потребительский спрос
: Срочные заказы требуют сокращенных производственных циклов при обеспечении качества.
-
Решение:
-
Давать возможность
параллельное проектирование
для оптимизации потока обработки одновременно на этапе подтверждения чертежа.
-
Используйте интеллектуальную систему планирования производства, чтобы динамически регулировать ресурсы оборудования и сокращать производственный цикл на 30%.
Процесс изготовления деталей
-
Выбор материала:
Для обеспечения легкости и высокой прочности используется авиационный алюминиевый сплав 6061-T6.
-
Обработка на станках с ЧПУ:
Пятикоординатный обрабатывающий центр с рычажным механизмом обеспечивает высокоточную формовку сложных криволинейных поверхностей и острых углов.
-
Обработка поверхности:
Многоцветное анодирование + прозрачная лаковая защита, блеск достигает более 85°.
-
Стандарты контроля качества:
Трехкоординатная измерительная машина определяет точность размеров (±0,02 мм), а также испытание в соляном тумане для проверки коррозионной стойкости (<000000>ge;500 часов).
![Изготовленные на заказ алюминиевые компоненты с ЧПУ для ведущих американских автопроизводителей 2]()
Результаты проекта и отзывы клиентов
Комментарии клиентов:
«Благодаря эффективному сотрудничеству с командой мы не только добились инновационного дизайна, но и выполнили его раньше срока и в рамках бюджета. Идеальная презентация острых кромок доказала их техническую мощь».
Последующее сотрудничество:
Клиент добавил 5 новых заказов на алюминиевые детали.
Если вы также сталкиваетесь с проблемами точной обработки металла — будь то проектирование острых кромок, многоцветная обработка поверхности или эффективное производство сложных структурных деталей,
Команда Honscn по точному производству
можем предоставить вам индивидуальные решения. Благодаря 20-летнему опыту работы в отрасли и передовому оборудованию мы оказали услуги более чем 500 высокотехнологичным производственным компаниям по всему миру, от разработки прототипа до крупномасштабного производства, гарантируя качество и эффективность поставок на протяжении всего процесса.
Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить бесплатную техническую консультацию и расценки, которые позволят вам быстрее реализовать свой инновационный проект!
Получить цитату
