Индивидуальное решение для микроанодированных алюминиевых винтов: преодоление проблем производства короткой резьбы для голландского производителя электроники

О клиенте

История клиента
Клиент — компания из Нидерландов, которая специализируется на разработке встраиваемых электронных продуктов, уделяя особое внимание предоставлению высококачественных встраиваемых решений для промышленного оборудования, умных домов, медицинского оборудования и других областей. Они предъявляют чрезвычайно высокие требования к точности и надежности продукции и стремятся улучшить ее производительность и пользовательский опыт с помощью инновационных электронных технологий.

Основные требования

• Изготовленные по индивидуальному заказу сверхкороткие винты с накатанной головкой (всего 2 мм), которые невозможно получить традиционными методами
• Обработка поверхности должна соответствовать экологическим стандартам, а требования к однородности цвета высоки.
• Цикл серийного производства жесткий, и доставка должна быть своевременной.

О продукте

Спецификации винтов по индивидуальному заказу

 

• Модель 1 : Алюминиевый винт с накатанной головкой, анодированный красный
  • Резьба: М3, длина 2мм
  • Диаметр головки: 8 мм, толщина головки: 4 мм
  • Количество: 500
• Модель 2 : Алюминиевый винт с накатанной головкой, анодированный красный
  • Резьба: М4, длина 2мм
  • Диаметр головки: 15 мм, толщина головки: 4 мм
  • Количество: 1000

Характеристики продукта

• Материал : Высокопрочный алюминиевый сплав, анодированная поверхность, высокая коррозионная стойкость
• Точность : Длина резьбы строго контролируется и составляет 2 мм, подходит для сверхтонких скользящих листов (внутренняя резьба составляет всего 2 мм)
• Появление : Унифицированный процесс анодирования в красный цвет, соответствующий визуальным требованиям бренда заказчика

Введение в проект

Для оптимизации конструкции скользящего вала заказчику потребовался миниатюрный винт с накатанной головкой и длиной резьбы всего 2 мм. Поскольку резьба слишком короткая, ее сложно сформировать за один проход с помощью традиционных токарных станков, и многие производители отклонили заказ из-за его высокой сложности. После того, как заказчик узнал о наших возможностях прецизионной обработки через Facebook, он заказал разработку этого продукта.

Результаты сотрудничества:

• Успешно доставлены два индивидуальных винта, и соответствующие индивидуальные валы были отправлены одновременно.
• Клиент разместил дополнительные заказы и установил долгосрочные отношения сотрудничества.

Проблемы и решения

Задача 1: Технология обработки сверхкоротких нитей

• Сложность : Длина резьбы составляет всего 2 мм, и традиционные токарные станки не могут обрабатывать ее напрямую, что может легко привести к деформации или обрыву резьбы.
• Решение :
  1. Пошаговая обработка : На первом этапе нарезаем резьбу диаметром 10 мм, оставляя место для последующей нарезки.
  2. Вторичная отделка : Вручную укоротите нить до 2 мм по частям и откалибруйте с помощью высокоточного испытательного оборудования.
  3. Оптимизация процесса : Используйте токарный станок с ЧПУ + индивидуальное приспособление для уменьшения ошибок обработки

Задача 2: Постоянство обработки поверхности

• Сложность : Анодированный красный цвет должен быть однородным в партии, чтобы избежать различий между партиями.
• Решение :
  • Полностью автоматизированная линия анодирования, строгий контроль параметров тока и времени
  • Отбор проб из каждой партии для проверки стойкости цвета и толщины пленки для обеспечения соответствия стандартам ASTM

Задача 3: Давление цикла доставки

• Сложность : Клиенты требуют, чтобы расстойка и массовое производство были завершены в течение 30 дней.
• Решение :
  • Возможность использования нескольких станков с ЧПУ для параллельного производства с целью сокращения цикла обработки.
  • Отдайте приоритет развертыванию технических групп для ручной отделки, чтобы обеспечить эффективность

Комментарии клиентов

«До обращения в вашу компанию мы почти отказались от разработки этого винта. Спасибо вашей команде за преодоление технических ограничений. Вы не только добились высокоточной обработки резьбы 2 мм, но и внешний вид, и скорость доставки превзошли ожидания! При всех последующих заказах на прецизионные детали мы будем отдавать приоритет вашему сотрудничеству."

—— Технический директор по работе с голландскими клиентами

Этот проект успешно решил проблему производства винтов с ультракороткой резьбой посредством s Пошаговая обработка, высокоточное тестирование и гибкое планирование производства , и подтвердили нашу основную конкурентоспособность в области индивидуальные микроточные детали . В будущем мы продолжим оптимизировать процесс и предоставлять более эффективные решения для промышленных клиентов по всему миру.

Получить цитату