Голландский электрический велосипедный велосипед

О клиенте: голландский производитель высококачественных электровелосипедов.

Информация о клиентах и ​​рыночный спрос

Клиент — технологическая компания из Амстердама, Нидерланды, специализирующаяся на исследованиях и разработках высококачественных электровелосипедов. Ее продукция известна своей легкой конструкцией, длительным временем автономной работы и модульной структурой. Для новых продуктов 2023 года необходимо разработать ключевые соединительные компоненты — квадратные соединительные блоки из алюминиевого сплава 6061-T6, выполняющие основную функцию соединения между аккумуляторным блоком и рамой.

В связи с обновлением нормативных актов ЕС в отношении микротранспортных средств (стандарт EN 15194:2017) у заказчиков возникли три основных требования к комплектующим:

1. Обработка поверхности черным оксидом с толщиной анодированного слоя ≥ 15 мкм
2. Соотношение глубины отверстия под резьбу M6 к диаметру составляет 8:1 (глубина отверстия 48 мм).
3. 16 специальных позиционирующих отверстий с допуском на позиционирование ±0,02 мм

Задача проекта: Преодоление ограничений обработки глубоких скважин.

Технические узкие места традиционных решений для обработки

До обращения к нам клиент столкнулся с тремя случаями сбоев в работе оборудования:

Недостаточная жесткость инструмента: обычные инструменты для станков с ЧПУ диаметром 3 мм имеют прогиб 0,15 мм при обработке глубоких отверстий.

Неконтролируемая термическая деформация: Непрерывная обработка вызывает локальное повышение температуры на 50 °C, что приводит к отклонению размеров на 0,1 мм.

Неравномерный оксидный слой: толщина оксидной пленки на дне глубокого отверстия составляет всего 8 мкм (требуется ≥15 мкм).

Немецкий поставщик предложил стоимость обработки одного отверстия в размере 3,2 доллара, и общая стоимость превысила бюджет на 300%. Технический директор заказчика признал: «Мы почти отказались от этой инновационной конструкции, пока не нашли ваше решение».

Инновационное производственное решение: прецизионная обработка многоосевых соединений.

Конфигурация основного технологического оборудования

Мы используем пятиосевой обрабатывающий центр с собственной разработанной системой глубокого сверления отверстий для достижения трех основных технологических прорывов:

Система динамической компенсации инструмента: мониторинг силы резания в реальном времени и регулировка скорости подачи (диапазон 50-3000 мм/мин).

Технология микросмазочного охлаждения: точный контроль температуры (±2℃) с использованием распыленной охлаждающей жидкости под давлением 0,05 МПа.

Модульная система крепления: специально разработанная вакуумная адсорбционная оснастка обеспечивает точность позиционирования 0,005 мм.

Пошаговый производственный процесс

Шаг 1: Предварительная обработка для затвердевания

• Для достижения твердости материала HRB 87 используется термообработка по процессу Т6 (термическая обработка при 530℃ + искусственное старение при 175℃).

Шаг 2: Пятиосевая прецизионная обработка

• Используйте ступенчатое сверло из карбида диаметром Φ3 мм (с покрытием TiAlN).
• Стратегия послойного сверления (отвод и удаление стружки каждые 5 мм подачи)
• Скорость вращения шпинделя 18000 об/мин, скорость подачи 800 мм/мин.

Шаг 3: Формирование резьбы

• Специально изготовленный метчик из быстрорежущей стали, содержащий кобальт (угол спирали 45°).
• Используйте режим "постукивания клювом" (0,5 мм на подачу).
• Используйте систему микросмазки MQL на протяжении всего процесса.

Шаг 4: Оптимизация анодирования

• Специальный подвес для глубокого оксидирования отверстий, изготовленный на заказ.
• Трехступенчатый метод регулирования тока (начальный 5 А/дм² → пиковый 12 А/дм² → заключительный 8 А/дм²)
• Время окисления увеличено до 45 минут (в традиционном процессе — 30 минут).

Прорыв в качестве: чудо снижения затрат с 3 до 0,1 доллара.

Сравнение технико-экономических показателей

Отзывы клиентов о принятии товара

"Incredible! Your engineers solved three industry problems:

1. Поддержание соосности ±0,015 мм в глубоких отверстиях с L/D=8
2. 100% соответствует требованиям для определения толщины нити.
3. Разница в цвете оксидного слоя ΔE<0,8 (визуальной разницы нет)

Это самая профессиональная команда специалистов по прецизионной обработке, с которой мы когда-либо работали! Компания Honscn проделала отличную работу. Все отверстия расположены в нужном месте и имеют нужный размер. Образец был изготовлен качественно с первой попытки, что встречается нечасто. — Отзыв клиента

Продолжающееся сотрудничество: от образцов до серийного производства.

Проект перешёл в стадию серийного производства:

• Первая партия заказов: 50 000 штук.
• Срок доставки: 20 дней (средний показатель по отрасли — 30 дней)
• Внедрение интеллектуальной системы обнаружения: 100% определение положения отверстий с помощью ПЗС-матрицы + 5% пакетный спектральный анализ.