Голландский электрический велосипедный велосипед

О клиенте: голландский производитель электрического велосипеда высокого класса

Справочный опыт клиентов и рыночный спрос

Клиент является технологической компанией в Амстердаме, Нидерландах, которая фокусируется на исследованиях и разработках высококачественных электрических велосипедов. Его продукты известны своим легким дизайном, длительным сроком службы батареи и модульной структурой. Его новые продукты на 2023 год должны разработать ключевые соединительные компоненты - квадраты алюминиевого сплава 6061 -T6.

Благодаря обновлению правил ЕС по микро-транспортным транспортным средствам (стандарт EN 15194: 2017), клиенты имеют три основных требования к деталям:

1. Обработка поверхности черного оксида с помощью анодированной толщины слоя & GE; 15μМ
2. M6 Резьпое отверстие глубиной к диаметру от 8: 1 (глубина отверстия 48 мм)
3. 16 специальных отверстий по позиционированию с терпимостью по позиции ±0.02Мм

Задача проекта: прорыв через границы обработки глубоких отверстий

Технические узкие места традиционных решений для обработки

Прежде чем связаться с нами, клиент испытал 3 сбоя образца:

Недостаточная жесткость инструмента: Обычный ЧПУ φ3 мм инструменты имеют отклонение 0,15 мм при обработке глубоких отверстий.

Неконтролируемая тепловая деформация: Непрерывная обработка вызывает 50°C Увеличение локальной температуры, что приводит к распределению 0,1 мм.

Неровный оксидный слой: Толщина оксидной пленки в нижней части глубокой дыры только 8μм (необходимо быть & GE;15μм)

Немецкий поставщик процитировал единую стоимость обработки отверстия в 3,2 долл. США, а общая стоимость превысила бюджет на 300%. Технический директор клиента признал: «Мы почти отказались от этого инновационного дизайна, пока не встретим ваше решение».

Инновационное производственное решение: многоосная точная обработка сцепления

Конфигурация основного технологического оборудования

Мы используем центр обработки с пяти осевой связью с саморазвитой системой бурения глубоких отверстий для достижения трех основных технологических прорывов:

Система динамической компенсации инструмента: Мониторинг силы резки в реальном времени и регулировка скорости подачи (диапазон 50-3000 мм/мин)

Технология охлаждения микро-мыши: точный контроль температуры (±2 ℃) с использованием атомированной охлаждающей жидкости 0,05 МПа

Модульная система приспособления: Индивидуальный вакуумный адсорбционный инструмент достигает 0,005 мм.

Пошаговый процесс производства

Шаг 1: Предварительное лечение

• Используйте процесс термообработки T6 (530 ℃ Обработка раствора + 175 ℃ искусственное старение), чтобы гарантировать, что твердость материала достигает HRB 87

Шаг 2: Пятионая точная обработка

• Использование φ3 мм карбид шаг
• Стратегия слоистого бурения (втягивает и удаляет чипсы каждые 5 мм.
• Скорость шпинделя 18000 об/мин, скорость подачи 800 мм/мин

Шаг 3: формирование потока

• Индивидуальный кобальтсодержащий высокоскоростный стальный крана (угол спирали 45°)
• Используйте режим «клевания» (0,5 мм на подачу)
• Используйте систему микросмнирования MQL на протяжении всего процесса

Шаг 4: анодирующая оптимизация

• Индивидуальная глубокая окисление отверстий Специальная вешалка
• Трехступенчатый метод управления током (начальный 5A/DM²→Пик 12А/дм²→Финальный этап 8a/dm²)
• Время окисления простиралось до 45 минут (обычный процесс 30 минут)

Качественный прорыв: чудо снижения затрат с 3 до 0 долларов.1

Сравнение технических и экономических показателей

Отзывы о принятии клиента

«Невероятно! Ваши инженеры решили три отраслевых проблемах:

1. Поддержание коаксиальности ±0,015 мм в глубоких отверстиях с L/D =8
2. 100% квалифицирован для обнаружения резьбового датчика
3. Разница в цвете оксидного слоя δE<0,8 (без визуальной разницы)

Это самая профессиональная команда точной обработки, с которой мы когда -либо работали! Honscn проделал отличную работу. Все отверстия находятся в правильном положении и правильном размере. Образец был сделан хорошо с первой попытки, что не распространено ». ——Обратная связь с клиентами

Продолжающееся сотрудничество: от образцов до массового производства

Проект в настоящее время вступил в стадию массового производства:

• Первая партия заказов: 50 000 штук
• Цикл доставки: 20 дней (в среднем по отрасли 30 дней)
• Внедрение интеллектуальной системы обнаружения: 100% Положение отверстия CCD обнаружение + 5% пакетный спектральный анализ