Лазерная обработка поверхности — это технология, которая изменяет свойства поверхности материалов путем нагрева, плавления и замораживания поверхности материалов лазерным лучом. Его можно обрабатывать в атмосфере, вакууме и других средах, он обладает преимуществами бесконтактной обработки и минимальной деформации заготовки.


В зависимости от различных целей обработки поверхности лазерную обработку поверхности можно разделить на обработку модификации поверхности и обработку удаления. Среди них обработка модификации поверхности включает лазерное глазурование, лазерное переплавление, лазерное легирование, лазерное нанесение покрытия и т. д. Удаление в основном относится к лазерной чистке.


Технология лазерной обработки поверхности широко используется в автомобильной, аэрокосмической, электронной, машиностроительной и других отраслях промышленности. Например, в автомобилестроении лазерная обработка поверхности может использоваться для повышения износостойкости и коррозионной стойкости компонентов двигателя; В аэрокосмической отрасли лазерная обработка поверхности может использоваться для улучшения свойств поверхности компонентов летательных аппаратов, увеличения их усталостной долговечности и надежности.

В современном производстве технология обработки ЧПУ (компьютерное цифровое управление) играет жизненно важную роль. Среди них распространенными технологическими методами являются токарная, фрезерная, режущая и токарно-фрезерная комбинированная обработка. Каждый из них имеет уникальные характеристики и сферу применения, но также имеет ряд преимуществ и недостатков. Углубленное понимание сходств и различий этих технологий обработки имеет большое значение для оптимизации производственного процесса и повышения качества и эффективности обработки.

5-осевая обработка с ЧПУ — это усовершенствованный производственный процесс, в котором к трем линейным осям (X, Y, Z) добавляются две оси вращения (A, B или A, C). Этот вид обработки имеет множество преимуществ. Он может осуществлять многостороннюю обработку деталей сложной формы, значительно повышать точность и эффективность обработки, а также уменьшать количество зажимов и ошибок. Для деталей с глубокой полостью, обратной пряжкой, сложной поверхностью и другими особенностями легко справиться 5-осевая обработка с ЧПУ. В аэрокосмической, автомобильной, литейной и других отраслях 5-осевая обработка с ЧПУ широко используется при производстве высокоточных ключевых деталей, таких как крыльчатки двигателей, детали авиационных конструкций, автомобильные пресс-формы и так далее.

Нестандартная индивидуальная обработка относится к стандартным деталям, прежде чем мы разберемся с нестандартными деталями и посмотрим, что такое стандартные детали. Стандартные детали относятся к структуре, размеру, чертежу, маркировке и другим аспектам, которые полностью стандартизированы, а часто используемые детали, производимые профессиональными заводами, такие как детали с резьбой, подшипники качения и так далее. В широкий спектр стандартных деталей входят стандартизированные крепежные детали, разъемы, детали трансмиссии, уплотнения, гидравлические компоненты, пневматические компоненты, подшипники, пружины и другие механические детали. Узкое определение включает только стандартизированные крепежные детали. Общеизвестные отечественные стандартные детали — это сокращение от стандартных крепежных деталей, что является узким понятием. Кроме того, существуют стандартные детали отрасли, такие как стандартные детали автомобилей, стандартные детали пресс-форм и т. д., которые также являются обобщенными стандартными деталями.

Методы обработки отверстий включают сверление, развертывание, рассверливание, растачивание, волочение, шлифование и чистовую обработку отверстий. В следующей небольшой серии вы подробно познакомитесь с несколькими технологиями обработки отверстий и решите проблемы с обработкой отверстий.


Отверстие является важной поверхностью корпуса, кронштейна, втулки, кольца и диска, а также поверхностью, часто встречающейся при механической обработке. При одинаковых требованиях к точности обработки и шероховатости поверхности обработать отверстие сложнее, чем наружную круглую поверхность, низкая производительность и высокая стоимость.


Это связано с тем, что: 1) размер инструмента, используемого при обработке отверстий, ограничен размером обрабатываемого отверстия, а жесткость низкая, что может легко вызвать изгибную деформацию и вибрацию; 2) При обработке отверстия инструментом фиксированного размера размер обработки отверстия часто напрямую зависит от соответствующего размера инструмента, а производственная ошибка и износ инструмента напрямую влияют на точность обработки отверстия; 3) При обработке отверстий зона резания находится внутри заготовки, условия удаления стружки и отвода тепла плохие, а точность обработки и качество поверхности нелегко контролировать.

Технология 3D-печати, зародившаяся в 1990-х годах, благодаря своему особому принципу формирования послойного напыления, позволяющему быстро и комплексно формовать сложные структурные детали, считается революционной технологией в области производства. 3D-печать в академических кругах известна как быстрое производство прототипов (RPM). Техническое подразделение производственного процесса называется аддитивным производством (АП).

Ни одна машина не может быть изготовлена ​​без отверстий. Для соединения деталей между собой требуются отверстия для винтов, штифтов или заклепок разных размеров; Для того чтобы зафиксировать детали трансмиссии, необходимы различные крепежные отверстия; Сами детали машины также имеют множество типов отверстий (например, отверстия для масла, технологические отверстия, отверстия для снижения веса и т. д.). Операцию обработки отверстий таким образом, чтобы отверстия соответствовали требованиям, называют обработкой отверстий.


Поверхность внутреннего отверстия является одной из важных поверхностей механических деталей. В механических деталях детали с отверстиями обычно составляют от 50% до 80% от общего количества деталей. Типы отверстий также разнообразны: бывают цилиндрические, конические, резьбовые и фасонные. Обычные цилиндрические отверстия делятся на общие отверстия и глубокие отверстия, причем глубокие отверстия трудно обрабатывать.

Sheet metal, CNC, 3D printing, is the current market for equipment shell, structural parts, the most common three processing methods.

Each has its own advantages and disadvantages, and sheet metal processing is relatively simple because of the characteristics of forming, high efficiency and low cost, and there are advantages in sample, small batch and mass production.

The common raw materials for sheet metal processing are iron, aluminum, stainless steel and other metal plates, and the main processing technology is laser cutting, bending, riveting, stamping, welding, spraying and other major processes.

Благодаря постоянному обновлению технологии обработки обработка с ЧПУ также претерпела множество изменений. Многие эксперты отметили, что в будущем ЧПУ станет основным режимом обработки. В процессе обработки с ЧПУ инструмент является наиболее важным, сегодня мы подробно разберемся с инструментом с ЧПУ.

В области механической обработки, после метода обработки с ЧПУ и разделения процесса, основное содержание технологического маршрута заключается в рациональной организации последовательности этих методов обработки и процессов обработки. Обработка механических деталей с ЧПУ обычно включает процессы резки, процессы термообработки и вспомогательные процессы (включая обработку поверхности, очистку и проверку и т. д.). Последовательность этих процессов напрямую влияет на качество обработки, эффективность производства и стоимость обработки деталей. Поэтому при проектировании технологического маршрута обработки на станке с ЧПУ необходимо разумно организовать порядок резки, термообработки и вспомогательных процессов, а также решить проблему связи между процессами.

В области механической обработки жизненно важную роль играет прецизионный контроль размеров чертежей, который напрямую влияет на производительность сборки и качество механического оборудования. Основным фактором, влияющим на размер прецизионной обработки, является проблема ошибок, поскольку на проблему ошибок влияет множество факторов, в прецизионной обработке станка неизбежно возникают различные проблемы с ошибками, поэтому только использование различных технических мер, точный контроль в научном диапазоне. Это требует от технического персонала строгого выполнения обработки в соответствии с производственными чертежами и строгого соблюдения технологического процесса обработки, чтобы в максимальной степени обеспечить точность размера производственных чертежей прецизионной механической обработки.

Сегодняшняя обрабатывающая промышленность, традиционное обрабатывающее оборудование не в состоянии удовлетворить потребности в качестве. Станки с ЧПУ заменяют обычные станки, а автоматическое обрабатывающее оборудование, такое как прецизионная обработка с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ, заменяет традиционные станки. Нижеследующее поможет вам понять преимущества обрабатывающих станков с ЧПУ и порядок точной механической обработки деталей.