المعالجة السطحية بالليزر هي تقنية تعمل على تغيير الخصائص السطحية للمواد عن طريق تسخين سطح المواد وصهره وتجميده من خلال شعاع الليزر. يمكن معالجتها في الغلاف الجوي والفراغ والبيئات الأخرى، ولها مزايا المعالجة غير التلامسية والحد الأدنى من تشوه قطعة العمل.


وفقًا للغرض المختلف للمعالجة السطحية، يمكن تقسيم المعالجة السطحية بالليزر إلى معالجة تعديل السطح ومعالجة الإزالة. من بينها، تشمل معالجة تعديل السطح التزجيج بالليزر، وإعادة الصهر بالليزر، وسبائك الليزر، والطلاء بالليزر، وما إلى ذلك. يشير علاج الإزالة بشكل أساسي إلى التنظيف بالليزر.


تستخدم تقنية معالجة الأسطح بالليزر على نطاق واسع في صناعة السيارات والفضاء والإلكترونيات والآلات وغيرها من الصناعات. على سبيل المثال، في صناعة السيارات، يمكن استخدام معالجة الأسطح بالليزر لتحسين مقاومة التآكل والتآكل لمكونات المحرك؛ في قطاع الطيران، يمكن استخدام معالجة الأسطح بالليزر لتحسين الخصائص السطحية لمكونات الطائرات، مما يزيد من عمر الكلال وموثوقيتها.

في التصنيع الحديث، تلعب تكنولوجيا المعالجة CNC (التحكم الرقمي بالكمبيوتر) دورًا حيويًا. من بينها، تعد المعالجة المشتركة للخراطة والطحن والقطع والطحن من طرق المعالجة الشائعة. ولكل منها خصائص فريدة ونطاق التطبيق، ولكن لها أيضًا بعض المزايا والعيوب. إن الفهم المتعمق لأوجه التشابه والاختلاف بين تقنيات المعالجة هذه له أهمية كبيرة لتحسين عملية الإنتاج وتحسين جودة المعالجة وكفاءتها.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور عبارة عن عملية تصنيع متقدمة تضيف محورين دوارين (A، B أو A، C) إلى المحاور الخطية الثلاثة (X، Y، Z). هذا النوع من المعالجة له ​​العديد من المزايا. يمكنها تحقيق المعالجة المتعددة الجوانب لأجزاء الشكل المعقدة، وتحسين دقة وكفاءة المعالجة بشكل كبير، وتقليل عدد التثبيت والخطأ. بالنسبة للأجزاء ذات التجويف العميق، والإبزيم العكسي، والسطح المعقد والميزات الأخرى، يمكن أن تتعامل معها الآلات CNC ذات 5 محاور بسهولة. في صناعات الطيران والسيارات والعفن وغيرها من الصناعات، يتم استخدام الآلات CNC ذات 5 محاور على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الرئيسية عالية الدقة، مثل دافعات المحرك والأجزاء الهيكلية للطيران وقوالب السيارات وما إلى ذلك.

تتعلق المعالجة المخصصة غير القياسية بالأجزاء القياسية، قبل أن نفهم الأجزاء غير القياسية ونلقي نظرة على الأجزاء القياسية. تشير الأجزاء القياسية إلى الهيكل والحجم والرسم ووضع العلامات والجوانب الأخرى بشكل موحد تمامًا، والأجزاء شائعة الاستخدام التي تنتجها المصانع الاحترافية، مثل الأجزاء الملولبة والمحامل الدوارة وما إلى ذلك. تشمل الأجزاء القياسية الواسعة أدوات التثبيت القياسية والموصلات وأجزاء النقل والأختام والمكونات الهيدروليكية والمكونات الهوائية والمحامل والينابيع والأجزاء الميكانيكية الأخرى. يشمل التعريف الضيق أدوات التثبيت القياسية فقط. الأجزاء القياسية المحلية المعروفة هي اختصار للمثبتات القياسية، وهو مفهوم ضيق. بالإضافة إلى ذلك، هناك أجزاء قياسية صناعية، مثل الأجزاء القياسية للسيارات، وأجزاء القالب القياسية، وما إلى ذلك، والتي تعد أيضًا أجزاء قياسية عامة.

تشمل طرق معالجة الثقوب الحفر، والتوسيع، والتوسيع، والمملة، والرسم، والطحن، والتشطيب للثقوب. السلسلة الصغيرة التالية لك لتقديم العديد من تقنيات معالجة الفتحات بالتفصيل، وكسر مشاكل معالجة الفتحات.


يعد الثقب سطحًا مهمًا في أجزاء الصندوق والقوس والكم والحلقة والقرص، وهو أيضًا سطح غالبًا ما يتم مواجهته أثناء التشغيل الآلي. في حالة نفس دقة المعالجة ومتطلبات خشونة السطح، يكون من الصعب معالجة الثقب مقارنة بالسطح الدائري الخارجي، والإنتاجية المنخفضة والتكلفة العالية.


وذلك لأن: 1) حجم الأداة المستخدمة في معالجة الثقب محدود بحجم الثقب الذي تتم معالجته، والصلابة ضعيفة، مما يؤدي بسهولة إلى تشوه الانحناء والاهتزاز؛ 2) عند معالجة الثقب باستخدام أداة ذات حجم ثابت، غالبًا ما يعتمد حجم معالجة الثقب بشكل مباشر على الحجم المقابل للأداة، وسيؤثر خطأ التصنيع وتآكل الأداة بشكل مباشر على دقة معالجة الثقب؛ 3) عند تصنيع الثقوب، تكون منطقة القطع داخل قطعة العمل، وتكون ظروف إزالة الرقاقة وتبديد الحرارة سيئة، وليس من السهل التحكم في دقة المعالجة وجودة السطح.

نشأت تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد في التسعينيات، نظرًا لمبدأ تشكيل الترسيب الخاص لكل طبقة، ويمكن تشكيل الأجزاء الهيكلية المعقدة بسرعة وبشكل متكامل، وتعتبر تقنية تحويلية في مجال التصنيع. تُعرف الطباعة ثلاثية الأبعاد أكاديميًا باسم تصنيع النماذج الأولية السريعة (RPM). يُطلق على القسم الفني لعملية التصنيع اسم التصنيع الإضافي (AM).

لا يمكن صنع آلة بدون ثقوب. لتوصيل الأجزاء معًا، يلزم وجود مجموعة متنوعة من أحجام مختلفة من فتحات المسامير أو فتحات المسامير أو فتحات البرشام؛ من أجل إصلاح أجزاء النقل، هناك حاجة إلى فتحات تركيب مختلفة؛ تحتوي أجزاء الماكينة نفسها أيضًا على العديد من أنواع الثقوب (مثل فتحات الزيت، وثقوب المعالجة، وثقوب تقليل الوزن، وما إلى ذلك). يُطلق على تشغيل فتحات المعالجة بحيث تلبي الثقوب المتطلبات اسم معالجة الفتحات.


يعتبر سطح الثقب الداخلي أحد الأسطح المهمة للأجزاء الميكانيكية. في الأجزاء الميكانيكية، تمثل الأجزاء ذات الثقوب عمومًا ما بين 50% إلى 80% من إجمالي عدد الأجزاء. كما تتنوع أنواع الثقوب، فهناك ثقوب أسطوانية، وثقوب مخروطية، وثقوب ملولبة، وثقوب على شكل. تنقسم الثقوب الأسطوانية الشائعة إلى ثقوب عامة وثقوب عميقة، ومن الصعب معالجة الثقوب العميقة.

Sheet metal, CNC, 3D printing, is the current market for equipment shell, structural parts, the most common three processing methods.

Each has its own advantages and disadvantages, and sheet metal processing is relatively simple because of the characteristics of forming, high efficiency and low cost, and there are advantages in sample, small batch and mass production.

The common raw materials for sheet metal processing are iron, aluminum, stainless steel and other metal plates, and the main processing technology is laser cutting, bending, riveting, stamping, welding, spraying and other major processes.

مع تكنولوجيا المعالجة المحدثة بشكل متزايد، شهدت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا الكثير من التغييرات. وأشار العديد من الخبراء إلى أنه في المستقبل، سيكون CNC هو وضع المعالجة السائد. في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، الأداة هي الأكثر أهمية، اليوم، سوف نفهم أداة CNC بالتفصيل.

في مجال التصنيع، بعد طريقة المعالجة باستخدام الحاسب الآلي وتقسيم العملية، فإن المحتوى الرئيسي لمسار العملية هو الترتيب العقلاني لتسلسل طرق المعالجة وعمليات المعالجة هذه. تتضمن معالجة الأجزاء الميكانيكية باستخدام الحاسب الآلي عادةً عمليات القطع وعمليات المعالجة الحرارية والعمليات المساعدة (بما في ذلك معالجة الأسطح والتنظيف والفحص وما إلى ذلك). يؤثر تسلسل هذه العمليات بشكل مباشر على جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج وتكلفة معالجة الأجزاء. لذلك، عند تصميم مسار عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يجب ترتيب ترتيب القطع والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة بشكل معقول، ويجب حل مشكلة الاتصال بين العمليات.

في مجال صناعة الآلات، يلعب التحكم الدقيق في حجم الرسومات دورًا حيويًا، مما يؤثر بشكل مباشر على أداء التجميع وجودة المعدات الميكانيكية. العامل الرئيسي الذي يؤثر على حجم المعالجة الدقيقة هو مشكلة الخطأ، لأن مشكلة الخطأ تتأثر بمجموعة متنوعة من العوامل، في المعالجة الدقيقة للآلة ستظهر حتمًا مجموعة متنوعة من مشكلات الأخطاء، لذلك فقط استخدام التدابير الفنية المختلفة، التحكم الدقيق في النطاق العلمي. يتطلب هذا من الموظفين الفنيين المعالجة الصارمة وفقًا لرسومات الإنتاج، ويتطلبون بشكل صارم تدفق عملية المعالجة، وذلك لضمان دقة حجم رسومات إنتاج المعالجة الدقيقة إلى أقصى حد.

صناعة الآلات اليوم، معدات الآلات التقليدية لم تكن قادرة على تلبية احتياجات الجودة. تحل معدات أدوات الآلات CNC محل الأدوات الآلية العادية، كما تحل معدات المعالجة الأوتوماتيكية مثل الآلات الدقيقة CNC ومعالجة مخرطة CNC محل الأدوات الآلية التقليدية. سوف يأخذك ما يلي إلى فهم مزايا أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وترتيب معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة.