El tratamiento de superficies con láser es una tecnología que cambia las propiedades de la superficie de los materiales calentando, derritiendo y congelando la superficie de los materiales mediante un rayo láser. Puede procesarse en atmósfera, vacío y otros entornos, y tiene las ventajas de un procesamiento sin contacto y una deformación mínima de la pieza de trabajo.


Según los diferentes propósitos del tratamiento de superficie, el tratamiento de superficie con láser se puede dividir en tratamiento de modificación de superficie y tratamiento de eliminación. Entre ellos, el tratamiento de modificación de superficies incluye vidriado con láser, refundición con láser, aleación con láser, recubrimiento con láser, etc. El tratamiento de eliminación se refiere principalmente a la limpieza con láser.


La tecnología de tratamiento de superficies con láser se utiliza ampliamente en la industria automotriz, aeroespacial, electrónica, maquinaria y otras industrias. Por ejemplo, en la fabricación de automóviles, se puede utilizar el tratamiento superficial con láser para mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión de los componentes del motor; En el sector aeroespacial, el tratamiento de superficies con láser se puede utilizar para mejorar las propiedades de la superficie de los componentes de las aeronaves, aumentando su vida útil y su confiabilidad.

En la fabricación moderna, la tecnología de procesamiento CNC (control digital por computadora) juega un papel vital. Entre ellos, el procesamiento combinado de torneado, fresado, corte y fresado son métodos de proceso comunes. Cada uno tiene características y ámbito de aplicación únicos, pero también tiene algunas ventajas y desventajas. Una comprensión profunda de las similitudes y diferencias de estas tecnologías de procesamiento es de gran importancia para optimizar el proceso de producción y mejorar la calidad y eficiencia del procesamiento.

El mecanizado CNC de 5 ejes es un proceso de fabricación avanzado que suma dos ejes giratorios (A, B o A, C) a los tres ejes lineales (X, Y, Z). Este tipo de procesamiento tiene muchas ventajas. Puede realizar el mecanizado de múltiples lados de piezas de formas complejas, mejorar en gran medida la precisión y eficiencia del mecanizado y reducir la cantidad de sujeciones y errores. Para piezas con cavidad profunda, curvatura inversa, superficie compleja y otras características, el mecanizado CNC de 5 ejes puede manejarse fácilmente. En las industrias aeroespacial, automotriz, de moldes y otras, el mecanizado CNC de 5 ejes se usa ampliamente en la fabricación de piezas clave de alta precisión, como impulsores de motores, piezas estructurales de aviación, moldes para automóviles, etc.

El procesamiento personalizado no estándar es relativo a las piezas estándar, antes de comprender las piezas no estándar y ver cuáles son las piezas estándar. Las piezas estándar se refieren a la estructura, el tamaño, el dibujo, el marcado y otros aspectos, están completamente estandarizados y las piezas de uso común producidas por fábricas profesionales, como piezas roscadas, rodamientos, etc. Las piezas estándar amplias incluyen sujetadores, conectores, piezas de transmisión, sellos, componentes hidráulicos, componentes neumáticos, cojinetes, resortes y otras piezas mecánicas estandarizados. La definición estrecha incluye sólo sujetadores estandarizados. Las piezas estándar domésticas comúnmente conocidas son la abreviatura de sujetadores estándar, lo cual es un concepto limitado. Además, existen piezas estándar de la industria, como piezas estándar de automóviles, piezas estándar de moldes, etc., que también son piezas estándar generalizadas.

Los métodos de procesamiento de orificios incluyen perforación, escariado, escariado, taladrado, trefilado, rectificado y acabado de orificios. La siguiente serie pequeña le presenta en detalle varias tecnologías de procesamiento de orificios y resuelve los problemas de procesamiento de orificios.


El orificio es una superficie importante en las piezas de caja, soporte, manguito, anillo y disco, y también es una superficie que se encuentra a menudo en el mecanizado. En el caso de los mismos requisitos de precisión de procesamiento y rugosidad de la superficie, es difícil procesar el agujero que la superficie redonda exterior, baja productividad y alto costo.


Esto se debe a que: 1) el tamaño de la herramienta utilizada en el procesamiento del orificio está limitado por el tamaño del orificio que se procesa y la rigidez es deficiente, lo que es fácil de producir deformación por flexión y vibración; 2) Al mecanizar el orificio con una herramienta de tamaño fijo, el tamaño del procesamiento del orificio a menudo depende directamente del tamaño correspondiente de la herramienta, y el error de fabricación y el desgaste de la herramienta afectarán directamente la precisión del procesamiento del orificio; 3) Al mecanizar agujeros, el área de corte está dentro de la pieza de trabajo, las condiciones de eliminación de viruta y disipación de calor son deficientes y la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie no son fáciles de controlar.

La tecnología de impresión 3D se originó en la década de 1990 y, debido a su principio especial de formación por deposición capa por capa, puede formar de forma rápida e integrada piezas estructurales complejas, y se considera una tecnología transformadora en el campo de la fabricación. La impresión 3D se conoce académicamente como Fabricación Rápida de Prototipos (RPM). La división técnica del proceso de Fabricación se denomina Fabricación Aditiva (AM).

No se puede hacer ninguna máquina sin agujeros. Para conectar las piezas entre sí, se requiere una variedad de diferentes tamaños de orificios para tornillos, pasadores o remaches; Para fijar las piezas de la transmisión, se necesitan varios orificios de montaje; Las propias piezas de la máquina también tienen muchos tipos de orificios (como orificios de aceite, orificios de proceso, orificios de reducción de peso, etc.). La operación de mecanizar agujeros para que cumplan con los requisitos se denomina mecanizado de agujeros.


La superficie del orificio interior es una de las superficies importantes de las piezas mecánicas. En las piezas mecánicas, las piezas con agujeros generalmente representan entre el 50% y el 80% del número total de piezas. Los tipos de agujeros también son diversos, hay agujeros cilíndricos, agujeros cónicos, agujeros roscados y agujeros perfilados. Los agujeros cilíndricos comunes se dividen en agujeros generales y agujeros profundos, y los agujeros profundos son difíciles de procesar.

Sheet metal, CNC, 3D printing, is the current market for equipment shell, structural parts, the most common three processing methods.

Each has its own advantages and disadvantages, and sheet metal processing is relatively simple because of the characteristics of forming, high efficiency and low cost, and there are advantages in sample, small batch and mass production.

The common raw materials for sheet metal processing are iron, aluminum, stainless steel and other metal plates, and the main processing technology is laser cutting, bending, riveting, stamping, welding, spraying and other major processes.

Con la tecnología de procesamiento cada vez más actualizada, el mecanizado CNC también ha sufrido muchos cambios. Muchos expertos señalaron que en el futuro, el CNC será el modo de procesamiento principal. En el proceso de mecanizado CNC, la herramienta es lo más importante, hoy entenderemos la herramienta CNC en detalle.

En el campo del mecanizado, después del método del proceso de mecanizado CNC y la división del proceso, el contenido principal de la ruta del proceso es organizar racionalmente la secuencia de estos métodos de procesamiento y procesos de procesamiento. El mecanizado CNC de piezas mecánicas suele incluir procesos de corte, procesos de tratamiento térmico y procesos auxiliares (incluido tratamiento de superficies, limpieza e inspección, etc.). La secuencia de estos procesos afecta directamente la calidad del procesamiento, la eficiencia de producción y el costo de procesamiento de las piezas. Por lo tanto, al diseñar la ruta del proceso de mecanizado CNC, se debe organizar razonablemente el orden de corte, tratamiento térmico y procesos auxiliares, y se debe resolver el problema de conexión entre los procesos.

En el campo de la industria del mecanizado, el control preciso del tamaño de los dibujos juega un papel vital, lo que afecta directamente el rendimiento del ensamblaje y la calidad de los equipos mecánicos. El principal factor que afecta el tamaño del mecanizado de precisión es el problema de error, debido a que el problema de error se ve afectado por una variedad de factores, en la máquina de mecanizado de precisión inevitablemente aparecerá una variedad de problemas de error, por lo que solo el uso de varias medidas técnicas, el control de precisión en un rango científico. Esto requiere que el personal técnico procese estrictamente de acuerdo con los planos de producción y requiera estrictamente el flujo del proceso de mecanizado, a fin de garantizar en la mayor medida la precisión del tamaño de los planos de producción del mecanizado de precisión.

En la industria del mecanizado actual, los equipos de mecanizado tradicionales no han podido satisfacer las necesidades de calidad. Los equipos de máquina herramienta CNC reemplazan a las máquinas herramienta ordinarias, y los equipos de procesamiento automático, como el mecanizado CNC de precisión y el procesamiento de tornos CNC, reemplazan a las máquinas herramienta tradicionales. Lo siguiente lo llevará a comprender las ventajas de las máquinas herramienta de mecanizado CNC y el orden de procesamiento de piezas mecánicas de precisión.