Na fabricação moderna, a tecnologia de processamento CNC (controle digital por computador) desempenha um papel vital. Entre eles, o processamento combinado de torneamento, fresamento, corte e torneamento-fresamento são métodos de processo comuns. Cada um deles tem características e escopo de aplicação únicos, mas também apresenta algumas vantagens e desvantagens. A compreensão aprofundada das semelhanças e diferenças destas tecnologias de processamento é de grande importância para otimizar o processo de produção e melhorar a qualidade e eficiência do processamento.

A usinagem CNC de 5 eixos é um processo de fabricação avançado que adiciona dois eixos rotativos (A, B ou A, C) aos três eixos lineares (X, Y, Z). Este tipo de processamento tem muitas vantagens. Ele pode realizar a usinagem multifacetada de peças de formatos complexos, melhorar muito a precisão e a eficiência da usinagem e reduzir o número de fixações e erros. Para peças com cavidade profunda, fivela reversa, superfície complexa e outros recursos, a usinagem CNC de 5 eixos pode ser facilmente enfrentada. Nas indústrias aeroespacial, automotiva, de moldes e outras, a usinagem CNC de 5 eixos é amplamente utilizada na fabricação de peças-chave de alta precisão, como impulsores de motor, peças estruturais de aviação, moldes automotivos e assim por diante.

O processamento personalizado não padronizado é relativo às peças padrão, antes de entendermos as peças não padronizadas e darmos uma olhada no que são as peças padrão. As peças padrão referem-se à estrutura, tamanho, desenho, marcação e outros aspectos são completamente padronizados, e peças comumente usadas produzidas por fábricas profissionais, como peças roscadas, rolamentos e assim por diante. As amplas peças padrão incluem fixadores padronizados, conectores, peças de transmissão, vedações, componentes hidráulicos, componentes pneumáticos, rolamentos, molas e outras peças mecânicas. A definição restrita inclui apenas fixadores padronizados. As peças padrão comumente conhecidas no mercado interno são abreviações de fixadores padrão, o que é um conceito restrito. Além disso, existem peças padrão da indústria, como peças padrão de automóveis, peças padrão de moldes, etc., que também são peças padrão generalizadas.

Os métodos de processamento de furos incluem perfuração, alargamento, alargamento, mandrilamento, trefilação, retificação e acabamento de furos. A seguinte pequena série para você apresentar várias tecnologias de processamento de furos em detalhes, resolver os problemas de processamento de furos.


O furo é uma superfície importante nas peças da caixa, suporte, luva, anel e disco, e também é uma superfície frequentemente encontrada na usinagem. No caso dos mesmos requisitos de precisão de processamento e rugosidade superficial, é mais difícil processar o furo do que a superfície redonda externa, baixa produtividade e alto custo.


Isso ocorre porque: 1) o tamanho da ferramenta usada no processamento do furo é limitado pelo tamanho do furo que está sendo processado e a rigidez é baixa, o que é fácil de produzir deformação por flexão e vibração; 2) Ao usinar o furo com uma ferramenta de tamanho fixo, o tamanho do processamento do furo geralmente depende diretamente do tamanho correspondente da ferramenta, e o erro de fabricação e o desgaste da ferramenta afetarão diretamente a precisão do processamento do furo; 3) Ao usinar furos, a área de corte fica dentro da peça de trabalho, as condições de remoção de cavacos e dissipação de calor são ruins e a precisão do processamento e a qualidade da superfície não são fáceis de controlar.

A tecnologia de impressão 3D originada na década de 1990, devido ao seu princípio especial de formação de deposição camada por camada, pode formar de forma rápida e integrada de peças estruturais complexas, é considerada uma tecnologia transformadora no campo da fabricação. A impressão 3D é conhecida academicamente como Rapid Prototyping Manufacturing (RPM). A divisão técnica do processo de Fabricação é chamada de Manufatura Aditiva (AM).

Nenhuma máquina pode ser feita sem furos. Para conectar as peças, são necessários vários tamanhos diferentes de furos para parafusos, furos para pinos ou furos para rebites; Para fixar as peças da transmissão, são necessários vários furos de montagem; As próprias peças da máquina também possuem muitos tipos de furos (como furos de óleo, furos de processo, furos de redução de peso, etc.). A operação de usinagem de furos para que atendam aos requisitos é chamada de usinagem de furos.


A superfície do furo interno é uma das superfícies importantes das peças mecânicas. Em peças mecânicas, as peças com furos geralmente representam 50% a 80% do número total de peças. Os tipos de furos também são diversos, existem furos cilíndricos, furos cônicos, furos roscados e furos moldados. Furos cilíndricos comuns são divididos em furos gerais e furos profundos, e furos profundos são difíceis de processar.

Chapa metálica, CNC, impressão 3D, é o mercado atual para equipamentos, peças estruturais, os três métodos de processamento mais comuns.


Cada um tem suas próprias vantagens e desvantagens, e o processamento de chapas metálicas é relativamente simples devido às características de conformação, alta eficiência e baixo custo, e há vantagens na produção de amostras, pequenos lotes e em massa.


As matérias-primas comuns para processamento de chapas metálicas são ferro, alumínio, aço inoxidável e outras placas de metal, e a principal tecnologia de processamento é corte a laser, dobra, rebitagem, estampagem, soldagem, pulverização e outros processos importantes.

Com a tecnologia de processamento cada vez mais atualizada, a usinagem CNC também passou por muitas mudanças. Muitos especialistas apontaram que, no futuro, o CNC será o modo de processamento principal. No processo de usinagem CNC a ferramenta é o mais importante, hoje vamos entender detalhadamente a ferramenta CNC.

No campo da usinagem, após o método de processo de usinagem CNC e a divisão do processo, o conteúdo principal da rota do processo é organizar racionalmente a sequência desses métodos de processamento e processos de processamento. a usinagem CNC de peças mecânicas geralmente inclui processos de corte, processos de tratamento térmico e processos auxiliares (incluindo tratamento de superfície, limpeza e inspeção, etc.). A sequência desses processos afeta diretamente a qualidade do processamento, a eficiência da produção e o custo de processamento das peças. Portanto, ao projetar a rota do processo de usinagem CNC, a ordem de corte, tratamento térmico e processos auxiliares devem ser razoavelmente organizados, e o problema de conexão entre os processos deve ser resolvido.

No campo da indústria de usinagem, o controle preciso do tamanho dos desenhos desempenha um papel vital, o que afeta diretamente o desempenho da montagem e a qualidade dos equipamentos mecânicos. O principal fator que afeta o tamanho da usinagem de precisão é o problema do erro, porque o problema do erro é afetado por uma variedade de fatores, na usinagem de precisão da máquina aparecerá inevitavelmente uma variedade de problemas de erro, portanto, apenas o uso de várias medidas técnicas, o controle de precisão em uma faixa científica. Isso exige que o pessoal técnico processe estritamente de acordo com os desenhos de produção e exija estritamente o fluxo do processo de usinagem, de modo a garantir ao máximo a precisão do tamanho dos desenhos de produção de usinagem de precisão.

Na indústria de usinagem de hoje, os equipamentos de usinagem tradicionais não conseguem atender às necessidades de qualidade. Os equipamentos de máquinas-ferramenta CNC substituem as máquinas-ferramentas comuns, e os equipamentos de processamento automático, como usinagem CNC de precisão e processamento de torno CNC, substituem as máquinas-ferramentas tradicionais. A seguir, você entenderá as vantagens das máquinas-ferramentas de usinagem CNC e a ordem de processamento de peças mecânicas de precisão.