Dans la fabrication moderne, la technologie de traitement CNC (commande numérique par ordinateur) joue un rôle essentiel. Parmi eux, le tournage, le fraisage, la coupe et le tournage-fraisage combinés sont des méthodes de traitement courantes. Ils ont chacun des caractéristiques et un champ d’application uniques, mais présentent également certains avantages et inconvénients. Une compréhension approfondie des similitudes et des différences de ces technologies de transformation est d'une grande importance pour optimiser le processus de production et améliorer la qualité et l'efficacité du traitement.

L'usinage CNC 5 axes est un processus de fabrication avancé qui ajoute deux axes rotatifs (A, B ou A, C) aux trois axes linéaires (X, Y, Z). Ce type de traitement présente de nombreux avantages. Il peut réaliser l'usinage multiface de pièces de forme complexe, améliorer considérablement la précision et l'efficacité de l'usinage et réduire le nombre de serrages et d'erreurs. Pour les pièces avec cavité profonde, boucle inversée, surface complexe et autres caractéristiques, l'usinage CNC 5 axes peut facilement y faire face. Dans les industries de l'aérospatiale, de l'automobile, des moules et autres, l'usinage CNC 5 axes est largement utilisé dans la fabrication de pièces clés de haute précision, telles que les roues de moteur, les pièces structurelles d'aviation, les moules automobiles, etc.

Le traitement personnalisé non standard est relatif aux pièces standard, avant de comprendre les pièces non standard et d'examiner ce que sont les pièces standard. Les pièces standard font référence à la structure, à la taille, au dessin, au marquage et à d'autres aspects. Elles sont entièrement standardisées et les pièces couramment utilisées produites par des usines professionnelles, telles que les pièces filetées, les roulements, etc. Les pièces standard générales comprennent les fixations, connecteurs, pièces de transmission, joints, composants hydrauliques, composants pneumatiques, roulements, ressorts et autres pièces mécaniques standardisés. La définition étroite inclut uniquement les fixations standardisées. Les pièces standard nationales communément connues sont l'abréviation de fixations standard, ce qui est un concept étroit. De plus, il existe des pièces standard de l'industrie, telles que des pièces standard automobiles, des pièces standard de moules, etc., qui sont également des pièces standard généralisées.

Les méthodes de traitement des trous comprennent le perçage, l'alésage, l'alésage, l'emboutissage, le meulage et la finition des trous. La petite série suivante vous permet de présenter en détail plusieurs technologies de traitement des trous et de résoudre les problèmes de traitement des trous.


Le trou est une surface importante sur les pièces de boîtier, de support, de manchon, d'anneau et de disque, et c'est également une surface souvent rencontrée lors de l'usinage. Dans le cas des mêmes exigences de précision de traitement et de rugosité de surface, il est difficile de traiter le trou que la surface ronde extérieure, une faible productivité et un coût élevé.


En effet : 1) la taille de l'outil utilisé dans le traitement des trous est limitée par la taille du trou à traiter et la rigidité est mauvaise, ce qui est facile à produire une déformation par flexion et des vibrations ; 2) Lors de l'usinage du trou avec un outil de taille fixe, la taille du traitement du trou dépend souvent directement de la taille correspondante de l'outil, et l'erreur de fabrication et l'usure de l'outil affecteront directement la précision du traitement du trou ; 3) Lors de l'usinage de trous, la zone de coupe se trouve à l'intérieur de la pièce, les conditions d'élimination des copeaux et de dissipation thermique sont mauvaises et la précision du traitement et la qualité de la surface ne sont pas faciles à contrôler.

La technologie d'impression 3D, née dans les années 1990, en raison de son principe spécial de formation par dépôt couche par couche, permet une formation rapide et intégrée de pièces structurelles complexes, et est considérée comme une technologie transformatrice dans le domaine de la fabrication. L’impression 3D est connue académiquement sous le nom de Rapid Prototyping Manufacturing (RPM). La division technique du processus de fabrication est appelée Fabrication Additive (FA).

Aucune machine ne peut être fabriquée sans trous. Pour relier les pièces entre elles, une variété de tailles différentes de trous de vis, de trous de goupille ou de trous de rivets sont nécessaires ; Afin de fixer les pièces de transmission, divers trous de montage sont nécessaires ; Les pièces de la machine elles-mêmes comportent également de nombreux types de trous (tels que des trous d'huile, des trous de traitement, des trous de réduction de poids, etc.). L'opération d'usinage de trous afin que les trous répondent aux exigences est appelée usinage de trous.


La surface du trou intérieur est l’une des surfaces importantes des pièces mécaniques. Dans les pièces mécaniques, les pièces percées représentent généralement 50 à 80 % du nombre total de pièces. Les types de trous sont également divers, il existe des trous cylindriques, des trous coniques, des trous filetés et des trous façonnés. Les trous cylindriques courants sont divisés en trous généraux et trous profonds, et les trous profonds sont difficiles à traiter.

Sheet metal, CNC, 3D printing, is the current market for equipment shell, structural parts, the most common three processing methods.

Each has its own advantages and disadvantages, and sheet metal processing is relatively simple because of the characteristics of forming, high efficiency and low cost, and there are advantages in sample, small batch and mass production.

The common raw materials for sheet metal processing are iron, aluminum, stainless steel and other metal plates, and the main processing technology is laser cutting, bending, riveting, stamping, welding, spraying and other major processes.

Avec la technologie de traitement de plus en plus mise à jour, l’usinage CNC a également subi de nombreux changements. De nombreux experts ont souligné qu'à l'avenir, la CNC deviendra le mode de traitement dominant. Dans le processus d'usinage CNC, l'outil est le plus important, aujourd'hui, nous comprendrons l'outil CNC en détail.

Dans le domaine de l'usinage, après la méthode de processus d'usinage CNC et la division du processus, le contenu principal du parcours de processus est d'organiser rationnellement la séquence de ces méthodes de traitement et processus de traitement. L'usinage CNC de pièces mécaniques comprend généralement des processus de découpe, des processus de traitement thermique et des processus auxiliaires (y compris le traitement de surface, le nettoyage et l'inspection, etc.). La séquence de ces processus affecte directement la qualité du traitement, l’efficacité de la production et le coût de traitement des pièces. Par conséquent, lors de la conception de l'itinéraire du processus d'usinage CNC, l'ordre des processus de coupe, de traitement thermique et auxiliaires doit être raisonnablement organisé, et le problème de connexion entre les processus doit être résolu.

Dans le domaine de l'industrie de l'usinage, le contrôle précis de la taille des dessins joue un rôle essentiel, qui affecte directement les performances d'assemblage et la qualité des équipements mécaniques. Le principal facteur affectant la taille de l'usinage de précision est le problème d'erreur, car le problème d'erreur est affecté par une variété de facteurs, dans l'usinage de précision de la machine apparaîtra inévitablement une variété de problèmes d'erreur, de sorte que seule l'utilisation de diverses mesures techniques, le contrôle de précision dans une gamme scientifique. Cela nécessite que le personnel technique traite strictement selon les dessins de production et exige strictement le flux du processus d'usinage, afin de garantir au maximum l'exactitude de la taille des dessins de production d'usinage de précision.

Dans l'industrie de l'usinage d'aujourd'hui, les équipements d'usinage traditionnels n'ont pas été en mesure de répondre aux besoins de qualité. Les équipements de machines-outils CNC remplacent les machines-outils ordinaires, et les équipements de traitement automatique tels que l'usinage CNC de précision et le traitement des tours CNC remplacent les machines-outils traditionnelles. Ce qui suit vous amènera à comprendre les avantages des machines-outils d’usinage CNC et l’ordre de traitement des pièces mécaniques de précision.