Dalam manufaktur modern, teknologi pemrosesan CNC (kontrol digital komputer) memainkan peran penting. Diantaranya, pemrosesan gabungan pembubutan, penggilingan, pemotongan dan penggilingan balik adalah metode proses yang umum. Masing-masing memiliki karakteristik unik dan ruang lingkup penerapannya, namun juga memiliki beberapa kelebihan dan kekurangan. Pemahaman mendalam tentang persamaan dan perbedaan teknologi pemrosesan ini sangat penting untuk mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan.

Pemesinan CNC 5 sumbu adalah proses manufaktur lanjutan yang menambahkan dua sumbu berputar (A, B atau A, C) ke tiga sumbu linier (X, Y, Z). Jenis pengolahan ini memiliki banyak keuntungan. Hal ini dapat mewujudkan pemesinan multi-sisi pada bagian-bagian berbentuk kompleks, sangat meningkatkan akurasi dan efisiensi pemesinan, dan mengurangi jumlah penjepitan dan kesalahan. Untuk bagian dengan rongga dalam, gesper terbalik, permukaan kompleks, dan fitur lainnya, pemesinan CNC 5 sumbu dapat dengan mudah mengatasinya. Di bidang kedirgantaraan, otomotif, cetakan dan industri lainnya, pemesinan CNC 5 sumbu banyak digunakan dalam pembuatan suku cadang penting berpresisi tinggi, seperti impeler mesin, suku cadang struktur penerbangan, cetakan otomotif, dan sebagainya.

Pemrosesan kustom non-standar relatif terhadap suku cadang standar, sebelum kita memahami suku cadang non-standar dan melihat apa yang dimaksud dengan suku cadang standar. Suku cadang standar mengacu pada struktur, ukuran, gambar, penandaan, dan aspek lainnya yang sepenuhnya terstandarisasi, dan suku cadang yang umum digunakan diproduksi oleh pabrik profesional, seperti suku cadang berulir, bantalan gelinding, dan sebagainya. Suku cadang standar yang luas mencakup pengencang standar, konektor, suku cadang transmisi, segel, komponen hidrolik, komponen pneumatik, bantalan, pegas, dan suku cadang mekanis lainnya. Definisi sempit hanya mencakup pengencang standar. Suku cadang standar yang umum dikenal di dalam negeri adalah kependekan dari pengencang standar, yang merupakan konsep sempit. Selain itu, ada suku cadang standar industri, seperti suku cadang standar mobil, suku cadang standar cetakan, dll., yang juga merupakan suku cadang standar umum.

Metode pengolahan lubang meliputi pengeboran, reaming, reaming, membosankan, menggambar, menggiling dan menyelesaikan lubang. Seri kecil berikut ini bagi Anda untuk memperkenalkan beberapa teknologi pemrosesan lubang secara detail, memecahkan masalah pemrosesan lubang.


Lubang merupakan permukaan penting pada bagian kotak, braket, selongsong, cincin, dan cakram, dan juga merupakan permukaan yang sering dijumpai dalam pemesinan. Dalam hal akurasi pemrosesan dan persyaratan kekasaran permukaan yang sama, pemrosesan lubang lebih sulit dibandingkan permukaan bulat luar, produktivitas rendah, dan biaya tinggi.


Hal ini disebabkan karena: 1) ukuran pahat yang digunakan dalam pengolahan lubang dibatasi oleh ukuran lubang yang sedang diproses, dan kekakuannya buruk, sehingga mudah menghasilkan deformasi lentur dan getaran; 2) Saat mengerjakan lubang dengan pahat berukuran tetap, ukuran pemrosesan lubang sering kali secara langsung bergantung pada ukuran pahat yang sesuai, dan kesalahan pembuatan serta keausan pahat akan secara langsung mempengaruhi keakuratan pemrosesan lubang; 3) Saat membuat lubang, area pemotongan berada di dalam benda kerja, kondisi pelepasan chip dan pembuangan panas buruk, dan akurasi pemrosesan serta kualitas permukaan tidak mudah dikendalikan.

Teknologi pencetakan 3D berasal dari tahun 1990-an, karena prinsip pembentukan deposisi lapis demi lapis yang khusus, dapat dengan cepat dan terintegrasi membentuk bagian-bagian struktural yang kompleks, dianggap sebagai teknologi transformatif di bidang manufaktur. Pencetakan 3D secara akademis dikenal sebagai Rapid Prototyping Manufacturing (RPM). Pembagian teknis proses Manufaktur disebut Additive Manufacturing (AM).

Tidak ada mesin yang bisa dibuat tanpa lubang. Untuk menyambungkan bagian-bagian tersebut, diperlukan berbagai ukuran lubang sekrup, lubang pin, atau lubang paku keling yang berbeda; Untuk memperbaiki bagian transmisi, diperlukan berbagai lubang pemasangan; Bagian-bagian mesinnya sendiri juga mempunyai banyak macam lubang (seperti lubang oli, lubang proses, lubang pengurangan berat, dll). Pengoperasian pemesinan lubang agar lubang memenuhi persyaratan disebut pemesinan lubang.


Permukaan lubang bagian dalam merupakan salah satu permukaan penting bagian mekanis. Pada suku cadang mekanis, suku cadang berlubang umumnya berjumlah 50% hingga 80% dari total jumlah suku cadang. Jenis lubangnya juga bermacam-macam, ada lubang berbentuk silinder, lubang berbentuk kerucut, lubang berulir, dan lubang berbentuk. Lubang silinder biasa dibagi menjadi lubang umum dan lubang dalam, dan lubang dalam sulit untuk diproses.

Sheet metal, CNC, 3D printing, is the current market for equipment shell, structural parts, the most common three processing methods.

Each has its own advantages and disadvantages, and sheet metal processing is relatively simple because of the characteristics of forming, high efficiency and low cost, and there are advantages in sample, small batch and mass production.

The common raw materials for sheet metal processing are iron, aluminum, stainless steel and other metal plates, and the main processing technology is laser cutting, bending, riveting, stamping, welding, spraying and other major processes.

Dengan semakin updatenya teknologi pemrosesan, permesinan CNC juga mengalami banyak perubahan. Banyak ahli menunjukkan bahwa di masa depan, CNC akan menjadi mode pemrosesan utama. Dalam proses pemesinan CNC, pahat merupakan hal yang terpenting, hari ini kita akan memahami pahat CNC secara detail.

Di bidang permesinan, setelah metode proses pemesinan cnc dan pembagian proses, isi utama dari rute proses adalah mengatur secara rasional urutan metode pemrosesan dan proses pemrosesan tersebut. pemesinan cnc pada bagian mekanis biasanya mencakup proses pemotongan, proses perlakuan panas, dan proses tambahan (termasuk perawatan permukaan, pembersihan dan inspeksi, dll.). Urutan proses ini secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan, efisiensi produksi, dan biaya pemrosesan suku cadang. Oleh karena itu, ketika merancang rute proses pemesinan cnc, urutan pemotongan, perlakuan panas, dan proses tambahan harus diatur secara wajar, dan masalah koneksi antar proses harus diselesaikan.

Di bidang industri permesinan, kontrol ukuran gambar yang presisi memainkan peran penting, yang secara langsung mempengaruhi kinerja perakitan dan kualitas peralatan mekanis. Faktor utama yang mempengaruhi besar kecilnya pemesinan presisi adalah masalah kesalahan, karena masalah kesalahan dipengaruhi oleh berbagai faktor, dalam pemesinan presisi mesin mau tidak mau akan muncul berbagai masalah kesalahan, sehingga hanya penggunaan berbagai tindakan teknis, yang kontrol presisi dalam rentang ilmiah. Hal ini memerlukan tenaga teknis untuk memproses secara ketat sesuai dengan gambar produksi, dan secara ketat memerlukan aliran proses pemesinan, untuk memastikan keakuratan ukuran gambar produksi pemesinan presisi semaksimal mungkin.

Industri permesinan saat ini, peralatan permesinan tradisional tidak mampu memenuhi kebutuhan kualitas. Peralatan perkakas mesin CNC menggantikan peralatan mesin biasa, dan peralatan pemrosesan otomatis seperti pemesinan CNC presisi dan pemrosesan bubut CNC menggantikan peralatan mesin tradisional. Berikut ini akan membawa Anda memahami keunggulan peralatan mesin pemesinan CNC dan urutan pemrosesan komponen mekanis presisi.