Teknologi pemotongan kecepatan tinggi merevolusi bidang permesinan kustom CNC. Dari segi terobosan, teknologi spindel kecepatan tinggi sangat meningkatkan kecepatan dan umur spindel melalui penggunaan bantalan keramik, bantalan hidrostatik, spindel aerostatik, dan bantalan maglev; sistem pengumpanan kecepatan tinggi dengan sekrup bola ulir kecepatan tinggi dan motor linier serta struktur lainnya, untuk mencapai kecepatan dan akselerasi pengumpanan yang lebih cepat, untuk memenuhi kebutuhan pergerakan mesin yang cepat dan pemosisian yang akurat; alat potong kecepatan tinggi terus ditingkatkan dalam hal material, parameter geometris, dan struktur badan alat untuk beradaptasi dengan pemotongan kecepatan tinggi, dan memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk akurasi, kekakuan penjepitan, dan keamanan sistem alat. Teknologi pemotongan kecepatan tinggi NC juga memiliki pencapaian baru dalam optimasi parameter dan metode pemrograman.
Namun, teknologi pemotongan kecepatan tinggi menghadapi tantangan. Sistem CNC memiliki beberapa masalah, seperti arsitektur tertutup, integrasi yang kurang memadai dengan CAM, interpolator dan pengontrol umpan yang terbatas. Pengerasan akibat pemesinan pada bagian baja tahan karat sangat serius ketika dipotong dengan kecepatan tinggi, kesulitan pemotongan besar, dan keausan pahat cepat. Ada juga masalah seperti adhesi serpihan yang kuat, konduktivitas termal yang buruk, dan kurangnya basis data praktis. Terlepas dari tantangan tersebut, teknologi pemotongan kecepatan tinggi memiliki potensi besar dalam meningkatkan efisiensi produksi dan mendorong perkembangan industri manufaktur mesin, dan perkembangannya di masa depan patut dinantikan.

Teknologi hubungan lima sumbu memiliki inovasi dan keunggulan yang signifikan dalam pemesinan khusus CNC. Pertama, dari gambaran umum, teknologi ini terdiri dari peralatan mesin lima sumbu yang kompleks, yang struktur unik dan prinsip kerjanya menjadi dasar bagi pemesinan presisi tinggi.


Dari segi keuntungan, teknologi ini memungkinkan pemesinan komponen berbentuk kompleks secara efisien, yang dapat diselesaikan dalam satu pengaturan, sehingga sangat menghemat waktu dan biaya, sekaligus mengurangi kemungkinan kesalahan operator. Penggunaan alat yang dioptimalkan juga menjadi hal yang penting, memungkinkan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dan mengurangi getaran dengan alat yang lebih pendek. Kemampuannya yang kuat untuk memproses bagian-bagian yang kompleks memenuhi persyaratan tinggi di banyak bidang. Selain itu, waktu pengeboran dihemat, dan sebagian besar produsen menyediakan fungsi pemrograman yang nyaman untuk pemrogram manual.


Dalam aplikasi yang berbeda, industri dirgantara menggunakan pemesinan lima sumbu untuk memproduksi komponen berbentuk kompleks seperti bilah turbin guna mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi. Industri otomotif dapat memproduksi suku cadang yang rumit dan halus, meningkatkan efisiensi dan presisi produksi, dan juga berguna dalam bidang restorasi. Industri suku cadang cetakan meningkatkan efisiensi dan akurasi proses, mengurangi waktu perkakas dan penyesuaian. Industri peralatan medis dapat memproduksi suku cadang yang rumit dan bagus untuk memenuhi kebutuhan khusus. Dalam industri energi, ia memainkan peran penting dalam produksi bilah turbin angin, komponen peralatan pengeboran minyak, dan komponen presisi peralatan surya.


Singkatnya, teknologi hubungan lima sumbu dalam pemrosesan kustom CNC menunjukkan kekuatan yang kuat dan prospek pengembangan yang luas. Meskipun ada beberapa tantangan, seiring dengan kemajuan teknologi, teknologi ini akan terus memberikan dukungan kuat terhadap pemrosesan khusus berkualitas tinggi di berbagai industri.

Aluminum processing is an important process in the manufacturing industry that aims to transform aluminum materials into parts or products with specific shapes, sizes and properties to meet the needs of a variety of industries and applications.

As a widely used metal material, aluminum has many excellent characteristics, such as low density, good electrical and thermal conductivity, corrosion resistance and good machinability. These characteristics make aluminum in aerospace, automotive, electronics, construction, machinery and many other fields have a wide range of applications.

Aluminum parts are processed in a variety of ways, including but not limited to cutting (such as turning, milling, drilling, etc.), die casting, extrusion, forging, stamping, etc. In the processing process, select the appropriate tools, molds, process parameters and cooling lubrication methods to ensure processing quality and efficiency. At the same time, in order to improve the surface performance and corrosion resistance of aluminum parts, a variety of surface treatments are usually carried out, such as anodizing, chemical oxidation, electroplating, painting and so on.

With the continuous progress of science and technology and the development of manufacturing, aluminum processing technology is also constantly innovating and improving. For example, the application of CNC machining technology has improved the machining precision and automation degree; The development of new tools and cutting fluids improves machining efficiency and tool life; Advanced surface treatment technology further improves the performance and appearance of aluminum parts.

Perlakuan permukaan laser adalah teknologi yang mengubah sifat permukaan material dengan memanaskan, melelehkan, dan membekukan permukaan material melalui sinar laser. Proses ini dapat dilakukan di atmosfer, vakum, dan lingkungan lainnya, serta memiliki keunggulan pemrosesan tanpa kontak dan deformasi benda kerja yang minimal.
Berdasarkan tujuan perawatan permukaan yang berbeda, perawatan permukaan laser dapat dibagi menjadi perawatan modifikasi permukaan dan perawatan penghilangan. Di antaranya, perawatan modifikasi permukaan meliputi pelapisan laser, peleburan ulang laser, paduan laser, pelapisan laser, dan lain-lain. Perawatan penghilangan terutama mengacu pada pembersihan laser.
Teknologi perawatan permukaan laser banyak digunakan di industri otomotif, kedirgantaraan, elektronik, permesinan, dan industri lainnya. Misalnya, dalam manufaktur otomotif, perawatan permukaan laser dapat digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus dan korosi komponen mesin; di sektor kedirgantaraan, perawatan permukaan laser dapat digunakan untuk meningkatkan sifat permukaan komponen pesawat terbang, sehingga meningkatkan umur kelelahan dan keandalannya.

Dalam manufaktur modern, teknologi pemrosesan CNC (kontrol digital komputer) memainkan peran vital. Di antaranya, pemrosesan pembubutan, penggilingan, pemotongan, dan kombinasi pembubutan dan penggilingan merupakan metode pemrosesan yang umum. Masing-masing memiliki karakteristik dan ruang lingkup aplikasi yang unik, tetapi juga memiliki beberapa kelebihan dan kekurangan. Pemahaman mendalam tentang persamaan dan perbedaan teknologi pemrosesan ini sangat penting untuk mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan kualitas serta efisiensi pemrosesan.

Pemesinan CNC 5 sumbu adalah proses manufaktur canggih yang menambahkan dua sumbu putar (A, B atau A, C) ke tiga sumbu linier (X, Y, Z). Jenis pemrosesan ini memiliki banyak keunggulan. Ia dapat mewujudkan pemesinan multi-sisi pada bagian-bagian dengan bentuk kompleks, sangat meningkatkan akurasi dan efisiensi pemesinan, serta mengurangi jumlah penjepitan dan kesalahan. Untuk bagian-bagian dengan rongga dalam, lekukan terbalik, permukaan kompleks, dan fitur lainnya, pemesinan CNC 5 sumbu dapat dengan mudah mengatasinya. Di industri kedirgantaraan, otomotif, cetakan, dan industri lainnya, pemesinan CNC 5 sumbu banyak digunakan dalam pembuatan komponen kunci presisi tinggi, seperti impeler mesin, komponen struktural penerbangan, cetakan otomotif, dan sebagainya.

Pemrosesan kustom non-standar berkaitan dengan komponen standar. Sebelum memahami komponen non-standar, mari kita lihat terlebih dahulu apa itu komponen standar. Komponen standar mengacu pada struktur, ukuran, gambar, penandaan, dan aspek lainnya yang sepenuhnya terstandarisasi, dan merupakan komponen yang umum digunakan yang diproduksi oleh pabrik profesional, seperti komponen berulir, bantalan gelinding, dan sebagainya. Komponen standar yang luas meliputi pengencang standar, konektor, komponen transmisi, segel, komponen hidrolik, komponen pneumatik, bantalan, pegas, dan komponen mekanik lainnya. Definisi yang lebih sempit hanya mencakup pengencang standar. Komponen standar yang umum dikenal di dalam negeri adalah pengencang standar, yang merupakan konsep yang sempit. Selain itu, ada komponen standar industri, seperti komponen standar otomotif, komponen standar cetakan, dll., yang juga merupakan komponen standar umum.

Metode pemrosesan lubang meliputi pengeboran, pelebaran lubang, pembubutan, penarikan lubang, penggerindaan, dan penyelesaian lubang. Seri singkat berikut akan memperkenalkan beberapa teknologi pemrosesan lubang secara detail, dan membantu Anda memecahkan masalah pemrosesan lubang.
Lubang merupakan permukaan penting pada bagian kotak, braket, selongsong, cincin, dan cakram, dan juga merupakan permukaan yang sering ditemui dalam proses pemesinan. Dalam kasus dengan persyaratan akurasi pemrosesan dan kekasaran permukaan yang sama, memproses lubang lebih sulit daripada permukaan bulat luar, produktivitas rendah, dan biaya tinggi.
Hal ini disebabkan oleh: 1) ukuran alat yang digunakan dalam pemrosesan lubang dibatasi oleh ukuran lubang yang diproses, dan kekakuannya buruk, sehingga mudah menghasilkan deformasi lentur dan getaran; 2) Saat melakukan pemesinan lubang dengan alat berukuran tetap, ukuran pemrosesan lubang seringkali bergantung langsung pada ukuran alat yang sesuai, dan kesalahan manufaktur serta keausan alat akan secara langsung memengaruhi akurasi pemrosesan lubang; 3) Saat melakukan pemesinan lubang, area pemotongan berada di dalam benda kerja, kondisi pembuangan serpihan dan disipasi panas buruk, dan akurasi pemrosesan serta kualitas permukaan sulit dikendalikan.

Teknologi pencetakan 3D bermula pada tahun 1990-an, karena prinsip pembentukannya yang khusus berupa pengendapan lapis demi lapis, yang dapat dengan cepat dan terintegrasi membentuk bagian-bagian struktural yang kompleks, dan dianggap sebagai teknologi transformatif di bidang manufaktur. Pencetakan 3D secara akademis dikenal sebagai Manufaktur Prototipe Cepat (Rapid Prototyping Manufacturing/RPM). Divisi teknis dari proses manufaktur ini disebut Manufaktur Aditif (Additive Manufacturing/AM).

Tidak ada mesin yang dapat dibuat tanpa lubang. Untuk menghubungkan bagian-bagiannya, diperlukan berbagai ukuran lubang sekrup, lubang pin, atau lubang paku keling; untuk memasang bagian-bagian transmisi, diperlukan berbagai lubang pemasangan; bagian-bagian mesin itu sendiri juga memiliki banyak jenis lubang (seperti lubang oli, lubang proses, lubang pengurangan berat, dll.). Operasi pembuatan lubang agar memenuhi persyaratan disebut pemesinan lubang.
Permukaan lubang bagian dalam merupakan salah satu permukaan penting dari komponen mekanik. Pada komponen mekanik, bagian yang berlubang umumnya mencakup 50% hingga 80% dari total jumlah komponen. Jenis lubangnya pun beragam, ada lubang silindris, lubang kerucut, lubang berulir, dan lubang berbentuk. Lubang silindris umum dibagi menjadi lubang biasa dan lubang dalam, dan lubang dalam sulit diproses.

Pemrosesan lembaran logam, CNC, dan pencetakan 3D adalah tiga metode pemrosesan yang paling umum digunakan saat ini untuk cangkang peralatan dan bagian struktural.
Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, dan pengolahan lembaran logam relatif sederhana karena karakteristik pembentukannya, efisiensi tinggi dan biaya rendah, serta memiliki keunggulan dalam produksi sampel, batch kecil, dan produksi massal.
Bahan baku umum untuk pengolahan lembaran logam adalah besi, aluminium, baja tahan karat, dan pelat logam lainnya, dan teknologi pengolahan utamanya adalah pemotongan laser, pembengkokan, peng铆ingan, pencetakan, pengelasan, penyemprotan, dan proses utama lainnya.

Dengan teknologi pemrosesan yang semakin mutakhir, pemesinan CNC juga telah mengalami banyak perubahan. Banyak ahli menunjukkan bahwa di masa depan, CNC akan menjadi mode pemrosesan utama. Dalam proses pemesinan CNC, alat adalah yang terpenting, hari ini, kita akan memahami alat CNC secara detail.