Trong sản xuất hiện đại, công nghệ xử lý CNC (điều khiển kỹ thuật số máy tính) đóng một vai trò quan trọng. Trong số đó, tiện, phay, cắt và tiện phay gia công kết hợp là các phương pháp xử lý phổ biến. Mỗi loại đều có những đặc điểm và phạm vi ứng dụng riêng nhưng cũng có một số ưu điểm và nhược điểm. Sự hiểu biết sâu sắc về những điểm tương đồng và khác biệt của các công nghệ xử lý này có ý nghĩa rất lớn trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng và hiệu quả xử lý.

Gia công CNC 5 trục là một quy trình sản xuất tiên tiến có thêm hai trục quay (A, B hoặc A, C) vào ba trục tuyến tính (X, Y, Z). Kiểu xử lý này có nhiều ưu điểm. Nó có thể thực hiện gia công nhiều mặt của các bộ phận có hình dạng phức tạp, cải thiện đáng kể độ chính xác và hiệu quả gia công, đồng thời giảm số lần kẹp và lỗi. Đối với các bộ phận có khoang sâu, khóa đảo ngược, bề mặt phức tạp và các tính năng khác, gia công CNC 5 trục có thể dễ dàng xử lý. Trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, khuôn mẫu và các ngành công nghiệp khác, gia công CNC 5 trục được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận quan trọng có độ chính xác cao, như cánh quạt động cơ, bộ phận kết cấu hàng không, khuôn ô tô, v.v.

Việc xử lý tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn có liên quan đến các bộ phận tiêu chuẩn, trước khi chúng ta hiểu các bộ phận không chuẩn và xem xét các bộ phận tiêu chuẩn là gì. Các bộ phận tiêu chuẩn đề cập đến cấu trúc, kích thước, bản vẽ, đánh dấu và các khía cạnh khác được tiêu chuẩn hóa hoàn toàn và các bộ phận thường được sử dụng do các nhà máy chuyên nghiệp sản xuất, chẳng hạn như bộ phận ren, vòng bi lăn, v.v. Các bộ phận tiêu chuẩn rộng bao gồm ốc vít, đầu nối, bộ phận truyền động, vòng đệm, bộ phận thủy lực, bộ phận khí nén, vòng bi, lò xo và các bộ phận cơ khí khác được tiêu chuẩn hóa. Định nghĩa hẹp chỉ bao gồm các ốc vít được tiêu chuẩn hóa. Các bộ phận tiêu chuẩn thường được biết đến trong nước là viết tắt của ốc vít tiêu chuẩn, đây là một khái niệm hẹp. Ngoài ra, còn có các bộ phận tiêu chuẩn công nghiệp, chẳng hạn như bộ phận tiêu chuẩn ô tô, bộ phận tiêu chuẩn khuôn mẫu, v.v., cũng là những bộ phận tiêu chuẩn tổng quát.

Các phương pháp xử lý lỗ bao gồm khoan, doa, doa, doa, vẽ, mài và hoàn thiện lỗ. Loạt bài nhỏ sau đây sẽ giới thiệu chi tiết một số công nghệ xử lý lỗ, giải quyết các vấn đề xử lý lỗ.


Lỗ là một bề mặt quan trọng trên các bộ phận hộp, giá đỡ, ống lót, vòng và đĩa và nó cũng là bề mặt thường gặp trong gia công. Trong trường hợp yêu cầu độ chính xác xử lý và độ nhám bề mặt giống nhau thì việc xử lý lỗ khó hơn bề mặt tròn bên ngoài, năng suất thấp và giá thành cao.


Điều này là do: 1) kích thước của dụng cụ được sử dụng trong xử lý lỗ bị giới hạn bởi kích thước của lỗ được xử lý và độ cứng kém, dễ tạo ra biến dạng uốn và rung; 2) Khi gia công lỗ bằng dụng cụ có kích thước cố định, kích thước xử lý lỗ thường phụ thuộc trực tiếp vào kích thước tương ứng của dụng cụ, lỗi chế tạo và độ mòn của dụng cụ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của lỗ; 3) Khi gia công các lỗ, khu vực cắt nằm bên trong phôi, điều kiện loại bỏ chip và tản nhiệt kém, độ chính xác xử lý và chất lượng bề mặt không dễ kiểm soát.

Công nghệ in 3D có nguồn gốc từ những năm 1990, do nguyên lý hình thành lắng đọng từng lớp đặc biệt, có thể hình thành nhanh chóng và tích hợp các bộ phận cấu trúc phức tạp, được coi là một công nghệ biến đổi trong lĩnh vực sản xuất. In 3D được biết đến về mặt học thuật là Sản xuất tạo mẫu nhanh (RPM). Bộ phận kỹ thuật của quy trình Sản xuất được gọi là Sản xuất phụ gia (AM).

Không có chiếc máy nào có thể được tạo ra mà không có lỗ. Để kết nối các bộ phận lại với nhau cần có nhiều loại lỗ vít, lỗ chốt hoặc lỗ đinh tán có kích thước khác nhau; Để cố định các bộ phận truyền động, cần có nhiều lỗ lắp khác nhau; Bản thân các bộ phận của máy cũng có nhiều loại lỗ (như lỗ dầu, lỗ xử lý, lỗ giảm trọng lượng, v.v.). Hoạt động gia công lỗ sao cho lỗ đạt yêu cầu gọi là gia công lỗ.


Bề mặt của lỗ bên trong là một trong những bề mặt quan trọng của các bộ phận cơ khí. Trong các bộ phận cơ khí, các bộ phận có lỗ thường chiếm từ 50% đến 80% tổng số bộ phận. Các loại lỗ cũng rất đa dạng, có lỗ hình trụ, lỗ côn, lỗ ren và lỗ định hình. Các lỗ hình trụ thông thường được chia thành các lỗ chung và lỗ sâu, và các lỗ sâu rất khó xử lý.

Tấm kim loại, CNC, in 3D, là thị trường hiện nay về vỏ thiết bị, bộ phận kết cấu, ba phương pháp gia công phổ biến nhất.


Mỗi loại đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, việc gia công kim loại tấm tương đối đơn giản do đặc điểm tạo hình, hiệu quả cao và chi phí thấp, đồng thời có ưu điểm về mẫu, lô nhỏ và sản xuất hàng loạt.


Nguyên liệu thô phổ biến để gia công kim loại tấm là sắt, nhôm, thép không gỉ và các tấm kim loại khác, và công nghệ xử lý chính là cắt laser, uốn, tán đinh, dập, hàn, phun và các quy trình chính khác.

Với công nghệ gia công ngày càng cập nhật, gia công CNC cũng có rất nhiều thay đổi. Nhiều chuyên gia chỉ ra rằng trong tương lai, CNC sẽ là phương thức gia công chủ đạo. Trong quy trình gia công CNC thì công cụ là quan trọng nhất, hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về công cụ CNC.

Trong lĩnh vực gia công, sau phương pháp xử lý gia công cnc và phân chia quy trình, nội dung chính của lộ trình xử lý là sắp xếp hợp lý trình tự các phương pháp xử lý và quy trình xử lý này. Gia công cnc các bộ phận cơ khí thường bao gồm các quy trình cắt, quy trình xử lý nhiệt và các quy trình phụ trợ (bao gồm xử lý bề mặt, làm sạch và kiểm tra, v.v.). Trình tự của các quy trình này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xử lý, hiệu quả sản xuất và chi phí xử lý của các bộ phận. Do đó, khi thiết kế lộ trình quy trình gia công cnc, thứ tự cắt, xử lý nhiệt và các quy trình phụ trợ phải được sắp xếp hợp lý và giải quyết vấn đề kết nối giữa các quy trình.

Trong lĩnh vực công nghiệp gia công, việc kiểm soát kích thước chính xác của bản vẽ đóng vai trò quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất lắp ráp và chất lượng của thiết bị cơ khí. Yếu tố chính ảnh hưởng đến quy mô gia công chính xác là vấn đề lỗi, vì vấn đề lỗi bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau nên trong quá trình gia công chính xác của máy chắc chắn sẽ xuất hiện nhiều loại lỗi, do đó chỉ cần sử dụng các biện pháp kỹ thuật khác nhau, điều khiển chính xác trong phạm vi khoa học. Điều này đòi hỏi nhân viên kỹ thuật phải xử lý nghiêm ngặt theo bản vẽ sản xuất và yêu cầu nghiêm ngặt về quy trình gia công để đảm bảo độ chính xác về kích thước của bản vẽ sản xuất gia công chính xác ở mức độ lớn nhất.

Ngành gia công ngày nay, thiết bị gia công truyền thống không thể đáp ứng được nhu cầu về chất lượng. Thiết bị máy công cụ CNC thay thế các máy công cụ thông thường và các thiết bị xử lý tự động như gia công CNC chính xác và gia công máy tiện CNC thay thế các máy công cụ truyền thống. Phần sau đây sẽ giúp bạn hiểu được ưu điểm của máy công cụ gia công CNC và trình tự gia công các bộ phận cơ khí chính xác.