Компания Honscn специализируется на профессиональных услугах обработки на станках с ЧПУ с 2003 года.
Латунные детали с ЧПУ: вещи, которые вы можете знать
Латунные детали с ЧПУ, производимые Honscn Co.,Ltd, сейчас популярны на рынке. Приобретенное у наших надежных поставщиков сырье для изготовления продукта строго отобрано и полностью гарантирует качество от источника. Стиль дизайна уникален, что способствует росту популярности продукта. Кроме того, произведенный по современной технологии, производительность продукта преобладает, а качество выше.
HONSCN посвятил себя продвижению имиджа нашего бренда по всему миру. Для этого мы постоянно внедряем наши методы и технологии, чтобы играть более важную роль на мировой арене. К настоящему времени влияние нашего международного бренда значительно улучшилось и расширилось за счет усердной и серьезной «конкуренции» не только с самыми известными национальными брендами, но и со многими всемирно известными брендами.
Латунные детали с ЧПУ и другая продукция Honscn всегда сопровождается удовлетворительным обслуживанием клиентов. Мы предлагаем пунктуальную и безопасную доставку. Чтобы удовлетворить различные требования к размеру продукта, стилю, дизайну, упаковке, мы также предоставляем клиентам универсальные услуги по настройке от дизайна до доставки.
Прецизионная обработка деталей машинного оборудования играет решающую роль в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую и производственную. К прецизионным деталям машинного оборудования предъявляются особые требования для обеспечения оптимальной производительности. Одним из важнейших аспектов является материал, используемый для обработки. Если твердость обрабатываемого материала превышает твердость токарного инструмента, это потенциально может привести к непоправимому повреждению. Поэтому важно выбирать материалы, совместимые с точной механической обработкой.
1 Прочность и долговечность материала
Одним из ключевых требований к прецизионной обработке деталей машинного оборудования является прочность и долговечность материала. Детали машин часто подвергаются значительным нагрузкам и давлению во время работы, и выбранные материалы должны выдерживать эти силы, не деформируясь и не ломаясь. Например, для компонентов аэрокосмической промышленности требуются материалы. с высоким соотношением прочности и веса, например, титановые сплавы, для обеспечения структурной целостности и надежности.
2 Стабильность размеров
Детали прецизионного оборудования должны сохранять стабильность размеров даже в экстремальных условиях эксплуатации. Материалы, используемые при их обработке, должны обладать низкими коэффициентами теплового расширения, позволяющими деталям сохранять форму и размер без коробления или искажения из-за колебаний температуры. Стали с низким тепловым расширением. коэффициенты, такие как инструментальная сталь или нержавеющая сталь, обычно предпочтительны для деталей прецизионного оборудования, подвергающихся изменяющимся термическим условиям.
3. Износостойкость и коррозионная стойкость
Детали прецизионного оборудования часто взаимодействуют с другими компонентами или средами, которые могут вызвать износ и коррозию. Материалы, выбранные для их обработки, должны обладать превосходной износостойкостью, чтобы выдерживать постоянное трение и минимизировать повреждение поверхности. Кроме того, устойчивость к коррозии имеет решающее значение для обеспечения долговечности деталей. , особенно в отраслях, где часто встречается воздействие влаги, химикатов или агрессивных сред. Такие материалы, как закаленная сталь, нержавеющая сталь или некоторые марки алюминиевых сплавов, часто используются для повышения износостойкости и коррозионной стойкости.
4. Обрабатываемость
Эффективная и точная механическая обработка является решающим фактором в производстве прецизионных деталей машин. Материал, выбранный для обработки, должен обладать хорошей обрабатываемостью, чтобы его можно было легко резать, сверлить или придавать ему желаемую форму с минимальным износом инструмента. Такие материалы, как алюминиевые сплавы. с отличными обрабатываемыми свойствами часто предпочитаются из-за их универсальности и простоты придания сложной геометрии.
5. Теплопроводность
Управление температурным режимом имеет важное значение при обработке деталей прецизионного оборудования, поскольку чрезмерное тепло может отрицательно повлиять на производительность и увеличить риск отказа. Материалы с высокой теплопроводностью, такие как медные сплавы или некоторые сорта алюминия, помогают эффективно рассеивать тепло, предотвращая локальное повышение температуры и обеспечение оптимальных условий эксплуатации.
6. Экономическая эффективность
Хотя соответствие конкретным требованиям имеет решающее значение, экономическая эффективность также является важным фактором при точной обработке деталей машин. Выбранные материалы должны обеспечивать баланс между производительностью и стоимостью, гарантируя, что конечный продукт остается экономически жизнеспособным без ущерба для качества. Анализ выгод и учет таких факторов, как доступность материалов, сложность обработки и общий бюджет проекта, могут помочь в принятии обоснованных решений относительно выбора материалов.
Прецизионные детали, обработанные из нержавеющей стали, обладают преимуществами коррозионной стойкости, длительного срока службы, хорошей механической и размерной стабильности, а прецизионные детали из аустенитной нержавеющей стали широко используются в медицине, приборостроении и других областях точного машиностроения.
Причины, по которым материал из нержавеющей стали влияет на точность обработки деталей
Исключительная прочность нержавеющей стали в сочетании с ее впечатляющей пластичностью и заметным явлением наклепа приводит к значительному несоответствию силы резания по сравнению с углеродистой сталью. Фактически, сила резания, необходимая для нержавеющей стали, превосходит силу резания углеродистой стали более чем на 25%.
В то же время теплопроводность нержавеющей стали составляет всего лишь одну треть от теплопроводности углеродистой стали, а температура процесса резки высока, что ухудшает процесс фрезерования.
Растущая тенденция к упрочнению при механической обработке, наблюдаемая в материалах из нержавеющей стали, требует нашего серьезного внимания. Во время фрезерования прерывистый процесс резания приводит к чрезмерным ударам и вибрации, что приводит к существенному износу и разрушению фрезы. Кроме того, использование концевых фрез малого диаметра создает более высокий риск поломки. Примечательно, что снижение долговечности инструмента в процессе фрезерования отрицательно влияет на шероховатость поверхности и точность размеров прецизионных деталей, изготовленных из нержавеющей стали, что делает их неспособными соответствовать требуемым стандартам.
Прецизионные решения для обработки прецизионных деталей из нержавеющей стали
В прошлом традиционные станки имели ограниченный успех в обработке деталей из нержавеющей стали, особенно когда речь шла о небольших прецизионных компонентах. Это стало серьезной проблемой для производителей. Однако появление технологии обработки с ЧПУ произвело революцию в процессе обработки. С помощью современных инструментов для нанесения покрытий из керамики и сплавов станки с ЧПУ успешно справились со сложной задачей обработки многочисленных прецизионных деталей из нержавеющей стали. Этот прорыв не только повысил точность обработки деталей из нержавеющей стали, но и значительно повысил эффективность процесса. В результате производители теперь могут полагаться на станки с ЧПУ для достижения точного и эффективного производства прецизионных деталей из нержавеющей стали.
Являясь ведущим производителем в области точной обработки деталей машинного оборудования, HONSCN понимает важность требований к материалам при производстве исключительной продукции. Мы отдаем приоритет использованию высококачественных материалов, которые отвечают всем конкретным требованиям, гарантируя превосходную производительность, долговечность и надежность. Наша команда опытных профессионалов тщательно оценивает уникальные потребности каждого проекта, выбирая наиболее подходящие материалы для обеспечения удовлетворенности клиентов и лучших в отрасли решений.
В заключение, прецизионная обработка деталей машин требует тщательного подхода к используемым материалам. От прочности и долговечности до износостойкости и обрабатываемости — каждое требование играет жизненно важную роль в производстве высококачественной продукции. Понимая и соблюдая эти особые требования к материалам, производители могут производить прецизионные детали машин, которые отличаются превосходными эксплуатационными характеристиками, надежностью и долговечностью. Доверять HONSCN для всех ваших потребностей в обработке деталей точного оборудования, поскольку мы стремимся обеспечить превосходство благодаря тщательному выбору материалов и исключительному производственному опыту.
Введение в проект
Продукты клиентов
Данное изделие представляет собой механическую деталь со сложной структурой обработки, поэтому требования к размерам и относительному расположению высоки. Поэтому оснастка должна сканировать данные первой промышленной детали в 3D, выявлять отклонения качества между данными и конструкторской документацией и анализировать стоимость картографирования механических деталей для обеспечения бесперебойного производства.
Проблемы клиентов
После обработки отливок заказчика их обнаружение становится сложной задачей. Заказчик не может определить сложную конструкцию, множество внутренних размеров, важные точки обработки и взаимное расположение.
Ручной лазерный 3D-сканер Nanjing Ningrui
Заказчик признает, что измерительное оборудование
Клиент узнал о нашем ручном 3D-лазерном сканере компании Nanjing Ningrui Metrology от друга и поискал необходимую информацию в интернете. Он посчитал, что этот сканер слишком хорошо подходит для картографирования нужных ему механических деталей, поэтому обратился к нам.
Введение в 3D-лазерный сканер
При работе портативного 3D-сканера T-Scan шестилучевой лазер используется для получения трёхмерного облака точек на поверхности объекта. Оператор может держать прибор в руке и регулировать расстояние и угол между прибором и измеряемым объектом в режиме реального времени. Управление гибкое, удобное и простое в освоении. При сканировании крупногабаритных объектов сканер может взаимодействовать с глобальной системой фотограмметрии, что позволяет исключить накопленную погрешность и эффективно и точно сканировать размер, форму и рабочую среду сканируемых объектов.
Эксплуатация ручного 3D лазерного сканера и фотограмметрии на изделиях
Решение
Ручной трёхмерный сканер – это механическое картографическое оборудование. Сначала необходимо быстро нанести метки позиционирования на сканируемую деталь, а затем, используя эти метки, нанесённые на поверхность детали, можно быстро и точно получить трёхмерные данные о форме поверхности детали посредством бесконтактного трёхмерного лазерного сканирования. После того, как сканер получает высокоточные данные, полученные данные сравниваются с существующими цифровыми аналоговыми данными для определения отклонений изделия и проведения анализа затрат.
Процесс сканирования
Наклеивание отмеченных точек занимает 7 минут;
Постобработка и сравнение данных в течение 45 минут.
Отображение процесса
3. Сравнение данных
краткое содержание
Пазовые части корпуса ротора машины соответствуют посадке шестерни ротора, что меняет старый метод сравнения. Использование 3D-лазерного сканера не только удобно и быстро, но и позволяет более точно определить точность каждого положения, что повышает качество обслуживания клиентов.
Обратное/сравнительное представление продукта LW
Как станок, используемый в основном для обработки деталей коробок и корпусов, обрабатывающий центр стоит от сотен тысяч до миллионов. Как правило, это ключевое оборудование в ключевых процессах предприятия. Как только машина выключается, потери часто бывают велики. Поэтому, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами станка, мы должны уделять внимание работам по техническому обслуживанию и ремонту. Поскольку большинство ежедневных электрических неисправностей станков с ЧПУ являются электрическими неисправностями, более важными являются техническое обслуживание и ремонт электрооборудования. 1) Часть управления системой ЧПУ 2) Серводвигатель и двигатель шпинделя.
Сосредоточьтесь на шуме и повышении температуры. Если шум или повышение температуры слишком велико, выясните, является ли это механической проблемой, например, с подшипником или настройкой параметров его согласующего усилителя, и примите соответствующие меры для ее решения. Например, если во время движения сервовала слышен ненормальный звук и после проверки нет явного изменения параметров, есть подозрение, что механический шум может быть вызван ходовым винтом, муфтой и несоосностью серводвигателя. Отсоедините двигатель от муфты и эксплуатируйте двигатель отдельно. Если двигатель по-прежнему издает шум, отрегулируйте коэффициент усиления контура скорости и контура положения соответствующим образом. Сделайте двигатель тихим. Если шума нет, определите, что это концентричность между ходовым винтом и муфтой, откорректируйте концентричность и затем подсоедините двигатель. Проблему можно устранить.
3) Элемент обратной связи измерения, включая энкодер, решетчатую линейку и т. д., проверьте, не ослаблено ли соединение элементов обнаружения и не загрязнены ли они маслом или пылью. 4) Электрическая часть управления
Проверьте, в норме ли напряжение трехфазного источника питания; Проверьте, хорошо ли подсоединены электрические компоненты; Проверьте эффективность различных переключателей с помощью диагностического экрана ЭЛТ; Проверьте, все ли реле и контакторы работают нормально и контакты в исправном состоянии; Эффективны ли тепловое реле, дугогаситель и другие защитные элементы; Проверьте, не слишком ли высока температура компонентов внутри электрического шкафа. При плохом контакте контактора контактор можно разобрать, высокотемпературный оксид на контактной поверхности соскоблить небольшим напильником, затем протереть всякую всячину впитывающей ватой и спиртом, собрать заново, а затем контакт можно провести мультиметром.
5) Улучшение использования
Если обрабатывающий центр простаивает в течение длительного времени, когда его необходимо использовать, в первую очередь каждое подвижное звено станка будет влиять на его статические и динамические характеристики передачи из-за затвердевания смазки, пыли и даже ржавчины, снижать точность. станка, а засорение системы масляного контура – большая неприятность; С электрической точки зрения аппаратное обеспечение электрической системы управления состоит из десятков тысяч электронных компонентов, а их производительность и срок службы очень дискретны. Если он не используется в течение длительного времени, при внезапной передаче питания компоненты будут повреждены из-за сильного тока и сильного напряжения. Следовательно, в период времени, когда нет задачи обработки, лучше всего запускать станок на низкой скорости и, по крайней мере, часто или даже каждый день включать питание системы ЧПУ.
Я столкнулся с такой ситуацией: горизонтальный обрабатывающий центр с системой FANUC. После запуска программы прогрева она обработала и обнаружила, что квалифицированные детали были обработаны утром, а обработанные детали к полудню оказались неквалифицированными. После проверки обрабатывающим персоналом на месте расположение и крепление станка не деформированы и не ослаблены. Однако, когда шпиндельная коробка не обработана и неподвижна, она будет отклоняться вниз на 0,1 мм по направлению оси тяжести. Техник считает, что температурная компенсация не работает или у датчика температуры плохой контакт. Однако это явление по-прежнему возникает после замены датчика температуры и температурного модуля и повторного ввода параметров ЧПУ и параметров температурной компенсации. После консультации с экспертом наконец выяснилось, что проблема не в датчике, а в том, что на станке имеется световой люк длиной 2 метра и шириной 1 метр, обращенный к главному валу и колонне. В полдень солнце светит прямо на главный вал и колонну, что приводит к термической деформации. После закрытия светового люка шпиндельная коробка возвращается в нормальное состояние. Это типичная ошибка обслуживания, вызванная неправильным обслуживанием. Таким образом, правильное ежедневное обслуживание обеспечивает удобство для общего обслуживания в будущем.
1. Неисправность: При замене ножа манипулятор застревает и не может сменить нож. Положение манипулятора для замены ножа смещается, и нож сменяется. 2. Анализ и устранение неисправностей.
2.1 Принцип смены инструмента. Обрабатывающий центр представляет собой поворотный инструментальный магазин с механизмом смены инструмента кулачкового типа. Процесс смены инструмента осуществляется следующим образом: (1) Введите m06t01 для запуска цикла смены и выбора инструмента.
(2) Шпиндель остановится в точке остановки, подача СОЖ прекратится, и ось Z переместится в положение смены инструмента (вторая опорная точка). (3) Выберите инструмент. После того, как система ЧПУ скомпилирует его в ПЛК в соответствии с командой t, начните выбор инструмента. Двигатель инструментального магазина вращается и перемещает инструмент с заданным номером в точку смены инструмента в инструментальном магазине. Обратите внимание, что команда t в этот момент соответствует положению инструментальной втулки в инструментальном магазине. (4) Двигатель смены инструмента приводит в движение кулачковый механизм, поворачивая его на 90° из исходного положения, чтобы захватить инструмент в рабочей инструментальной втулке и зафиксировать инструмент в шпинделе. Одновременно с этим определяется изменение состояния бесконтактного датчика кулачкового механизма, выход PMC подает команду на ослабление инструмента, активируются электромагнитный клапан ослабления инструмента в инструментальном магазине и шпинделе, кулачок продолжает вращаться, опускает манипулятор, нажимает на рукоятку инструмента и подготавливает инструмент к замене. Как показано на рисунке 1.
(5) Манипулятор поворачивается на 180° для замены инструмента, кулачок продолжает движение вверх, устанавливает инструмент в шпиндель и устанавливает инструмент на исходном шпинделе в инструментальную гильзу в позиции смены инструмента в магазине инструментов. Одновременно с этим датчик обнаружения подает команду на затяжку инструмента в PMC, электромагнитный клапан отключается, рукоятка инструмента зажимается, пружина-бабочка втягивается, и инструмент в шпинделе зажимается. (6) Переключитесь на манипулятор, продолжайте поворот на 90° и прекратите выполнение последовательности действий по смене инструмента. 2.2 Анализ неисправностей
Замените инструмент на четвертом этапе 2.1. Манипулятор смены инструмента застрял, и шпиндель был отпущен для продувки, но инструмент не извлекается. Отключите питание и вручную проверните двигатель смены инструмента. После завершения смены инструмента вручную загрузите и выгрузите инструмент. Процедура выполняется нормально, и проблемы с затяжкой инструмента в шпинделе предварительно устранены. При повторном выполнении процесса смены инструмента манипулятор застревает, и захват манипулятора в инструментальном магазине отваливается. После того, как инструмент найден, манипулятор устанавливает инструмент на шпиндель, и положение инструмента смещается, как показано на рисунке 2.
После извлечения инструмента обнаруживается, что работа инструмента нормальная. Причиной этой ситуации может быть смещение между манипулятором и шпинделем или отклонение точности оси манипулятора относительно оси шпинделя. Неточное позиционирование шпинделя также приводит к смещению позиции смены инструмента. Выполняйте смену инструмента поэтапно, проверяйте точность позиционирования шпинделя и устраняйте неисправности, вызванные неточным позиционированием. Согласно таблице, механическое осевое положение и расстояние между центром вращения и рукояткой, ножевой втулкой и шпинделем согласованы, поэтому неисправность механического заклинивания также устранена.
В последнее время этот станок в основном обрабатывает заготовки из нержавеющей стали и других материалов, обеспечивая большой объём резки и высокую нагрузку. Он долгое время работает под повторной обработкой. Обнаружено, что манипулятор не ослаблен, а телескопическое действие захвата манипулятора гибкое. Однако обнаружено, что регулировочный блок на манипуляторе изношен. Он разбирается и обнаруживает, что регулировочный блок используется в основном для зажима рукоятки инструмента. После повторного ремонта и обработки повторите попытку. Смещение в положении шпинделя исчезает. Основной причиной этой неисправности является сильное воздействие манипулятора и частая смена инструмента, что приводит к ослаблению и износу зажимного захвата, как показано на рисунке 3.
Марка влагомера: Boshi Модель: серия bos-180a Тестовый объект: автомобильный пластиковый лист
Содержание воды в пластмассах является ключевым фактором, влияющим на процесс производства, товарный вид и товарные характеристики полимерных материалов, таких как полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП). Использование в процессе литья под давлением пластикового сырья с избыточным содержанием воды может привести к производственным и технологическим проблемам, а также повлиять на качество продукции, например, к растрескиванию поверхностного слоя, появлению бликов, износоустойчивости, снижению механических свойств материала, таких как эксплуатационные характеристики и прочность на разрыв, и т. д. Поэтому контроль содержания воды особенно важен для производства высококачественных пластмассовых изделий.
Определение содержания воды является необходимым этапом в производстве пластиковых материалов. Влагомеры в основном подразделяются на методы, соответствующие национальным стандартам, и экспресс-методы для определения влажности. Экспресс-тестер влажности пластика Boshi в настоящее время широко используется в производстве пластиковых деталей для автомобилей. Этапы испытаний:
1. Сначала выньте измеритель влажности, поместите его и включите, затем разломите испытуемый материал на мелкие кусочки, высыпьте около 6 граммов пластиковых кусочков и высыпьте их в лоток из нержавеющей стали. Чтобы тщательно высушить и высушить пластик во время теста, мы разбрасываем мелкие кусочки пластиковых деталей в рассыпную форму, чтобы температура могла проникнуть в пластиковые детали. Используйте пинцет, чтобы равномерно разложить небольшие кусочки пластиковых деталей. Чтобы избежать увеличения и почернения мелких кусочков пластиковых деталей после выпекания, мы устанавливаем температуру на 105, нажимаем клавишу «старт», чтобы начать тест на 1 минуту и 49 секунд, а затем тест заканчивается, и данные теста отображают 0,3%;
2. Для получения более стабильных результатов, дождитесь остывания влагомера пластиковых деталей перед вторым испытанием. Когда температура самого прибора опустится ниже 40°C, поместите около 6 граммов небольших пластиковых деталей в лоток из нержавеющей стали и равномерно распределите их. На этот раз мы установили температуру 105°C и нажали кнопку «Пуск», чтобы начать испытание. Испытание завершится через 1 минуту и 38 секунд. Результаты испытания показали 0,29%; Данные испытания: В результате вышеуказанных испытаний мы обнаружили, что влажность этих пластиковых листов хорошо контролировалась, а распределение влаги было относительно равномерным, что способствовало полному высыханию пластиковых деталей после испытания. Результаты измерения влажности также были очень хорошими.
Обратите внимание: 1. Небольшие кусочки пластиковых листов должны быть достаточно маленькими, чтобы обеспечить полное высыхание воды в пластиковых деталях, и должны быть равномерно распределены по поддону как можно дальше, а не просто сложены вместе. 2. Не устанавливайте слишком высокую температуру, чтобы предотвратить плавление пластиковых деталей при высокой температуре. Влагомер пластиковых деталей имеет ограничения по условиям эксплуатации. Используйте его в условиях окружающей среды, указанных в руководстве по эксплуатации. Не эксплуатируйте прибор в агрессивных средах.
3. Поскольку прибор является точным, не допускайте ударов по рабочему столу и вибрации прибора во время нагревания, иначе результаты будут неточными. 4. После испытания не прикасайтесь к поддону в течение первого раза, чтобы избежать ожогов. Редактирование: JQ