الأجزاء النحاسية باستخدام الحاسب الآلي: أشياء قد ترغب في معرفتها

باعتبارها أداة آلية تستخدم بشكل رئيسي لمعالجة أجزاء الصندوق والقشرة، فإن مركز المعالجة يستحق مئات الآلاف إلى الملايين. إنها بشكل عام المعدات الرئيسية في العمليات الرئيسية للمؤسسة. بمجرد إيقاف تشغيل الجهاز، غالبًا ما تكون الخسارة كبيرة. لذلك، من أجل إفساح المجال كاملاً لفوائد الآلة، يجب علينا الانتباه إلى أعمال الصيانة والإصلاح. نظرًا لأن معظم الأعطال الكهربائية اليومية لأدوات آلة CNC هي أعطال كهربائية، فإن الصيانة الكهربائية والإصلاح أكثر أهمية. 1) جزء التحكم في نظام CNC 2) محرك سيرفو ومحرك المغزل

التركيز على الضوضاء وارتفاع درجة الحرارة. إذا كان ارتفاع الضوضاء أو درجة الحرارة كبيرًا جدًا، فاكتشف ما إذا كانت مشكلة ميكانيكية مثل المحمل أو إعداد المعلمة لمكبر الصوت المطابق، واتخذ التدابير المقابلة لحلها. على سبيل المثال، إذا كان هناك صوت غير طبيعي أثناء حركة عمود المؤازرة، ولم يكن هناك تغيير واضح في المعلمة بعد التحقق، فمن المشتبه فيه أن الضوضاء الميكانيكية قد تكون ناجمة عن المسمار الرئيسي، والاقتران وعدم التركيز مع محرك المؤازرة. افصل المحرك عن أداة التوصيل وقم بتشغيل المحرك بشكل منفصل. إذا كان المحرك لا يزال يعاني من الضوضاء، فاضبط كسب حلقة السرعة وكسب حلقة الموضع بشكل مناسب، واجعل المحرك صامتًا. إذا لم يكن هناك ضجيج، فاحكم على أن هذا هو التركيز بين المسمار الرئيسي والوصلة، وأعد تصحيح التركيز، ثم قم بتوصيله بالمحرك. يمكن القضاء على المشكلة.

3) عنصر ملاحظات القياس بما في ذلك جهاز التشفير، ومسطرة الشبكة، وما إلى ذلك، تحقق مما إذا كان اتصال عناصر الكشف فضفاضًا وما إذا كانت ملوثة بالزيت أو الغبار. 4) جزء التحكم الكهربائي

التحقق مما إذا كان جهد مصدر الطاقة ثلاثي الطور طبيعيًا؛ التحقق مما إذا كانت المكونات الكهربائية متصلة بشكل جيد؛ التحقق مما إذا كانت المفاتيح المختلفة فعالة بمساعدة شاشة تشخيص عرض CRT؛ التحقق مما إذا كانت جميع المرحلات والموصلات تعمل بشكل طبيعي وما إذا كانت جهات الاتصال في حالة جيدة؛ ما إذا كان المرحل الحراري وكاتم القوس وعناصر الحماية الأخرى فعالة؛ تحقق مما إذا كانت درجة حرارة المكونات داخل الخزانة الكهربائية مرتفعة جدًا. بالنسبة للتلامس الضعيف لملامسة الموصل، يمكن تفكيك الموصل، ويمكن كشط الأكسيد عالي الحرارة الموجود على سطح التلامس بملف صغير، ثم يمكن مسح أشتات الشمس باستخدام القطن الماص والكحول، وإعادة تجميعها، ثم الاتصال يمكن إجراؤها باستخدام جهاز متعدد.

5) تحسين الاستفادة

إذا كان مركز المعالجة خاملاً لفترة طويلة، عند الحاجة إلى استخدامه، أولاً وقبل كل شيء، فإن كل رابط متحرك لأداة الآلة سيؤثر على أداء النقل الثابت والديناميكي بسبب تصلب الشحوم والغبار وحتى الصدأ، مما يقلل من الدقة من أداة الآلة، وانسداد نظام دائرة النفط يمثل مشكلة كبيرة؛ من وجهة النظر الكهربائية، تتكون أجهزة نظام التحكم الكهربائي من عشرات الآلاف من المكونات الإلكترونية، وأدائها وعمرها منفصلان للغاية. إذا لم يتم استخدامه لفترة طويلة، عندما يتم نقل الطاقة فجأة، سوف تتلف المكونات في التيار العالي والجهد القوي. لذلك، في فترة من الوقت بدون مهمة تصنيع، من الأفضل تشغيل أداة الآلة بسرعة منخفضة، وتشغيل نظام NC على الأقل بشكل متكرر، أو حتى كل يوم.

لقد واجهت هذا الموقف: مركز تصنيع أفقي، باستخدام نظام FANUC. بعد تشغيل برنامج الإحماء، تمت معالجته ووجد أن الأجزاء المؤهلة تمت معالجتها في الصباح، والأجزاء المعالجة غير مؤهلة بحلول الظهر. بعد الفحص من قبل موظفي المعالجة في الموقع، فإن الوضع والتثبيت على أداة الآلة لا يتشوه أو يتفكك. ومع ذلك، عندما لا تتم معالجة صندوق المغزل وثباته، فإنه سينحرف للأسفل بمقدار 0.1 مم على طول اتجاه محور الجاذبية. يرى الفني أن تعويض درجة الحرارة قد فشل أو أن مستشعر درجة الحرارة لديه اتصال ضعيف. ومع ذلك، لا تزال هذه الظاهرة تحدث بعد استبدال مستشعر درجة الحرارة ووحدة درجة الحرارة وإعادة إدخال معلمات CNC ومعلمات تعويض درجة الحرارة. بعد استشارة الخبراء، تبين أخيرًا أن المشكلة ليست في المستشعر، ولكن هناك فتحة سقفية بطول 2 متر وعرض 1 متر تواجه العمود الرئيسي والعمود في أداة الآلة. عند الظهر، تشرق الشمس مباشرة على العمود الرئيسي والعمود، مما يؤدي إلى تشوه حراري. بعد تغطية الكوة، يعود صندوق المغزل إلى وضعه الطبيعي. يعد هذا خطأ صيانة نموذجيًا ناتجًا عن الصيانة غير السليمة. ولذلك، فإن الصيانة اليومية المناسبة توفر الراحة للصيانة الشاملة في المستقبل.

1. ظاهرة الخلل عند تغيير السكين، يعلق المعالج ولا يمكنه تغيير السكين. يتم إزاحة موضع المناور لتغيير السكين، ويتم تغيير السكين.2 تحليل الأخطاء وعلاجها

2.1 مبدأ تغيير الأداة مركز المعالجة عبارة عن مجلة أداة دوارة، وآلية تغيير الأداة هي من نوع الكامة. تتم عملية تغيير الأداة كما يلي: (1) اكتب m06t01 لبدء تغيير الأداة ودورة اختيار الأداة.

(2) سيتوقف المغزل عند نقطة توقف المغزل الموجهة، ويتوقف سائل التبريد، ويتحرك المحور z إلى موضع تغيير الأداة (النقطة المرجعية الثانية). (3) حدد الأداة. بعد أن يقوم NC بتجميعها إلى PLC وفقًا للأمر t، ابدأ في تحديد الأداة. يقوم محرك مجلة الأداة بتدوير وتدوير رقم الأداة المستهدفة إلى نقطة تغيير الأداة في مجلة الأداة. لاحظ أن الأمر t هو موضع غلاف الأداة لمجلة الأداة في هذا الوقت. (4) يقوم محرك تغيير الأداة بتشغيل آلية الكامة لتدوير 90 درجة من موضع الانتظار للإمساك بالأداة في غلاف الأداة الفعال والأداة في مغزل. في الوقت نفسه، اكتشف التغير في حالة مفتاح القرب لآلية الكامة، ويرسل مخرج PMC أمر فك الأداة، ويتم تشغيل أداة فك غلاف أداة مجلة الأداة وصمام الملف اللولبي لأداة المغزل، وتستمر الكاميرا في العمل قم بالتدوير، وادفع المناور لأسفل، وادفع مقبض الأداة لأسفل واستعد للاستبدال. كما هو مبين في الشكل 1.

(5) يدور المناور 180 درجة لتبديل الأداة، وتستمر الكاميرا في التحرك لأعلى، وتثبيت الأداة في المغزل، وتثبيت الأداة على المغزل الأصلي في غلاف الأداة عند موضع تغيير الأداة بمخزن الأداة. في الوقت نفسه، يرسل مفتاح الكشف أمرًا لتشديد الأداة إلى PMC، ويفقد صمام الملف اللولبي الطاقة، ويتم تثبيت مقبض أداة العمود، ويتراجع زنبرك الفراشة، ويتم تثبيت أداة المغزل. (6) قم بالتغيير إلى المناور، تابع للتدوير 90، والتوقف عن إكمال مجموعة من إجراءات تغيير الأداة.2.2 تحليل الأخطاء

قم بتغيير الأداة إلى الخطوة الرابعة من 2.1. أداة تغيير الأداة عالقة، وتم فك عمود الدوران للنفخ، ولكن لا يمكن سحب الأداة للخارج. قم بقطع الطاقة وتشغيل محرك تغيير الأداة يدويًا. بعد الانتهاء من إجراء تغيير الأداة، قم بتحميل الأداة وتفريغها يدويًا، ويكون الإجراء طبيعيًا، ويتم التخلص من مشاكل أداة شد المغزل بشكل مبدئي. عند إجراء عملية تغيير الأداة مرة أخرى، يعلق المعالج ويسقط مخلب المعالج الموجود في مخزن الأداة. بعد العثور على تغيير الأداة، يقوم المعالج بتثبيت الأداة على المغزل ويتم إزاحة الموضع، كما هو موضح في الشكل 2.

بعد إزالة الأداة، تبين أن الإجراء طبيعي. قد يكون سبب هذا الموقف هو الإزاحة بين المناور والمغزل، أو انحراف دقة محور المناور بالنسبة لمحور المغزل، كما أن الوضع غير الدقيق للمغزل سيؤدي أيضًا إلى إزاحة موضع تغيير الأداة . قم بتنفيذ إجراء تغيير الأداة خطوة بخطوة، وتحقق من الموضع الدقيق للمغزل، وقم بإزالة الخطأ الناتج عن الموضع غير الدقيق. وفقًا للجدول، فإن الموضع المحوري الميكانيكي ومسافة مركز الدوران لليد وغطاء السكين والمغزل متسقان، لذلك يتم أيضًا التخلص من خطأ التشويش الميكانيكي للهاتف المحمول الميكانيكي.

في الآونة الأخيرة، تقوم هذه الآلة بشكل أساسي بمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ وقطع عمل المواد الأخرى، مع حجم قطع كبير وحمل ثقيل. يعمل تحت إعادة القطع لفترة طويلة. لقد وجد أن المناور ليس فضفاضًا وأن الحركة التلسكوبية لمخلب المناور مرنة. ومع ذلك، فقد تبين أن كتلة الضبط الموجودة على المعالج مهترئة. تم تفكيكها ولاحظ أن كتلة الضبط تستخدم بشكل أساسي لتثبيت مقبض الأداة. بعد إعادة الإصلاح والمعالجة، حاول مرة أخرى، يختفي الإزاحة في موضع المغزل. السبب الرئيسي لهذا الخطأ هو التأثير الكبير للمناول والتغيير المتكرر للأداة، مما يؤدي إلى ارتخاء وتآكل مخلب التثبيت، كما هو موضح في الشكل 3.

ماركة جهاز قياس الرطوبة: بوشي      الموديل: سلسلة BOS-180A      عنصر الاختبار: صفائح بلاستيكية للسيارات

يعد المحتوى المائي للمواد البلاستيكية سببًا رئيسيًا يؤثر على عملية الإنتاج ومظهر السلعة وخصائصها السلعية للمواد الراتنجية مثل البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP). في عملية التشكيل بالحقن، إذا تم استخدام المواد الخام البلاستيكية ذات المحتوى المائي الزائد للإنتاج والتصنيع، فسوف يسبب ذلك بعض مشاكل الإنتاج والمعالجة ويؤثر على جودة المنتج، مثل تكسير الطبقة السطحية، والانعكاس، ومقاومة التآكل، وتقليل الخواص الميكانيكية للمواد مثل أداء الخدمة وقوة الشد، وما إلى ذلك. ولذلك، فإن التحكم في محتوى الماء مهم بشكل خاص لإنتاج منتجات بلاستيكية عالية الجودة.

يعد اختبار محتوى الماء خطوة ضرورية في إنتاج المواد البلاستيكية. ينقسم اختبار محتوى الرطوبة بشكل أساسي إلى الطريقة القياسية الوطنية وطريقة اختبار الرطوبة السريعة. جهاز اختبار الرطوبة السريع البلاستيكي من Boshi هو أداة ومعدات مستخدمة على نطاق واسع في الوقت الحاضر. (قطع غيار السيارات البلاستيكية) خطوات الاختبار:

1. أولاً، أخرج مقياس الرطوبة، ثم ضعه وقم بتشغيله، ثم قم بتقسيم مادة الاختبار إلى قطع صغيرة، واسكب حوالي 6 جرام من القطع البلاستيكية واسكبها في صينية الفولاذ المقاوم للصدأ. من أجل تجفيف البلاستيك وتجفيفه جيدًا أثناء الاختبار، نقوم بتوزيع القطع الدقيقة من الأجزاء البلاستيكية على شكل متناثر حتى تتمكن درجة الحرارة من اختراق الأجزاء البلاستيكية. استخدم الملقط لوضع قطع صغيرة من الأجزاء البلاستيكية بالتساوي. لتجنب تكبير وسواد القطع الصغيرة من الأجزاء البلاستيكية بعد الخبز، نضبط درجة الحرارة على 105 درجة، نضغط على مفتاح "ابدأ" لبدء الاختبار لمدة دقيقة و 49 ثانية، وبعد ذلك ينتهي الاختبار، ويتم الاختبار تعرض البيانات 0.3%؛

2. من أجل الحصول على نتائج بيانات أكثر استقرارًا، انتظر حتى يبرد مقياس رطوبة الأجزاء البلاستيكية قبل الاختبار الثاني. عندما تنخفض درجة حرارة الجهاز نفسه إلى أقل من 40 درجة، خذ أيضًا حوالي 6 جرامًا من القطع الصغيرة من الأجزاء البلاستيكية في صينية الفولاذ المقاوم للصدأ، ثم ضع القطع الصغيرة من الأجزاء البلاستيكية بالتساوي. هذه المرة، قمنا بضبط درجة الحرارة على 105، واضغط على مفتاح "ابدأ" لبدء الاختبار، وينتهي الاختبار بعد دقيقة واحدة و38 ثانية، وأظهرت بيانات الاختبار 0.29%؛بيانات الاختبار:من الاختبارات المذكورة أعلاه، وجدنا ذلك تم التحكم في رطوبة هذه الصفائح البلاستيكية بشكل جيد وكان توزيع الرطوبة موحدًا نسبيًا، مما شجع الأجزاء البلاستيكية على الجفاف تمامًا بعد الاختبار، وكانت نتائج بيانات الرطوبة أيضًا جيدة جدًا.

المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام:1. يجب أن تكون القطع الصغيرة من الصفائح البلاستيكية صغيرة بما يكفي لضمان التجفيف الكامل للماء في الأجزاء البلاستيكية، ويجب أن يتم توزيعها بالتساوي على الصينية قدر الإمكان، بدلاً من مجرد تكديسها معًا. لا تقم بضبط درجة الحرارة على درجة عالية جدًا لمنع ذوبان الأجزاء البلاستيكية في حالة ارتفاع درجة الحرارة. مقياس الرطوبة للأجزاء البلاستيكية له قيود بيئية على استخدامه. يرجى استخدامه في ظل الظروف البيئية المحددة في دليل تشغيل المنتج. لا تعمل في البيئات القاسية.

3. بما أن الأداة عبارة عن أداة دقيقة، فلا تدق طاولة العمل أو تهتز الأداة أثناء التسخين، وإلا فإن القياس سيكون غير دقيق.4. بعد الاختبار، لا تلمس الدرج لأول مرة لتجنب السمط. تحرير: JQ