Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC desde 2003.
Piezas de latón CNC: cosas que quizás desee saber
Las piezas de latón CNC producidas por Honscn Co., Ltd están de moda en el mercado ahora. Comprada de nuestros proveedores confiables, las materias primas para la fabricación del producto se seleccionan estrictamente y garantizan totalmente la calidad de la fuente. El estilo de diseño es único, lo que contribuye a la creciente popularidad del producto. Además, producidos con tecnología de punta, el rendimiento del producto es predominante y la calidad es superior.
HONSCN se ha dedicado a promocionar nuestra imagen de marca a nivel mundial. Para lograrlo, hemos estado innovando constantemente nuestras técnicas y tecnologías para desempeñar un papel más importante en el escenario mundial. A estas alturas, la influencia de nuestra marca internacional se ha mejorado y ampliado en gran medida al "competir con diligencia y seriedad" no solo contra las marcas nacionales más conocidas, sino también contra muchas marcas aclamadas internacionalmente.
Las piezas de latón cnc y otros productos de Honscn siempre vienen con un servicio al cliente satisfactorio. Ofrecemos entrega puntual y segura. Para cumplir con las diversas demandas de dimensión, estilo, diseño y empaque del producto, también brindamos a los clientes un servicio de personalización integral desde el diseño hasta la entrega.
El mecanizado de precisión de piezas es fundamental en diversas industrias, como la aeroespacial, la automotriz, la médica y la manufacturera. Estas piezas requieren un rendimiento óptimo debido a sus características específicas. Un aspecto crucial es el material utilizado. Si la dureza del material supera la de la herramienta de torno, puede provocar daños irreparables. Por lo tanto, es esencial seleccionar materiales compatibles con el mecanizado de precisión.
1. Resistencia y durabilidad del material
Uno de los requisitos clave en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión es la resistencia y durabilidad del material. Las piezas de maquinaria suelen estar sometidas a tensiones y presiones significativas durante su funcionamiento, y los materiales seleccionados deben ser capaces de soportar estas fuerzas sin deformarse ni romperse. Por ejemplo, los componentes aeroespaciales requieren materiales con una alta relación resistencia-peso, como las aleaciones de titanio, para garantizar la integridad estructural y la fiabilidad.
2. Estabilidad dimensional
Las piezas de maquinaria de precisión deben mantener su estabilidad dimensional incluso en condiciones de funcionamiento extremas. Los materiales utilizados en su fabricación deben tener bajos coeficientes de dilatación térmica, lo que permite que las piezas conserven su forma y tamaño sin deformarse ni distorsionarse debido a las fluctuaciones de temperatura. Los aceros con bajos coeficientes de dilatación térmica, como el acero para herramientas o el acero inoxidable, suelen ser los preferidos para las piezas de maquinaria de precisión sometidas a condiciones térmicas variables.
3.Resistencia al desgaste y a la corrosión
Las piezas de maquinaria de precisión suelen interactuar con otros componentes o entornos que pueden provocar desgaste y corrosión. Los materiales elegidos para su procesamiento deben presentar una excelente resistencia al desgaste para soportar la fricción constante y minimizar los daños superficiales. Además, la resistencia a la corrosión es crucial para garantizar la durabilidad de las piezas, especialmente en industrias donde la exposición a la humedad, productos químicos o entornos hostiles es frecuente. Materiales como el acero endurecido, el acero inoxidable o ciertas aleaciones de aluminio se utilizan habitualmente para mejorar la resistencia al desgaste y la corrosión.
4. Maquinabilidad
El mecanizado eficiente y preciso es un factor crítico en la fabricación de piezas de maquinaria de precisión. El material seleccionado para el procesamiento debe tener buena maquinabilidad, lo que permite cortarlo, taladrarlo o darle la forma deseada con un desgaste mínimo de la herramienta. A menudo se prefieren materiales como las aleaciones de aluminio con excelentes propiedades de maquinabilidad por su versatilidad y facilidad para darles forma en geometrías complejas.
5. Conductividad térmica
La gestión térmica es fundamental en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que el calor excesivo puede afectar negativamente al rendimiento y aumentar el riesgo de fallos. Los materiales con alta conductividad térmica, como las aleaciones de cobre o ciertos grados de aluminio, ayudan a disipar el calor de forma eficiente, evitando el aumento localizado de la temperatura y garantizando unas condiciones de funcionamiento óptimas.
6. Rentabilidad
Si bien cumplir con los requisitos específicos es fundamental, la rentabilidad también es un factor importante en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión. Los materiales seleccionados deben lograr un equilibrio entre rendimiento y costo, asegurando que el producto final siga siendo económicamente viable sin comprometer la calidad. Realizar un análisis de costo-beneficio y considerar factores como la disponibilidad del material, la complejidad del procesamiento y el presupuesto general del proyecto puede ayudar a tomar decisiones informadas sobre la selección de materiales.
Las piezas de precisión procesadas con acero inoxidable tienen las ventajas de resistencia a la corrosión, larga vida útil y buena estabilidad mecánica y dimensional, y las piezas de precisión de acero inoxidable austenítico se han utilizado ampliamente en los campos de la medicina, la instrumentación y otras máquinas de precisión.
Razones por las que el material de acero inoxidable afecta la precisión del mecanizado de las piezas
La excepcional resistencia del acero inoxidable, junto con su impresionante plasticidad y el notable fenómeno de endurecimiento por deformación, dan como resultado una diferencia significativa en la fuerza de corte en comparación con el acero al carbono. De hecho, la fuerza de corte requerida para el acero inoxidable supera la del acero al carbono en más del 25 %.
Al mismo tiempo, la conductividad térmica del acero inoxidable es solo un tercio de la del acero al carbono, y la temperatura del proceso de corte es alta, lo que provoca el deterioro del proceso de fresado.
La creciente tendencia al endurecimiento por mecanizado observada en los materiales de acero inoxidable exige nuestra atención. Durante el fresado, el proceso de corte intermitente genera impactos y vibraciones excesivas, lo que provoca un desgaste considerable y la rotura de la fresa. Además, el uso de fresas de extremo de pequeño diámetro conlleva un mayor riesgo de rotura. Es importante destacar que la disminución de la durabilidad de la herramienta durante el fresado afecta negativamente la rugosidad superficial y la precisión dimensional de las piezas de precisión mecanizadas en acero inoxidable, impidiendo que cumplan con los estándares requeridos.
Soluciones de precisión para el procesamiento de piezas de acero inoxidable
En el pasado, las máquinas herramienta tradicionales tenían un éxito limitado en el mecanizado de piezas de acero inoxidable, especialmente en el caso de componentes pequeños de precisión. Esto representaba un gran desafío para los fabricantes. Sin embargo, la aparición de la tecnología de mecanizado CNC ha revolucionado el proceso. Gracias a las herramientas avanzadas de recubrimiento cerámico y de aleación, el mecanizado CNC ha logrado abordar con éxito la compleja tarea de procesar numerosas piezas de precisión de acero inoxidable. Este avance no solo ha mejorado la precisión del mecanizado de componentes de acero inoxidable, sino que también ha aumentado significativamente la eficiencia del proceso. Como resultado, los fabricantes ahora pueden confiar en el mecanizado CNC para lograr una producción precisa y eficiente de piezas de precisión de acero inoxidable.
Como fabricante líder en el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, HONSCN comprende la importancia de los requisitos de materiales para ofrecer productos excepcionales. Priorizamos el uso de materiales de alta calidad que cumplen con todos los requisitos específicos, garantizando un rendimiento, durabilidad y fiabilidad superiores. Nuestro equipo de profesionales experimentados evalúa meticulosamente las necesidades únicas de cada proyecto, seleccionando los materiales más adecuados para asegurar la satisfacción del cliente y soluciones líderes en la industria.
En conclusión, el procesamiento de piezas de maquinaria de precisión exige una cuidadosa consideración de los materiales utilizados. Desde la resistencia y durabilidad hasta la resistencia al desgaste y la maquinabilidad, cada requisito desempeña un papel vital para lograr productos de alta calidad. Al comprender y cumplir con estos requisitos específicos de los materiales, los fabricantes pueden producir piezas de maquinaria de precisión que destacan por su rendimiento, fiabilidad y durabilidad. Confíe en HONSCN para todas sus necesidades de procesamiento de piezas de maquinaria de precisión, ya que nos esforzamos por ofrecer excelencia mediante una meticulosa selección de materiales y una excepcional experiencia en fabricación.
Introducción del proyecto
Productos para clientes
Este producto es una pieza mecánica, y su estructura de procesamiento es compleja, por lo que los requisitos de tamaño y posición relativa son elevados. Por lo tanto, el accesorio debe escanear los datos de la primera pieza industrial en 3D, detectar errores de calidad entre los datos y el documento de diseño, y analizar el coste de mapeo de las piezas mecánicas para garantizar el correcto desarrollo de la producción.
Dificultades del cliente
Tras el procesamiento de las piezas fundidas del cliente, detectarlas se ha convertido en un problema complejo. El cliente no tiene forma de detectar la compleja estructura, las numerosas dimensiones internas, las importantes posiciones de procesamiento y las posiciones relativas.
Escáner láser 3D portátil Nanjing Ningrui
El cliente reconoce que el equipo de medición
El cliente conoció nuestro escáner láser 3D portátil de metrología Nanjing Ningrui gracias a un amigo y consultó la información relevante en internet. Le pareció ideal para el mapeo de las piezas mecánicas que necesitaba, así que nos encontró.
Introducción al escáner láser 3D
Cuando el escáner 3D portátil T-scan funciona, el láser de seis haces se utiliza para obtener la nube de puntos tridimensional en la superficie del objeto. El operador puede sostener el equipo en la mano y ajustar la distancia y el ángulo entre el instrumento y el objeto medido en tiempo real. Su funcionamiento es flexible, práctico y fácil de aprender. Al escanear objetos de gran volumen, puede cooperar con el sistema de fotogrametría global para eliminar el error acumulativo y analizar el tamaño, la forma y el entorno de trabajo de los objetos escaneados con eficiencia y precisión.
Operación de escáner láser 3D portátil y fotogrametría en productos
Solución
El escáner tridimensional portátil es un equipo de mapeo mecánico. Primero, se pegan rápidamente las marcas de posicionamiento en los productos escaneados, y luego, mediante escaneo láser tridimensional sin contacto, se obtienen datos tridimensionales de la forma de la superficie de la pieza de trabajo con rapidez y precisión. Una vez que el escáner obtiene los datos de alta precisión, estos se comparan con la información digital analógica existente para determinar la desviación del producto y realizar un análisis de costos.
Proceso de escaneo
Se necesitan 7 minutos para pegar los puntos marcados;
Posprocesamiento y comparación de datos durante 45 minutos.
Visualización del proceso
3. Comparación de datos
resumen
Las piezas ranuradas del cuerpo del rotor de la máquina se ajustan al engranaje del rotor y cambian el antiguo método de comparación. El uso del escáner láser 3D no solo es cómodo y rápido, sino que también permite una mayor precisión de cada posición, lo que ofrece un mejor servicio al cliente.
Presentación comparativa/inversa del producto LW
Como máquina herramienta utilizada principalmente para procesar piezas de cajas y carcasas, el centro de mecanizado vale entre cientos de miles y millones. Generalmente es el equipo clave en los procesos clave de la empresa. Una vez que se apaga la máquina, la pérdida suele ser grande. Por tanto, para aprovechar al máximo las ventajas de la máquina herramienta, debemos prestar atención a los trabajos de mantenimiento y reparación. Debido a que la mayoría de las fallas eléctricas diarias de las máquinas herramienta CNC son fallas eléctricas, el mantenimiento y la reparación eléctricos son más importantes.1) Parte de control del sistema CNC2) Servomotor y motor de husillo
Centrarse en el ruido y el aumento de temperatura. Si el ruido o el aumento de temperatura es demasiado grande, averigüe si se trata de un problema mecánico, como el rodamiento o la configuración de parámetros de su amplificador correspondiente, y tome las medidas correspondientes para solucionarlo. Por ejemplo, si hay un sonido anormal durante el movimiento del eje del servo y no hay cambios obvios en los parámetros después de la verificación, se sospecha que el ruido mecánico puede ser causado por el tornillo de avance, el acoplamiento y la falta de concentricidad con el servomotor. Desconecte el motor del acoplamiento y opere el motor por separado. Si el motor aún hace ruido, ajuste la ganancia del bucle de velocidad y la ganancia del bucle de posición adecuadamente. Silencie el motor. Si no hay ruido, juzgue que es la concentricidad entre el tornillo de avance y el acoplamiento, vuelva a corregir la concentricidad y luego conecte con el motor. El problema se puede eliminar.
3) Elemento de retroalimentación de medición, incluido el codificador, la regla de rejilla, etc., verifique si la conexión de los elementos de detección está suelta y si están contaminados con aceite o polvo. 4) Parte de control eléctrico
Verifique si el voltaje de la fuente de alimentación trifásica es normal; Verifique si los componentes eléctricos están bien conectados; Compruebe si varios interruptores son efectivos con la ayuda de la pantalla de diagnóstico CRT; Verifique si todos los relés y contactores funcionan normalmente y si los contactos están en buenas condiciones; Si el relé térmico, el supresor de arco y otros elementos protectores son efectivos; Compruebe si la temperatura de los componentes dentro del armario eléctrico es demasiado alta. Para un mal contacto del contactor, el contactor se puede desmontar, el óxido de alta temperatura en la superficie de contacto se puede raspar con una lima pequeña, luego los artículos diversos se pueden limpiar con algodón absorbente y alcohol, volver a ensamblar y luego el contacto. se puede realizar con un multímetro.
5) Mejorar la utilización
Si el centro de mecanizado está inactivo durante mucho tiempo, cuando es necesario utilizarlo, en primer lugar, cada eslabón móvil de la máquina herramienta afectará su rendimiento de transmisión estática y dinámica debido a la solidificación de la grasa, el polvo e incluso el óxido, lo que reducirá la precisión. de la máquina herramienta y el bloqueo del sistema del circuito de aceite es un gran problema; Desde el punto de vista eléctrico, el hardware del sistema de control eléctrico está compuesto por decenas de miles de componentes electrónicos y su rendimiento y vida son muy discretos. Si no se utiliza durante mucho tiempo, cuando la energía se transmite repentinamente, los componentes se dañarán con alta corriente y fuerte voltaje. Por lo tanto, en un período de tiempo sin tarea de mecanizado, es mejor hacer funcionar la máquina herramienta a baja velocidad y al menos encender el sistema NC con frecuencia, o incluso todos los días.
Me he encontrado con esta situación: un centro de mecanizado horizontal, utilizando sistema FANUC. Después de ejecutar el programa de calentamiento, procesó y descubrió que las piezas calificadas se procesaron por la mañana y las piezas procesadas no estaban calificadas al mediodía. Después de la inspección por parte del personal de procesamiento in situ, el posicionamiento y la fijación de la máquina herramienta no están deformados ni flojos. Sin embargo, cuando la caja del husillo no está procesada y está estacionaria, se desviará hacia abajo 0,1 mm a lo largo de la dirección del eje de gravedad. El técnico juzga que falla la compensación de temperatura o que el sensor de temperatura tiene mal contacto. Sin embargo, el fenómeno todavía ocurre después de reemplazar el sensor de temperatura y el módulo de temperatura y volver a ingresar los parámetros del CNC y los parámetros de compensación de temperatura. Después de una consulta de expertos, finalmente se descubrió que no era el problema del sensor, sino que había una claraboya de 2 metros de largo y 1 metro de ancho frente al eje principal y la columna de la máquina herramienta. Al mediodía, el sol incide directamente sobre el fuste principal y la columna, provocando una deformación térmica. Una vez cubierto el tragaluz, la caja del eje vuelve a la normalidad. Este es un error de mantenimiento típico causado por un mantenimiento inadecuado. Por lo tanto, un mantenimiento diario adecuado proporciona comodidad para el mantenimiento general en el futuro.
1. Fenómeno de falla: Al cambiar la cuchilla, el manipulador se atasca y no puede cambiarla. La posición del manipulador para cambiar la cuchilla está desviada, lo que provoca el cambio de cuchilla. 2. Análisis y tratamiento de fallas
2.1 Principio de cambio de herramienta. El centro de mecanizado es un almacén de herramientas rotativo, y el mecanismo de cambio de herramienta es de leva. El proceso de cambio de herramienta es el siguiente: (1) Escriba m06t01 para iniciar el ciclo de cambio y selección de herramienta.
(2) El husillo se detendrá en el punto de parada del husillo orientado, el refrigerante se detiene y el eje z se mueve a la posición de cambio de herramienta (segundo punto de referencia). (3) Seleccione la herramienta. Después de que NC lo compile en PLC de acuerdo con el comando t, comience a seleccionar la herramienta. El motor del almacén de herramientas gira y gira el número de herramienta objetivo hasta el punto de cambio de herramienta del almacén de herramientas. Tenga en cuenta que el comando t es la posición del manguito de la herramienta del almacén de herramientas en este momento. (4) El motor de cambio de herramienta impulsa el mecanismo de leva para girar 90 desde la posición de estacionamiento para sujetar la herramienta en el manguito de herramienta efectivo y la herramienta en el husillo. Al mismo tiempo, detecte el cambio de estado del interruptor de proximidad del mecanismo de leva, la salida PMC envía el comando de aflojamiento de la herramienta, se encienden la válvula solenoide de aflojamiento de la herramienta del manguito de la herramienta del almacén de herramientas y la válvula solenoide de aflojamiento de la herramienta del husillo, la leva continúa girando, impulsa el manipulador hacia abajo, empuja hacia abajo el mango de la herramienta y se prepara para el intercambio. Como se muestra en la Figura 1.
(5) El manipulador gira 180° para cambiar la herramienta. La leva continúa ascendiendo, instala la herramienta en el husillo y la coloca en el husillo original, en el manguito de la herramienta, en la posición de cambio de herramienta del almacén. Al mismo tiempo, el interruptor de detección envía una orden de apriete de la herramienta al PMC. La electroválvula pierde potencia, el mango de la herramienta del eje se sujeta, el resorte de mariposa se retrae y la herramienta del husillo se sujeta. (6) Cambie al manipulador, continúe girando 90° y detenga la operación de cambio de herramienta. 2.2 Análisis de fallos
Cambie la herramienta al cuarto paso del paso 2.1. El manipulador de cambio de herramienta está atascado y el husillo se ha aflojado para soplar, pero no se puede extraer la herramienta. Desconecte la alimentación y gire manualmente el motor de cambio de herramienta. Tras completar el cambio de herramienta, cargue y descargue manualmente la herramienta; el proceso es normal y los problemas de apriete del husillo se eliminan preliminarmente. Al volver a realizar el cambio de herramienta, el manipulador se atasca y la garra del manipulador en el almacén de herramientas se desprende. Tras detectar el cambio de herramienta, el manipulador instala la herramienta en el husillo y la posición se compensa, como se muestra en la Figura 2.
Tras retirar la herramienta, se comprueba que el funcionamiento es normal. Esto puede deberse a un desfase entre el manipulador y el husillo, o a una desviación de la precisión del eje del manipulador con respecto al eje del husillo. El posicionamiento incorrecto del husillo también puede provocar un desfase en la posición de cambio de herramienta. Realice el cambio de herramienta paso a paso, verifique la precisión del posicionamiento del husillo y corrija el fallo causado por dicho posicionamiento. Según la tabla, la posición axial y la distancia entre centros de rotación de la mano, la cuchilla y el husillo son consistentes, lo que también elimina el problema de atasco mecánico del teléfono móvil.
Recientemente, esta máquina herramienta procesa principalmente piezas de acero inoxidable y otros materiales, con un gran volumen de corte y cargas pesadas. Funciona durante largos periodos de tiempo bajo corte. Se observa que el manipulador no está suelto y que la garra del manipulador tiene una acción telescópica flexible. Sin embargo, se observa que el bloque de ajuste del manipulador está desgastado. Se desmonta y se observa que el bloque de ajuste se utiliza principalmente para sujetar el mango de la herramienta. Tras la reparación y el procesamiento, se vuelve a intentar. El desplazamiento desaparece en la posición del husillo. La causa principal de esta falla es el fuerte impacto del manipulador y el cambio frecuente de herramienta, lo que provoca el aflojamiento y el desgaste de la garra de sujeción, como se muestra en la Figura 3.
Marca de medidor de humedad: Boshi Modelo: serie bos-180a Artículo de prueba: lámina de plástico para automóviles
El contenido de agua de los plásticos es una razón clave que afecta el proceso de producción, la apariencia y las características de los materiales resinosos como el polietileno (PE) y el polipropileno (PP). En el proceso de moldeo por inyección, si se utilizan materias primas plásticas con un contenido excesivo de agua para la producción y fabricación, causará algunos problemas de producción y procesamiento y afectará la calidad del producto, como agrietamiento de la capa superficial, reflexión, resistencia al desgaste, reducción. de las propiedades mecánicas del material, como el rendimiento en servicio y la resistencia a la tracción, etc. Por tanto, el control del contenido de agua es particularmente importante para la producción de productos plásticos de alta calidad.
La prueba del contenido de agua es un paso necesario en la producción de materiales plásticos. La prueba del contenido de humedad se divide básicamente en el método estándar nacional y el método de prueba rápida de humedad. El probador rápido de humedad de plástico Boshi es un instrumento y equipo ampliamente utilizado en la actualidad (piezas de plástico para automóviles)Pasos de prueba:
1. Primero, saque el medidor de humedad, colóquelo y enciéndalo, luego rompa el material de prueba en pedazos pequeños, vierta aproximadamente 6 gramos de pedazos de plástico y viértalos en la bandeja de acero inoxidable. Para secar y secar bien el plástico durante la prueba, esparcimos los finos trozos de piezas de plástico de forma dispersa para que la temperatura pueda penetrar en las piezas de plástico. Utilice pinzas para colocar pequeños trozos de piezas de plástico de manera uniforme. Para evitar el zoom y el ennegrecimiento de pequeños trozos de piezas de plástico después de hornear, configuramos la temperatura en 105, presionamos la tecla "iniciar" para iniciar la prueba durante 1 minuto y 49 segundos, y luego la prueba finaliza y la prueba los datos muestran 0,3%;
2. Para obtener resultados de datos más estables, espere a que el medidor de humedad de las piezas de plástico se enfríe antes de realizar la segunda prueba. Cuando la temperatura del instrumento descienda por debajo de 40 ºC, coloque también unos 6 gramos de piezas pequeñas de plástico en la bandeja de acero inoxidable y coloque las piezas pequeñas de plástico de manera uniforme. Esta vez, configuramos la temperatura en 105, presionamos la tecla "iniciar" para iniciar la prueba, y la prueba finaliza después de 1 minuto y 38 segundos. Los datos de la prueba mostraron 0,29%; Datos de la prueba: De las pruebas anteriores, encontramos que la humedad de estas láminas de plástico estaba bien controlada y la distribución de la humedad era relativamente uniforme, lo que favoreció que las piezas de plástico estuvieran completamente secas después de la prueba, y los resultados de los datos de humedad también fueron muy buenos.
Asuntos que requieren atención: 1. Los trozos pequeños de láminas de plástico deberán ser lo suficientemente pequeños como para garantizar el secado completo del agua en las piezas de plástico y se distribuirán uniformemente en la bandeja en la medida de lo posible, en lugar de simplemente apilarse juntos.2. No ajuste la temperatura demasiado alta para evitar que las piezas de plástico se derritan en caso de temperatura alta. El medidor de humedad de piezas plásticas tiene restricciones ambientales de uso. Úselo bajo las condiciones ambientales especificadas en el manual de operación del producto. No lo opere en ambientes hostiles.
3. Como el instrumento es un instrumento de precisión, no golpee el banco de trabajo ni haga vibrar el instrumento durante el calentamiento, de lo contrario la medición será inexacta.4. Después de la prueba, no toque la bandeja por primera vez para evitar quemaduras. Edición: JQ