Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC
desde 2003.
peças de latão cnc produzidas pela Honscn Co., Ltd estão em alta no mercado agora. Compradas a partir de nossos fornecedores confiáveis, as matérias-primas para a fabricação do produto são estritamente selecionadas e garantem totalmente a qualidade da fonte. O estilo de design é único, o que contribui para a crescente popularidade do produto. Além disso, produzido com tecnologia de ponta, o desempenho do produto é predominante e a qualidade é superior.
HONSCN tem se dedicado a promover a imagem da nossa marca em todo o mundo. Para isso, temos inovado constantemente nossas técnicas e tecnologias para desempenhar um papel mais importante no cenário mundial. Até agora, nossa influência de marca internacional foi muito melhorada e ampliada por diligente e seriamente 'competindo contra' não apenas as marcas nacionais mais conhecidas, mas também muitas marcas aclamadas internacionalmente.
peças de latão cnc e outros produtos da Honscn sempre vêm com um serviço satisfatório ao cliente. Oferecemos entrega pontual e segura. Para atender a várias demandas de dimensão do produto, estilo, design, embalagem, também fornecemos aos clientes um serviço de personalização único desde o design até a entrega.
O processamento de peças de máquinas de precisão desempenha um papel crucial em vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo, médico e de manufatura. As peças de máquinas de precisão têm requisitos específicos para garantir um desempenho ideal. Se a dureza do material a ser processado ultrapassar a da ferramenta do torno, pode causar danos irreparáveis. Portanto, é essencial selecionar materiais que sejam compatíveis com a usinagem de precisão.
1 Resistência e durabilidade do material
Um dos principais requisitos do processamento de peças de máquinas de precisão é a resistência e durabilidade do material. As peças de máquinas geralmente sofrem tensões e pressões significativas durante a operação, e os materiais selecionados devem ser capazes de suportar essas forças sem deformar ou quebrar. com altas relações resistência-peso, como ligas de titânio, para garantir integridade estrutural e confiabilidade.
2 Estabilidade dimensional
As peças de máquinas de precisão devem manter sua estabilidade dimensional mesmo sob condições extremas de operação. Os materiais utilizados em seu processamento devem possuir baixos coeficientes de expansão térmica, permitindo que as peças mantenham sua forma e tamanho sem empenar ou distorcer devido às flutuações de temperatura. coeficientes, como aço ferramenta ou aço inoxidável, são comumente preferidos para peças de máquinas de precisão sujeitas a condições térmicas variadas.
3. Resistência ao desgaste e à corrosão
As peças de máquinas de precisão frequentemente interagem com outros componentes ou ambientes que podem causar desgaste e corrosão. Os materiais escolhidos para seu processamento devem apresentar excelente resistência ao desgaste para suportar o atrito constante e minimizar os danos à superfície. , especialmente em indústrias onde a exposição à umidade, produtos químicos ou ambientes agressivos é comum. Materiais como aço endurecido, aço inoxidável ou certos tipos de ligas de alumínio são frequentemente utilizados para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão.
4. Usinabilidade
A usinagem eficiente e precisa é um fator crítico na fabricação de peças de máquinas de precisão. O material selecionado para processamento deve possuir boa usinabilidade, permitindo que seja facilmente cortado, perfurado ou moldado na forma desejada com mínimo desgaste da ferramenta. com excelentes propriedades de usinabilidade são frequentemente preferidos por sua versatilidade e facilidade de moldagem em geometrias complexas.
5. Condutividade Térmica
O gerenciamento térmico é significativo no processamento de peças de máquinas de precisão, pois o calor excessivo pode afetar adversamente o desempenho e aumentar o risco de falha. Materiais com alta condutividade térmica, como ligas de cobre ou certos tipos de alumínio, ajudam a dissipar o calor de forma eficiente, evitando aumento localizado de temperatura e garantindo condições operacionais ideais.
6. Custo-efetividade
Embora atender aos requisitos específicos seja crucial, a relação custo-benefício também é uma consideração importante no processamento de peças de máquinas de precisão. Os materiais selecionados devem encontrar um equilíbrio entre desempenho e custo, garantindo que o produto final permaneça economicamente viável sem comprometer a qualidade. a análise de benefícios e a consideração de fatores como disponibilidade de materiais, complexidade de processamento e orçamento geral do projeto podem ajudar na tomada de decisões informadas em relação à seleção de materiais.
As peças de precisão processadas com aço inoxidável têm as vantagens de resistência à corrosão, longa vida útil e boa estabilidade mecânica e dimensional, e as peças de precisão de aço inoxidável austenítico têm sido amplamente utilizadas em campos médicos, de instrumentação e de outras máquinas de precisão.
As razões pelas quais o material de aço inoxidável afeta a precisão da usinagem das peças
A excepcional resistência do aço inoxidável, juntamente com sua impressionante plasticidade e notável fenômeno de endurecimento por trabalho, resultam em uma disparidade significativa na força de corte quando comparado ao aço carbono. Na verdade, a força de corte necessária para o aço inoxidável supera a do aço carbono em mais de 25%.
Ao mesmo tempo, a condutividade térmica do aço inoxidável é apenas um terço da do aço carbono e a temperatura do processo de corte é alta, o que deteriora o processo de fresamento.
A tendência crescente de endurecimento por usinagem observada em materiais de aço inoxidável exige nossa atenção séria. Durante o fresamento, o processo de corte intermitente leva a impacto e vibração excessivos, resultando em desgaste substancial e colapso da fresa. Além disso, o uso de fresas de topo de pequeno diâmetro apresenta um risco maior de quebra. Significativamente, a diminuição na durabilidade da ferramenta durante o processo de fresamento afeta negativamente a rugosidade da superfície e a precisão dimensional das peças de precisão usinadas a partir de materiais de aço inoxidável, tornando-as incapazes de atender aos padrões exigidos.
Soluções de precisão para processamento de peças de precisão em aço inoxidável
No passado, as máquinas-ferramentas tradicionais tinham sucesso limitado na usinagem de peças de aço inoxidável, especialmente quando se tratava de pequenos componentes de precisão. Isso representou um grande desafio para os fabricantes. No entanto, o surgimento da tecnologia de usinagem CNC revolucionou o processo de usinagem. Com a ajuda de ferramentas avançadas de revestimento de cerâmica e liga, a usinagem CNC assumiu com sucesso a complexa tarefa de processar inúmeras peças de precisão de aço inoxidável. Esta inovação não só melhorou a precisão da usinagem dos componentes de aço inoxidável, mas também melhorou significativamente a eficiência do processo. Como resultado, os fabricantes agora podem contar com a usinagem CNC para obter uma produção precisa e eficiente de peças de precisão em aço inoxidável.
Como fabricante líder do setor no processamento de peças de máquinas de precisão, HONSCN entende a importância dos requisitos de materiais na entrega de produtos excepcionais. Priorizamos o uso de materiais de alta qualidade que atendam a todos os requisitos específicos, garantindo desempenho, durabilidade e confiabilidade superiores. Nossa equipe de profissionais experientes avalia meticulosamente as necessidades exclusivas de cada projeto, selecionando os materiais mais adequados para garantir a satisfação do cliente e soluções líderes do setor.
Concluindo, o processamento de peças de máquinas de precisão exige uma consideração cuidadosa dos materiais utilizados. Desde resistência e durabilidade até resistência ao desgaste e usinabilidade, cada requisito desempenha um papel vital na obtenção de produtos de alta qualidade. Ao compreender e atender a esses requisitos específicos de materiais, os fabricantes podem produzir peças de máquinas de precisão que se destacam em desempenho, confiabilidade e longevidade. Confiar HONSCN para todas as suas necessidades de processamento de peças de máquinas de precisão, pois nos esforçamos para oferecer excelência por meio de seleção meticulosa de materiais e experiência excepcional em fabricação.
Introdução do projeto
Produtos do cliente
Este produto é uma peça mecânica e a estrutura de processamento é complexa, portanto os requisitos de tamanho e posição relativa são altos. Portanto, o acessório precisa escanear os dados da primeira peça industrial em 3D, detectar o erro de qualidade entre os dados e o documento de projeto e analisar o custo de mapeamento das peças mecânicas para garantir o bom andamento da produção.
Dificuldades do cliente
Depois que as peças fundidas do cliente são processadas, como detectá-las tornou-se um problema difícil. O cliente não tem como detectar a estrutura complexa, muitas dimensões internas, posições de processamento importantes e posições relativas.
Scanner a laser 3D portátil Nanjing Ningrui
O cliente reconhece que o equipamento de medição
O cliente conheceu nosso scanner a laser 3D portátil da metrologia Nanjing Ningrui através da apresentação de um amigo e verificou o conhecimento relevante na Internet. Ele achou que era adequado demais para o mapeamento das peças mecânicas que eles queriam, então nos encontrou.
Introdução ao scanner a laser 3D
Quando o scanner 3D portátil T-scan funciona, o laser de seis feixes é usado para obter a nuvem de pontos tridimensionais na superfície do objeto. O operador pode segurar o equipamento na mão e ajustar a distância e o ângulo entre o instrumento e o objeto medido em tempo real. A operação é flexível, conveniente e fácil de aprender. Ao digitalizar objetos de grande volume, ele pode cooperar com o sistema global de fotogrametria para eliminar o erro cumulativo e digitalizar o tamanho, a forma e o ambiente de trabalho dos objetos digitalizados com eficiência e precisão.
Operação de scanner a laser 3D portátil e fotogrametria em produtos
Solução
O scanner tridimensional portátil é um equipamento de mapeamento mecânico. Em primeiro lugar, os pontos de marcação de posicionamento devem ser colados rapidamente nos produtos digitalizados e, em seguida, os dados tridimensionais do formato da superfície da peça podem ser obtidos com rapidez e precisão usando os pontos de marcação colados na superfície da peça por meio de laser tridimensional sem contato digitalização; Após o scanner obter os dados de alta precisão, os dados obtidos são comparados com o analógico digital existente, de forma a obter o desvio do produto e realizar a análise de custos.
Processo de digitalização
Demora 7 minutos para colar os pontos marcados;
Pós-processamento e comparação de dados por 45 minutos.
Exibição do processo
3. Comparação de dados
Resumo
As partes ranhuradas do corpo do rotor na máquina se adaptam ao ajuste da engrenagem do rotor e alteram o antigo método de comparação. O uso do scanner a laser 3D não é apenas conveniente e rápido, mas também pode captar com mais precisão a precisão de cada posição, o que traz um melhor atendimento aos clientes.
Apresentação reversa/comparativa do produto LW
Como uma máquina-ferramenta usada principalmente para processar peças de caixas e cascas, o centro de usinagem vale centenas de milhares a milhões. Geralmente é o equipamento chave nos principais processos da empresa. Depois que a máquina é desligada, a perda costuma ser grande. Portanto, para aproveitar ao máximo os benefícios da máquina-ferramenta, devemos estar atentos aos trabalhos de manutenção e reparo. Como a maioria das falhas elétricas diárias das máquinas-ferramentas CNC são falhas elétricas, a manutenção e o reparo elétrico são mais importantes.1) Parte de controle do sistema CNC2) Servo motor e motor do fuso
Concentre-se no ruído e no aumento da temperatura. Se o ruído ou o aumento de temperatura forem muito grandes, descubra se é um problema mecânico, como o rolamento ou a configuração dos parâmetros do amplificador correspondente, e tome as medidas correspondentes para resolvê-lo. Por exemplo, se houver som anormal durante o movimento do servoeixo e não houver nenhuma alteração óbvia dos parâmetros após a verificação, suspeita-se que o ruído mecânico possa ser causado pelo parafuso de avanço, acoplamento e não concentricidade com o servo motor. Desconecte o motor do acoplamento e opere o motor separadamente. Se o motor ainda apresentar ruído, ajuste o ganho da malha de velocidade e o ganho da malha de posição adequadamente. Deixe o motor silencioso. Se não houver ruído, julgue que é a concentricidade entre o parafuso de avanço e o acoplamento, corrija novamente a concentricidade e, em seguida, conecte ao motor. O problema pode ser eliminado.
3) Elemento de feedback de mediçãoIncluindo codificador, régua de grade, etc., verifique se a conexão dos elementos de detecção está solta e se eles estão poluídos por óleo ou poeira.4) Parte de controle elétrico
Verifique se a tensão da fonte de alimentação trifásica está normal; Verifique se os componentes elétricos estão bem conectados; Verifique se vários interruptores são eficazes com o auxílio da tela de diagnóstico do display CRT; Verifique se todos os relés e contatores funcionam normalmente e se os contatos estão em bom estado; Se o relé térmico, o supressor de arco e outros elementos de proteção são eficazes; Verifique se a temperatura dos componentes dentro do quadro elétrico está muito alta. Para mau contato do contato do contator, o contator pode ser desmontado, o óxido de alta temperatura na superfície de contato pode ser raspado com uma pequena lima, então os artigos diversos podem ser limpos com algodão absorvente e álcool, remontados e, em seguida, o contato pode ser realizado com um multímetro.
5) Melhorar a utilização
Se o centro de usinagem ficar ocioso por muito tempo, quando precisar ser utilizado, em primeiro lugar, cada elo móvel da máquina-ferramenta afetará seu desempenho de transmissão estática e dinâmica devido à solidificação da graxa, poeira e até ferrugem, reduzindo a precisão da máquina-ferramenta, e o bloqueio do sistema do circuito de óleo é um grande problema; Do ponto de vista elétrico, o hardware do sistema de controle elétrico é composto por dezenas de milhares de componentes eletrônicos, e seu desempenho e vida útil são muito discretos. Se não for usado por um longo período, quando a energia for transmitida repentinamente, os componentes serão danificados em alta corrente e forte tensão. Portanto, em um período sem tarefa de usinagem, é melhor operar a máquina-ferramenta em baixa velocidade e pelo menos ligar o sistema NC com frequência, ou mesmo todos os dias.
Deparei-me com esta situação: um centro de maquinação horizontal, utilizando o sistema FANUC. Depois de executar o programa de aquecimento, ele processou e descobriu que as peças qualificadas foram processadas pela manhã e as peças processadas não foram qualificadas ao meio-dia. Após a inspeção pelo pessoal de processamento no local, o posicionamento e fixação na máquina-ferramenta não estão deformados ou soltos. No entanto, quando a caixa do fuso não é processada e estacionária, ela se desviará 0,1 mm para baixo ao longo da direção do eixo de gravidade. O técnico avalia que a compensação de temperatura falhou ou o sensor de temperatura está com mau contato. No entanto, o fenômeno ainda ocorre após a substituição do sensor de temperatura e do módulo de temperatura e da reinserção dos parâmetros CNC e dos parâmetros de compensação de temperatura. Após consulta com especialistas, foi finalmente descoberto que não era o problema do sensor, mas sim que havia uma claraboia de 2 metros de comprimento e 1 metro de largura voltada para o eixo principal e a coluna da máquina-ferramenta. Ao meio-dia, o sol incide diretamente sobre o eixo principal e a coluna, resultando em deformação térmica. Depois que a clarabóia é coberta, a caixa do fuso volta ao normal. Este é um erro típico de manutenção causado por manutenção inadequada. Portanto, a manutenção diária adequada proporciona conveniência para a manutenção geral no futuro.
1. Fenômeno de falhaAo trocar a faca, o manipulador fica preso e não consegue trocar a faca. A posição do manipulador para troca da faca é deslocada e a faca é alterada.2 análise e tratamento de falhas
2.1 Princípio de troca de ferramentaO centro de usinagem é um magazine de ferramentas rotativo e o mecanismo de troca de ferramenta é do tipo came. O processo de troca de ferramenta é o seguinte: (1) Escreva m06t01 para iniciar o ciclo de troca e seleção de ferramenta.
(2) O fuso irá parar no ponto de parada do fuso orientado, o refrigerante para e o eixo z se move para a posição de troca de ferramenta (segundo ponto de referência).(3) Selecione a ferramenta. Após o NC compilar para o PLC de acordo com o comando t, comece a selecionar a ferramenta. O motor do magazine de ferramentas gira e gira o número da ferramenta alvo até o ponto de troca de ferramenta do magazine de ferramentas. Observe que o comando t é a posição da luva da ferramenta no magazine de ferramentas neste momento. (4) O motor de troca de ferramenta aciona o mecanismo do came para girar 90° a partir da posição de estacionamento para agarrar a ferramenta na luva de ferramenta efetiva e a ferramenta no fuso. Ao mesmo tempo, detecte a mudança do estado do interruptor de proximidade do mecanismo de came, a saída PMC envia o comando de afrouxamento da ferramenta, o afrouxamento da ferramenta da luva da ferramenta do magazine de ferramentas e a válvula solenóide de afrouxamento da ferramenta do fuso são ligados, o came continua a gire, abaixe o manipulador, empurre a alça da ferramenta para baixo e prepare-se para a troca. Conforme mostrado na Figura 1.
(5) O manipulador gira 180 para trocar a ferramenta, o came continua a se mover para cima, instala a ferramenta no fuso e instala a ferramenta no fuso original na luva da ferramenta na posição de troca de ferramenta do magazine de ferramentas. Ao mesmo tempo, a chave de detecção envia um comando de aperto da ferramenta para o PMC, a válvula solenóide perde energia, a alça da ferramenta do eixo é fixada, a mola borboleta se retrai e a ferramenta do fuso é fixada.(6) Mude para o manipulador, continue girar 90º e parar de concluir um conjunto de ações de troca de ferramenta.2.2 análise de falhas
Mude a ferramenta para o quarto passo de 2.1. O manipulador de troca de ferramenta está preso e o fuso foi solto para soprar, mas a ferramenta não pode ser retirada. Desligue a energia e gire manualmente o motor de troca de ferramenta. Após concluir uma ação de troca de ferramenta, carregue e descarregue manualmente a ferramenta, a ação é normal e os problemas de aperto do fuso da ferramenta são preliminarmente eliminados. Quando o processo de troca de ferramenta é executado novamente, o manipulador fica preso e a garra do manipulador no magazine de ferramentas cai. Após constatada a troca de ferramenta, o manipulador instala a ferramenta no fuso e a posição é deslocada, conforme mostra a Figura 2.
Após a remoção da ferramenta, verifica-se que a ação é normal. A razão para esta situação pode ser o deslocamento entre o manipulador e o fuso, ou o desvio da precisão do eixo do manipulador em relação ao eixo do fuso, e o posicionamento impreciso do fuso também levará ao deslocamento da posição de mudança da ferramenta . Implemente a ação de troca de ferramenta passo a passo, verifique o posicionamento preciso do fuso e elimine a falha causada pelo posicionamento impreciso. De acordo com a tabela, a posição axial mecânica e a distância do centro de rotação da mão, da manga da faca e do fuso são consistentes, de modo que a falha de bloqueio mecânico do telefone celular mecânico também é eliminada.
Recentemente, esta máquina-ferramenta processa principalmente peças de aço inoxidável e outros materiais, com grande volume de corte e carga pesada. Ele funciona em corte por muito tempo. Verifica-se que o manipulador não está solto e a ação telescópica da garra do manipulador é flexível. No entanto, verifica-se que o bloco de ajuste do manipulador está desgastado. É desmontado e observado que o bloco de ajuste é utilizado principalmente para fixar o cabo da ferramenta. Após o reparo e processamento, tente novamente. O deslocamento desaparece na posição do fuso. A principal causa desta falha é o grande impacto do manipulador e a troca frequente de ferramenta, resultando no afrouxamento e desgaste da garra de fixação, conforme mostra a Figura 3.
Marca do medidor de umidade: Boshi Modelo: série bos-180a Item de teste: folha de plástico automotivo
O teor de água dos plásticos é um dos principais motivos que afetam o processo de produção, a aparência e as características de commodities de materiais resinosos, como polietileno (PE) e polipropileno (PP). No processo de moldagem por injeção, se as matérias-primas plásticas com teor excessivo de água forem utilizadas para produção e fabricação, isso causará alguns problemas de produção e processamento e afetará a qualidade do produto, como rachaduras na camada superficial, reflexão, resistência ao desgaste, redução de propriedades mecânicas do material, como desempenho de serviço e resistência à tração, etc. Portanto, o controle do teor de água é particularmente importante para a produção de produtos plásticos de alta qualidade.
Testar o teor de água é uma etapa necessária na produção de materiais plásticos. O teste do teor de umidade é basicamente dividido em método padrão nacional e método de teste rápido de umidade. O testador rápido de umidade de plástico Boshi é um instrumento e equipamento amplamente utilizado atualmente. (peças plásticas automotivas) Etapas de teste:
1. Primeiro, retire o medidor de umidade, coloque-o e ligue-o, depois quebre o material de teste em pequenos pedaços, despeje cerca de 6 gramas de pedaços de plástico e despeje-os na bandeja de aço inoxidável. Para secar e secar completamente o plástico durante o teste, espalhamos os pedaços finos das peças plásticas de forma dispersa para que a temperatura possa penetrar nas peças plásticas. Use uma pinça para colocar pequenos pedaços de peças plásticas uniformemente. Para evitar o zoom e escurecimento de pequenos pedaços de peças plásticas após o cozimento, ajustamos a temperatura em 105, pressione a tecla “iniciar” para iniciar o teste por 1 minuto e 49 segundos, e então o teste termina, e o teste os dados exibem 0,3%;
2. Para obter resultados de dados mais estáveis, aguarde o resfriamento do medidor de umidade das peças plásticas antes do segundo teste. Quando a temperatura do próprio instrumento cair abaixo de 40ºC, coloque também cerca de 6 gramas de pequenos pedaços de peças plásticas na bandeja de aço inoxidável e coloque os pequenos pedaços de peças plásticas uniformemente. Desta vez, definimos a temperatura em 105, pressionamos a tecla "iniciar" para iniciar o teste, e o teste termina após 1 minuto e 38 segundos. Os dados do teste mostraram 0,29%;Dados do teste:A partir dos testes acima, descobrimos que a umidade dessas folhas de plástico foi bem controlada e a distribuição de umidade foi relativamente uniforme, o que fez com que as peças plásticas ficassem completamente secas após o teste, e os resultados dos dados de umidade também foram muito bons.
assuntos que necessitam de atenção:1. Pequenos pedaços de folhas plásticas devem ser pequenos o suficiente para garantir a secagem completa da água nas peças plásticas e devem ser espalhados uniformemente na bandeja, tanto quanto possível, em vez de simplesmente empilhados.2. Não ajuste a temperatura muito alta para evitar que as peças plásticas derretam em caso de alta temperatura. O medidor de umidade de peças plásticas possui restrições ambientais de uso. Use-o sob as condições ambientais especificadas no manual de operação do produto. Não opere em ambientes agressivos.
3. Como o instrumento é um instrumento de precisão, não bata na bancada nem vibre o instrumento durante o aquecimento, caso contrário a medição será imprecisa.4. Após o teste, não toque na bandeja pela primeira vez para evitar queimaduras. Edição: JQ