Компания Honscn специализируется на профессиональных услугах по обработке на станках с ЧПУ с 2003 года.
Детали, обработанные на станках с ЧПУ: вещи, которые вы можете знать
Детали, изготовленные на станках с ЧПУ от Honscn Co.,Ltd, пользующиеся превосходной репутацией, остаются популярными благодаря своему качеству, долговечности и надежности. На его НИОКР затрачено много времени и усилий. И контроль качества осуществляется на каждом уровне всей цепочки поставок, чтобы гарантировать высокое качество этого продукта.
Все HONSCN Продукция высоко оценена покупателями. Благодаря усилиям нашего трудолюбивый персонал и крупным инвестициям в самые современные технологии, продукты выделяются на рынке. Многие клиенты просят образцы, чтобы узнать больше о них, и еще больше из них привлекает наша компания, чтобы попробовать эти продукты. Наши продукты приносят нам большие заказы и лучшие продажи, что также доказывает, что продукт, изысканно сделанный профессиональным персоналом, приносит прибыль.
Компании по всему миру постоянно пытаются повысить уровень обслуживания, и мы не исключение. У нас есть несколько команд старших инженеров и техников, которые могут помочь предоставить техническую поддержку и решить проблемы, включая техническое обслуживание, меры предосторожности и другие послепродажное обслуживание. Через Honscn гарантируется своевременная доставка груза. Потому что мы десятилетиями сотрудничаем с ведущими экспедиторами, и они могут гарантировать сохранность и целостность груза.
Услуги по изготовлению деталей на станках с ЧПУ (компьютерным числовым управлением) играют решающую роль в индустрии 3C (компьютеры, средства связи и бытовая электроника).
Услуги по изготовлению деталей на заказ с использованием станков с ЧПУ (числовым программным управлением).
3Cпромышленность
Вот несколько конкретных примеров применения станков с ЧПУ в 3C-электронике:
1. Прототипирование и разработка продукции : Обработка на станках с ЧПУ широко используется на этапе прототипирования электроники 3C. Она позволяет создавать точные и изготовленные на заказ компоненты, что способствует быстрому прототипированию и итеративному совершенствованию конструкции перед массовым производством.
2. Изготовление корпусов и кожухов на заказ: станки с ЧПУ позволяют производить сложные и точно спроектированные корпуса, кожухи и кожухи для электронных устройств. Эти корпуса могут быть изготовлены на заказ с учетом конкретных компонентов, обеспечивая оптимальную функциональность и эстетику.
3. Печатные платы (ПП): Для создания ПП с высокой точностью используется обработка на станках с ЧПУ. Фрезерные и сверлильные станки с ЧПУ позволяют изготавливать сложные конструкции ПП, обеспечивая точное размещение отверстий, дорожек и компонентов.
4. Радиаторы и системы охлаждения: В электронных устройствах управление тепловыделением имеет решающее значение для оптимальной производительности и долговечности. Обработка на станках с ЧПУ позволяет создавать сложные радиаторы и системы охлаждения со специализированной конструкцией для эффективного рассеивания тепла.
5. Разъемы и адаптеры: Изготовление разъемов, адаптеров и специализированных компонентов, обеспечивающих связь между электронными устройствами, осуществляется на станках с ЧПУ. Эти компоненты могут быть изготовлены с учетом конкретных требований устройства.
6. Кнопки и элементы управления: Обработка на станках с ЧПУ позволяет создавать точные и индивидуально настраиваемые кнопки, ручки и элементы управления для электронных устройств. Это обеспечивает эргономичный дизайн и функциональность.
Введение в проект
Продукты клиентов
Данное изделие представляет собой механическую деталь со сложной структурой обработки, поэтому требования к размерам и относительному расположению высоки. Поэтому оснастка должна сканировать данные первой промышленной детали в 3D, выявлять отклонения качества между данными и конструкторской документацией и анализировать стоимость картографирования механических деталей для обеспечения бесперебойного производства.
Проблемы клиентов
После обработки отливок заказчика их обнаружение становится сложной задачей. Заказчик не может определить сложную конструкцию, множество внутренних размеров, важные точки обработки и взаимное расположение.
Ручной лазерный 3D-сканер Nanjing Ningrui
Заказчик признает, что измерительное оборудование
Клиент узнал о нашем ручном 3D-лазерном сканере компании Nanjing Ningrui Metrology от друга и поискал необходимую информацию в интернете. Он посчитал, что этот сканер слишком хорошо подходит для картографирования нужных ему механических деталей, поэтому обратился к нам.
Введение в 3D-лазерный сканер
При работе портативного 3D-сканера T-Scan шестилучевой лазер используется для получения трёхмерного облака точек на поверхности объекта. Оператор может держать прибор в руке и регулировать расстояние и угол между прибором и измеряемым объектом в режиме реального времени. Управление гибкое, удобное и простое в освоении. При сканировании крупногабаритных объектов сканер может взаимодействовать с глобальной системой фотограмметрии, что позволяет исключить накопленную погрешность и эффективно и точно сканировать размер, форму и рабочую среду сканируемых объектов.
Эксплуатация ручного 3D лазерного сканера и фотограмметрии на изделиях
Решение
Ручной трёхмерный сканер – это механическое картографическое оборудование. Сначала необходимо быстро нанести метки позиционирования на сканируемую деталь, а затем, используя эти метки, нанесённые на поверхность детали, можно быстро и точно получить трёхмерные данные о форме поверхности детали посредством бесконтактного трёхмерного лазерного сканирования. После того, как сканер получает высокоточные данные, полученные данные сравниваются с существующими цифровыми аналоговыми данными для определения отклонений изделия и проведения анализа затрат.
Процесс сканирования
Наклеивание отмеченных точек занимает 7 минут;
Постобработка и сравнение данных в течение 45 минут.
Отображение процесса
3. Сравнение данных
краткое содержание
Пазовые части корпуса ротора машины соответствуют посадке шестерни ротора, что меняет старый метод сравнения. Использование 3D-лазерного сканера не только удобно и быстро, но и позволяет более точно определить точность каждого положения, что повышает качество обслуживания клиентов.
Обратное/сравнительное представление продукта LW
Обработка резьбы является одним из очень важных применений обрабатывающего центра с ЧПУ. Качество обработки и эффективность резьбы напрямую влияют на качество обработки деталей и эффективность производства обрабатывающего центра. С улучшением производительности обрабатывающего центра с ЧПУ и усовершенствованием режущих инструментов также улучшается метод обработки резьбы, и Точность и эффективность обработки резьбы также постепенно улучшаются. Чтобы дать техническим специалистам возможность разумно выбирать методы обработки резьбы, повысить эффективность производства и избежать проблем с качеством, несколько методов обработки резьбы, обычно используемых в обрабатывающих центрах с ЧПУ, суммированы следующим образом:1. Нажмите метод обработки
1.1 Классификация и характеристики обработки метчиком. Использование метчика для обработки резьбового отверстия является наиболее часто используемым методом обработки. В основном он применим для резьбовых отверстий небольшого диаметра (d30) и низких требований к точности положения отверстия.
В 1980-х годах для резьбовых отверстий был принят метод гибкого нарезания резьбы, то есть для зажима метчика использовалась гибкая нарезающая цанга. Резьбовую цангу можно использовать для осевой компенсации, чтобы компенсировать ошибку подачи, вызванную несинхронизацией между осевой подачей станка и скоростью шпинделя, чтобы обеспечить правильный шаг. Гибкая метчиковая цанга имеет сложную конструкцию, высокую стоимость, легкость повреждения и низкую эффективность обработки. В последние годы производительность обрабатывающего центра с ЧПУ Постепенно функция жесткого нарезания резьбы стала базовой конфигурацией обрабатывающего центра с ЧПУ.
Таким образом, жесткое нарезание резьбы стало основным методом обработки резьбы. То есть метчик зажимается жесткой пружинной цангой, а подача шпинделя соответствует скорости шпинделя, контролируемой станком. По сравнению с гибким нарезающим патроном Преимущества пружинного патрона заключаются в простой конструкции, низкой цене и широком применении. Помимо метчика, он также может удерживать концевую фрезу, сверло и другие инструменты, что может снизить стоимость инструмента. В то же время жесткое нарезание резьбы можно использовать для высокоскоростной резки, повысить эффективность использования обрабатывающего центра и снизить производственные затраты.
1.2 определение резьбового нижнего отверстия перед нарезанием резьбыОбработка нижнего резьбового отверстия оказывает большое влияние на срок службы метчика и качество обработки резьбы. Как правило, диаметр нижнего отверстия с резьбой близок к верхнему пределу допуска диаметра нижнего отверстия с резьбой. Например, диаметр нижнего отверстия с резьбой M8 составляет 6,7–0,27 мм, выберите диаметр сверла 6,9 мм. Таким образом, можно уменьшить припуск на обработку метчика, уменьшить нагрузку на метчик и увеличить срок его службы.
1.3 Выбор метчика При выборе метчика в первую очередь необходимо подобрать соответствующие метчики в соответствии с обрабатываемыми материалами. Инструментальная компания производит разные виды метчиков под разные материалы обработки, поэтому выбору следует уделить особое внимание.
Потому что метчик очень чувствителен к обрабатываемым материалам по сравнению с фрезой и расточной фрезой. Например, использование метчика для обработки чугуна для обработки алюминиевых деталей легко может вызвать соскакивание резьбы, беспорядочное нарезание резьбы и даже поломку метчика, что приведет к браку заготовки. Во-вторых, обратите внимание на разницу между сквозным и глухим метчиком. Передняя направляющая метчика сквозного отверстия длинная, а удаление стружки - это передняя стружка. Передняя направляющая глухого отверстия короткая, а удаление стружки - это передняя часть. Это задняя часть. Обработка глухого отверстия сквозным метчиком не может гарантировать глубину обработки резьбы. Кроме того, если используется гибкая метчиковая цанга, следует также отметить, что диаметр ручки метчика и ширина четырех сторон должны быть такими же, как и у метчиковой цанги; диаметр рукоятки метчика при жестком нарезании резьбы должен быть таким же, как и у кожуха пружины. Короче говоря, только разумный выбор метчика может обеспечить плавную обработку.
1.4 ЧПУ-программирование обработки метчикаПрограммирование обработки метчика относительно простое. Теперь обрабатывающий центр обычно закрепляет подпрограмму нарезания резьбы, и ему нужно только присвоить значения различным параметрам. Однако следует отметить, что значение некоторых параметров различается из-за разных систем ЧПУ и разных форматов подпрограмм. Например, формат программирования системы управления Siemens 840C — g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Во время программирования необходимо назначить только эти 12 параметров.
2. Метод резьбофрезерования 2.1. Характеристики резьбофрезерования. Для резьбофрезерования используется резьбофрезерный инструмент и трехосная связь обрабатывающего центра, то есть дуговая интерполяция по осям X и Y и линейная подача по оси Z.
Фрезерование резьбы в основном используется для обработки резьбы больших отверстий и резьбовых отверстий из труднообрабатываемых материалов. В основном он имеет следующие характеристики: (1) высокая скорость обработки, высокая эффективность и высокая точность обработки. Материал инструмента обычно представляет собой твердый сплав с высокой скоростью перемещения инструмента. Точность изготовления инструмента высока, поэтому точность фрезерной резьбы высока. (2) фрезерный инструмент имеет широкий спектр применения. Пока шаг одинаков, будь то левая или правая резьба, можно использовать один инструмент, что способствует снижению стоимости инструмента.
(3) фрезерование позволяет легко удалять стружку и охлаждать, а условия резания лучше, чем при резке метчиком. Он особенно подходит для обработки резьбы в труднообрабатываемых материалах, таких как алюминий, медь и нержавеющая сталь, особенно для обработки резьбы крупных деталей и компонентов из драгоценных материалов, что может обеспечить качество обработки резьбы и безопасность заготовки. (4), потому что там не имеет передней направляющей инструмента, подходит для обработки глухих отверстий с короткими нижними отверстиями с резьбой и отверстий без возвратных канавок инструмента. 2.2 классификация резьбофрезерных инструментов
Инструменты для резьбофрезерования можно разделить на два типа: один - фреза из твердого сплава с зажимом станка, а другой - цельная фреза из твердого сплава. Машинный зажимной резак имеет широкий спектр применения. Он может обрабатывать отверстия с глубиной резьбы меньше длины лезвия или отверстия с глубиной резьбы большей длины лезвия. Цельная твердосплавная фреза обычно используется для обработки отверстий с глубиной резьбы меньше длины инструмента. 2.3 ЧПУ-программирование резьбофрезерованияПрограммирование резьбофрезерного инструмента отличается от программирования других инструментов. Если программа обработки неправильная, легко вызвать повреждение инструмента или ошибку обработки резьбы. При программировании следует обратить внимание на следующие моменты.:
(1) во-первых, нижнее резьбовое отверстие должно быть хорошо обработано, отверстие малого диаметра должно быть обработано дрелью, а отверстие большего диаметра должно быть рассверлено, чтобы обеспечить точность нижнего резьбового отверстия. (2) при врезании и резке. Из инструмента следует выбрать траекторию дуги, обычно 1/2 оборота, и 1/2 шага необходимо пройти в направлении оси Z, чтобы обеспечить форму резьбы. В это время должно быть введено значение компенсации радиуса инструмента. (3) Дуга окружности по осям X и Y должна быть интерполирована в течение одной недели, а главный вал должен перемещаться на шаг вдоль направления оси Z, в противном случае нити будут спутаны беспорядочно.
(4) конкретный пример программы: диаметр резьбовой фрезы составляет 16. Резьбовое отверстие М48 1,5, глубина резьбового отверстия 14. Порядок обработки следующий: (процедура резьбового нижнего отверстия опускается, растачивается нижнее отверстие) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14,75 подача до самой глубокой резьбы G01 G41 x-16 Y0 F2000 перемещение в положение подачи, добавление компенсации радиуса G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 нарезка с 1/2 окружности дуги G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 нарезать всю резьбу G03 x-16 Y0 z0,75 I-20 J0 f500 нарезать на 1/2 окружности дуги G01 G40 x0 Y0 вернуться в центр и отменить компенсацию радиуса G0 Z100M30
3. Метод защелкивания3.1. Характеристики метода защелкивания. На деталях коробки иногда можно встретить большие резьбовые отверстия. При отсутствии метчика и резьбофрезы можно применить метод, аналогичный съему на токарном станке.
Установите резьбонарезной станок на расточную оправку для растачивания резьбы. Однажды компания обработала партию деталей с резьбой m52x1,5 и позиционным углом 0,1 мм (см. рисунок 1). Из-за высоких требований к позиционированию и большого резьбового отверстия невозможно обрабатывать метчиком и нет резьбофрезы. После испытания метод выбора нити принимается для обеспечения требований к обработке. 3.2 меры предосторожности при методе выбора пряжки.
(1) после запуска шпинделя должна быть выдержка, гарантирующая, что шпиндель достигнет номинальной скорости. (2) во время отвода инструмента, если это инструмент с ручной заточкой резьбы, поскольку инструмент нельзя заточить симметрично, в обратном направлении Отвод инструмента невозможен. Должна быть принята ориентация шпинделя, инструмент движется радиально, а затем инструмент втягивается. (3) Изготовление режущего аппарата должно быть точным, особенно положение режущего паза должно быть постоянным. Если оно несовместимо, для обработки нельзя использовать несколько режущих брусков, иначе это приведет к беспорядочной пряжке.
(4) даже если это очень тонкая пряжка, ее нельзя подобрать одним ножом, иначе это приведет к потере зуба и плохой шероховатости поверхности. По крайней мере, два ножа должны быть разделены. (5) эффективность обработки низкая, что применимо только к единичным изделиям, небольшим партиям, резьбе со специальным шагом и отсутствию соответствующего инструмента. 3.3 специальные процедуры.
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
N20 G04 Задержка X5 для достижения шпинделем номинальной скоростиN25 G33 z-50 Талреп K1,5N30 Ориентация шпинделя M19
Фреза N35 G0 X-2N40 G0 z15, отвод инструментаРедактирование: JQ
"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
Полиформальдегид, или ПОМ, — это удивительная пластиковая смола, широко используемая в различных отраслях промышленности. Аэрокосмическая, автомобильная и электронная промышленность являются важными потребителями этого полимера. Переработка полиформальдегида, особенно в производственной сфере, позволяет добиться быстрой и эффективной обработки. Кроме того, он выгоден пользователям благодаря высокой механической прочности, жесткости, обрабатываемости и разнообразию марок.
В данной статье представлены следующие ключевые сведения о ЧПУ-обработке POM-пластика, а также его основные характеристики с точки зрения функций, областей применения, преимуществ и т. д. Давайте начнем.
Что такое POM?
Полиоксиметилен (ПОМ), гомополимер, также известный как Делрин, широко используется в качестве конструкционного термопластика для изготовления прототипов для промышленного применения. Обычно он выпускается в двух формах: сополимеры или гомополимеры. От сложных прототипов до гибких деталей машин, он обеспечивает экономические преимущества в производстве.
Дизайнеры изделий могут извлечь выгоду из его структурной целостности, разнообразия цветов и жесткости. Кроме того, его надежность и устойчивость во влажной среде делают его пригодным для применения в морской, медицинской и аэрокосмической отраслях. Полиоксиметилен (ПОМ) обычно имеет другие названия, такие как: ацеталь (ацетал), полиацеталь (полиацеталь), полиформальдегид и т. д.
Почему для обработки на станках с ЧПУ используется POM?
Полиоксиметилен (ПОМ), или полиацеталь, обладает значительными преимуществами при использовании в механической обработке. Он позволяет использовать преимущества передовых технологий, таких как прецизионная обработка ПОМ или обработка на станках с ЧПУ; например, фрезерование, сверление, пробивка и штамповка. Кроме того, его универсальность в различных вариантах исполнения очень полезна для специалистов по механической обработке. Делрин также совместим с передовыми технологиями резки; например, лазерная резка и экструзионные процессы.
К основным особенностям обработки на станках с ЧПУ относятся:
Он легкий, износостойкий и обладает низкими фрикционными свойствами.
Низкое трение полиоксиметилена (ПОМ) позволяет использовать его в высокоточных вращающихся деталях, таких как автомобильные втулки, подшипники и шестерни.
Полиоксиметилен (ПОМ) похож на акрил благодаря присущей ему оптической прозрачности и кристалличности.
Делрин выпускается в различных текстурах, цветах и сортах.
Обработка POM-пластика на станках с ЧПУ необходима для крупносерийного производства и обеспечивает высокую эффективность.
По сравнению с другими полимерами, такими как нейлон и полиэтилен, он обладает более низким коэффициентом поглощения тепла.
Развиваясь до прототипирования с использованием ЧПУ-станков для обработки полимеров, станки с ЧПУ играют ключевую роль в прототипировании.
Делрин, или полиоксиметилен (ПОМ), также известен как металлический пластик или сверхпрочная сталь благодаря своей высокой жесткости и прочности.
Полиоксиметилен (POM) можно эффективно фрезеровать, сверлить, нарезать канавки и резать с помощью станков с ЧПУ.
Производители могут использовать его в самых разных областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная промышленность и производство потребительских товаров.
Инженеры-конструкторы могут извлечь выгоду из его размерной стабильности и добиться более жестких допусков в пределах ±0,0005 дюйма.
Быстрое прототипирование с использованием станков с ЧПУ вполне осуществимо.
Для обработки полиоксиметилена также доступны токарные станки с ЧПУ.
В нем описываются недорогие решения, предлагающие экономические выгоды при производстве в больших объемах.
Технология POM (поливинилоксидирование) широко распространена; например, её применяют на станках с ЧПУ, при литье под давлением и 3D-печати.
Изготовление прототипов и сложных геометрических форм упрощается с помощью станков с ЧПУ для обработки полиоксиметилена (POM).
Метод обработки с числовым программным управлением POM
Обработка пластика на станках с ЧПУ может осуществляться с использованием различных технологий, например, фрезерования, сверления, токарной обработки, шлифовки, вырубки и штамповки. Простота обработки существенно влияет на ее применение в этих процессах. Кроме того, пластик привлекает большое внимание благодаря своей высокой эластичности. Теперь давайте обсудим метод получения наилучших результатов при обработке POM на станках с ЧПУ.
Процесс начинается с автоматизированного проектирования и программирования для повышения точности, качества и оптимизации. После виртуальной конфигурации инструкции передаются на станок с ЧПУ в следующем виде: G-код для дальнейшей обработки .
Затем на заготовке выполняется операция резки (ПОМ) для получения оптимальных размеров и параметров. При высокоскоростной обработке Делрина рекомендуется использовать охлаждающую жидкость, чтобы предотвратить неэффективные процессы, такие как образование стружки или перегрев.
Ниже перечислены некоторые методы, обычно используемые для обработки твердых материалов. полиформальдегид или ПОМ.
1. Фрезерование POM на станке с ЧПУ
Фрезерование на станках с ЧПУ часто используется для обработки деталей из полиоксиметилена (POM). Инструменты с острыми кромками помогают получить оптимальный угол заточки, а также наилучшее качество поверхности. Поэтому для обработки Delrin целесообразно использовать однощелевую фрезу. Такие фрезы предотвращают образование стружки во время обработки.
2. Сверление на станке с ЧПУ из полиоксиметилена (POM).
Стандартные спиральные и центрирующие сверла лучше всего подходят для обработки полиформальдегидных смол. Эти материалы имеют прочные, заточенные кромки, которые в конечном итоге обеспечивают плавную фрезеровку Delrin. Оптимальная скорость резания просверленного поливинилхлорида должна составлять приблизительно 1500 об/мин, а угол скручивания кромки — 118°.
3. Токарная обработка на станке с ЧПУ (POM CNC).
Токарная обработка POM-пластика на станках с ЧПУ аналогична токарной обработке латуни. Наилучших результатов можно достичь, поддерживая высокую скорость вращения при средней скорости подачи. Для предотвращения проблем, связанных с помехами и чрезмерным накоплением стружки, при выполнении прецизионных токарных операций необходимо использовать стружколом.
4. Вырубка и штамповка
Вырубка и штамповка — оба метода предпочтительны для изготовления мелких и средних сложных деталей. В процессе работы трещины в листе могут привести к серьезным проблемам, связанным с неправильной обработкой. Для устранения этой проблемы лучше всего предварительно нагреть пластину из делрина и использовать ручной или высокоточный пуансон.
Основные моменты: «При обработке POM на станке с ЧПУ важно плотно прижать POM-пластик или использовать для этого инструмент из твердой стали или карбида».
Список марок делрина для обработки на станках с ЧПУ
Для обработки на станках с ЧПУ очень полезны два наиболее распространенных сорта ацетала: полиформальдегидная смола 150 и полиформальдегидная смола 100 (AF). Давайте оценим их совместимость;
1. Делрин 150
Дерлин 150 относится к семейству гомополимеров ацеталей. Он обладает высокой механической прочностью, жесткостью и износостойкостью. Благодаря этим уникальным свойствам он идеально подходит для обработки на станках с ЧПУ шестерен, втулок, прокладок, а также для внутренней и внешней отделки автомобилей. Кроме того, его стабильность в условиях высоких температур делает его идеальным для деталей ирригационных систем и конвейеров.
2. Делрин 100(А)
Делрин 100 А — это сплав, в состав которого входит политетрафторэтилен (ПТФЭ) для повышения механической стабильности и вязкости. Он широко используется в зубчатых передачах или компонентах, требующих низких фрикционных характеристик. Кроме того, он обладает высокой влаго- и химической стойкостью. Помимо этого, он не обладает самосмазывающимися свойствами (маслом или консистентной смазкой), что отличает его от других марок Делрина.
Варианты обработки поверхности для ПОМ
Желаемая чистота поверхности играет ключевую роль в процессе механической обработки. Что касается обработки поверхности, обычно используются два варианта: механическая обработка и пескоструйная обработка. Вот краткое описание этих методов:
После обработки
Обработка на станках с ЧПУ часто оставляет на поверхности детали из ацетала неровности или текстуру. Когда для улучшения фрикционных свойств деталей необходима шероховатая или текстурированная поверхность, предпочтительнее использовать обработку поверхности. Типичный диапазон шероховатости, достигаемый при механической обработке, составляет примерно от 32 до 250 микродюймов (от 0,8 до 6,3 микрон).
Жемчужный взрыв
В большинстве случаев на деталях из ацетала остаются следы от обрабатывающих инструментов. Пескоструйная обработка часто используется для предотвращения следов от инструментов и улучшения визуального эффекта обработанных деталей из делрина. Она заключается в распылении стеклянных шариков или мелких частиц на поверхность обработанных деталей под высоким давлением. Кроме того, она повышает прочность и придает деталям из полиформальдегидной смолы ценный, гладкий, матовый, эстетически привлекательный и сатинированный вид.
Существуют и другие технологии, например, анодирование, полировка, покраска и штамповка. Однако большинство инженеров-конструкторов предпочитают два вышеупомянутых варианта из-за экономической целесообразности.
Каковы ограничения обработки на станках с ЧПУ материала Delrin?
Однако использование Delrin для обработки на станках с ЧПУ имеет огромные преимущества. Помимо этого, у него есть и некоторые недостатки. Вот ограничения Delrin:
Адгезия : Хотя ацетал обладает превосходной химической стойкостью, он часто создает проблемы при склеивании с помощью прочных клеев. Для решения этой проблемы конструкторам может потребоваться использовать варианты обработки поверхности после склеивания для достижения наилучших результатов.
Термочувствительность : Термочувствительность является важным вопросом для производителей. Способность ацетоновых спиртов выдерживать высокие температуры очень важна. Однако они хорошо подходят для применений, где механическая стабильность имеет решающее значение. Но в некоторых случаях при воздействии высоких температур могут возникать проблемы с деформацией или искажением. По сравнению с нейлоном, нейлон демонстрирует более высокую прочность и структурную устойчивость даже в суровых условиях.
Высокая воспламеняемость : При переработке полиформальдегидной смолы возникает проблема воспламеняемости. Она чувствительна к температурам выше 121 градуса Цельсия. Рекомендуется всегда использовать охлаждающую жидкость, например, воздух, для поддержания температуры во время процесса переработки. Для преодоления или контроля проблем воспламеняемости также необходимо использовать огнетушитель класса А при переработке поливинилхлорида.
Применение Delrin в станках с ЧПУ
От автомобильных интерьеров до компонентов аэрокосмической отрасли, Drin используется в самых разных областях. Давайте рассмотрим некоторые из его ключевых применений в производстве;
Медицинская промышленность
Полиоксиметилен (ПОМ) — важный материал для медицинских компонентов и оборудования. Как конструкционный термопластик, он соответствует строгим стандартам качества FDA или ISO. Области его применения варьируются от корпусов и кожухов до сложных функциональных компонентов; например, одноразовые шприцы, хирургические инструменты, клапаны, ингаляторы, протезы и медицинские имплантаты.
автомобильная промышленность
Компания Derlin поставляет широкий ассортимент автомобильных компонентов для автомобильной промышленности. Высокая механическая прочность, низкое трение и износостойкость позволяют инженерам использовать его для изготовления важных деталей автомобилей, мотоциклов и электромобилей. К распространенным примерам относятся: шарнирные корпуса, системы запирания и датчики уровня топлива.
бытовая техника
Что касается удобства применения, то переработка полиформальдегида имеет ряд существенных преимуществ. Специалисты в области производства используют его для изготовления молний, кухонной утвари, стиральных машин и зажимов.
Детали промышленного оборудования
Высокая прочность стали Derlin позволяет использовать ее в производстве промышленных деталей. Износостойкость и низкое трение делают ее идеальным материалом для таких компонентов, как пружины, лопасти вентиляторов, шестерни, корпуса, скребки и ролики.
Компания Honscn, являясь пионером отрасли, всегда находится на переднем крае рыночных тенденций. Мы знаем, что в условиях жесткой рыночной конкуренции только постоянное совершенствование позволяет создать непревзойденную конкурентоспособность. Поэтому мы придерживаемся технологических инноваций и внедряем научное управление на каждом этапе производства, чтобы обеспечить точность каждого шага. Мы ориентируемся не только на потребности внутреннего рынка, но и на международные стандарты, рассматривая глобальные тенденции отрасли и улавливая дух времени. С открытым умом, мы принимаем мир, предлагаем превосходное качество и завоевываем будущее!
Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить потребности вашего проекта!