Honscn, 2003 yılından beri profesyonel CNC işleme hizmetlerine odaklanmaktadır.
Cnc Hassas İşlenmiş Parçalar: Bilmek İsteyebileceğiniz Şeyler
Mükemmellik itibarı üzerine inşa edilen Honscn Co., Ltd'nin cnc hassas işlenmiş parçaları kalitesi, dayanıklılığı ve güvenilirliği nedeniyle popüler olmaya devam ediyor. R R & D için büyük miktarda zaman ve çaba alınır. Ve bu ürünün en yüksek kalitesini sağlamak için tüm tedarik zincirinin her seviyesinde kalite kontrolleri uygulanmaktadır.
Hepsi HONSCN Ürünler müşteriler tarafından büyük beğeni topluyor. Çalışkan kadromuzun çabaları ve en son teknolojiye yapılan büyük yatırımlar sayesinde ürünler pazarda öne çıkıyor. Birçok müşteri, kendileri hakkında daha fazla bilgi edinmek için numune ister ve daha da fazlası bu ürünleri denemek için şirketimize çekilir. Ürünlerimiz bizim için daha büyük siparişler ve daha iyi satışlar getiriyor, bu da profesyonel personel tarafından zarif bir şekilde üretilen bir ürünün kâr getirici olduğunu kanıtlıyor.
Dünyanın her yerindeki şirketler sürekli olarak hizmet seviyelerini yükseltmeye çalışıyor ve biz de bir istisna değiliz. Teknik destek sağlamaya ve bakım, önlemler ve diğer satış sonrası hizmetler dahil olmak üzere sorunları çözmeye yardımcı olabilecek birkaç üst düzey mühendis ve teknisyen ekibimiz var. Honscn aracılığıyla zamanında kargo teslimatı garanti edilir. Çünkü on yıllardır önde gelen nakliye acenteleriyle işbirliği yapıyoruz ve onlar yükün güvenliğini ve bütünlüğünü garanti edebiliyorlar.
CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) özel işleme hizmetleri, 3C (Bilgisayarlar, İletişim ve Tüketici Elektroniği) sektöründe çok önemli bir rol oynamaktadır.
CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) özel işleme hizmetleri
3CEndüstri
İşte 3C elektronikte CNC özel işleme uygulamalarının bazı özel örnekleri:
1. Prototipleme ve Ürün Geliştirme : CNC işleme, 3C elektronik ürünlerinin prototipleme aşamasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Hassas ve özel bileşenlerin oluşturulmasına olanak tanıyarak, seri üretim öncesinde hızlı prototipleme ve yinelemeli tasarım iyileştirmelerini kolaylaştırır.
2. Özelleştirilmiş Kasalar ve Muhafazalar: CNC işleme, elektronik cihazlar için karmaşık ve hassas tasarımlı kasalar, muhafazalar ve kasalar üretmeyi mümkün kılar. Bu kasalar, belirli bileşenlere uyacak şekilde özel olarak üretilebilir ve optimum işlevsellik ve estetik sağlar.
3. Baskılı Devre Kartları (PCB'ler): CNC işleme, yüksek hassasiyetli PCB'ler oluşturmak için kullanılır. CNC frezeleme ve delme makineleri, karmaşık PCB tasarımlarını üretebilir ve deliklerin, izlerin ve bileşenlerin doğru yerleştirilmesini sağlar.
4. Isı Dağıtıcılar ve Soğutma Sistemleri: Elektronik cihazlarda, optimum performans ve uzun ömür için ısı yönetimi çok önemlidir. CNC işleme, ısıyı etkili bir şekilde dağıtmak için özel tasarımlara sahip karmaşık ısı dağıtıcılar ve soğutma sistemleri oluşturmaya yardımcı olur.
5. Konnektörler ve Adaptörler: Özel CNC işleme yöntemiyle elektronik cihazlar arasında bağlantıyı kolaylaştıran konnektörler, adaptörler ve özel bileşenler üretilir. Bu bileşenler, belirli cihaz gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.
6. Düğme ve Kontrol Arayüzleri: CNC işleme, elektronik cihazlar için hassas ve özelleştirilmiş düğmeler, kumanda kolları ve kontrol arayüzleri oluşturmayı mümkün kılar. Bu, ergonomik tasarım ve işlevselliği sağlar.
Proje tanıtımı
Müşteri ürünleri
Bu ürün mekanik bir parçadır ve işleme yapısı karmaşıktır, dolayısıyla boyut ve göreceli konum gereksinimleri yüksektir. Bu nedenle aksesuarın, üretimin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için ilk endüstriyel parçanın verilerini 3 boyutlu olarak taraması, veriler ile tasarım belgesi arasındaki kalite hatasını tespit etmesi ve mekanik parçaların haritalama maliyetini analiz etmesi gerekiyor.
Müşteri zorlukları
Müşterinin dökümleri işlendikten sonra bunların nasıl tespit edileceği zor bir problem haline geldi. Müşterinin karmaşık yapıyı, birçok iç boyutu, önemli işlem pozisyonlarını ve göreceli pozisyonları tespit etmesinin hiçbir yolu yoktur.
Nanjing Ningrui el tipi 3D lazer tarayıcı
Müşteri, ölçüm ekipmanının
Müşteri, Nanjing Ningrui metrolojisine ait elde taşınır 3 boyutlu lazer tarayıcımız hakkında bir arkadaşının tanıtımı yoluyla bilgi sahibi oldu ve ilgili bilgiyi internette kontrol etti. İstedikleri mekanik parçaların haritalanması için fazla uygun olduğunu düşündü ve bizi buldu.
3D lazer tarayıcıya giriş
Taşınabilir 3D tarayıcı T-taraması çalışırken, nesne yüzeyinde üç boyutlu nokta bulutu elde etmek için altı ışınlı lazer kullanılır. Operatör, ekipmanı elinde tutabilir ve cihaz ile ölçülen nesne arasındaki mesafeyi ve açıyı gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir. Operasyon esnek, kullanışlı ve öğrenmesi kolaydır. Büyük hacimli nesneleri tararken, kümülatif hatayı ortadan kaldırmak ve taranan nesnelerin boyutunu, şeklini ve çalışma ortamını verimli ve doğru bir şekilde taramak için küresel fotogrametri sistemi ile işbirliği yapabilir.
El tipi 3D lazer tarayıcının ve ürünlerde fotogrametrinin çalıştırılması
Çözüm
Elde taşınan üç boyutlu tarayıcı, mekanik bir haritalama ekipmanıdır. Öncelikle konumlandırma işaret noktaları taranan ürün üzerine hızlı bir şekilde yapıştırılmalı ve ardından temassız üç boyutlu lazer aracılığıyla iş parçası yüzeyine yapıştırılan işaret noktaları kullanılarak iş parçası yüzey şeklinin üç boyutlu verileri hızlı ve doğru bir şekilde elde edilebilir. tarama; Tarayıcı yüksek hassasiyetli verileri elde ettikten sonra, elde edilen veriler mevcut dijital analogla karşılaştırılarak ürün sapması elde edilir ve maliyet analizi yapılır.
Tarama işlemi
İşaretlenen noktaların yapıştırılması 7 dakika sürer;
45 dakika boyunca veri son işleme ve karşılaştırma.
Proses ekranı
3. Veri karşılaştırması
özet
Makinedeki rotor gövdesinin yivli kısımları, rotor dişlisinin uyumuna uyum sağlayarak eski karşılaştırma yöntemini değiştirmektedir. 3D lazer tarayıcının kullanımı yalnızca rahat ve hızlı olmakla kalmıyor, aynı zamanda her konumun doğruluğunu daha doğru bir şekilde kavrayabiliyor ve bu da müşterilere daha iyi hizmet sağlıyor.
Ters / karşılaştırmalı ürün sunumu LW
Diş işleme, CNC işleme merkezlerinin çok önemli uygulamalarından biridir. İpliğin işleme kalitesi ve verimliliği, parçaların işleme kalitesini ve işleme merkezinin üretim verimliliğini doğrudan etkileyecektir. CNC işleme merkezinin performansının iyileştirilmesi ve kesme aletlerinin iyileştirilmesi ile iplik işleme yöntemi de gelişiyor ve Diş işlemenin doğruluğu ve verimliliği de giderek artıyor. Teknisyenlerin işleme sırasında diş işleme yöntemlerini makul şekilde seçmesini sağlamak, üretim verimliliğini artırmak ve kalite kazalarını önlemek amacıyla, CNC işleme merkezinde yaygın olarak kullanılan çeşitli diş işleme yöntemleri aşağıdaki gibi özetlenmiştir:1. İşleme yöntemine dokunun
1.1 Kılavuz işlemenin sınıflandırılması ve özellikleri Dişli deliği işlemek için kılavuz kullanmak en yaygın kullanılan işleme yöntemidir. Esas olarak küçük çaplı (d30) ve delik konumu doğruluğu için düşük gereksinimlere sahip dişli deliklere uygulanabilir.
1980'lerde dişli delikler için esnek kılavuz çekme yöntemi benimsendi; yani, musluğu kelepçelemek için esnek kılavuz çekme pensi kullanıldı. Kılavuz çekme pensi, doğru hatveyi sağlamak amacıyla, takım tezgahının eksenel ilerlemesi ile iş mili hızı arasındaki senkronizasyonun neden olduğu ilerleme hatasını telafi etmek amacıyla eksenel telafi için kullanılabilir. Esnek kılavuz çekme pensi karmaşık bir yapıya, yüksek maliyete, kolay hasara ve düşük işleme verimliliğine sahiptir. Son yıllarda CNC işleme merkezinin performansı Yavaş yavaş, sert kılavuz çekme işlevi CNC işleme merkezinin temel konfigürasyonu haline geldi.
Bu nedenle, sert kılavuz çekme, diş işlemenin ana yöntemi haline gelmiştir. Yani, kılavuz sert bir yaylı pens ile sıkıştırılır ve iş milinin ilerlemesi, takım tezgahı tarafından kontrol edilen iş mili hızıyla tutarlıdır. Esnek kılavuz çekme aynasıyla karşılaştırıldığında Yaylı ayna, basit yapı, düşük fiyat ve geniş uygulama avantajlarına sahiptir. Musluğu tutmanın yanı sıra parmak frezeyi, matkap ucunu ve diğer aletleri de tutabilir, bu da alet maliyetini azaltabilir. Aynı zamanda, sert kılavuz çekme, yüksek hızlı kesme için kullanılabilir, işleme merkezinin kullanım verimliliğini artırır ve üretim maliyetini azaltır.
1.2 Diş çekmeden önce dişli alt deliğin belirlenmesi Dişli alt deliğin işlenmesi, musluğun ömrü ve diş işleme kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Genel olarak dişli alt delik matkabının çapı, dişli alt deliğin çap toleransının üst sınırına yakındır. Örneğin, M8 dişli deliğin alt delik çapı 6,7 x 0,27 mm'dir, matkap ucu çapını 6,9 mm olarak seçin. Bu şekilde, musluğun işleme payı azaltılabilir, musluğun yükü azaltılabilir ve musluğun servis ömrü arttırılabilir.
1.3 Musluk Seçimi Musluk seçerken öncelikle işlenen malzemeye göre ilgili musluklar seçilmelidir. Alet şirketi, farklı işleme malzemelerine göre farklı tipte musluklar üretmektedir ve seçime özel dikkat gösterilmelidir.
Çünkü kılavuz, freze ve delik işleme takımına kıyasla işlenmiş malzemelere karşı çok hassastır. Örneğin, alüminyum parçaları işlemek için dökme demirin işlenmesinde musluğun kullanılması, dişin düşmesine, düzensiz diş açılmasına ve hatta musluğun kırılmasına neden olarak iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olmak kolaydır. İkinci olarak, açık delikli kılavuz ile kör delikli kılavuz arasındaki farka dikkat edin. Açık delikli musluğun ön uç kılavuzu uzundur ve talaş kaldırma ön uç talaşıdır. Kör deliğin ön uç kılavuzu kısa olup, talaş kaldırma ön uçtur. Arka talaştır. Kör deliğin açık delik kılavuzuyla işlenmesi, diş işleme derinliğini garanti edemez. Ayrıca esnek bir kılavuz çekme pensi kullanılıyorsa, kılavuz sapının çapının ve dört kenarın genişliğinin kılavuz çekme pensetininkiyle aynı olması gerektiğine de dikkat edilmelidir; Sert kılavuz çekme için musluk sapının çapı, yay ceketininkiyle aynı olmalıdır. Kısacası, yalnızca makul bir kılavuz seçimi düzgün işlemeyi garanti edebilir.
1.4 Kılavuz işlemenin NC programlaması Kılavuz işlemenin programlanması nispeten basittir. Artık işleme merkezi genellikle kılavuz çekme alt rutinini sağlamlaştırıyor ve yalnızca çeşitli parametrelere değer ataması gerekiyor. Ancak bazı parametrelerin anlamlarının farklı NC sistemleri ve farklı alt program formatlarından dolayı farklı olduğunu belirtmek gerekir. Örneğin Siemens 840C kontrol sisteminin programlama formatı g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_'dur. Programlama sırasında yalnızca bu 12 parametrenin atanması gerekir.
2. Diş frezeleme yöntemi 2.1 diş frezelemenin özellikleri Diş frezeleme, diş frezeleme aletini ve işleme merkezinin üç eksenli bağlantısını, yani x ekseni ve y ekseni yay enterpolasyonunu ve z ekseni doğrusal ilerlemeyi benimser.
Diş frezeleme esas olarak büyük delik dişlerini ve işlenmesi zor malzemelerin dişli deliklerini işlemek için kullanılır. Temel olarak aşağıdaki özelliklere sahiptir: (1) yüksek işlem hızı, yüksek verimlilik ve yüksek işlem hassasiyeti. Takım malzemesi genellikle hızlı takım yürüme hızına sahip semente karbürdür. Takımın üretim hassasiyeti yüksektir, dolayısıyla frezeleme dişi hassasiyeti de yüksektir.(2) Frezeleme takımının geniş bir uygulama alanı vardır. Adım aynı olduğu sürece, sol diş veya sağ diş olsun, tek bir takım kullanılabilir, bu da takım maliyetini düşürmeye yardımcı olur.
(3) frezeleme, talaşları çıkarmak ve soğutmak kolaydır ve kesme koşulu, kılavuzdan daha iyidir. Özellikle alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik gibi işlenmesi zor malzemelerin diş işlenmesi için, özellikle büyük parçaların ve değerli malzemelerden oluşan bileşenlerin diş işlenmesi için uygundur, bu da diş işleme kalitesini ve iş parçası güvenliğini sağlayabilir.(4) çünkü orada takım ön uç kılavuzu değildir, kısa diş alt delikleri olan kör deliklerin ve takım geri dönüş kanalları olmayan deliklerin işlenmesi için uygundur.2.2 diş frezeleme takımlarının sınıflandırılması
Diş frezeleme takımları iki türe ayrılabilir; biri makine kelepçeli semente karbür bıçaklı frezeleme kesici, diğeri ise entegre semente karbür frezeleme kesicidir. Makine kelepçe kesicisinin geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Diş derinliği bıçak uzunluğundan az olan delikleri veya diş derinliği bıçak uzunluğundan büyük olan delikleri işleyebilir. Entegre semente karbür frezeleme takımı genellikle diş derinliği takım uzunluğundan daha az olan delikleri işlemek için kullanılır.2.3 Diş frezelemenin NC programlaması Diş frezeleme takımının programlanması diğer takımların programlanmasından farklıdır. İşleme programı yanlışsa, takım hasarına veya diş işleme hatasına neden olmak kolaydır. Programlama sırasında aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
(1) öncelikle dişli alt delik iyi işlenmeli, küçük çaplı delik bir matkapla işlenmeli ve dişli alt deliğin doğruluğunu sağlamak için daha büyük delik açılmalıdır.(2) kesme ve kesme sırasında takımdan çıkarıldığında, diş şeklini sağlamak için yay yolu genellikle 1/2 tur benimsenecek ve z ekseni yönünde 1/2 adım ilerlenecektir. Takım yarıçap telafisi değeri bu zamanda getirilecektir.(3) x ekseni ve y ekseni dairesel yayı bir hafta boyunca enterpolasyonlu olacak ve ana şaft z ekseni yönünde bir adımla hareket edecektir, aksi takdirde iplikler düzensiz bir şekilde bükülecektir.
(4) özel örnek program: diş frezeleme takımının çapı 16'dır. Dişli delik M48 1,5, dişli deliğin derinliği 14'tür. İşleme prosedürü aşağıdaki gibidir:(dişli alt delik prosedürü atlanır ve alt delik açılır) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 en derin dişe kadar besleme G01 G41 x-16 Y0 F2000 besleme konumuna hareket eder, yarıçap telafisi ekleyin G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 1 / 2 yay dairesi ile kesin G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 tüm vida dişini kesin G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 ile kesin 1 / 2 yay dairesi G01 G40 x0 Y0 merkeze döner ve yarıçap telafisini iptal eder G0 Z100M30
3. Geçme yöntemi 3.1 geçme yönteminin özellikleri Bazen kutu parçalarında büyük dişli deliklerle karşılaşılabilir. Kılavuz çekme ve diş frezeleme takımının yokluğunda, torna tezgahına benzer bir yöntem benimsenebilir.
Dişi delmek için diş tornalama aletini delik işleme çubuğuna takın. Şirket bir keresinde m52x1,5 dişe ve 0,1 mm konum derecesine sahip bir grup parçayı işlemişti (bkz. Şekil 1). Yüksek konum gereklilikleri ve geniş diş deliği nedeniyle kılavuzla işlemek imkansızdır ve diş frezeleme takımı yoktur. Testten sonra, işleme gereksinimlerini sağlamak için iplik toplama yöntemi benimsenir.3.2 toka toplama yöntemi için önlemler
(1) iş mili çalıştırıldıktan sonra, iş milinin nominal hıza ulaşmasını sağlamak için bir gecikme süresi olacaktır. (2) takım geri çekme sırasında, eğer elle taşlanmış bir diş takımı ise, takım simetrik olarak taşlanamayacağından, ters yönde takım geri çekilmesi kabul edilemez. İş mili yönelimi benimsenmeli, takım radyal olarak hareket etmeli ve ardından takım geri çekilmeli.(3) kesici çubuğun imalatı doğru olmalı, özellikle kesici yuvasının konumu tutarlı olmalıdır. Tutarsız olması durumunda birden fazla kesici çubuk işleme için kullanılamaz, aksi takdirde düzensiz tokalaşmaya neden olur.
(4) Çok ince bir toka olsa bile tek bıçakla alınamaz, aksi takdirde diş kaybına ve yüzey pürüzlülüğünün bozulmasına neden olur. En az iki bıçak bölünmelidir.(5) İşleme verimliliği düşüktür, bu yalnızca tek parça, küçük parti, özel adımlı dişler için geçerlidir ve karşılık gelen alet yoktur.3.3 özel prosedürler
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
İş milinin nominal hıza ulaşmasını sağlamak için N20 G04 X5 gecikmesiN25 G33 z-50 K1.5 gerdirmeN30 M19 iş mili yönlendirmesi
N35 G0 X-2 kesiciN40 G0 z15 takım geri çekmeDüzenleme: JQ
"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
Poliformaldehit veya kısaca POM, çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılan büyüleyici bir plastik reçinedir. Havacılık, otomotiv ve elektronik endüstrileri bu polimerin önemli tüketicileridir. Poliformaldehitin işlenmesi, özellikle imalat alanında kullanıldığında, hızlı ve verimli bir işleme olanak tanır. Ayrıca, yüksek mekanik dayanımı, sertliği, işlenebilirliği ve çeşitli kalite seçenekleri nedeniyle kullanıcılara fayda sağlar.
Bu makale, POM CNC işleme yönteminin temel özelliklerini (fonksiyonları, uygulamaları, avantajları vb.) ve önemli ayrıntılarını içermektedir. Hadi başlayalım.
POM nedir?
Homopolimer bir malzeme olan POM, Delrin olarak da bilinir. Endüstriyel kullanım için prototiplerin üretiminde mühendislik sınıfı bir termoplastik olarak yaygın olarak kullanılır. Genellikle kopolimerler veya homopolimerler olmak üzere iki formda bulunur. Karmaşık prototiplerden esnek makine parçalarına kadar, üretimde ekonomik faydalar sağlar.
Ürün tasarımcıları, yapısal bütünlüğünden, renk çeşitliliğinden ve sertlik özelliklerinden faydalanabilirler. Ayrıca, ıslak ortamlardaki güvenilirliği ve dayanıklılığı, onu denizcilik, tıp ve havacılık uygulamaları için uygun hale getirir. POM, genellikle asetal, poliasetal, poliformaldehit vb. gibi başka isimlerle de anılır.
CNC işleme için neden POM kullanılır?
POM (formaldehit veya poliasetal) işleme uygulamalarında önemli avantajlara sahiptir. Hassas işleme POM veya CNC işleme gibi önde gelen teknolojilerden yararlanın; örneğin; frezeleme, delme, zımbalama ve presleme. Ayrıca, çeşitli kalitelerdeki çok yönlülüğü, işleme uzmanları için oldukça faydalıdır. Delrin ayrıca gelişmiş kesme teknolojileriyle de uyumludur; örneğin lazer kesim ve ekstrüzyon işlemleri.
CNC işleme teknolojisinin başlıca özelliklerinden bazıları şunlardır:
Hafif, aşınmaya dayanıklı ve düşük sürtünme özelliklerine sahiptir.
POM'un düşük sürtünme özelliği, otomotiv burçları, rulmanlar ve dişliler gibi yüksek hassasiyet gerektiren dönen parçalarda kullanılabilmesini sağlar.
POM, doğal optik şeffaflığı ve kristalliği nedeniyle akrilik ile benzerlik gösterir.
Delrin çeşitli doku, renk ve kalitelerde bulunur.
POM CNC işleme, yüksek hacimli üretim için vazgeçilmezdir ve verimli bir şekilde çalışır.
Naylon ve polietilen gibi diğer polimer türlerine kıyasla daha düşük ısı emme oranına sahiptir.
CNC işleme, CNC POM prototiplemesinde önemli bir rol oynayarak, bu alanda evrim geçirmiştir.
Delrin veya POM, yüksek sertliği ve mukavemeti nedeniyle metalik plastik veya süper çelik olarak da bilinir.
POM, CNC işleme yöntemiyle verimli bir şekilde frezeleme, delme, kanal açma ve kesme işlemlerinde kullanılabilir.
Üreticiler bunu havacılık, otomotiv ve tüketim malları gibi çeşitli uygulamalarda kullanabilirler.
Tasarım mühendisleri, boyutsal kararlılığından faydalanarak ±0,0005 inç gibi daha dar toleranslar elde edebilirler.
CNC işleme ile hızlı prototipleme mümkündür.
POM işleme için CNC torna tezgahları da mevcuttur.
Düşük maliyetli çözümleri tanımlar ve büyük miktarlarda üretildiğinde ekonomik faydalar sunar.
POM yaygın olarak kullanılan bir tekniktir; örneğin; CNC işleme, enjeksiyon kalıplama ve 3D baskı.
POM CNC işleme yöntemiyle prototipler ve karmaşık geometrik şekillerin üretimi daha kolaydır.
POM sayısal kontrol işleme yöntemi
Plastik CNC işleme, çeşitli teknolojiler aracılığıyla gerçekleştirilebilir; örneğin; CNC frezeleme, CNC delme, torna, taşlama, kalıplama ve zımbalama. İşleme kolaylığı, bu süreçlerdeki kullanımını büyük ölçüde etkiler. Ayrıca, yüksek uzama özelliği nedeniyle de büyük ilgi görmektedir. Şimdi, POM CNC işlemede en iyi sonuçları elde etme yöntemini ele alalım.
Süreç, doğruluk, kalite ve optimizasyon seviyelerini iyileştirmek için bilgisayar destekli tasarım ve programlama ile başlar. Sanal yapılandırmanın ardından, talimatlar aşağıdaki biçimde CNC makinesine iletilir: Daha sonraki işleme olanakları için G kodu .
Daha sonra, optimum boyut ve ölçüleri elde etmek için iş parçası malzemesi (POM) üzerinde bir kesme işlemi gerçekleştirilir. Delrin'i yüksek hızda işlerken, talaş birikmesi veya aşırı ısınma gibi verimsiz işleme işlemlerini önlemek için soğutucu kullanılması önerilir.
Aşağıda, güçlü kimyasalları işlemek için yaygın olarak kullanılan bazı teknikler yer almaktadır. poliformaldehit veya POM.
1. POM CNC frezeleme
CNC frezeleme, genellikle POM parçalarının işlenmesinde kullanılır. Keskin kenarlı takımlar, en iyi açıyı ve yüzey kalitesini elde etmeye yardımcı olur. Bu nedenle, Delrin'i işlemek için tek kanallı frezeleme kesici kullanmak mantıklıdır. Bu kesiciler, işleme işlemleri sırasında talaş birikmesini önler.
2. POM CNC delme
Standart burgu ve merkez matkap uçları, poliformaldehit reçinelerinin işlenmesi için en uygun olanlardır. Bu malzemelerin güçlü, keskin kenarları, Delrin üzerinde sorunsuz frezeleme işlemlerine olanak tanır. Delinmiş POM'un optimum kesme hızı yaklaşık 1500 rpm ve dudak burulma açısı 118° olmalıdır.
3. POM CNC tornalama
POM CNC tornalama işlemi, pirinç tornalama işlemine benzer. En iyi sonuçlar, orta ilerleme hızıyla aynı oranda yüksek hızda tornalama yapılarak elde edilebilir. Girişim ve aşırı talaş birikimi sorunlarını önlemek için, hassas tornalama işlemlerinde talaş kırıcı kullanılmalıdır.
4. Boşaltma ve delme
Hem kesme hem de damgalama yöntemleri, küçük ve orta boyutlu karmaşık parçalar için tercih edilir. İşlem sırasında, levhada oluşan çatlaklar, yanlış işlemeye yol açarak büyük sorunlara neden olabilir. Bu sorunu ortadan kaldırmak için, Delrin levhayı önceden ısıtmak ve manuel veya yüksek basınçlı bir zımba kullanmak en iyisidir.
Önemli noktalar: "POM CNC işleme sırasında, POM'u sıkı tutmak veya POM'u tutmak ve sert çelik veya karbür bir takım kullanmak önemlidir."
CNC işleme için Delrin kalitelerinin listesi
CNC işleme için en yaygın iki asetal sınıfı çok kullanışlıdır: Poliformaldehit reçine 150 ve poliformaldehit reçine 100 (AF). Şimdi bunların uyumluluğunu değerlendirelim;
1. Delrin 150
Derlin 150, asetal homopolimer ailesine aittir. Yüksek mekanik dayanım, sertlik ve aşınma direncine sahiptir. Bu benzersiz özellikleri sayesinde, dişlilerin, burçların, contaların ve otomotiv iç ve dış yüzey kaplamalarının CNC işlenmesi için idealdir. Ayrıca, yüksek sıcaklık koşullarındaki kararlılığı, sulama ve konveyör parçaları için de ideal olmasını sağlar.
2. Delrin 100(A)
Delrin 100 A, mekanik stabilite ve viskoziteyi artırmak için politetrafloroetilen (PTFE) ile entegre edilmiştir. Dişli sistemlerinde veya düşük sürtünme özellikleri gerektiren bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, güçlü nem ve kimyasal direncine sahiptir. Ek olarak, diğer Delrin kalitelerinden farklı olarak, kendiliğinden yağlama (yağ veya gres) özelliğini ortadan kaldırır.
POM için yüzey işleme seçenekleri
İstenilen yüzey kalitesi, işleme sürecinde önemli bir rol oynar. Yüzey işleminde genellikle iki seçenek kullanılır: işleme ve kumlama. İşte bunlara kısa bir giriş;
İşlemden sonra
CNC işleme, asetal parçanın yüzeyinde genellikle pürüzlü bir yüzey veya doku bırakır. Parçaların sürtünme özelliklerini iyileştirmek için pürüzlü veya dokulu parçalara ihtiyaç duyulduğunda, yüzey işlemi tercih edilir. İşleme ile elde edilebilen tipik pürüzlülük aralığı yaklaşık 32 ila 250 mikroinç (0,8 ila 6,3 mikron) arasındadır.
İnci patlaması
Çoğu durumda, işleme takımları asetal parçalar üzerinde izler bırakır. Kumlama, takım izlerini önlemek ve Delrin işlenmiş parçaların görsel etkisini artırmak için sıklıkla kullanılır. Bu işlem, yüksek basınç altında işlenmiş parçaların yüzeyine cam boncuklar veya ince parçacıklar püskürtülerek gerçekleştirilir. Ayrıca, dayanıklılığı artırır ve poliformaldehit reçine işlenmiş parçalara değerli, pürüzsüz, mat, estetik açıdan hoş ve saten cilalı bir görünüm kazandırır.
Başka teknikler de var; örneğin; anotlama, parlatma, boyama ve damgalama. Ancak çoğu tasarım mühendisi, ekonomik uygulanabilirlik nedeniyle yukarıdaki iki seçeneği tercih eder.
Delrin CNC işleme yönteminin sınırlamaları nelerdir?
Ancak, Delrin'in CNC işleme için kullanılmasının büyük avantajları vardır. Bunun yanı sıra, bazı dezavantajları da mevcuttur. İşte Delrin'in sınırlamaları;
Yapışma : Asetal mükemmel kimyasal dirence sahip olsa da, güçlü yapıştırıcılarla yapışmada genellikle zorluklar yaratır. Bu sorunun üstesinden gelmek için, tasarımcılar en iyi sonuçlar için sonradan işlem görmüş yüzey seçeneklerini kullanmak zorunda kalabilirler.
Isıl hassasiyet : Isıl hassasiyet, tasarım üreticileri için dikkate değer bir konudur. Aseton alkollerin yüksek sıcaklık koşullarına dayanma yeteneği çok önemlidir. Bununla birlikte, mekanik stabilitenin kritik olduğu uygulamalar için oldukça uygundur. Ancak bazı durumlarda, yüksek sıcaklık koşullarına maruz kaldığında deformasyon veya bozulma sorunları ortaya çıkabilir. Naylon ile karşılaştırıldığında, naylon zorlu ortamlarda bile daha yüksek mukavemet ve yapısal dayanıklılık gösterir.
Yüksek yanıcılık : Poliformaldehit reçinesinin işlenmesi yanıcılık sorunuyla karşı karşıyadır. 121 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklara karşı hassastır. İşleme sırasında sıcaklığı korumak için her zaman hava soğutucu gibi bir soğutucu kullanılması önerilir. Yanıcılık sorunlarının üstesinden gelmek veya kontrol altına almak için, POM işlenirken A sınıfı yangın söndürücü kullanılması da gereklidir.
Delrin NC işleme uygulamaları
Otomotiv iç mekanlarından havacılık bileşenlerine kadar Drin, çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Üretimdeki bazı önemli uygulamalarına bir göz atalım;
Tıp sektörü
POM, tıbbi bileşenler veya ekipmanlar için önemli bir malzemedir. Mühendislik ürünü bir termoplastik olarak, FDA veya ISO'nun katı kalite standartlarını karşılar. Uygulama alanları, muhafazalardan ve gövdelerden karmaşık fonksiyonel bileşenlere kadar uzanır; örneğin; tek kullanımlık şırıngalar, cerrahi aletler, valfler, inhalatörler, protezler ve tıbbi implantlar.
Otomobil endüstrisi
Derlin, otomotiv endüstrisine geniş bir yelpazede otomotiv bileşenleri tedarik etmektedir. Yüksek mekanik dayanımı, düşük sürtünmesi ve aşınma direnci, mühendislerin önemli otomobil, motosiklet ve elektrikli araç parçaları üretmek için kullanmasına olanak tanır. Bazı yaygın örnekler şunlardır: mafsallı gövdeler, kilitleme sistemleri ve yakıt iletim üniteleri.
Tüketici aletleri
Pratik uygulamalar söz konusu olduğunda, poliformaldehit işlemesi birçok önemli avantaj sunmaktadır. Üretim uzmanları bunu fermuar, mutfak gereçleri, çamaşır makineleri ve klips yapımında kullanmaktadır.
Endüstriyel makine parçaları
Derlin alaşımının üstün mukavemeti, endüstriyel parça üretiminde kullanılmasını mümkün kılar. Aşınmaya karşı dayanıklılığı ve düşük sürtünme özellikleri, yaylar, fan çarkları, dişliler, gövdeler, kazıyıcılar ve silindirler gibi bileşenler için ideal olmasını sağlar.
Sektörün öncülerinden biri olarak Honscn, her zaman pazar gelişmelerinin ön saflarında yer almaktadır. Şiddetli pazar rekabetinde, ancak sürekli kendimizi geliştirerek yıkılmaz bir rekabet gücü yaratabileceğimizi biliyoruz. Bu nedenle, teknolojik yeniliğe bağlı kalıyor ve her üretim aşamasına bilimsel yönetimi entegre ederek her adımın doğru olmasını sağlıyoruz. Sadece iç pazarın nabzını tutmakla kalmıyor, aynı zamanda uluslararası standartlara uygun olarak, küresel bir bakış açısıyla sektör trendlerini inceliyor ve çağın nabzını yakalıyoruz. Açık fikirli, dünyayı kucaklayan, mükemmel kaliteyle geleceği kazanan bir firmayız!
Proje ihtiyaçlarınız hakkında görüşmek için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!