Honscn se centra en servicios profesionales de mecanizado CNC desde 2003.
Piezas mecanizadas de precisión CNC: cosas que quizás desee saber
Basadas en una reputación de excelencia, las piezas mecanizadas de precisión CNC de Honscn Co., Ltd siguen siendo populares debido a su calidad, durabilidad y confiabilidad. Se tarda una gran cantidad de tiempo y esfuerzo para su I + D. Y los controles de calidad se implementan en todos los niveles de toda la cadena de suministro para garantizar la máxima calidad de este producto.
Todos HONSCN Los productos son muy elogiados por los clientes. Gracias al esfuerzo de nuestro laborioso personal y la gran inversión en la tecnología de punta, los productos destacan en el mercado. Muchos clientes piden muestras para conocer más detalles sobre ellas, y aún más de ellas se sienten atraídas por nuestra empresa para probar estos productos. Nuestros productos traen pedidos más grandes y mejores ventas para nosotros, lo que también prueba que un producto exquisitamente elaborado por personal profesional genera ganancias.
Empresas de todo el mundo intentan continuamente mejorar su nivel de servicio y nosotros no somos una excepción. Contamos con varios equipos de ingenieros y técnicos superiores que pueden ayudar a brindar soporte técnico y abordar los problemas, incluido el mantenimiento, las precauciones y otros servicios posventa. A través de Honscn se garantiza la entrega puntual de la carga. Porque hemos cooperado con los principales agentes de transporte de carga durante décadas y pueden garantizar la seguridad e integridad de la carga.
Los servicios de mecanizado a medida mediante CNC (Control Numérico por Computadora) desempeñan un papel crucial en la industria 3C (Informática, Comunicaciones y Electrónica de Consumo).
Servicios de mecanizado a medida CNC (Control Numérico por Computadora)
3CIndustria
A continuación, se presentan algunas aplicaciones específicas del mecanizado CNC personalizado en la electrónica 3C:
1. Prototipado y desarrollo de productos : El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en la fase de prototipado de la electrónica 3C. Permite la creación de componentes precisos y personalizados, facilitando el prototipado rápido y las mejoras iterativas del diseño antes de la producción en masa.
2. Carcasas y cubiertas personalizadas: El mecanizado CNC permite la producción de carcasas y cubiertas complejas y de diseño preciso para dispositivos electrónicos. Estas carcasas se pueden fabricar a medida para adaptarse a componentes específicos, garantizando una funcionalidad y una estética óptimas.
3. Placas de circuito impreso (PCB): El mecanizado CNC se utiliza para crear PCB de alta precisión. Las fresadoras y taladradoras CNC pueden fabricar diseños complejos de PCB, garantizando la colocación precisa de orificios, pistas y componentes.
4. Disipadores de calor y sistemas de refrigeración: En los dispositivos electrónicos, la gestión del calor es fundamental para un rendimiento óptimo y una mayor durabilidad. El mecanizado CNC permite crear disipadores de calor y sistemas de refrigeración complejos con diseños especializados para disipar el calor de forma eficaz.
5. Conectores y adaptadores: Mediante mecanizado CNC personalizado se fabrican conectores, adaptadores y componentes especializados que facilitan la conectividad en dispositivos electrónicos. Estos componentes se pueden adaptar para satisfacer los requisitos específicos de cada dispositivo.
6. Botones e interfaces de control: El mecanizado CNC permite crear botones, perillas e interfaces de control precisos y personalizados para dispositivos electrónicos. Esto garantiza un diseño ergonómico y una funcionalidad óptima.
Introducción del proyecto
Productos para clientes
Este producto es una pieza mecánica, y su estructura de procesamiento es compleja, por lo que los requisitos de tamaño y posición relativa son elevados. Por lo tanto, el accesorio debe escanear los datos de la primera pieza industrial en 3D, detectar errores de calidad entre los datos y el documento de diseño, y analizar el coste de mapeo de las piezas mecánicas para garantizar el correcto desarrollo de la producción.
Dificultades del cliente
Tras el procesamiento de las piezas fundidas del cliente, detectarlas se ha convertido en un problema complejo. El cliente no tiene forma de detectar la compleja estructura, las numerosas dimensiones internas, las importantes posiciones de procesamiento y las posiciones relativas.
Escáner láser 3D portátil Nanjing Ningrui
El cliente reconoce que el equipo de medición
El cliente conoció nuestro escáner láser 3D portátil de metrología Nanjing Ningrui gracias a un amigo y consultó la información relevante en internet. Le pareció ideal para el mapeo de las piezas mecánicas que necesitaba, así que nos encontró.
Introducción al escáner láser 3D
Cuando el escáner 3D portátil T-scan funciona, el láser de seis haces se utiliza para obtener la nube de puntos tridimensional en la superficie del objeto. El operador puede sostener el equipo en la mano y ajustar la distancia y el ángulo entre el instrumento y el objeto medido en tiempo real. Su funcionamiento es flexible, práctico y fácil de aprender. Al escanear objetos de gran volumen, puede cooperar con el sistema de fotogrametría global para eliminar el error acumulativo y analizar el tamaño, la forma y el entorno de trabajo de los objetos escaneados con eficiencia y precisión.
Operación de escáner láser 3D portátil y fotogrametría en productos
Solución
El escáner tridimensional portátil es un equipo de mapeo mecánico. Primero, se pegan rápidamente las marcas de posicionamiento en los productos escaneados, y luego, mediante escaneo láser tridimensional sin contacto, se obtienen datos tridimensionales de la forma de la superficie de la pieza de trabajo con rapidez y precisión. Una vez que el escáner obtiene los datos de alta precisión, estos se comparan con la información digital analógica existente para determinar la desviación del producto y realizar un análisis de costos.
Proceso de escaneo
Se necesitan 7 minutos para pegar los puntos marcados;
Posprocesamiento y comparación de datos durante 45 minutos.
Visualización del proceso
3. Comparación de datos
resumen
Las piezas ranuradas del cuerpo del rotor de la máquina se ajustan al engranaje del rotor y cambian el antiguo método de comparación. El uso del escáner láser 3D no solo es cómodo y rápido, sino que también permite una mayor precisión de cada posición, lo que ofrece un mejor servicio al cliente.
Presentación comparativa/inversa del producto LW
El mecanizado de roscas es una de las aplicaciones más importantes del centro de mecanizado CNC. La calidad y eficiencia del mecanizado de roscas afectarán directamente la calidad de mecanizado de las piezas y la eficiencia de producción del centro de mecanizado. Con la mejora del rendimiento del centro de mecanizado CNC y la mejora de las herramientas de corte, el método de mecanizado de roscas también está mejorando, y la precisión y eficiencia del mecanizado de roscas también están mejorando gradualmente. Para permitir a los técnicos seleccionar razonablemente métodos de procesamiento de roscas en el procesamiento, mejorar la eficiencia de la producción y evitar accidentes de calidad, varios métodos de procesamiento de roscas comúnmente utilizados en los centros de mecanizado CNC se resumen a continuación:1. Método de procesamiento del grifo
1.1 clasificación y características del procesamiento del macho El uso del macho para procesar orificios roscados es el método de procesamiento más utilizado. Se aplica principalmente a orificios roscados con diámetro pequeño (d30) y bajos requisitos de precisión de la posición del orificio.
En la década de 1980, se adoptó el método de roscado flexible para orificios roscados, es decir, se utilizó la pinza de roscado flexible para sujetar el grifo. La pinza de roscado se puede utilizar para compensación axial para compensar el error de avance causado por la falta de sincronización entre el avance axial de la máquina herramienta y la velocidad del husillo, a fin de garantizar el paso correcto. La pinza roscadora flexible tiene una estructura compleja, alto costo, fácil daño y baja eficiencia de procesamiento. En los últimos años, el rendimiento del centro de mecanizado CNC. Gradualmente, la función de roscado rígido se ha convertido en la configuración básica del centro de mecanizado CNC.
Por lo tanto, el roscado rígido se ha convertido en el método principal de mecanizado de roscas, es decir, el macho se sujeta con una pinza de resorte rígida y el avance del husillo es consistente con la velocidad del husillo controlada por la máquina herramienta. En comparación con el mandril de roscado flexible , el mandril de resorte tiene las ventajas de una estructura simple, un precio bajo y una amplia aplicación. Además de sostener el macho, también puede contener la fresa, la broca y otras herramientas, lo que puede reducir el costo de la herramienta. Al mismo tiempo, el roscado rígido se puede utilizar para cortes de alta velocidad, mejorar la eficiencia de uso del centro de procesamiento y reducir el costo de fabricación.
1.2 determinación del orificio inferior roscado antes del roscado El procesamiento del orificio inferior roscado tiene un gran impacto en la vida útil del macho y la calidad del procesamiento de la rosca. Generalmente, el diámetro del taladro del orificio inferior roscado está cerca del límite superior de la tolerancia del diámetro del orificio inferior roscado. Por ejemplo, el diámetro del orificio inferior del orificio roscado M8 es de 6,7 a 0,27 mm, seleccione el diámetro de la broca como 6,9 mm. De esta manera, se puede reducir el margen de mecanizado del macho, se puede reducir la carga del macho y se puede mejorar la vida útil del macho.
1.3 selección de grifos Al seleccionar grifos, en primer lugar, se deben seleccionar los grifos correspondientes de acuerdo con los materiales procesados. La empresa de herramientas produce diferentes tipos de machos de roscar según los diferentes materiales de procesamiento, y se debe prestar especial atención a la selección.
Porque el macho de roscar es muy sensible a los materiales procesados en comparación con la fresa y la mandrinadora. Por ejemplo, el uso del grifo para procesar hierro fundido para procesar piezas de aluminio es fácil de provocar caídas de hilo, roscado desordenado e incluso rotura del grifo, lo que resulta en el desguace de la pieza de trabajo. En segundo lugar, preste atención a la diferencia entre el grifo de orificio pasante y el de orificio ciego. La guía frontal del grifo de orificio pasante es larga y la extracción de viruta es la viruta frontal. La guía frontal del orificio ciego es corta y la eliminación de viruta es la parte frontal. Es la viruta trasera. Mecanizar el agujero ciego con un macho de roscar no puede garantizar la profundidad del mecanizado de rosca. Además, si se utiliza una pinza de roscar flexible, también se debe tener en cuenta que el diámetro de la manija del grifo y la anchura de los cuatro lados deben ser los mismos que los de la pinza de roscar; El diámetro de la manija del grifo para roscado rígido debe ser el mismo que el de la camisa de resorte. En resumen, sólo una selección razonable del macho de roscar puede garantizar un mecanizado sin problemas.
1.4 Programación NC del mecanizado de machos La programación del mecanizado de machos es relativamente sencilla. Ahora el centro de mecanizado generalmente solidifica la subrutina de roscado y solo necesita asignar valores a varios parámetros. Sin embargo, cabe señalar que el significado de algunos parámetros es diferente debido a los diferentes sistemas NC y a los diferentes formatos de subrutina. Por ejemplo, el formato de programación del sistema de control Siemens 840C es g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Sólo es necesario asignar estos 12 parámetros durante la programación.
2. Método de fresado de roscas 2.1 características del fresado de roscas El fresado de roscas adopta una herramienta de fresado de roscas y un varillaje de tres ejes del centro de mecanizado, es decir, interpolación de arco de los ejes x e y y avance lineal del eje z.
El fresado de roscas se utiliza principalmente para procesar roscas de orificios grandes y orificios roscados de materiales difíciles de procesar. Tiene principalmente las siguientes características: (1) alta velocidad de procesamiento, alta eficiencia y alta precisión de procesamiento. El material de la herramienta es generalmente carburo cementado, con una velocidad de avance rápida. La precisión de fabricación de la herramienta es alta, por lo que la precisión de la rosca de fresado es alta. (2) la herramienta de fresado tiene una amplia gama de aplicaciones. Siempre que el paso sea el mismo, ya sea rosca izquierda o derecha, se puede utilizar una herramienta, lo que favorece la reducción del coste de la herramienta.
(3) el fresado es fácil de quitar las virutas y enfriar, y la condición de corte es mejor que la del macho. Es especialmente adecuado para el procesamiento de roscas de materiales difíciles de procesar como aluminio, cobre y acero inoxidable, especialmente para el procesamiento de roscas de piezas grandes y componentes de materiales preciosos, lo que puede garantizar la calidad del procesamiento de roscas y la seguridad de la pieza de trabajo.(4) porque No es una guía frontal de herramienta, es adecuada para mecanizar orificios ciegos con orificios inferiores de rosca corta y orificios sin ranuras de retorno de herramienta. 2.2 Clasificación de herramientas de fresado de roscas
Las herramientas de fresado de roscas se pueden dividir en dos tipos, una es la fresa de hoja de carburo cementado con abrazadera para máquina y la otra es la fresa de carburo cementado integral. La máquina cortadora de abrazadera tiene una amplia gama de aplicaciones. Puede procesar orificios con una profundidad de rosca menor que la longitud de la hoja o orificios con una profundidad de rosca mayor que la longitud de la hoja. La fresa de carburo cementado integral se utiliza generalmente para procesar orificios con una profundidad de rosca menor que la longitud de la herramienta. 2.3 Programación NC de fresado de roscas La programación de la herramienta de fresado de roscas es diferente a la de otras herramientas. Si el programa de procesamiento es incorrecto, es fácil causar daños a la herramienta o errores en el procesamiento del hilo. Se debe prestar atención a los siguientes puntos durante la programación:
(1) en primer lugar, el orificio inferior roscado se debe procesar bien, el orificio de diámetro pequeño se debe procesar con un taladro y el orificio más grande se debe perforar para garantizar la precisión del orificio inferior roscado. (2) al cortar y cortar Al sacar la herramienta, se adoptará la trayectoria del arco, generalmente 1/2 vuelta, y se recorrerá 1/2 paso en la dirección del eje z para garantizar la forma de la rosca. El valor de compensación del radio de la herramienta se introducirá en este momento. (3) el arco circular de los ejes x e y se interpolará durante una semana y el eje principal recorrerá un paso a lo largo de la dirección del eje z; de lo contrario, el Los hilos se doblarán desordenadamente.
(4) programa de ejemplo específico: el diámetro de la fresa de roscar es 16. El orificio roscado es M48 1,5, la profundidad del orificio roscado es 14. El procedimiento de procesamiento es el siguiente: (se omite el procedimiento del orificio inferior roscado y se debe taladrar el orificio inferior) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 avance hasta la rosca más profunda G01 G41 x-16 Y0 F2000 mueva a la posición de avance, agregue compensación de radio G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 corte con 1/2 círculo de arco G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 cortar toda la rosca G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 cortar con 1/2 círculo de arco G01 G40 x0 Y0 volver al centro y cancelar compensación de radio G0 Z100M30
3. Método de encaje3.1 características del método de encajeA veces se pueden encontrar agujeros roscados grandes en las piezas de la caja. En ausencia de macho de roscar y fresa de roscar, se puede adoptar un método similar al de recogida en torno.
Instale la herramienta de torneado de roscas en la barra perforadora para taladrar la rosca. Una vez, la empresa procesó un lote de piezas con rosca m52x1,5 y un grado posicional de 0,1 mm (consulte la Figura 1). Debido a los altos requisitos de posición y al gran orificio para rosca, es imposible procesar con macho y no hay fresa para roscar. Después de la prueba, se adopta el método de extracción de hilo para garantizar los requisitos de procesamiento. 3.2 Precauciones para el método de extracción de hebilla
(1) después de arrancar el husillo, habrá un tiempo de retraso para garantizar que el husillo alcance la velocidad nominal. (2) durante la retracción de la herramienta, si se trata de una herramienta de rosca rectificada a mano, debido a que la herramienta no se puede rectificar simétricamente, retroceda no se puede adoptar la retracción de la herramienta. Se debe adoptar la orientación del husillo, la herramienta se mueve radialmente y luego la retracción de la herramienta. (3) la fabricación de la barra de corte debe ser precisa, especialmente la posición de la ranura del cortador debe ser consistente. Si es inconsistente, no se pueden usar múltiples barras de corte para el procesamiento; de lo contrario, se producirá una deformación desordenada.
(4) Incluso si se trata de una hebilla muy fina, no se puede cortar con un solo cuchillo, de lo contrario provocará la pérdida de dientes y una mala rugosidad de la superficie. Se deben dividir al menos dos cuchillos. (5) la eficiencia del procesamiento es baja, lo que solo se aplica a piezas únicas, lotes pequeños, roscas de paso especial y sin herramienta correspondiente. 3.3 procedimientos específicos
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 retardo para que el husillo alcance la velocidad nominalN25 G33 z-50 K1.5 tensorN30 M19 orientación del husillo
Cortadora N35 G0 X-2Retracción herramienta N40 G0 z15Edición: JQ
"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
El poliformaldehído, o POM, es una resina plástica fascinante ampliamente utilizada en diversos sectores industriales. Las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica son importantes consumidoras de este polímero. Su procesamiento, especialmente en la fabricación, permite obtener resultados rápidos y eficientes. Además, ofrece ventajas gracias a su alta resistencia mecánica, rigidez, maquinabilidad y variedad de grados.
Este artículo contiene los siguientes detalles clave del mecanizado CNC de POM, así como sus características básicas en términos de funciones, aplicaciones, ventajas, etc. ¡Comencemos!
¿Qué es POM?
El POM, un homopolímero, también conocido como Delrin, es un termoplástico de grado técnico ampliamente utilizado para la fabricación de prototipos industriales. Generalmente se presenta en dos formas: copolímeros u homopolímeros. Desde prototipos complejos hasta piezas de maquinaria flexibles, aporta beneficios económicos a la fabricación.
Los diseñadores de productos pueden beneficiarse de su integridad estructural, diversidad de colores y rigidez. Además, su fiabilidad y resistencia en ambientes húmedos lo hacen idóneo para aplicaciones marinas, médicas y aeroespaciales. El POM suele conocerse con otros nombres, como acetal, poliacetal, poliformaldehído, etc.
¿Por qué utilizar POM para el mecanizado CNC?
El POM (formaldehído o poliacetal) ofrece importantes ventajas en el mecanizado. Se beneficia de tecnologías de vanguardia como el mecanizado de precisión o el mecanizado CNC; por ejemplo, fresado, taladrado, punzonado y troquelado. Además, su versatilidad en diferentes grados resulta muy ventajosa para los expertos en mecanizado. El Delrin también es compatible con tecnologías de corte avanzadas; por ejemplo, corte por láser y procesos de extrusión.
Algunas de las principales características del mecanizado CNC incluyen:
Es ligero, resistente al desgaste y tiene bajas propiedades de fricción.
La baja fricción del POM permite su uso en piezas giratorias de alta precisión, como casquillos, cojinetes y engranajes de automóviles.
El POM es similar al acrílico debido a su transparencia óptica y cristalinidad inherentes.
El Delrin está disponible en una variedad de texturas, colores y calidades.
El mecanizado CNC de POM es esencial para la producción en grandes volúmenes y funciona de manera eficiente.
Presenta un índice de absorción de calor inferior al de otros polímeros de alta calidad, como el nailon y el polietileno.
El mecanizado CNC, que ha evolucionado hasta convertirse en prototipado CNC POM, desempeña un papel fundamental en la creación de prototipos.
El Delrine o POM también se conoce como plástico metálico o superacero debido a su alta rigidez y resistencia.
El POM permite realizar operaciones de fresado, taladrado, ranurado y corte de forma eficiente mediante mecanizado CNC.
Los fabricantes pueden utilizarlo para diversas aplicaciones, como la aeroespacial, la automotriz y la de bienes de consumo.
Los ingenieros de diseño pueden beneficiarse de su estabilidad dimensional y lograr tolerancias más estrictas de ±0,0005 pulgadas.
La creación rápida de prototipos mediante mecanizado CNC es factible.
También se dispone de tornos CNC para el mecanizado de POM.
Describe soluciones de bajo coste y ofrece ventajas económicas cuando se producen en grandes volúmenes.
La técnica POM es común; por ejemplo, el mecanizado CNC, el moldeo por inyección y la impresión 3D.
Con el mecanizado CNC de POM, resulta más fácil fabricar prototipos y formas geométricas complejas.
Método de mecanizado de control numérico POM
El mecanizado CNC de plásticos se puede realizar mediante diversas tecnologías, como fresado CNC, taladrado CNC, tornos, rectificado, troquelado y punzonado. Su facilidad de procesamiento influye considerablemente en su uso en estos procesos. Además, ha recibido mucha atención por su alta elongación. A continuación, analizaremos el método para obtener los mejores resultados en el mecanizado CNC de POM.
El proceso comienza con el diseño y la programación asistidos por computadora para mejorar la precisión, la calidad y los niveles de optimización. Después de la configuración virtual, las instrucciones se envían a la máquina CNC en el siguiente formato: código G para su posterior procesamiento .
Posteriormente, se realiza un proceso de corte sobre el material de la pieza (POM) para obtener las dimensiones óptimas. Se recomienda utilizar refrigerante al mecanizar Delrin a alta velocidad para evitar procesos ineficaces como la acumulación de virutas o el sobrecalentamiento.
A continuación se presentan algunas de las técnicas comúnmente utilizadas para procesar sustancias fuertes. poliformaldehído o POM.
1. Fresado CNC de POM
El fresado CNC se utiliza frecuentemente para mecanizar piezas de POM. Las herramientas con filos afilados ayudan a obtener el mejor ángulo y acabado superficial. Por lo tanto, es recomendable utilizar una fresa de ranura única para procesar Delrin. Estas fresas evitan la acumulación de virutas durante el mecanizado.
2. Perforación CNC de POM
Las brocas helicoidales y de centrado estándar son las más adecuadas para procesar resinas de poliformaldehído. Estos materiales poseen bordes afilados y resistentes que permiten un fresado suave en Delrin. La velocidad de corte óptima del POM perforado debe ser de aproximadamente 1500 rpm y el ángulo de torsión del labio de 118°.
3. Torneado CNC de POM
El proceso de torneado CNC de POM es similar al del torneado de latón. Se obtienen los mejores resultados manteniendo una alta velocidad de torneado a la misma velocidad que la velocidad de avance media. Para evitar interferencias y la acumulación excesiva de virutas, es necesario utilizar un rompevirutas en operaciones de torneado de precisión.
4. Troquelado y punzonado
El troquelado y el estampado son métodos preferidos para piezas complejas de tamaño pequeño y mediano. Durante el proceso, las grietas en la lámina pueden ocasionar graves problemas de mecanizado. Para evitarlo, se recomienda precalentar la placa de Delrin y utilizar un punzón manual o de alta presión.
Aspectos destacados: "Durante el mecanizado CNC de POM, es importante mantener el POM tenso o sujetarlo y utilizar una herramienta de acero duro o de carburo."
Lista de grados de Delrin para mecanizado CNC
Los dos grados de acetal más comunes son muy útiles para el mecanizado CNC: resina de poliformaldehído 150 y resina de poliformaldehído 100 (AF). Analicemos su compatibilidad.
1. Delrin 150
Derlin 150 pertenece a la familia de los homopolímeros de acetal. Posee alta resistencia mecánica, rigidez y resistencia al desgaste. Gracias a estas características únicas, es ideal para el mecanizado CNC de engranajes, bujes, juntas y acabados interiores y exteriores de automóviles. Además, su estabilidad a altas temperaturas lo hace ideal para componentes de sistemas de riego y cintas transportadoras.
2. Delrin 100(A)
Delrin 100 A incorpora politetrafluoroetileno (PTFE) para una mayor estabilidad mecánica y viscosidad. Se utiliza ampliamente en sistemas de engranajes y componentes que requieren baja fricción. Además, ofrece una gran resistencia a la humedad y a los productos químicos. Asimismo, elimina la necesidad de autolubricación (con aceite o grasa), lo que lo diferencia de otros grados de Delrin.
Opciones de tratamiento de superficie para POM
El acabado superficial deseado juega un papel clave en el proceso de mecanizado. En lo que respecta al tratamiento de superficies, generalmente se emplean dos opciones: mecanizado y granallado. A continuación, se presenta una breve introducción a estas opciones:
Después del procesamiento
El mecanizado CNC suele dejar una superficie irregular o texturizada en la pieza de acetal. Cuando se requieren piezas rugosas o texturizadas para mejorar sus propiedades de fricción, se prefiere el tratamiento superficial. El rango típico de rugosidad que se puede lograr mediante el mecanizado es de aproximadamente 32 a 250 micropulgadas (0,8 a 6,3 micras).
Explosión de perlas
En la mayoría de los casos, las herramientas de mecanizado dejan marcas en las piezas de acetal. El arenado se utiliza a menudo para evitar estas marcas y mejorar el aspecto de las piezas mecanizadas de Delrin. Este proceso consiste en liberar microesferas de vidrio o partículas finas sobre la superficie de las piezas mecanizadas a alta presión. Además, mejora la durabilidad y proporciona a las piezas de resina de poliformaldehído un acabado liso, mate, estéticamente agradable y satinado.
Existen otras técnicas, como el anodizado, el pulido, la pintura y el estampado. Sin embargo, la mayoría de los ingenieros de diseño prefieren las dos opciones mencionadas anteriormente por su viabilidad económica.
¿Cuáles son las limitaciones del mecanizado CNC de Delrin?
Sin embargo, el uso de Delrin para el mecanizado CNC ofrece grandes ventajas. Además, también presenta algunas desventajas. Estas son las limitaciones del Delrin:
Adhesión : Si bien el acetal posee una excelente resistencia química, suele presentar dificultades para adherirse con adhesivos fuertes. Para superar este problema, los diseñadores pueden necesitar utilizar opciones de superficie con tratamiento posterior para obtener mejores resultados.
Sensibilidad térmica : La sensibilidad térmica es un aspecto importante para los fabricantes de diseño. La capacidad de los alcoholes de acetona para soportar altas temperaturas es crucial. Si bien son adecuados para aplicaciones donde la estabilidad mecánica es fundamental, en algunos casos, al exponerse a altas temperaturas, pueden producirse deformaciones o distorsiones. En comparación con el nailon, este último presenta mayor resistencia y solidez estructural incluso en entornos adversos.
Alta inflamabilidad : El procesamiento de la resina de poliformaldehído presenta el desafío de la inflamabilidad. Es sensible a temperaturas superiores a 121 grados Celsius. Se recomienda utilizar siempre un refrigerante, como aire comprimido, para mantener la temperatura durante el proceso. Para superar o controlar los problemas de inflamabilidad, también es necesario utilizar un extintor de incendios de clase A durante el procesamiento de POM.
Aplicaciones de mecanizado CNC de Delrin
Desde interiores de automóviles hasta componentes aeroespaciales, Drin se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Veamos algunas de sus aplicaciones clave en la fabricación;
Industria médica
El POM es un material importante para componentes y equipos médicos. Como termoplástico de ingeniería, cumple con los estrictos estándares de calidad de la FDA e ISO. Sus aplicaciones abarcan desde carcasas y cubiertas hasta componentes funcionales complejos; por ejemplo: jeringas desechables, instrumental quirúrgico, válvulas, inhaladores, prótesis e implantes médicos.
industria automotriz
Derlin suministra una amplia gama de componentes a la industria automotriz. Su alta resistencia mecánica, baja fricción y resistencia al desgaste permiten a los ingenieros utilizarlo para fabricar piezas importantes para automóviles, motocicletas y vehículos eléctricos. Algunos ejemplos comunes incluyen: carcasas articuladas, sistemas de cierre y unidades transmisoras de combustible.
electrodomésticos
En lo que respecta a aplicaciones prácticas, el procesamiento con poliformaldehído ofrece varias ventajas importantes. Los expertos en fabricación lo utilizan para elaborar cremalleras, utensilios de cocina, lavadoras y clips.
Piezas de maquinaria industrial
La gran resistencia del Derlin permite su uso en la fabricación de piezas industriales. Su capacidad para soportar el desgaste y sus características de baja fricción lo hacen ideal para componentes como resortes, ruedas de ventilador, engranajes, carcasas, rascadores y rodillos.
Como empresa pionera en el sector, Honscn se mantiene siempre a la vanguardia de las tendencias del mercado. Sabemos que, en la feroz competencia, solo mediante la mejora continua podemos alcanzar una competitividad inquebrantable. Por ello, apostamos por la innovación tecnológica e integramos la gestión científica en cada etapa de la producción para garantizar la precisión en cada paso. No solo nos centramos en las necesidades del mercado nacional, sino que también, en línea con los estándares internacionales, analizamos las tendencias del sector con una perspectiva global y captamos el pulso de los tiempos. Con una mentalidad abierta, nos abrimos al mundo y, con una calidad excepcional, ¡conquistamos el futuro!
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