Honscn se spécialise dans les services professionnels d'usinage CNC depuis 2003.
Pièces usinées avec précision CNC : choses que vous voudrez peut-être savoir
Construites sur une réputation d'excellence, les pièces usinées avec précision CNC de Honscn Co., Ltd restent populaires en raison de leur qualité, de leur durabilité et de leur fiabilité. Une grande quantité de temps et d'efforts est prise pour sa R & D. Et les contrôles de qualité sont mis en œuvre à tous les niveaux de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement pour garantir la qualité supérieure de ce produit.
Tous HONSCN les produits sont très appréciés par les clients. Grâce aux efforts de notre personnel industrieux et à d'importants investissements dans la technologie de pointe, les produits se démarquent sur le marché. De nombreux clients demandent des échantillons pour connaître plus de détails à leur sujet, et encore plus d'entre eux sont attirés par notre société pour essayer ces produits. Nos produits nous apportent des commandes plus importantes et de meilleures ventes, ce qui prouve également qu'un produit fabriqué avec soin par un personnel professionnel est un générateur de profit.
Les entreprises du monde entier essaient en permanence d'améliorer leur niveau de service, et nous ne faisons pas exception. Nous avons plusieurs équipes d'ingénieurs et de techniciens principaux qui peuvent aider à fournir un support technique et à résoudre les problèmes, y compris la maintenance, les précautions et d'autres services après-vente. Grâce à Honscn, la livraison du fret à temps est garantie. Parce que nous coopérons avec les principaux transitaires depuis des décennies et qu'ils peuvent garantir la sécurité et l'intégrité de la cargaison.
Les services d'usinage sur mesure CNC (Commande Numérique par Calculateur) jouent un rôle crucial dans l'industrie 3C (Informatique, Communications et Électronique Grand Public).
Services d'usinage sur mesure CNC (Commande Numérique par Calculateur)
3CIndustrie
Voici quelques applications spécifiques de l'usinage CNC sur mesure dans le domaine de l'électronique 3C :
1. Prototypage et développement de produits : L’usinage CNC est largement utilisé lors de la phase de prototypage des produits électroniques grand public. Il permet la création de composants précis et personnalisés, facilitant le prototypage rapide et l’amélioration itérative de la conception avant la production en série.
2. Boîtiers et coffrets sur mesure : L’usinage CNC permet la fabrication de boîtiers, coffrets et coffrets complexes et précis pour appareils électroniques. Ces boîtiers peuvent être conçus sur mesure pour s’adapter à des composants spécifiques, garantissant ainsi une fonctionnalité et une esthétique optimales.
3. Cartes de circuits imprimés (PCB) : L’usinage CNC est utilisé pour créer des PCB de haute précision. Les fraiseuses et perceuses CNC permettent de fabriquer des PCB aux conceptions complexes, garantissant un placement précis des trous, des pistes et des composants.
4. Dissipateurs thermiques et systèmes de refroidissement : Dans les appareils électroniques, la gestion de la chaleur est essentielle pour des performances optimales et une longue durée de vie. L’usinage CNC permet de créer des dissipateurs thermiques et des systèmes de refroidissement complexes, dotés de conceptions spécifiques pour dissiper efficacement la chaleur.
5. Connecteurs et adaptateurs : L’usinage CNC sur mesure permet de produire des connecteurs, des adaptateurs et des composants spécialisés qui facilitent la connectivité au sein des appareils électroniques. Ces composants peuvent être adaptés aux exigences spécifiques de chaque appareil.
6. Interfaces de boutons et de commandes : L’usinage CNC permet la création de boutons, de molettes et d’interfaces de commandes précis et personnalisés pour les appareils électroniques. Ceci garantit une conception ergonomique et une fonctionnalité optimale.
Présentation du projet
Produits clients
Ce produit est une pièce mécanique et la structure de traitement est complexe, de sorte que les exigences en matière de taille et de position relative sont élevées. Par conséquent, l'accessoire doit scanner les données de la première pièce industrielle en 3D, détecter l'erreur de qualité entre les données et le document de conception et analyser le coût de cartographie des pièces mécaniques pour assurer le bon déroulement de la production.
Difficultés des clients
Une fois les pièces moulées du client traitées, comment les détecter est devenu un problème difficile. Le client n'a aucun moyen de détecter la structure complexe, les nombreuses dimensions internes, les positions de traitement importantes et les positions relatives.
Scanner laser 3D portatif Nanjing Ningrui
Le client reconnaît que l'équipement de mesure
Le client a découvert notre scanner laser 3D portatif de métrologie Nanjing Ningrui grâce à la présentation d'un ami et a vérifié ses connaissances pertinentes sur Internet. Il a pensé que c'était trop adapté à la cartographie des pièces mécaniques qu'ils souhaitaient, alors il nous a trouvé.
Introduction au scanner laser 3D
Lorsque le scanner 3D portable T-scan fonctionne, le laser à six faisceaux est utilisé pour obtenir le nuage de points tridimensionnel sur la surface de l'objet. L'opérateur peut tenir l'équipement dans sa main et ajuster en temps réel la distance et l'angle entre l'instrument et l'objet mesuré. Le fonctionnement est flexible, pratique et facile à apprendre. Lors de la numérisation d'objets de grand volume, il peut coopérer avec le système global de photogrammétrie pour éliminer les erreurs cumulatives et numériser efficacement et précisément la taille, la forme et l'environnement de travail des objets numérisés.
Opération de scanner laser 3D portable et photogrammétrie sur produits
La solution
Le scanner tridimensionnel portatif est un équipement de cartographie mécanique. Premièrement, les points de marquage de positionnement doivent être rapidement collés sur les produits numérisés, puis les données tridimensionnelles de la forme de la surface de la pièce peuvent être obtenues rapidement et avec précision en utilisant les points de marquage collés sur la surface de la pièce via un laser tridimensionnel sans contact. balayage; Une fois que le scanner a obtenu les données de haute précision, les données obtenues sont comparées à l'analogue numérique existant, afin d'obtenir l'écart du produit et d'effectuer une analyse des coûts.
Processus de numérisation
Il faut 7 minutes pour coller les points marqués ;
Post-traitement des données et comparaison pendant 45 minutes.
Affichage du processus
3. Comparaison des données
Résumé
Les parties rainurées du corps du rotor dans la machine s'adaptent à l'ajustement de l'engrenage du rotor et modifient l'ancienne méthode de comparaison. L'utilisation du scanner laser 3D est non seulement pratique et rapide, mais permet également de saisir plus précisément la précision de chaque position, ce qui apporte un meilleur service aux clients.
Présentation produit inversée/comparative LW
L'usinage de filetages est une application essentielle des centres d'usinage CNC. La qualité et l'efficacité de l'usinage des filetages influencent directement la qualité des pièces et l'efficacité de la production. Avec l'amélioration des performances des centres d'usinage CNC et des outils de coupe, les méthodes d'usinage des filetages s'améliorent également, tout comme la précision et l'efficacité. Afin de permettre aux techniciens de choisir judicieusement les méthodes d'usinage, d'améliorer l'efficacité de la production et d'éviter les accidents de qualité, plusieurs méthodes d'usinage couramment utilisées sur les centres d'usinage CNC sont résumées ci-dessous : 1. Taraudage
1.1 Classification et caractéristiques de l'usinage des tarauds. L'usinage des trous filetés par taraudage est la méthode d'usinage la plus courante. Elle est principalement applicable aux trous filetés de petit diamètre (d30) nécessitant peu de précision de positionnement.
Dans les années 1980, la méthode de taraudage flexible a été adoptée pour les trous filetés. La pince de taraudage flexible permettait de serrer le taraud. Cette pince permettait de compenser axialement les erreurs d'avance dues à la désynchronisation entre l'avance axiale de la machine-outil et la vitesse de broche, garantissant ainsi un pas correct. Cependant, la pince de taraudage flexible présente une structure complexe, un coût élevé, une grande facilité d'endommagement et une faible efficacité d'usinage. Ces dernières années, la performance des centres d'usinage CNC a progressivement évolué, et la fonction de taraudage rigide est devenue la configuration de base des centres d'usinage CNC.
Le taraudage rigide est donc devenu la principale méthode d'usinage de filetage. Le taraud est serré par une pince à ressort rigide, et l'avance de la broche est adaptée à la vitesse de broche contrôlée par la machine-outil. Comparé au mandrin de taraudage flexible, le mandrin à ressort présente les avantages d'une structure simple, d'un prix abordable et d'une large gamme d'applications. Outre le maintien du taraud, il peut également accueillir une fraise, un foret et d'autres outils, ce qui réduit le coût de l'outillage. De plus, le taraudage rigide permet l'usinage à grande vitesse, améliorant ainsi l'efficacité du centre d'usinage et réduisant les coûts de fabrication.
1.2 Détermination du diamètre du fond du trou fileté avant taraudage. L'usinage du fond du trou fileté a un impact important sur la durée de vie et la qualité du filetage. En général, le diamètre du foret du fond du trou fileté est proche de la limite supérieure de tolérance. Par exemple, pour un trou fileté M8 de 6,7 mm (0,27 mm), un diamètre de foret de 6,9 mm est recommandé. Cela permet de réduire la surépaisseur d'usinage et la charge du taraud, et d'en améliorer la durée de vie.
1.3 Choix du taraud. Lors du choix d'un taraud, il convient de le sélectionner en fonction des matériaux à traiter. L'outillage produit différents types de tarauds en fonction des différents matériaux à traiter, et une attention particulière doit être portée à leur sélection.
Le taraud est plus sensible aux matériaux traités que la fraise et l'aléseuse. Par exemple, l'utilisation d'un taraud pour usiner de la fonte et des pièces en aluminium peut facilement provoquer des pertes de filetage, des filetages irréguliers, voire des ruptures, entraînant la mise au rebut de la pièce. Il convient également de distinguer le taraud pour trou débouchant du taraud pour trou borgne. Le guide avant du taraud pour trou débouchant est long, et l'évacuation des copeaux se fait sur le premier copeau. Le guide avant du trou borgne est court, et l'évacuation des copeaux se fait sur le second copeau. L'usinage d'un trou borgne avec un taraud pour trou débouchant ne garantit pas la profondeur de filetage. De plus, si une pince de taraudage flexible est utilisée, il convient de noter que le diamètre de la poignée et la largeur des quatre côtés doivent être identiques à ceux de la pince de taraudage ; le diamètre de la poignée pour un taraudage rigide doit être identique à celui de la chemise de ressort. En résumé, seul un choix judicieux du taraud peut garantir un usinage fluide.
1.4 Programmation CN de l'usinage de tarauds. La programmation de l'usinage de tarauds est relativement simple. Le centre d'usinage se contente généralement de la sous-routine de taraudage et n'a plus qu'à assigner des valeurs à divers paramètres. Cependant, il convient de noter que la signification de certains paramètres varie selon les systèmes CN et les formats de sous-routine. Par exemple, le format de programmation du système de commande Siemens 840C est g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Seuls ces 12 paramètres doivent être assignés lors de la programmation.
2. Méthode de fraisage de filetage2.1 Caractéristiques du fraisage de filetageLe fraisage de filetage adopte un outil de fraisage de filetage et une liaison à trois axes du centre d'usinage, c'est-à-dire une interpolation d'arc sur les axes x et y et une avance linéaire sur l'axe z.
Le fraisage de filets est principalement utilisé pour l'usinage de gros trous filetés et de trous filetés dans des matériaux difficiles à usiner. Il présente les principales caractéristiques suivantes : (1) une vitesse d'usinage élevée, un rendement élevé et une grande précision. L'outil est généralement en carbure cémenté, ce qui lui confère une grande vitesse de déplacement. Sa grande précision de fabrication permet une précision de filetage élevée. (2) L'outil de fraisage offre un large champ d'application. Tant que le pas est identique, qu'il s'agisse d'un filetage à gauche ou à droite, un seul outil peut être utilisé, ce qui permet de réduire le coût de l'outil.
(3) Le fraisage facilite l'enlèvement des copeaux et le refroidissement, et offre de meilleures conditions de coupe que le taraudage. Il est particulièrement adapté au filetage de matériaux difficiles à usiner tels que l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable, notamment pour le filetage de grandes pièces et de composants en matériaux précieux, garantissant ainsi la qualité du filetage et la sécurité de la pièce. (4) L'absence de guide d'outil permet l'usinage de trous borgnes à fond de filetage court et de trous sans rainure de retour d'outil. 2.2 Classification des outils de fraisage de filetage
Les fraises à fileter se divisent en deux types : la fraise à lame en carbure cémenté à serrage mécanique et la fraise à lame en carbure cémenté intégrée. La fraise à serrage mécanique offre un large éventail d'applications. Elle peut usiner des trous dont la profondeur de filetage est inférieure ou supérieure à la longueur de la lame. La fraise à lame en carbure cémenté intégrée est généralement utilisée pour usiner des trous dont la profondeur de filetage est inférieure à la longueur de l'outil. 2.3 Programmation CN du filetage : La programmation d'une fraise à fileter diffère de celle des autres outils. Un programme d'usinage incorrect peut facilement endommager l'outil ou entraîner des erreurs de filetage. Les points suivants doivent être pris en compte lors de la programmation :
(1) Premièrement, le trou fileté inférieur doit être usiné avec soin : le trou de petit diamètre doit être foré et le trou de plus grand doit être alésé afin de garantir la précision du filetage inférieur. (2) Lors de l'insertion et du retrait de l'outil, une trajectoire en arc de cercle, généralement d'un demi-tour, doit être adoptée, avec un demi-pas sur l'axe Z, afin de garantir la forme du filetage. La valeur de compensation du rayon de l'outil doit être alors définie. (3) L'arc de cercle sur les axes X et Y doit être interpolé pendant une semaine, et l'arbre principal doit effectuer un pas sur l'axe Z, sous peine de déformation désordonnée des filetages.
(4) Exemple de programme spécifique : le diamètre de la fraise à fileter est de 16. Le trou fileté est de M48 1,5, la profondeur du trou fileté est de 14. La procédure d’usinage est la suivante : (la procédure du trou inférieur fileté est omise, et le trou inférieur doit être alésé) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z-14,75 avance au filetage le plus profond G01 G41 x-16 Y0 F2000 déplacement vers la position d’avance, ajout d’une compensation de rayon G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 coupe avec 1/2 cercle d’arc G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 coupe le filetage entier G03 x-16 Y0 z0,75 I-20 J0 f500 coupe avec 1/2 cercle d’arc G01 G40 x0 Y0 revient au centre et annule la compensation de rayon G0 Z100M30
3. Méthode d'encliquetage 3.1 Caractéristiques de la méthode d'encliquetage. Des trous filetés de grande taille peuvent parfois être rencontrés sur des pièces en carton. En l'absence de taraud et de fraise à fileter, une méthode similaire à celle du tour peut être adoptée.
Installer l'outil de tournage sur la barre d'alésage pour percer le filetage. L'entreprise a traité un lot de pièces avec un filetage M52x1,5 et un degré de positionnement de 0,1 mm (voir figure 1). En raison des exigences de positionnement élevées et de la taille importante du trou fileté, l'usinage avec un taraud est impossible, et il n'y a pas de fraise à fileter. Après l'essai, la méthode de prélèvement de filetage est adoptée pour garantir les exigences d'usinage. 3.2 Précautions pour la méthode de prélèvement de boucle
(1) Après le démarrage de la broche, un délai doit être respecté pour garantir que la broche atteigne sa vitesse nominale. (2) Lors du retrait de l'outil, s'il s'agit d'un outil à filetage rectifié manuellement, le retrait inverse de l'outil est impossible en raison de l'impossibilité d'un affûtage symétrique. L'orientation de la broche doit être respectée, l'outil se déplace radialement, puis le retrait de l'outil est effectué. (3) La fabrication de la barre de coupe doit être précise, notamment la position de la rainure de la fraise doit être constante. En cas d'irrégularité, il est impossible d'utiliser plusieurs barres de coupe pour l'usinage, sous peine de provoquer un gauchissement désordonné.
(4) Même une boucle très fine ne peut être crochetée avec un seul couteau, sous peine de perte de dents et de mauvaise rugosité de surface. Au moins deux couteaux doivent être utilisés. (5) L'efficacité de l'usinage est faible, ce qui ne s'applique qu'aux pièces uniques, aux petites séries, aux filetages à pas spécial et sans outil correspondant. 3.3 Procédures spécifiques
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 retard pour que la broche atteigne la vitesse nominaleN25 G33 z-50 K1.5 tendeurN30 M19 orientation de la broche
Fraise N35 G0 X-2Rétraction d'outil N40 G0 z15Montage : JQ
"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
Le polyformaldéhyde (POM) est une résine plastique fascinante, largement utilisée dans divers secteurs industriels. Les industries aérospatiale, automobile et électronique sont d'importants consommateurs de ce polymère. La transformation du polyformaldéhyde, notamment dans le domaine de la fabrication, permet un traitement rapide et efficace. De plus, il offre de nombreux avantages aux utilisateurs grâce à sa haute résistance mécanique, sa rigidité, son usinabilité et la variété de qualités disponibles.
Cet article présente les principaux détails concernant l'usinage CNC du POM, ainsi que ses caractéristiques fondamentales en termes de fonctions, d'applications, d'avantages, etc. Commençons.
Qu'est-ce que le POM ?
Le POM, un homopolymère également connu sous le nom de Delrin, est un thermoplastique technique largement utilisé pour la fabrication de prototypes à usage industriel. Il se présente généralement sous deux formes : copolymères ou homopolymères. Des prototypes complexes aux pièces de machines flexibles, il permet de réaliser des économies substantielles.
Les concepteurs de produits peuvent tirer parti de son intégrité structurelle, de sa diversité de couleurs et de sa rigidité. De plus, sa fiabilité et sa résistance en milieu humide le rendent adapté aux applications marines, médicales et aérospatiales. Le POM est généralement désigné par d'autres noms, tels que : acétal, polyacétal, polyformaldéhyde, etc.
Pourquoi utiliser du POM pour l'usinage CNC ?
Le formaldéhyde (POM) ou polyacétal présente des avantages considérables en usinage. Il permet de tirer parti de technologies de pointe telles que l'usinage de précision POM ou l'usinage CNC, notamment pour le fraisage, le perçage et le poinçonnage. De plus, sa polyvalence, grâce à ses différentes qualités, est un atout majeur pour les experts en usinage. Le Delrin est également compatible avec les technologies de découpe avancées, telles que la découpe laser et l'extrusion.
Voici quelques-unes des principales caractéristiques de l'usinage CNC :
Il est léger, résistant à l'usure et possède de faibles propriétés de friction.
Grâce à sa faible friction, le POM peut être utilisé dans des pièces rotatives de haute précision, telles que les bagues, les roulements et les engrenages automobiles.
Le POM est similaire à l'acrylique en raison de sa transparence optique et de sa cristallinité intrinsèques.
Le Delrin se décline en une variété de textures, de couleurs et de qualités.
L'usinage CNC du POM est essentiel pour la production en grande série et fonctionne efficacement.
Son taux d'absorption de chaleur est inférieur à celui d'autres polymères de même qualité, tels que le nylon et le polyéthylène.
Évoluant vers le prototypage CNC POM, l'usinage CNC joue un rôle clé dans le prototypage.
Le Delrine ou POM est également connu sous le nom de plastique métallique ou super acier en raison de sa grande rigidité et de sa résistance.
Le POM peut être efficacement fraisé, percé, rainuré et découpé grâce à l'usinage CNC.
Les fabricants peuvent l'utiliser pour diverses applications telles que l'aérospatiale, l'automobile et les biens de consommation.
Les ingénieurs concepteurs peuvent tirer profit de sa stabilité dimensionnelle et atteindre des tolérances plus serrées de ±0,0005 pouces.
Le prototypage rapide par usinage CNC est possible.
Des tours CNC sont également disponibles pour l'usinage du POM.
Il décrit des solutions à faible coût et offre des avantages économiques lorsqu'elles sont produites en grande quantité.
Le POM est une technique courante ; par exemple : l'usinage CNC, le moulage par injection et l'impression 3D.
Les prototypes et les formes géométriques complexes sont plus faciles à fabriquer grâce à l'usinage CNC du POM.
méthode d'usinage à commande numérique POM
L'usinage CNC des plastiques peut être mis en œuvre grâce à diverses technologies : fraisage, perçage, tournage, rectification, découpage et poinçonnage. Sa facilité de mise en œuvre facilite grandement son utilisation dans ces procédés. De plus, sa grande capacité d'allongement lui vaut une attention particulière. Voyons maintenant comment obtenir des résultats optimaux lors de l'usinage CNC du POM.
Le processus débute par la conception et la programmation assistées par ordinateur afin d'améliorer la précision, la qualité et l'optimisation. Après la configuration virtuelle, les instructions sont transmises à la machine CNC sous la forme de code G pour les étapes de traitement ultérieures .
Une opération de découpe est ensuite effectuée sur la pièce (POM) afin d'obtenir les dimensions optimales. Il est recommandé d'utiliser un liquide de refroidissement lors de l'usinage du Delrin à grande vitesse afin d'éviter les défauts d'usinage tels que l'accumulation de copeaux ou la surchauffe.
Voici quelques-unes des techniques couramment utilisées pour traiter les substances fortes polyformaldéhyde ou POM.
1. Fraisage CNC POM
Le fraisage CNC est souvent utilisé pour usiner des pièces en POM. Les outils à arêtes vives permettent d'obtenir un angle optimal et une excellente finition de surface. Par conséquent, l'utilisation d'une fraise à rainure unique est judicieuse pour l'usinage du Delrin. Ces fraises limitent l'accumulation de copeaux pendant l'usinage.
2. Perçage CNC POM
Les forets hélicoïdaux et centraux standard sont parfaitement adaptés au traitement des résines polyformaldéhyde. Leurs arêtes vives et affûtées permettent un fraisage précis du Delrin. La vitesse de coupe optimale du POM percé doit être d'environ 1 500 tr/min et l'angle de torsion de la lèvre de 118°.
3. Tournage CNC POM
Le tournage CNC du POM est similaire à celui du laiton. On obtient les meilleurs résultats en maintenant une vitesse de rotation élevée à une avance moyenne. Afin d'éviter les interférences et l'accumulation excessive de copeaux, l'utilisation d'un brise-copeaux est indispensable pour les opérations de tournage de précision.
4. Moulage et poinçonnage
Le découpage et l'emboutissage sont deux méthodes privilégiées pour les pièces complexes de petite et moyenne taille. Lors de l'usinage, des fissures dans la tôle peuvent engendrer des problèmes importants liés à un traitement inadéquat. Pour éviter ce problème, il est préférable de préchauffer la plaque de Delrin et d'utiliser un poinçon manuel ou à grande hauteur.
Points saillants : « Lors de l’usinage CNC du POM, il est important de maintenir le POM bien serré ou de le tenir fermement et d’utiliser un outil en acier dur ou en carbure. »
Liste des nuances de Delrin pour l'usinage CNC
Les deux qualités d'acétal les plus courantes sont très utiles pour l'usinage CNC : la résine polyformaldéhyde 150 et la résine polyformaldéhyde 100 (AF). Évaluons leur compatibilité.
1. Delrin 150
Le Derlin 150 appartient à la famille des homopolymères acétals. Il présente une résistance mécanique, une rigidité et une résistance à l'usure élevées. Grâce à ces propriétés uniques, il est idéal pour l'usinage CNC d'engrenages, de bagues, de joints et de finitions intérieures et extérieures automobiles. De plus, sa stabilité à haute température le rend idéal pour les pièces de systèmes d'irrigation et de convoyeurs.
2. Delrin 100(A)
Le Delrin 100 A est composé de polytétrafluoroéthylène (PTFE) pour une stabilité mécanique et une viscosité accrues. Il est largement utilisé dans les systèmes d'engrenages et les composants exigeant un faible coefficient de frottement. De plus, il présente une excellente résistance à l'humidité et aux produits chimiques. Enfin, contrairement aux autres qualités de Delrin, il ne possède pas de propriété autolubrifiante (à l'huile ou à la graisse).
Options de traitement de surface pour le POM
L'état de surface souhaité joue un rôle essentiel dans le processus d'usinage. En matière de traitement de surface, deux options sont généralement utilisées : l'usinage et le sablage. Voici une brève présentation de ces deux techniques ;
Après traitement
L'usinage CNC laisse souvent une surface irrégulière ou texturée sur la pièce en acétal. Lorsque des pièces rugueuses ou texturées sont nécessaires pour améliorer leurs propriétés de frottement, un traitement de surface est préférable. La rugosité typique obtenue par usinage se situe entre 0,8 et 6,3 microns (32 à 250 micro-pouces).
Éclatement de perle
Dans la plupart des cas, les outils d'usinage laissent des marques sur les pièces en acétal. Le sablage est souvent utilisé pour éviter ces marques et améliorer l'aspect des pièces usinées en Delrin. Ce procédé consiste à projeter des microbilles de verre ou de fines particules sur la surface des pièces usinées sous haute pression. De plus, il améliore la durabilité et confère aux pièces en résine polyformaldéhyde un aspect lisse, mat, esthétique et satiné.
Il existe d'autres techniques, comme l'anodisation, le polissage, la peinture et l'estampage. Cependant, la plupart des ingénieurs concepteurs privilégient les deux options mentionnées ci-dessus pour des raisons économiques.
Quelles sont les limites de l'usinage CNC du Delrin ?
Cependant, l'utilisation du Delrin pour l'usinage CNC présente de nombreux avantages. Il comporte également certains inconvénients. Voici les limitations du Delrin :
Adhérence : Bien que l’acétal présente une excellente résistance chimique, son collage avec des adhésifs puissants s’avère souvent complexe. Pour pallier ce problème, les concepteurs peuvent avoir recours à des traitements de surface ultérieurs afin d’obtenir des résultats optimaux.
Sensibilité thermique : La sensibilité thermique est un point important à prendre en compte par les fabricants. La capacité des alcools acétoniques à résister aux hautes températures est un atout majeur. Cependant, bien qu'ils soient parfaitement adaptés aux applications où la stabilité mécanique est primordiale, ils peuvent, dans certains cas, se déformer ou se tordre sous l'effet de températures élevées. Comparé au nylon, ce dernier présente une résistance mécanique et structurelle supérieure, même en environnements difficiles.
Inflammabilité élevée : La transformation de la résine polyformaldéhyde (POM) présente un risque d’inflammabilité. Elle est sensible aux températures supérieures à 121 °C. Il est recommandé d’utiliser systématiquement un fluide frigorigène, tel qu’un refroidisseur à air, afin de maintenir la température pendant la transformation. Pour maîtriser les risques d’inflammabilité, il est également nécessaire d’utiliser un extincteur de classe A lors de la manipulation du POM.
Applications d'usinage CN en Delrin
Des intérieurs automobiles aux composants aérospatiaux, le Drin est utilisé dans une vaste gamme d'applications. Examinons quelques-unes de ses principales applications dans le secteur manufacturier ;
industrie médicale
Le POM est un matériau important pour les composants et équipements médicaux. Ce thermoplastique technique répond aux normes de qualité strictes de la FDA et de l'ISO. Ses applications sont nombreuses, allant des boîtiers et enveloppes aux composants fonctionnels complexes ; par exemple : seringues jetables, instruments chirurgicaux, valves, inhalateurs, prothèses et implants médicaux.
industrie automobile
Le derlin fournit une vaste gamme de composants automobiles à l'industrie. Sa haute résistance mécanique, son faible coefficient de frottement et sa résistance à l'usure permettent aux ingénieurs de l'utiliser pour fabriquer des pièces essentielles pour voitures, motos et véhicules électriques. Parmi les exemples courants, citons les carters d'articulation, les systèmes de verrouillage et les transmetteurs de carburant.
Appareils électroménagers
En matière d'applications pratiques, le traitement au polyformaldéhyde présente plusieurs avantages significatifs. Les industriels l'utilisent pour fabriquer des fermetures éclair, des ustensiles de cuisine, des machines à laver et des clips.
pièces de machines industrielles
La grande résistance du Derlin lui permet d'être utilisé dans la fabrication de pièces industrielles. Sa résistance à l'usure et son faible coefficient de frottement en font un matériau idéal pour des composants tels que les ressorts, les roues de ventilateur, les engrenages, les carters, les racleurs et les rouleaux.
Pionnière du secteur, Honscn est toujours à la pointe des évolutions du marché. Conscients que, dans un contexte de concurrence féroce, seule une amélioration continue nous permet de bâtir une compétitivité à toute épreuve. C'est pourquoi nous misons sur l'innovation technologique et intégrons une gestion scientifique à chaque étape de la production, garantissant ainsi une précision optimale. À l'écoute du marché national et conforme aux normes internationales, nous adoptons une vision globale pour analyser les tendances du secteur et anticiper les évolutions de notre époque. Avec une ouverture sur le monde et une qualité irréprochable, nous bâtissons l'avenir !
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