Các bộ phận gia công chính xác của CNC: Những điều bạn có thể muốn biết
Được xây dựng dựa trên danh tiếng xuất sắc, các bộ phận gia công chính xác bằng cnc của Honscn Co.,Ltd vẫn được ưa chuộng nhờ chất lượng, độ bền và độ tin cậy. MỘT số lượng lớn của thời gian và nỗ lực được thực hiện cho của nó R & D. Và việc kiểm soát chất lượng được thực hiện ở mọi cấp độ của toàn bộ chuỗi cung ứng để đảm bảo chất lượng hàng đầu của sản phẩm này.
Tất cả các HONSCN sản phẩm được khách hàng đánh giá cao. Nhờ những nỗ lực của chúng tôi siêng năng và đội ngũ nhân viên lớn đầu tư vào các Nhà Nước-of-The-nghệ thuật công nghệ, các sản phẩm nổi bật trên thị trường. Nhiều khách hàng yêu cầu cho mẫu để có được để biết thêm thông tin chi tiết về chúng, và thậm Chí nhiều hơn trong số họ bị thu hút để công ty chúng tôi để cố gắng các sản phẩm này. Sản phẩm của chúng tôi mang lại đơn đặt hàng lớn hơn và doanh thu tốt hơn cho chúng tôi, điều này cũng chứng minh rằng một sản phẩm được làm tinh xảo bởi đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp là một sản phẩm tạo ra lợi nhuận.
Các công ty trên toàn thế giới đang cố gắng liên tục để nâng cao mức độ dịch vụ của họ, và chúng tôi cũng không ngoại lệ. Chúng tôi có một số đội của kỹ sư cao cấp và kỹ thuật viên có thể giúp cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và địa chỉ các vấn đề, bao gồm bảo trì, biện pháp phòng ngừa, và khác sau khi bán hàng dịch vụ. Thông qua Honscn, việc giao hàng đúng hẹn được đảm bảo. Bởi vì chúng tôi đã hợp tác với các đại lý giao nhận hàng đầu trong nhiều thập kỷ, và họ có thể đảm bảo sự an toàn và nguyên vẹn của hàng hóa.
Dịch vụ gia công CNC (Điều khiển số bằng máy tính) theo yêu cầu đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp 3C (Máy tính, Truyền thông và Điện tử tiêu dùng).
Dịch vụ gia công CNC (Điều khiển số bằng máy tính) theo yêu cầu
3CNgành công nghiệp
Dưới đây là một số ứng dụng cụ thể của gia công CNC theo yêu cầu trong ngành điện tử 3C:
1. Tạo mẫu thử và phát triển sản phẩm : Gia công CNC được sử dụng rộng rãi trong giai đoạn tạo mẫu thử của ngành điện tử 3C. Nó cho phép tạo ra các linh kiện chính xác và tùy chỉnh, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo mẫu thử nhanh chóng và cải tiến thiết kế lặp đi lặp lại trước khi sản xuất hàng loạt.
2. Vỏ và hộp đựng tùy chỉnh: Gia công CNC cho phép sản xuất các loại vỏ, hộp và hộp đựng phức tạp và được thiết kế chính xác cho các thiết bị điện tử. Những loại vỏ này có thể được làm theo yêu cầu để phù hợp với các linh kiện cụ thể, đảm bảo chức năng và tính thẩm mỹ tối ưu.
3. Mạch in (PCB): Gia công CNC được sử dụng để tạo ra các mạch in với độ chính xác cao. Máy phay và khoan CNC có thể chế tạo các thiết kế mạch in phức tạp, đảm bảo vị trí chính xác của các lỗ, đường dẫn và linh kiện.
4. Tản nhiệt và hệ thống làm mát: Trong các thiết bị điện tử, việc quản lý nhiệt độ là rất quan trọng để đạt hiệu suất tối ưu và tuổi thọ cao. Gia công CNC giúp tạo ra các bộ tản nhiệt và hệ thống làm mát phức tạp với thiết kế chuyên biệt để tản nhiệt hiệu quả.
5. Đầu nối và bộ chuyển đổi: Gia công CNC theo yêu cầu tạo ra các đầu nối, bộ chuyển đổi và các linh kiện chuyên dụng giúp kết nối giữa các thiết bị điện tử. Các linh kiện này có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của thiết bị.
6. Giao diện nút bấm và điều khiển: Gia công CNC cho phép tạo ra các nút bấm, núm xoay và giao diện điều khiển chính xác và tùy chỉnh cho các thiết bị điện tử. Điều này đảm bảo thiết kế tiện dụng và chức năng hoạt động.
Dự Án giới thiệu
Sản phẩm của khách hàng
Sản phẩm này là một bộ phận cơ khí, cấu trúc xử lý phức tạp nên yêu cầu về kích thước và vị trí tương đối cao. Do đó, phụ kiện cần quét dữ liệu của bộ phận công nghiệp đầu tiên ở dạng 3D, phát hiện lỗi chất lượng giữa dữ liệu và tài liệu thiết kế, đồng thời phân tích chi phí ánh xạ của các bộ phận cơ khí để đảm bảo tiến độ sản xuất suôn sẻ.
Khó khăn của khách hàng
Sau khi vật đúc của khách hàng được xử lý, làm thế nào để phát hiện chúng đã trở thành một vấn đề khó khăn. Khách hàng không có cách nào để phát hiện cấu trúc phức tạp, nhiều chiều bên trong, các vị trí xử lý quan trọng và các vị trí tương đối.
Máy quét laser 3D cầm tay Nam Kinh Ningrui
Khách hàng nhận thấy rằng thiết bị đo lường
Khách hàng đã biết đến máy quét laser 3D cầm tay của chúng tôi về đo lường Nam Kinh Ningrui thông qua sự giới thiệu của một người bạn và kiểm tra kiến thức liên quan trên Internet. Anh ấy cho rằng nó quá phù hợp với việc lập bản đồ các bộ phận cơ khí mà họ muốn nên đã tìm đến chúng tôi.
Giới thiệu máy quét laser 3D
Khi máy quét 3D di động T-scan hoạt động, tia laser sáu tia được sử dụng để thu được đám mây điểm ba chiều trên bề mặt vật thể. Người vận hành có thể cầm thiết bị trên tay và điều chỉnh khoảng cách và góc giữa thiết bị và vật thể đo trong thời gian thực. Hoạt động linh hoạt, thuận tiện và dễ học. Khi quét các đối tượng có khối lượng lớn, nó có thể hợp tác với hệ thống quang trắc toàn cầu để loại bỏ lỗi tích lũy và quét kích thước, hình dạng và môi trường làm việc của các đối tượng được quét một cách hiệu quả và chính xác.
Vận hành máy quét laser 3D cầm tay và đo ảnh trên sản phẩm
Giải pháp
Máy quét ba chiều cầm tay là một thiết bị lập bản đồ cơ học. Đầu tiên, các điểm đánh dấu định vị phải được dán nhanh chóng trên các sản phẩm được quét, sau đó có thể thu được dữ liệu ba chiều về hình dạng bề mặt phôi một cách nhanh chóng và chính xác bằng cách sử dụng các điểm đánh dấu được dán trên bề mặt phôi thông qua tia laser ba chiều không tiếp xúc quét; Sau khi máy quét thu được dữ liệu có độ chính xác cao, dữ liệu thu được sẽ được so sánh với dữ liệu tương tự kỹ thuật số hiện có để thu được độ lệch của sản phẩm và tiến hành phân tích chi phí.
Quá trình quét
Phải mất 7 phút để dán các điểm đã đánh dấu;
Xử lý hậu kỳ và so sánh dữ liệu trong 45 phút.
Hiển thị quy trình
3. So sánh dữ liệu
bản tóm tắt
Các bộ phận rãnh của thân rôto trong máy phù hợp với sự ăn khớp của bánh răng rôto và thay đổi phương pháp so sánh cũ. Việc sử dụng máy quét laser 3D không chỉ tiện lợi, nhanh chóng mà còn có thể nắm bắt chính xác hơn độ chính xác của từng vị trí, mang lại dịch vụ tốt hơn cho khách hàng.
Trình bày sản phẩm ngược/so sánh LW
Gia công ren là một trong những ứng dụng rất quan trọng của trung tâm gia công CNC. Chất lượng gia công và hiệu quả của ren sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gia công của các bộ phận và hiệu quả sản xuất của trung tâm gia công. Với sự cải thiện hiệu suất của trung tâm gia công CNC và cải tiến các dụng cụ cắt, phương pháp gia công ren cũng được cải thiện, và độ chính xác và hiệu quả của gia công ren cũng dần được cải thiện. Để giúp các kỹ thuật viên lựa chọn hợp lý các phương pháp xử lý ren trong gia công, nâng cao hiệu quả sản xuất và tránh tai nạn về chất lượng, một số phương pháp xử lý ren thường được sử dụng trong trung tâm gia công CNC được tóm tắt như sau:1. Nhấn vào phương pháp xử lý
1.1 Phân loại và đặc điểm của quá trình gia công taroSử dụng vòi để gia công lỗ ren là phương pháp gia công được sử dụng phổ biến nhất. Nó chủ yếu áp dụng cho các lỗ ren có đường kính nhỏ (d30) và yêu cầu thấp về độ chính xác của vị trí lỗ.
Vào những năm 1980, phương pháp taro ren linh hoạt đã được áp dụng cho các lỗ ren, tức là ống kẹp tarô linh hoạt được sử dụng để kẹp vòi. Có thể sử dụng ống kẹp tarô để bù trục nhằm bù lỗi cấp liệu gây ra do không đồng bộ giữa cấp liệu dọc trục của máy công cụ và tốc độ trục chính, để đảm bảo bước chính xác. Collet khai thác linh hoạt có cấu trúc phức tạp, chi phí cao, dễ hư hỏng và hiệu quả xử lý thấp. Trong những năm gần đây, hiệu suất của trung tâm gia công CNC Dần dần, chức năng khai thác cứng đã trở thành cấu hình cơ bản của trung tâm gia công CNC.
Do đó, khai thác cứng đã trở thành phương pháp gia công ren chính. Nghĩa là, vòi được kẹp bằng một ống kẹp lò xo cứng và bước tiến của trục chính phù hợp với tốc độ trục chính được điều khiển bởi máy công cụ. So với mâm cặp khai thác linh hoạt , mâm cặp lò xo có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, giá thành rẻ và ứng dụng rộng rãi. Ngoài việc giữ vòi, nó còn có thể giữ dao phay đầu, mũi khoan và các dụng cụ khác, giúp giảm chi phí dụng cụ. Đồng thời, taro cứng có thể được sử dụng để cắt tốc độ cao, nâng cao hiệu quả sử dụng của trung tâm xử lý và giảm chi phí sản xuất.
1.2 Xác định lỗ đáy ren trước khi khai thácViệc xử lý lỗ đáy ren có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của vòi và chất lượng xử lý ren. Nói chung, đường kính của mũi khoan lỗ ren đáy gần với giới hạn trên của dung sai đường kính của lỗ đáy ren. Ví dụ: đường kính lỗ đáy của lỗ ren M8 là 6,7 0,27mm, chọn đường kính mũi khoan là 6,9mm. Bằng cách này, có thể giảm dung sai gia công của taro, giảm tải của taro và cải thiện tuổi thọ của taro.
1.3 lựa chọn vòi Khi chọn vòi, trước hết phải chọn vòi tương ứng theo vật liệu đã gia công. Công ty công cụ sản xuất các loại vòi khác nhau tùy theo các vật liệu gia công khác nhau và cần đặc biệt chú ý đến việc lựa chọn.
Bởi vì vòi rất nhạy cảm với vật liệu được gia công so với dao phay và dao khoét. Ví dụ, sử dụng taro để gia công gang để gia công các chi tiết bằng nhôm rất dễ gây ra hiện tượng rơi ren, ren không trật tự và thậm chí là gãy taro, dẫn đến phôi bị bong ra. Thứ hai, hãy chú ý đến sự khác biệt giữa vòi xuyên lỗ và vòi mù. Hướng dẫn mặt trước của vòi xuyên lỗ dài và việc loại bỏ chip là chip mặt trước. Hướng dẫn mặt trước của lỗ mù ngắn và việc loại bỏ chip là mặt trước. Nó là chip phía sau. Gia công lỗ mù bằng mũi taro xuyên lỗ không thể đảm bảo độ sâu gia công ren. Hơn nữa, nếu sử dụng ống kẹp tarô linh hoạt, cũng cần lưu ý rằng đường kính của tay cầm vòi và chiều rộng của bốn cạnh phải bằng đường kính của ống kẹp tarô; đường kính của tay cầm vòi để khai thác cứng phải bằng đường kính của áo lò xo. Nói tóm lại, chỉ có lựa chọn mũi taro hợp lý mới có thể đảm bảo quá trình gia công trơn tru.
1.4 Lập trình NC gia công taro Việc lập trình gia công taro tương đối đơn giản. Giờ đây, trung tâm gia công thường củng cố chương trình con khai thác và chỉ cần gán giá trị cho các tham số khác nhau. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng ý nghĩa của một số tham số là khác nhau do các hệ thống NC khác nhau và các định dạng chương trình con khác nhau. Ví dụ, định dạng lập trình của hệ thống điều khiển Siemens 840C là g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Chỉ cần gán 12 tham số này trong quá trình lập trình.
2. Phương pháp phay ren2.1 đặc điểm của phay ren Phay ren sử dụng công cụ phay ren và liên kết ba trục của trung tâm gia công, nghĩa là nội suy cung tròn trục x và trục y và cấp liệu tuyến tính trục z.
Phay ren chủ yếu được sử dụng để xử lý các ren lỗ lớn và lỗ ren của các vật liệu khó gia công. Nó chủ yếu có các đặc điểm sau: (1) tốc độ xử lý cao, hiệu quả cao và độ chính xác xử lý cao. Vật liệu làm dụng cụ nói chung là cacbua xi măng, với tốc độ di chuyển dụng cụ nhanh. Độ chính xác chế tạo của dụng cụ cao nên độ chính xác của ren phay cao.(2) dụng cụ phay có phạm vi ứng dụng rộng rãi. Miễn là bước ren giống nhau, dù là ren trái hay ren phải, đều có thể sử dụng một công cụ, điều này có lợi cho việc giảm chi phí dụng cụ.
(3) Phay dễ dàng loại bỏ phoi và nguội, điều kiện cắt tốt hơn so với phay. Nó đặc biệt thích hợp để xử lý ren các vật liệu khó gia công như nhôm, đồng và thép không gỉ, đặc biệt để xử lý ren các bộ phận lớn và các thành phần của vật liệu quý, có thể đảm bảo chất lượng xử lý ren và an toàn phôi.(4) vì ở đó không có hướng dẫn đầu cuối về công cụ, nó phù hợp để gia công các lỗ mù có lỗ đáy ren ngắn và các lỗ không có rãnh trả dao.2.2 phân loại dao phay ren
Dụng cụ phay ren có thể được chia thành hai loại, một loại là dao phay lưỡi cacbua xi măng kẹp máy, loại còn lại là dao phay cacbua xi măng tích hợp. Máy cắt kẹp có nhiều ứng dụng. Nó có thể xử lý các lỗ có độ sâu ren nhỏ hơn chiều dài lưỡi cắt hoặc các lỗ có độ sâu ren lớn hơn chiều dài lưỡi cắt. Dao phay cacbua xi măng tích hợp thường được sử dụng để xử lý các lỗ có độ sâu ren nhỏ hơn chiều dài dao.2.3 Lập trình NC cho phay ren Lập trình của dao phay ren khác với các công cụ khác. Nếu chương trình xử lý sai sẽ dễ gây hư hỏng dụng cụ hoặc lỗi xử lý ren. Những điểm sau đây cần được chú ý trong quá trình lập trình:
(1) trước tiên, lỗ đáy có ren phải được xử lý tốt, lỗ có đường kính nhỏ phải được xử lý bằng máy khoan, lỗ lớn hơn phải được khoét để đảm bảo độ chính xác của lỗ đáy có ren. (2) khi cắt và cắt ra khỏi dụng cụ, đường vòng cung phải được sử dụng, thường là 1/2 vòng và 1/2 bước phải di chuyển theo hướng trục z để đảm bảo hình dạng ren. Giá trị bù bán kính dụng cụ sẽ được đưa vào tại thời điểm này. (3) cung tròn trục x và trục y sẽ được nội suy trong một tuần và trục chính sẽ di chuyển một bước dọc theo hướng trục z, nếu không thì chủ đề sẽ bị oằn mất trật tự.
(4) chương trình ví dụ cụ thể: đường kính của dao phay ren là 16. Lỗ ren là M48 1.5, độ sâu của lỗ ren là 14. Quy trình xử lý như sau: (bỏ qua quy trình lỗ ren đáy và khoan lỗ đáy) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14,75 cấp ren sâu nhất G01 G41 x-16 Y0 F2000 di chuyển đến vị trí nạp, thêm bán kính bù G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 cắt theo 1 / 2 vòng cung G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 cắt toàn bộ ren G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 cắt theo 1 / 2 đường tròn cung G01 G40 x0 Y0 quay về tâm và hủy bù bán kính G0 Z100M30
3. Phương pháp chụp3.1 Đặc điểm của phương pháp chụp Đôi khi có thể gặp các lỗ ren lớn trên các bộ phận của hộp. Trong trường hợp không có dao phay tarô và ren, có thể áp dụng phương pháp tương tự như gắp máy tiện.
Lắp dụng cụ tiện ren vào thanh móc lỗ để khoan ren. Công ty đã từng gia công một lô chi tiết có ren m52x1,5 và độ định vị 0,1mm (xem Hình 1). Do yêu cầu vị trí cao và lỗ ren lớn nên không thể gia công bằng taro và không có dao phay ren. Sau khi thử nghiệm, phương pháp chọn chỉ được áp dụng để đảm bảo các yêu cầu xử lý.3.2 biện pháp phòng ngừa đối với phương pháp chọn khóa
(1) sau khi khởi động trục chính, phải có thời gian trễ để đảm bảo trục chính đạt tốc độ định mức. (2) trong quá trình rút dao, nếu là dụng cụ mài ren bằng tay, vì dụng cụ không thể mài đối xứng, hãy đảo ngược việc rút lại công cụ không thể được thông qua. Hướng trục chính phải được chấp nhận, dao di chuyển hướng tâm và sau đó là dao rút lại. (3) việc chế tạo thanh dao phải chính xác, đặc biệt là vị trí của rãnh dao phải nhất quán. Nếu không nhất quán, không thể sử dụng nhiều thanh cắt để xử lý, nếu không sẽ gây ra tình trạng khóa mất trật tự.
(4) Ngay cả khi đó là một chiếc khóa rất tốt, nó cũng không thể được nhặt bằng một con dao, nếu không sẽ gây mất răng và độ nhám bề mặt kém. Phải chia ít nhất hai con dao. (5) hiệu suất xử lý thấp, chỉ áp dụng cho một mảnh, mẻ nhỏ, ren bước đặc biệt và không có công cụ tương ứng.3.3 quy trình cụ thể
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
Độ trễ N20 G04 X5 để làm cho trục xoay đạt tốc độ định mứcN25 G33 z-50 K1.5 chốt xoayN30 M19 hướng trục chính
Máy cắt N35 G0 X-2 Rút dao N40 G0 z15Chỉnh sửa: JQ
"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
Polyformaldehyde, hay POM, là một loại nhựa dẻo hấp dẫn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp. Ngành hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử là những ngành tiêu thụ quan trọng của loại polymer này. Quá trình gia công polyformaldehyde, đặc biệt khi được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất, có thể đạt được hiệu quả và tốc độ xử lý nhanh chóng. Ngoài ra, nó còn mang lại lợi ích cho người sử dụng nhờ độ bền cơ học cao, độ cứng, khả năng gia công và sự đa dạng về chủng loại.
Bài viết này trình bày các thông tin chi tiết quan trọng về gia công CNC POM, cũng như các đặc điểm cơ bản về chức năng, ứng dụng, ưu điểm, v.v. Chúng ta cùng bắt đầu.
POM là gì?
POM, một loại homopolymer, còn được biết đến với tên gọi Delrin. Nó được sử dụng rộng rãi như một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật để sản xuất các nguyên mẫu phục vụ công nghiệp. POM thường có hai dạng: copolymer hoặc homopolymer. Từ các nguyên mẫu phức tạp đến các bộ phận máy móc linh hoạt, POM mang lại lợi ích kinh tế cho ngành sản xuất.
Các nhà thiết kế sản phẩm có thể hưởng lợi từ tính toàn vẹn cấu trúc, sự đa dạng về màu sắc và đặc tính độ cứng của nó. Ngoài ra, độ tin cậy và khả năng phục hồi trong môi trường ẩm ướt khiến nó phù hợp cho các ứng dụng hàng hải, y tế và hàng không vũ trụ. POM thường có một số tên gọi khác, chẳng hạn như: Acetal (acetal), polyacetal (polyacetal), polyformaldehyde, v.v.
Tại sao nên sử dụng POM cho gia công CNC?
POM formaldehyde hoặc polyacetal có những ưu điểm vượt trội khi được sử dụng trong gia công cơ khí. Nó mang lại lợi ích từ các công nghệ hàng đầu như gia công chính xác POM hoặc gia công CNC; ví dụ: phay, khoan, đột dập và gia công lỗ. Ngoài ra, tính linh hoạt của nó ở nhiều loại khác nhau rất có lợi cho các chuyên gia gia công cơ khí. Delrin cũng tương thích với các công nghệ cắt tiên tiến; ví dụ như cắt laser và các quy trình ép đùn.
Một số đặc điểm chính của gia công CNC bao gồm:
Nó có trọng lượng nhẹ, khả năng chống mài mòn và đặc tính ma sát thấp.
Khả năng ma sát thấp của POM cho phép nó được sử dụng trong các bộ phận quay có độ chính xác cao, chẳng hạn như bạc lót, vòng bi và bánh răng trong ô tô.
POM có nhiều điểm tương đồng với acrylic do tính trong suốt quang học và độ kết tinh vốn có của nó.
Delrin có nhiều kết cấu, màu sắc và cấp độ khác nhau.
Gia công CNC POM rất cần thiết cho sản xuất hàng loạt và hoạt động hiệu quả.
Nó có tỷ lệ hấp thụ nhiệt thấp hơn so với các loại polymer khác như nylon và polyetylen.
Phát triển thành công nghệ tạo mẫu POM CNC, gia công CNC đóng vai trò quan trọng trong việc tạo mẫu.
Delrine hay POM còn được biết đến như một loại nhựa kim loại hoặc siêu thép nhờ độ cứng và độ bền cao.
Vật liệu POM có thể được gia công phay, khoan, tạo rãnh và cắt một cách hiệu quả bằng máy CNC.
Các nhà sản xuất có thể sử dụng nó cho nhiều ứng dụng khác nhau như hàng không vũ trụ, ô tô và hàng tiêu dùng.
Các kỹ sư thiết kế có thể hưởng lợi từ tính ổn định về kích thước của nó và đạt được dung sai chặt chẽ hơn là ±0,0005 inch.
Tạo mẫu nhanh bằng gia công CNC là hoàn toàn khả thi.
Máy tiện CNC cũng có sẵn để gia công POM.
Bài viết mô tả các giải pháp chi phí thấp và mang lại lợi ích kinh tế khi sản xuất với số lượng lớn.
POM là một kỹ thuật phổ biến; ví dụ: gia công CNC, ép phun và in 3D.
Việc chế tạo nguyên mẫu và các hình dạng hình học phức tạp trở nên dễ dàng hơn với gia công CNC bằng vật liệu POM.
Phương pháp gia công điều khiển số POM
Gia công CNC nhựa có thể được thực hiện thông qua nhiều công nghệ khác nhau; ví dụ: phay CNC, khoan CNC, tiện, mài, dập và đột dập. Tính dễ gia công của nó ảnh hưởng rất lớn đến việc sử dụng trong các quy trình này. Ngoài ra, nó cũng nhận được nhiều sự chú ý nhờ độ giãn dài cao. Bây giờ, chúng ta hãy cùng thảo luận về phương pháp để đạt được kết quả tốt nhất khi gia công CNC nhựa POM.
Quá trình bắt đầu bằng thiết kế và lập trình hỗ trợ máy tính để nâng cao độ chính xác, chất lượng và mức độ tối ưu hóa. Sau khi cấu hình ảo, các lệnh được chuyển tiếp đến máy CNC dưới dạng mã G để phục vụ cho các bước gia công tiếp theo .
Sau đó, tiến hành gia công cắt gọt vật liệu phôi (POM) để đạt được kích thước và hình dạng tối ưu. Nên sử dụng chất làm mát khi gia công Delrin ở tốc độ cao để tránh các thao tác gia công không hiệu quả như tích tụ phoi hoặc quá nhiệt.
Sau đây là một số kỹ thuật thường được sử dụng để xử lý dữ liệu mạnh. polyformaldehyde hoặc POM.
1. Gia công phay CNC POM
Gia công phay CNC thường được sử dụng để gia công các chi tiết POM. Các dụng cụ có lưỡi sắc bén giúp đạt được góc cắt tốt nhất, cũng như độ hoàn thiện bề mặt cao nhất. Do đó, việc sử dụng dao phay một rãnh để gia công Delrin là hợp lý. Các dao phay này giúp ngăn ngừa sự tích tụ phoi trong quá trình gia công.
2. Khoan CNC POM
Mũi khoan xoắn và tâm tiêu chuẩn là phù hợp nhất để gia công nhựa polyformaldehyde. Các vật liệu này có lưỡi cắt sắc bén, chắc chắn, cho phép thực hiện các thao tác phay trơn tru trên Delrin. Tốc độ cắt tối ưu của POM được khoan phải xấp xỉ 1500 vòng/phút và góc xoắn của lưỡi cắt là 118°.
3. Gia công tiện CNC POM
Gia công tiện CNC POM tương tự như gia công tiện đồng thau. Kết quả tốt nhất có thể đạt được bằng cách duy trì tốc độ tiện cao ở mức tương đương với tốc độ tiến dao trung bình. Để tránh hiện tượng kẹt phôi và tích tụ phôi quá mức, cần sử dụng bộ phận bẻ phôi trong các thao tác tiện chính xác.
4. Cắt và đục lỗ
Cắt phôi và dập khuôn, cả hai phương pháp này đều được ưa chuộng cho các chi tiết phức tạp có kích thước nhỏ và trung bình. Trong quá trình gia công, các vết nứt trên tấm nhựa có thể dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng về gia công không chính xác. Để khắc phục vấn đề này, tốt nhất nên làm nóng trước tấm nhựa Delrin và sử dụng máy dập thủ công hoặc máy dập công suất cao.
Điểm nổi bật: "Trong quá trình gia công CNC POM, điều quan trọng là phải giữ chặt POM hoặc giữ cố định POM và sử dụng dụng cụ bằng thép cứng hoặc cacbua."
Danh sách các loại nhựa Delrin dùng cho gia công CNC
Hai loại nhựa acetal phổ biến nhất rất hữu ích cho gia công CNC là nhựa polyformaldehyde 150 và nhựa polyformaldehyde 100 (AF). Chúng ta hãy cùng đánh giá khả năng tương thích của chúng;
1. Delrin 150
Derlin 150 thuộc họ polyme đồng nhất acetal. Nó có độ bền cơ học, độ cứng và khả năng chống mài mòn cao. Nhờ những đặc tính độc đáo này, nó lý tưởng cho gia công CNC các loại bánh răng, bạc lót, gioăng và các lớp hoàn thiện nội ngoại thất ô tô. Ngoài ra, tính ổn định của nó trong điều kiện nhiệt độ cao làm cho nó lý tưởng cho các bộ phận của hệ thống tưới tiêu và băng tải.
2. Delrin 100(A)
Delrin 100 A được tích hợp với polytetrafluoroethylene (PTFE) để tăng cường độ bền cơ học và độ nhớt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống bánh răng hoặc các bộ phận yêu cầu đặc tính ma sát thấp. Ngoài ra, nó có khả năng chống ẩm và hóa chất mạnh. Hơn nữa, nó loại bỏ đặc tính tự bôi trơn (dầu hoặc mỡ), làm cho nó khác biệt so với các loại Delrin khác.
Các lựa chọn xử lý bề mặt cho POM
Độ hoàn thiện bề mặt mong muốn đóng vai trò quan trọng trong quá trình gia công. Khi nói đến xử lý bề mặt, thường có hai lựa chọn được sử dụng: gia công cơ khí và phun cát. Dưới đây là phần giới thiệu ngắn gọn về hai phương pháp này;
Sau khi xử lý
Gia công CNC thường để lại bề mặt gồ ghề hoặc sần sùi trên bề mặt của chi tiết acetal. Khi cần các chi tiết có bề mặt thô ráp hoặc sần sùi để cải thiện tính chất ma sát, xử lý bề mặt là phương pháp được ưu tiên. Phạm vi độ nhám điển hình có thể đạt được bằng gia công là khoảng 32 đến 250 microinch (0,8 đến 6,3 micron).
Ngọc trai nổ
Trong hầu hết các trường hợp, dụng cụ gia công để lại dấu vết trên các chi tiết bằng acetal. Phun cát thường được sử dụng để ngăn ngừa dấu vết dụng cụ và tăng cường hiệu ứng thẩm mỹ cho các chi tiết Delrin được gia công. Phương pháp này hoạt động bằng cách phun các hạt thủy tinh hoặc các hạt mịn lên bề mặt của các chi tiết được gia công dưới áp suất cao. Ngoài ra, nó còn cải thiện độ bền và mang lại vẻ ngoài mịn, mờ, đẹp mắt và bóng mượt cho các chi tiết gia công bằng nhựa polyformaldehyde.
Còn có những kỹ thuật khác; ví dụ như: anod hóa, đánh bóng, sơn và dập khuôn. Tuy nhiên, hầu hết các kỹ sư thiết kế đều ưa chuộng hai phương án trên vì tính khả thi về mặt kinh tế.
Những hạn chế của gia công CNC vật liệu Delrin là gì?
Tuy nhiên, việc sử dụng Delrin trong gia công CNC mang lại rất nhiều lợi ích. Bên cạnh đó, nó cũng có một số nhược điểm. Dưới đây là những hạn chế của Delrin:
Độ bám dính : Mặc dù acetal có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, nhưng nó thường gây khó khăn trong việc liên kết với các chất kết dính mạnh. Để khắc phục vấn đề này, các nhà thiết kế có thể cần sử dụng các phương pháp xử lý bề mặt sau khi gia công để đạt được kết quả tốt nhất.
Độ nhạy nhiệt : Độ nhạy nhiệt là một vấn đề đáng chú ý đối với các nhà sản xuất thiết kế. Khả năng chịu nhiệt độ cao của rượu axeton rất đáng kể. Tuy nhiên, nó phù hợp nhất cho các ứng dụng mà độ ổn định cơ học là rất quan trọng. Nhưng trong một số trường hợp, khi tiếp xúc với điều kiện nhiệt độ cao, sẽ xảy ra các vấn đề biến dạng hoặc méo mó. So với nylon, nylon thể hiện độ bền và độ bền cấu trúc cao hơn ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.
Tính dễ cháy cao : Quá trình gia công nhựa polyformaldehyde gặp phải thách thức về tính dễ cháy. Nó nhạy cảm với nhiệt độ trên 121 độ C. Nên luôn sử dụng chất làm mát, chẳng hạn như làm mát bằng không khí, để duy trì nhiệt độ trong suốt quá trình gia công. Để khắc phục hoặc kiểm soát vấn đề dễ cháy, cần phải sử dụng bình chữa cháy loại A khi gia công POM.
Ứng dụng gia công NC của Delrin
Từ nội thất ô tô đến các bộ phận hàng không vũ trụ, Drin được sử dụng trong rất nhiều ứng dụng. Hãy cùng xem xét một số ứng dụng chính của nó trong sản xuất;
Ngành y tế
POM là một vật liệu quan trọng cho các linh kiện hoặc thiết bị y tế. Là một loại nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật, nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt của FDA hoặc ISO. Ứng dụng của nó trải rộng từ vỏ bọc và hộp đựng đến các linh kiện chức năng phức tạp; ví dụ: ống tiêm dùng một lần, dụng cụ phẫu thuật, van, máy hít, chân tay giả và cấy ghép y tế.
Ngành công nghiệp ô tô
Derlin cung cấp nhiều loại linh kiện ô tô cho ngành công nghiệp ô tô. Độ bền cơ học cao, ma sát thấp và khả năng chống mài mòn cho phép các kỹ sư sử dụng nó để chế tạo các bộ phận quan trọng cho ô tô, xe máy và xe điện. Một số ví dụ phổ biến bao gồm: vỏ khớp nối, hệ thống khóa và bộ phận truyền tín hiệu nhiên liệu.
Thiết bị gia dụng
Xét về các ứng dụng tiện lợi, quy trình xử lý bằng polyformaldehyde mang lại một số lợi ích đáng kể. Các chuyên gia sản xuất sử dụng nó để làm khóa kéo, dụng cụ nấu ăn, máy giặt và kẹp.
Phụ tùng máy móc công nghiệp
Độ bền vượt trội của Derlin cho phép nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận công nghiệp. Khả năng chịu mài mòn và đặc tính ma sát thấp khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận như lò xo, cánh quạt, bánh răng, vỏ, lưỡi gạt và con lăn.
Là một doanh nghiệp tiên phong trong ngành, Honscn luôn đi đầu trong sự phát triển của thị trường. Chúng tôi hiểu rằng trong cuộc cạnh tranh khốc liệt, chỉ bằng cách không ngừng hoàn thiện bản thân, chúng tôi mới có thể tạo ra sức cạnh tranh bền vững. Vì vậy, chúng tôi kiên trì đổi mới công nghệ và tích hợp quản lý khoa học vào mọi khâu sản xuất để đảm bảo từng bước đều chính xác. Chúng tôi không chỉ tập trung vào nhịp đập của thị trường trong nước mà còn tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế, với tầm nhìn toàn cầu để nghiên cứu xu hướng ngành, nắm bắt nhịp đập của thời đại. Với tư duy cởi mở, vươn ra thế giới, với chất lượng tuyệt vời, chúng ta sẽ chinh phục tương lai!
Vui lòng liên hệ với chúng tôi để thảo luận về nhu cầu dự án của bạn!