CNC-Präzisionsteile: Dinge, die Sie wissen möchten
Die CNC-präzisionsgefertigten Teile von Honscn Co.,Ltd genießen einen hervorragenden Ruf und erfreuen sich aufgrund ihrer Qualität, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit nach wie vor großer Beliebtheit. Für seine Forschung und Entwicklung wird viel Zeit und Mühe in Rechnung gestellt. Und die Qualitätskontrollen werden auf allen Ebenen der gesamten Lieferkette durchgeführt, um die Spitzenqualität dieses Produkts sicherzustellen.
Alle HONSCN Produkte werden von den Kunden sehr gelobt. Dank der Bemühungen unserer fleißigen Mitarbeiter und großer Investitionen in die hochmoderne Technologie stechen die Produkte auf dem Markt hervor. Viele Kunden fragen nach Proben, um mehr Details über sie zu erfahren, und noch mehr von ihnen werden von unserem Unternehmen angezogen, um diese Produkte auszu probieren. Unsere Produkte bringen uns größere Bestellungen und bessere Verkäufe, was auch beweist, dass ein Produkt, das von professionellem Personal exquisit hergestellt wird, ein Gewinnbringer ist.
Unternehmen auf der ganzen Welt versuchen kontinuierlich, ihr Serviceniveau zu verbessern, und wir sind da keine Ausnahme. Wir haben mehrere Teams von leitenden Ingenieuren und Technikern, die helfen können, technischen Support zu leisten und die Probleme zu lösen, einschl ießlich Wartung, Vorsicht maßnahmen und andere After-Sales-Services. Durch Honscn ist eine pünktliche Frachtlieferung garantiert. Denn wir arbeiten seit Jahrzehnten mit den führenden Speditionen zusammen, die die Sicherheit und Unversehrtheit der Ladung garantieren können.
Kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienstleistungen spielen eine entscheidende Rolle in der 3C-Industrie (Computer, Kommunikation und Unterhaltungselektronik).
CNC-kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen (Computer Numerical Control)
3CIndustrie
Hier einige konkrete Anwendungsbeispiele für die CNC-Sonderanfertigung in der 3C-Elektronik:
1. Prototyping und Produktentwicklung : Die CNC-Bearbeitung wird in der Prototypenphase der 3C-Elektronik umfassend eingesetzt. Sie ermöglicht die Herstellung präziser und kundenspezifischer Bauteile und erleichtert so schnelles Prototyping und iterative Designverbesserungen vor der Serienproduktion.
2. Maßgefertigte Gehäuse: Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung komplexer und präzise gefertigter Gehäuse für elektronische Geräte. Diese Gehäuse können individuell an spezifische Komponenten angepasst werden und gewährleisten so optimale Funktionalität und Ästhetik.
3. Leiterplatten (PCBs): CNC-Bearbeitung wird zur Herstellung hochpräziser Leiterplatten eingesetzt. CNC-Fräs- und Bohrmaschinen ermöglichen die Fertigung komplexer Leiterplattendesigns und gewährleisten die exakte Platzierung von Bohrungen, Leiterbahnen und Bauteilen.
4. Kühlkörper und Kühlsysteme: Bei elektronischen Geräten ist ein effektives Wärmemanagement entscheidend für optimale Leistung und Langlebigkeit. CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung komplexer Kühlkörper und Kühlsysteme mit speziellen Designs zur effizienten Wärmeableitung.
5. Steckverbinder und Adapter: Kundenspezifische CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung von Steckverbindern, Adaptern und Spezialkomponenten, die die Konnektivität in elektronischen Geräten gewährleisten. Diese Komponenten können an die jeweiligen Geräteanforderungen angepasst werden.
6. Tasten und Bedienelemente: Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung präziser und individueller Tasten, Drehknöpfe und Bedienelemente für elektronische Geräte. Dies gewährleistet ergonomisches Design und optimale Funktionalität.
Projekteinführung
Kundenprodukte
Bei diesem Produkt handelt es sich um ein mechanisches Teil und die Verarbeitungsstruktur ist komplex, sodass die Anforderungen an Größe und relative Position hoch sind. Daher muss das Zubehör die Daten des ersten Industrieteils in 3D scannen, Qualitätsfehler zwischen den Daten und dem Konstruktionsdokument erkennen und die Zuordnungskosten mechanischer Teile analysieren, um einen reibungslosen Produktionsablauf sicherzustellen.
Kundenschwierigkeiten
Nachdem die Gussteile des Kunden verarbeitet wurden, ist es zu einem schwierigen Problem geworden, sie zu erkennen. Der Kunde hat keine Möglichkeit, die komplexe Struktur, viele Innenmaße, wichtige Bearbeitungspositionen und Relativpositionen zu erkennen.
Nanjing Ningrui tragbarer 3D-Laserscanner
Der Kunde erkennt an, dass das Messgerät
Durch die Vorstellung eines Freundes erfuhr der Kunde von unserem handgehaltenen 3D-Laserscanner der Nanjing Ningrui Metrology und überprüfte die entsprechenden Kenntnisse im Internet. Er war der Meinung, dass es für die Kartierung der von ihnen gewünschten mechanischen Teile zu gut geeignet sei, und so hat er uns gefunden.
Einführung in den 3D-Laserscanner
Wenn der tragbare 3D-Scanner T-Scan arbeitet, wird der Sechsstrahl-Laser verwendet, um die dreidimensionale Punktwolke auf der Objektoberfläche zu erhalten. Der Bediener kann das Gerät in der Hand halten und den Abstand und Winkel zwischen dem Instrument und dem Messobjekt in Echtzeit anpassen. Die Bedienung ist flexibel, komfortabel und leicht zu erlernen. Beim Scannen großvolumiger Objekte kann es mit dem globalen Photogrammetriesystem zusammenarbeiten, um kumulative Fehler zu beseitigen und die Größe, Form und Arbeitsumgebung der gescannten Objekte effizient und genau zu scannen.
Betrieb eines tragbaren 3D-Laserscanners und Photogrammetrie an Produkten
Lösung
Der handgehaltene dreidimensionale Scanner ist ein mechanisches Kartierungsgerät. Erstens sollten die Positionierungsmarkierungspunkte schnell auf die gescannten Produkte geklebt werden, und dann können die dreidimensionalen Daten der Werkstückoberflächenform schnell und genau erhalten werden, indem die Markierungspunkte verwendet werden, die mit einem berührungslosen dreidimensionalen Laser auf die Werkstückoberfläche geklebt werden Scannen; Nachdem der Scanner die hochpräzisen Daten erhalten hat, werden die erhaltenen Daten mit dem vorhandenen digitalen Analog verglichen, um die Produktabweichung zu ermitteln und eine Kostenanalyse durchzuführen.
Scanvorgang
Das Einfügen der markierten Punkte dauert 7 Minuten.
Datennachbearbeitung und -vergleich für 45 Minuten.
Prozessanzeige
3. Datenvergleich
Zusammenfassung
Die gerillten Teile des Rotorkörpers in der Maschine passen sich der Passform des Rotorzahnrads an und ändern die alte Vergleichsmethode. Der Einsatz eines 3D-Laserscanners ist nicht nur bequem und schnell, sondern ermöglicht auch eine genauere Erfassung der Genauigkeit jeder Position, was den Kunden einen besseren Service bietet.
Umgekehrte / vergleichende Produktpräsentation LW
Die Gewindebearbeitung ist eine der sehr wichtigen Anwendungen von CNC-Bearbeitungszentren. Die Bearbeitungsqualität und Effizienz des Gewindes wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsqualität der Teile und die Produktionseffizienz des Bearbeitungszentrums aus. Mit der Verbesserung der Leistung des CNC-Bearbeitungszentrums und der Verbesserung der Schneidwerkzeuge verbessert sich auch die Methode der Gewindebearbeitung Auch die Genauigkeit und Effizienz der Gewindebearbeitung verbessern sich sukzessive. Um Technikern eine sinnvolle Auswahl von Gewindebearbeitungsmethoden bei der Bearbeitung zu ermöglichen, die Produktionseffizienz zu verbessern und Qualitätsunfälle zu vermeiden, werden mehrere in CNC-Bearbeitungszentren häufig verwendete Gewindebearbeitungsmethoden wie folgt zusammengefasst:1. Tippen Sie auf die Verarbeitungsmethode
1.1 Klassifizierung und Eigenschaften der GewindebohrerbearbeitungDie Verwendung eines Gewindebohrers zur Bearbeitung von Gewindelöchern ist die am häufigsten verwendete Bearbeitungsmethode. Es ist hauptsächlich für Gewindelöcher mit kleinem Durchmesser (d30) und geringen Anforderungen an die Genauigkeit der Lochposition anwendbar.
In den 1980er Jahren wurde die flexible Gewindeschneidmethode für Gewindelöcher eingeführt, d. h. die flexible Gewindeschneidzange wurde zum Spannen des Gewindebohrers verwendet. Die Gewindeschneidzange kann zum axialen Ausgleich verwendet werden, um den Vorschubfehler auszugleichen, der durch die Nichtsynchronisation zwischen dem axialen Vorschub der Werkzeugmaschine und der Spindeldrehzahl verursacht wird, um so die richtige Steigung sicherzustellen. Die flexible Gewindeschneidzange hat eine komplexe Struktur, hohe Kosten, leichte Beschädigung und eine geringe Verarbeitungseffizienz. In den letzten Jahren hat die Leistung von CNC-Bearbeitungszentren nach und nach zugenommen, und die Funktion des starren Gewindeschneidens hat sich zur Grundkonfiguration von CNC-Bearbeitungszentren entwickelt.
Daher ist das starre Gewindeschneiden zur Hauptmethode der Gewindebearbeitung geworden. Das heißt, der Gewindebohrer wird mit einer starren Federspannzange festgeklemmt, und der Vorschub der Spindel stimmt mit der von der Werkzeugmaschine gesteuerten Spindelgeschwindigkeit überein. Im Vergleich zum flexiblen Gewindeschneidfutter Das Federfutter bietet die Vorteile eines einfachen Aufbaus, eines niedrigen Preises und einer breiten Anwendung. Neben der Aufnahme des Gewindebohrers kann es auch den Schaftfräser, den Bohrer und andere Werkzeuge aufnehmen, was die Werkzeugkosten senken kann. Gleichzeitig kann das starre Gewindeschneiden zum Hochgeschwindigkeitsschneiden verwendet werden, die Nutzungseffizienz des Bearbeitungszentrums verbessern und die Herstellungskosten senken.
1.2 Bestimmung des Gewindebodenlochs vor dem Gewindeschneiden Die Bearbeitung des Gewindebodenlochs hat großen Einfluss auf die Lebensdauer des Gewindebohrers und die Qualität der Gewindebearbeitung. Im Allgemeinen liegt der Durchmesser des Bohrers für das untere Gewindeloch nahe an der Obergrenze der Durchmessertoleranz des unteren Gewindelochs. Beispielsweise beträgt der Durchmesser des unteren Lochs des M8-Gewindelochs 6,7 x 0,27 mm. Wählen Sie den Bohrerdurchmesser mit 6,9 mm. Auf diese Weise kann die Bearbeitungszugabe des Gewindebohrers verringert, die Belastung des Gewindebohrers verringert und die Lebensdauer des Gewindebohrers verbessert werden.
1.3 Auswahl des GewindebohrersBei der Auswahl des Gewindebohrers müssen zunächst die entsprechenden Gewindebohrer entsprechend den verarbeiteten Materialien ausgewählt werden. Der Werkzeughersteller stellt je nach Verarbeitungsmaterial unterschiedliche Arten von Gewindebohrern her, wobei besonderes Augenmerk auf die Auswahl gelegt werden sollte.
Denn der Gewindebohrer reagiert im Vergleich zum Fräser und Bohrschneider sehr empfindlich auf die bearbeiteten Materialien. Beispielsweise kann es bei der Verwendung des Gewindebohrers zur Bearbeitung von Gusseisen zur Bearbeitung von Aluminiumteilen leicht zu Gewindeausfällen, ungeordnetem Gewindeschneiden und sogar zum Bruch des Gewindebohrers kommen, was zum Ausschuss des Werkstücks führt. Zweitens achten Sie auf den Unterschied zwischen dem Durchgangsloch-Gewindebohrer und dem Sackloch-Gewindebohrer. Die vordere Führung des Durchgangslochgewindebohrers ist lang und die Spanabfuhr erfolgt durch den vorderen Span. Die Führung am vorderen Ende des Sacklochs ist kurz und die Spanabfuhr erfolgt am vorderen Ende. Es handelt sich um den hinteren Span. Die Bearbeitung des Sacklochs mit einem Durchgangsgewindebohrer kann die Gewindebearbeitungstiefe nicht garantieren. Darüber hinaus ist bei Verwendung einer flexiblen Gewindeschneidzange darauf zu achten, dass der Durchmesser des Gewindebohrergriffs und die Breite der vier Seiten mit denen der Gewindeschneidzange übereinstimmen; Der Durchmesser des Hahngriffs für starres Gewindeschneiden sollte dem des Federmantels entsprechen. Kurz gesagt, nur eine vernünftige Auswahl des Gewindebohrers kann eine reibungslose Bearbeitung gewährleisten.
1.4 NC-Programmierung der GewindebohrerbearbeitungDie Programmierung der Gewindebohrerbearbeitung ist relativ einfach. Jetzt verfestigt das Bearbeitungszentrum im Allgemeinen das Gewindeschneid-Unterprogramm und muss nur noch verschiedenen Parametern Werte zuweisen. Es ist jedoch zu beachten, dass die Bedeutung einiger Parameter aufgrund unterschiedlicher NC-Systeme und unterschiedlicher Unterprogrammformate unterschiedlich ist. Das Programmierformat des Siemens 840C-Steuerungssystems ist beispielsweise g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Lediglich diese 12 Parameter müssen bei der Programmierung zugewiesen werden.
2. Gewindefräsmethode2.1 Eigenschaften des Gewindefräsens Beim Gewindefräsen werden ein Gewindefräswerkzeug und eine dreiachsige Verknüpfung des Bearbeitungszentrums verwendet, d. h. Bogeninterpolation der x- und y-Achse und linearer Vorschub der z-Achse.
Das Gewindefräsen wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Großlochgewinden und Gewindelöchern aus schwer zu bearbeitenden Materialien eingesetzt. Es weist hauptsächlich die folgenden Eigenschaften auf: (1) hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit, hohe Effizienz und hohe Verarbeitungspräzision. Das Werkzeugmaterial ist im Allgemeinen Hartmetall mit hoher Werkzeuglaufgeschwindigkeit. Die Herstellungspräzision des Werkzeugs ist hoch, daher ist die Präzision des Fräsgewindes hoch. (2) Das Fräswerkzeug hat ein breites Anwendungsspektrum. Solange die Steigung gleich ist, egal ob Linksgewinde oder Rechtsgewinde, kann ein Werkzeug verwendet werden, was zur Reduzierung der Werkzeugkosten beiträgt.
(3) Beim Fräsen lassen sich Späne leicht entfernen und abkühlen, und der Schnittzustand ist besser als beim Gewindebohren. Es eignet sich besonders für die Gewindebearbeitung von schwer zu verarbeitenden Materialien wie Aluminium, Kupfer und Edelstahl, insbesondere für die Gewindebearbeitung von großen Teilen und Komponenten aus Edelmaterialien, wodurch die Qualität der Gewindebearbeitung und die Werkstücksicherheit gewährleistet werden können.(4) weil dort Da es sich nicht um eine Werkzeugvorderführung handelt, eignet es sich für die Bearbeitung von Sacklöchern mit kurzen Gewindebodenlöchern und Löchern ohne Werkzeugrückführungsnuten. 2.2 Klassifizierung von Gewindefräswerkzeugen
Gewindefräswerkzeuge können in zwei Typen unterteilt werden: der eine ist der maschinenklemmende Hartmetall-Blattfräser und der andere ist der integrierte Hartmetall-Fräser. Der Maschinen-Klemmschneider hat ein breites Anwendungsspektrum. Es können Löcher mit einer Gewindetiefe kleiner als die Klingenlänge oder Löcher mit einer Gewindetiefe größer als die Klingenlänge bearbeitet werden. Der integrierte Hartmetallfräser wird im Allgemeinen zum Bearbeiten von Löchern verwendet, deren Gewindetiefe geringer als die Werkzeuglänge ist.2.3 NC-Programmierung des Gewindefräsens Die Programmierung des Gewindefräswerkzeugs unterscheidet sich von der anderer Werkzeuge. Wenn das Bearbeitungsprogramm falsch ist, kann es leicht zu Werkzeugschäden oder Fehlern bei der Gewindebearbeitung kommen. Bei der Programmierung sollten folgende Punkte beachtet werden:
(1) Zuerst muss das Gewindeloch am Boden gut bearbeitet werden, das Loch mit kleinem Durchmesser muss mit einem Bohrer bearbeitet werden und das größere Loch muss gebohrt werden, um die Genauigkeit des Gewindelochs am Boden sicherzustellen. (2) Beim Einschneiden und Schneiden Beim Herausnehmen des Werkzeugs muss die Bogenbahn übernommen werden, normalerweise eine halbe Umdrehung, und eine halbe Steigung muss in Z-Achsenrichtung zurückgelegt werden, um die Gewindeform sicherzustellen. Der Werkzeugradiuskompensationswert muss zu diesem Zeitpunkt eingegeben werden. (3) Der X-Achsen- und der Y-Achsen-Kreisbogen müssen eine Woche lang interpoliert werden, und die Hauptwelle muss eine Steigung entlang der Z-Achsen-Richtung zurücklegen, andernfalls Fäden werden ungeordnet geknickt.
(4) Spezifisches Beispielprogramm: Der Durchmesser des Gewindefräsers beträgt 16. Das Gewindeloch ist M48 1,5, die Tiefe des Gewindelochs beträgt 14. Der Bearbeitungsvorgang ist wie folgt: (Der Vorgang des unteren Gewindelochs entfällt und das untere Loch muss gebohrt werden) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14,75 Vorschub bis zum tiefsten Gewinde G01 G41 x-16 Y0 F2000 zur Vorschubposition fahren, Radiuskorrektur hinzufügen G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 Einschneiden mit 1/2 Kreisbogen G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Das gesamte Gewinde schneiden G03 x-16 Y0 z0,75 I-20 J0 f500 Mit 1/2 Bogenkreis ausschneiden G01 G40 x0 Y0 Zurück zur Mitte und Radiuskorrektur aufheben G0 Z100M30
3. Snap-Methode3.1 Eigenschaften der Snap-MethodeIn Kastenteilen können manchmal große Gewindelöcher auftreten. Wenn kein Gewindebohrer und kein Gewindefräser vorhanden sind, kann die Methode ähnlich der Drehmaschine angewendet werden.
Installieren Sie das Gewindedrehwerkzeug an der Bohrstange, um das Gewinde zu bohren. Das Unternehmen hat einmal eine Charge von Teilen mit einem M52x1,5-Gewinde und einem Positionsgrad von 0,1 mm verarbeitet (siehe Abbildung 1). Aufgrund der hohen Positionsanforderungen und des großen Gewindelochs ist eine Bearbeitung mit Gewindebohrer nicht möglich und es gibt keinen Gewindefräser. Nach dem Test wird die Fadenauswahlmethode angewendet, um die Verarbeitungsanforderungen sicherzustellen.3.2 Vorsichtsmaßnahmen für die Schnallenauswahlmethode
(1) Nach dem Starten der Spindel muss eine Verzögerungszeit vorhanden sein, um sicherzustellen, dass die Spindel die Nenndrehzahl erreicht. (2) Wenn es sich beim Werkzeugrückzug um ein handgeschliffenes Gewindewerkzeug handelt, muss das Werkzeug umgekehrt geschliffen werden, da das Werkzeug nicht symmetrisch geschliffen werden kann Der Werkzeugrückzug kann nicht übernommen werden. Die Spindelausrichtung muss übernommen werden, das Werkzeug bewegt sich radial und dann erfolgt der Werkzeugrückzug. (3) Die Herstellung des Mähbalkens muss präzise sein, insbesondere muss die Position des Mähschlitzes konsistent sein. Wenn es inkonsistent ist, können nicht mehrere Mähbalken für die Bearbeitung verwendet werden, da es sonst zu ungeordneten Knicken kommt.
(4) Auch wenn es sich um eine sehr feine Schnalle handelt, kann sie nicht mit einem Messer gepflückt werden, da es sonst zu Zahnverlust und schlechter Oberflächenrauheit kommt. Mindestens zwei Messer müssen geteilt werden. (5) Die Verarbeitungseffizienz ist gering, was nur für Einzelstücke, Kleinserien, Spezialgewinde und kein entsprechendes Werkzeug gilt.3.3 Spezifische Verfahren
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 Verzögerung, damit die Spindel die Nenndrehzahl erreicht. N25 G33 z-50 K1.5 Spannschloss. N30 M19 Spindelausrichtung
N35 G0 X-2 FräserN40 G0 z15 WerkzeugrückzugBearbeitung: JQ
"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
Polyformaldehyd (POM) ist ein faszinierendes Kunststoffharz, das in verschiedenen Industriezweigen weit verbreitet ist. Die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie zählen zu den wichtigsten Abnehmern dieses Polymers. Die Verarbeitung von Polyformaldehyd, insbesondere in der Fertigung, ermöglicht eine schnelle und effiziente Bearbeitung. Darüber hinaus bietet es Anwendern Vorteile durch seine hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Bearbeitbarkeit und die große Auswahl an Qualitäten.
Dieser Artikel enthält die wichtigsten Details zur POM-CNC-Bearbeitung sowie deren grundlegende Eigenschaften in Bezug auf Funktionen, Anwendungen, Vorteile usw. Los geht's.
Was ist POM?
POM, ein Homopolymer, ist auch unter dem Namen Delrin bekannt. Es wird häufig als technischer Thermoplast zur Herstellung von Prototypen für industrielle Anwendungen eingesetzt. POM ist üblicherweise in zwei Formen erhältlich: als Copolymer oder Homopolymer. Von komplexen Prototypen bis hin zu flexiblen Maschinenteilen bietet es wirtschaftliche Vorteile für die Fertigung.
Produktdesigner profitieren von seiner strukturellen Integrität, Farbvielfalt und Steifigkeit. Darüber hinaus prädestinieren seine Zuverlässigkeit und Beständigkeit in feuchten Umgebungen es für Anwendungen in der Schifffahrt, der Medizin und der Luft- und Raumfahrt. POM ist auch unter anderen Namen bekannt, wie z. B. Acetal, Polyacetal, Polyformaldehyd usw.
Warum POM für die CNC-Bearbeitung verwenden?
POM (Polyacetal-Polymer) bietet erhebliche Vorteile bei der maschinellen Bearbeitung. Nutzen Sie führende Technologien wie die Präzisionsbearbeitung von POM oder die CNC-Bearbeitung, beispielsweise beim Fräsen, Bohren, Stanzen und Lochen. Darüber hinaus ist die Vielseitigkeit in verschiedenen Qualitäten ein großer Vorteil für Bearbeitungsexperten. Delrin ist auch mit modernen Schneidtechnologien kompatibel, wie beispielsweise Laserschneiden und Extrusionsverfahren.
Zu den wichtigsten Merkmalen der CNC-Bearbeitung gehören:
Es ist leicht, verschleißfest und hat geringe Reibungseigenschaften.
Dank seiner geringen Reibung eignet sich POM für hochpräzise rotierende Teile wie beispielsweise Buchsen, Lager und Zahnräder im Automobilbereich.
POM ist Acryl aufgrund seiner inhärenten optischen Transparenz und Kristallinität ähnlich.
Delrin gibt es in einer Vielzahl von Texturen, Farben und Qualitäten.
Die POM-CNC-Bearbeitung ist für die Serienfertigung unerlässlich und arbeitet effizient.
Es weist eine geringere Wärmeabsorptionsrate auf als andere Polymere dieser Qualität, wie beispielsweise Nylon und Polyethylen.
Die CNC-Bearbeitung, die sich zur CNC-POM-Prototypfertigung weiterentwickelt hat, spielt eine Schlüsselrolle bei der Prototypenerstellung.
Delrin oder POM wird aufgrund seiner hohen Steifigkeit und Festigkeit auch als metallischer Kunststoff oder Superstahl bezeichnet.
POM kann mit CNC-Bearbeitung effizient gefräst, gebohrt, genutet und geschnitten werden.
Hersteller können es für eine Vielzahl von Anwendungen nutzen, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Konsumgüterindustrie.
Konstrukteure können von seiner Dimensionsstabilität profitieren und engere Toleranzen von ±0,0005 Zoll erreichen.
Schnelles Prototyping mit CNC-Bearbeitung ist möglich.
Für die POM-Bearbeitung stehen auch CNC-Drehmaschinen zur Verfügung.
Es beschreibt kostengünstige Lösungen und bietet wirtschaftliche Vorteile bei der Produktion in großen Mengen.
POM ist eine gängige Technik; Beispiele hierfür sind CNC-Bearbeitung, Spritzguss und 3D-Druck.
Prototypen und komplexe geometrische Formen lassen sich mit POM-CNC-Bearbeitung leichter herstellen.
POM-Numerische-Steuerungs-Bearbeitungsmethode
Die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen kann mit verschiedenen Technologien erfolgen, beispielsweise CNC-Fräsen, CNC-Bohren, Drehen, Schleifen, Stanzen und Ausklinken. Die einfache Bearbeitbarkeit beeinflusst die Anwendungsmöglichkeiten in diesen Prozessen maßgeblich. Darüber hinaus hat die hohe Dehnbarkeit von POM viel Aufmerksamkeit erregt. Im Folgenden wird die Methode zur Erzielung optimaler Ergebnisse bei der CNC-Bearbeitung von POM erläutert.
Der Prozess beginnt mit computergestützter Konstruktion und Programmierung, um Genauigkeit, Qualität und Optimierungsgrad zu verbessern. Nach der virtuellen Konfiguration werden die Anweisungen in Form von G-Code an die CNC-Maschine zur Weiterverarbeitung übermittelt.
Anschließend wird das Werkstückmaterial (POM) zerspant, um die optimalen Abmessungen zu erzielen. Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Delrin wird die Verwendung von Kühlmittel empfohlen, um ineffektive Bearbeitungsprozesse wie Spanbildung oder Überhitzung zu vermeiden.
Im Folgenden werden einige der üblicherweise verwendeten Techniken zur Verarbeitung starker Polyformaldehyd oder POM.
1. POM CNC-Fräsen
CNC-Fräsen wird häufig zur Bearbeitung von POM-Teilen eingesetzt. Werkzeuge mit scharfen Schneiden tragen zu einem optimalen Winkel und einer hohen Oberflächengüte bei. Daher ist es sinnvoll, für die Bearbeitung von Delrin einen Einnutfräser zu verwenden. Diese Fräser verhindern Spanbildung während der Bearbeitung.
2. POM-CNC-Bohrung
Standardmäßige Spiral- und Zentrierbohrer eignen sich am besten für die Bearbeitung von Polyformaldehydharzen. Diese Materialien weisen starke, geschärfte Schneiden auf, die ein reibungsloses Fräsen von Delrin ermöglichen. Die optimale Schnittgeschwindigkeit des gebohrten POM sollte etwa 1500 U/min und der Torsionswinkel der Schneidkante 118° betragen.
3.POM CNC-Drehen
Die Bearbeitung von POM-Drehmaschinen auf CNC-Maschinen ähnelt der Bearbeitung von Messing. Optimale Ergebnisse werden erzielt, wenn die hohe Drehgeschwindigkeit mit der mittleren Vorschubgeschwindigkeit übereinstimmt. Um Störungen und übermäßige Späneansammlungen zu vermeiden, ist bei Präzisionsdreharbeiten ein Spanbrecher erforderlich.
4. Ausstanzen und Lochen
Stanzen und Prägen sind beides Verfahren, die sich für kleine und mittelgroße, komplexe Teile eignen. Risse im Blech können während des Betriebs zu erheblichen Problemen bei der Weiterverarbeitung führen. Um dies zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Delrin-Platte vorzuwärmen und einen Hand- oder Hochleistungsstempel zu verwenden.
Highlights: „Bei der CNC-Bearbeitung von POM ist es wichtig, das POM festzuhalten oder das POM zu fixieren und ein Werkzeug aus hartem Stahl oder Hartmetall zu verwenden.“
Liste der Delrin-Sorten für die CNC-Bearbeitung
Die beiden gebräuchlichsten Acetal-Typen eignen sich sehr gut für die CNC-Bearbeitung: Polyformaldehydharz 150 und Polyformaldehydharz 100 (AF). Lassen Sie uns ihre Kompatibilität untersuchen.
1. Delrin 150
Derlin 150 gehört zur Familie der Acetal-Homopolymere. Es zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Dank dieser einzigartigen Eigenschaften ist es ideal für die CNC-Bearbeitung von Zahnrädern, Buchsen, Dichtungen sowie für Oberflächen im Automobil-Interieur und -Exterieur geeignet. Darüber hinaus prädestiniert es seine Stabilität bei hohen Temperaturen für den Einsatz in Bewässerungsanlagen und Förderanlagen.
2. Delrin 100(A)
Delrin 100 A ist mit Polytetrafluorethylen (PTFE) modifiziert, um die mechanische Stabilität und Viskosität zu verbessern. Es findet breite Anwendung in Getrieben und Bauteilen, die geringe Reibung erfordern. Darüber hinaus zeichnet es sich durch hohe Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Chemikalien aus. Im Gegensatz zu anderen Delrin-Typen besitzt es keine Selbstschmiereigenschaften (Öl- oder Fettschmierung).
Oberflächenbehandlungsoptionen für POM
Die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit spielt eine entscheidende Rolle im Bearbeitungsprozess. Bei der Oberflächenbehandlung werden üblicherweise zwei Verfahren angewendet: spanende Bearbeitung und Sandstrahlen. Hier eine kurze Einführung dazu;
Nach der Verarbeitung
Die CNC-Bearbeitung hinterlässt häufig eine unebene oder strukturierte Oberfläche auf Acetalbauteilen. Wenn raue oder strukturierte Oberflächen zur Verbesserung der Reibungseigenschaften erforderlich sind, wird eine Oberflächenbehandlung bevorzugt. Der typische Rauheitsbereich, der durch Bearbeitung erreicht werden kann, liegt zwischen 0,8 und 6,3 Mikrometern (32 bis 250 Mikroinch).
Perlenexplosion
In den meisten Fällen hinterlassen Bearbeitungswerkzeuge Spuren auf Acetalteilen. Sandstrahlen wird häufig eingesetzt, um Werkzeugspuren zu vermeiden und die Optik von Delrin-Bearbeitungsteilen zu verbessern. Dabei werden Glasperlen oder feine Partikel unter hohem Druck auf die Oberfläche der Teile aufgebracht. Zusätzlich verbessert es die Haltbarkeit und verleiht Polyformaldehydharz-Bearbeitungsteilen ein hochwertiges, glattes, mattes und ästhetisch ansprechendes, seidenmattes Aussehen.
Es gibt weitere Verfahren, beispielsweise Anodisieren, Polieren, Lackieren und Prägen. Die meisten Konstrukteure bevorzugen jedoch die beiden oben genannten Optionen aus wirtschaftlichen Gründen.
Welche Einschränkungen gibt es bei der CNC-Bearbeitung von Delrin?
Die Verwendung von Delrin für die CNC-Bearbeitung bietet jedoch enorme Vorteile. Daneben gibt es aber auch einige Nachteile. Hier sind die Grenzen von Delrin:
Haftung : Obwohl Acetal eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit aufweist, bereitet die Verklebung mit starken Klebstoffen oft Schwierigkeiten. Um dieses Problem zu beheben, sollten Designer gegebenenfalls nachbehandelte Oberflächenoptionen in Betracht ziehen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Thermische Empfindlichkeit : Die thermische Empfindlichkeit ist ein wichtiger Aspekt für Hersteller. Acetonalkohole sind zwar sehr hitzebeständig, eignen sich aber besonders für Anwendungen, bei denen mechanische Stabilität entscheidend ist. Bei hohen Temperaturen kann es jedoch zu Verformungen kommen. Im Vergleich zu Nylon weist Nylon auch unter extremen Bedingungen eine höhere Festigkeit und Strukturstabilität auf.
Hohe Entflammbarkeit : Die Verarbeitung von Polyformaldehydharz ist aufgrund seiner Entflammbarkeit problematisch. Es reagiert empfindlich auf Temperaturen über 121 °C. Es wird empfohlen, während der Verarbeitung stets ein Kühlmittel, z. B. Luft, zu verwenden, um die Temperatur konstant zu halten. Um Entflammbarkeitsprobleme zu vermeiden oder zu kontrollieren, ist bei der Verarbeitung von POM außerdem der Einsatz eines Feuerlöschers der Brandklasse A erforderlich.
Anwendungen der Delrin-NC-Bearbeitung
Von Fahrzeuginnenausstattungen bis hin zu Luft- und Raumfahrtkomponenten findet Drin in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung. Werfen wir einen Blick auf einige seiner wichtigsten Anwendungen in der Fertigung;
Medizinbranche
POM ist ein wichtiger Werkstoff für medizinische Komponenten und Geräte. Als technischer Thermoplast erfüllt er die strengen Qualitätsstandards der FDA und ISO. Seine Anwendungsbereiche reichen von Gehäusen bis hin zu komplexen Funktionskomponenten, beispielsweise Einwegspritzen, chirurgische Instrumente, Ventile, Inhalatoren, Prothesen und medizinische Implantate.
Automobilindustrie
Derlin liefert der Automobilindustrie ein breites Spektrum an Automobilkomponenten. Dank seiner hohen mechanischen Festigkeit, geringen Reibung und Verschleißfestigkeit eignet es sich für die Herstellung wichtiger Teile von Pkw, Motorrädern und Elektrofahrzeugen. Beispiele hierfür sind Gelenkgehäuse, Verriegelungssysteme und Kraftstoffgeber.
Haushaltsgeräte
Im Hinblick auf praktische Anwendungen bietet die Polyformaldehyd-Verarbeitung mehrere bedeutende Vorteile. Fertigungsexperten nutzen sie zur Herstellung von Reißverschlüssen, Kochutensilien, Waschmaschinen und Clips.
Teile von Industriemaschinen
Dank seiner hohen Festigkeit eignet sich Derlin für die Fertigung von Industrieteilen. Seine Verschleißfestigkeit und geringen Reibungseigenschaften machen ihn ideal für Bauteile wie Federn, Lüfterräder, Zahnräder, Gehäuse, Abstreifer und Walzen.
Als Branchenpionier ist Honscn stets an vorderster Front der Marktentwicklung. Wir wissen, dass wir uns im harten Wettbewerb nur durch ständige Weiterentwicklung dauerhaft behaupten können. Deshalb setzen wir auf technologische Innovation und integrieren wissenschaftliches Management in jeden Produktionsschritt, um höchste Präzision zu gewährleisten. Wir orientieren uns nicht nur am heimischen Markt, sondern auch an internationalen Standards. Mit globaler Perspektive analysieren wir die Branchentrends und erkennen die Zeichen der Zeit. Mit Offenheit für Neues, mit exzellenter Qualität – und damit mit Erfolg in der Zukunft!
Kontaktieren Sie uns gerne, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen!