Suku Cadang Mesin Presisi Cnc: Hal yang Mungkin Ingin Anda Ketahui
Dibangun di atas reputasi keunggulan, suku cadang mesin presisi cnc dari Honscn Co., Ltd tetap populer karena kualitas, daya tahan, dan keandalannya. Sejumlah besar waktu dan usaha diambil untuk litbang. Dan kontrol kualitas diterapkan di setiap tingkat dari seluruh rantai pasokan untuk memastikan kualitas terbaik dari produk ini.
Semua HONSCN Produk sangat dipuji oleh pelanggan. Berkat upaya staf kami yang rajin dan investasi besar ke dalam teknologi mutakhir, produk-produk kami menonjol di pasar. Banyak pelanggan meminta sampel untuk mengetahui lebih detail tentang mereka, dan bahkan lebih banyak dari mereka yang tertarik ke perusahaan kami untuk mencoba produk ini. Produk kami membawa pesanan yang lebih besar dan penjualan yang lebih baik bagi kami, yang juga membuktikan bahwa produk yang dibuat dengan indah oleh staf profesional adalah pembuat keuntungan.
Perusahaan di seluruh dunia berusaha terus menerus untuk meningkatkan tingkat layanan mereka, dan kami tidak terkecuali. Kami memiliki beberapa tim insinyur dan teknisi senior yang dapat membantu memberikan dukungan teknis dan mengatasi masalah, termasuk pemeliharaan, tindakan pencegahan, dan layanan purna jual lainnya. Melalui Honscn, pengiriman kargo tepat waktu dijamin. Karena kami telah bekerja sama dengan agen pengiriman barang terkemuka selama beberapa dekade, dan mereka dapat menjamin keamanan dan integritas kargo.
Layanan pemesinan khusus CNC (Computer Numerical Control) memainkan peran penting dalam industri 3C (Komputer, Komunikasi, dan Elektronik Konsumen).
Layanan pemesinan khusus CNC (Computer Numerical Control).
3CIndustri
Berikut beberapa aplikasi spesifik dari pemesinan kustom CNC dalam elektronika 3C:
1. Pembuatan Prototipe dan Pengembangan Produk : Pemesinan CNC banyak digunakan dalam fase pembuatan prototipe elektronik 3C. Hal ini memungkinkan pembuatan komponen yang presisi dan sesuai pesanan, memfasilitasi pembuatan prototipe yang cepat dan peningkatan desain secara iteratif sebelum produksi massal.
2. Casing dan Enklosur Kustom: Pemesinan CNC memungkinkan produksi casing, housing, dan enklosur yang rumit dan dirancang dengan presisi untuk perangkat elektronik. Casing ini dapat dibuat khusus agar sesuai dengan komponen tertentu, memastikan fungsionalitas dan estetika yang optimal.
3. Papan Sirkuit Cetak (PCB): Pemesinan CNC digunakan untuk membuat PCB dengan presisi tinggi. Mesin penggilingan dan pengeboran CNC dapat membuat desain PCB yang kompleks, memastikan penempatan lubang, jalur, dan komponen yang akurat.
4. Pendingin dan Sistem Pendingin: Pada perangkat elektronik, pengelolaan panas sangat penting untuk kinerja optimal dan umur pakai yang panjang. Pemesinan CNC membantu menciptakan pendingin dan sistem pendingin yang rumit dengan desain khusus untuk menghilangkan panas secara efektif.
5. Konektor dan Adaptor: Pemesinan CNC khusus menghasilkan konektor, adaptor, dan komponen khusus yang memfasilitasi konektivitas di dalam perangkat elektronik. Komponen-komponen ini dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan perangkat tertentu.
6. Tombol dan Antarmuka Kontrol: Pemesinan CNC memungkinkan pembuatan tombol, kenop, dan antarmuka kontrol yang presisi dan sesuai pesanan untuk perangkat elektronik. Hal ini memastikan desain dan fungsionalitas yang ergonomis.
Pengenalan proyek
Produk pelanggan
Produk ini merupakan bagian mekanis, dan struktur pemrosesannya rumit, sehingga persyaratan ukuran dan posisi relatifnya tinggi. Oleh karena itu, aksesori perlu memindai data bagian industri pertama dalam 3D, mendeteksi kesalahan kualitas antara data dan dokumen desain, dan menganalisis biaya pemetaan suku cadang mekanis untuk memastikan kelancaran produksi.
Kesulitan pelanggan
Setelah coran pelanggan diproses, cara mendeteksinya menjadi masalah yang sulit. Pelanggan tidak memiliki cara untuk mendeteksi struktur kompleks, banyak dimensi internal, posisi pemrosesan penting, dan posisi relatif.
Pemindai laser 3D genggam Nanjing Ningrui
Pelanggan mengenali peralatan pengukur itu
Pelanggan mengetahui tentang pemindai laser 3D genggam metrologi Nanjing Ningrui melalui perkenalan seorang teman, dan memeriksa pengetahuan yang relevan di Internet. Dia pikir itu terlalu cocok untuk pemetaan bagian mekanis yang mereka inginkan, jadi dia menemukan kami.
Pengantar pemindai laser 3D
Saat pemindai 3D portabel T-scan bekerja, laser enam sinar digunakan untuk mendapatkan titik awan tiga dimensi pada permukaan objek. Operator dapat memegang peralatan di tangannya dan mengatur jarak dan sudut antara instrumen dan objek yang diukur secara real time. Pengoperasiannya fleksibel, nyaman dan mudah dipelajari. Saat memindai objek bervolume besar, ia dapat bekerja sama dengan sistem fotogrametri global untuk menghilangkan kesalahan kumulatif dan memindai ukuran, bentuk, dan lingkungan kerja objek yang dipindai secara efisien dan akurat.
Pengoperasian pemindai laser 3D genggam dan fotogrametri pada produk
Larutan
Pemindai tiga dimensi genggam adalah peralatan pemetaan mekanis. Pertama, titik tanda posisi harus ditempelkan dengan cepat pada produk yang dipindai, dan kemudian data tiga dimensi bentuk permukaan benda kerja dapat diperoleh dengan cepat dan akurat dengan menggunakan titik tanda yang ditempelkan pada permukaan benda kerja melalui laser tiga dimensi non-kontak. pemindaian; Setelah pemindai memperoleh data dengan presisi tinggi, maka data yang diperoleh dibandingkan dengan analog digital yang ada, sehingga diperoleh deviasi produk dan melakukan analisis biaya.
Proses pemindaian
Dibutuhkan 7 menit untuk menempelkan titik-titik yang ditandai;
Pasca pengolahan data dan perbandingan selama 45 menit.
Tampilan proses
3. Perbandingan data
ringkasan
Bagian badan rotor yang berlekuk pada mesin menyesuaikan dengan kesesuaian roda gigi rotor dan mengubah metode perbandingan lama. Penggunaan pemindai laser 3D tidak hanya nyaman dan cepat, tetapi juga dapat lebih akurat memahami keakuratan setiap posisi, sehingga memberikan layanan yang lebih baik kepada pelanggan.
Presentasi produk terbalik/komparatif LW
Pemesinan ulir adalah salah satu aplikasi yang sangat penting dari pusat permesinan CNC. Kualitas pemesinan dan efisiensi ulir akan secara langsung mempengaruhi kualitas pemesinan suku cadang dan efisiensi produksi pusat permesinan. Dengan peningkatan kinerja pusat permesinan CNC dan peningkatan alat pemotong, metode pemesinan ulir juga meningkat, dan akurasi dan efisiensi pemesinan ulir juga meningkat secara bertahap. Untuk memungkinkan teknisi memilih metode pemrosesan benang secara wajar dalam pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi, dan menghindari kecelakaan kualitas, beberapa metode pemrosesan benang yang biasa digunakan di pusat permesinan CNC dirangkum sebagai berikut:1. Ketuk metode pemrosesan
1.1 klasifikasi dan karakteristik pemrosesan tapMenggunakan tap untuk memproses lubang berulir adalah metode pemrosesan yang paling umum digunakan. Hal ini terutama berlaku untuk lubang berulir dengan diameter kecil (d30) dan persyaratan rendah untuk akurasi posisi lubang.
Pada tahun 1980-an, metode penyadapan fleksibel diadopsi untuk lubang berulir, yaitu collet penyadapan fleksibel digunakan untuk menjepit keran. Collet penyadapan dapat digunakan sebagai kompensasi aksial untuk mengkompensasi kesalahan pengumpanan yang disebabkan oleh tidak sinkronnya pengumpanan aksial alat mesin dan kecepatan spindel, untuk memastikan pitch yang benar. Collet penyadapan fleksibel memiliki struktur yang kompleks, biaya tinggi, mudah rusak, dan efisiensi pemrosesan yang rendah. Dalam beberapa tahun terakhir, kinerja pusat permesinan CNC Secara bertahap, fungsi penyadapan kaku telah menjadi konfigurasi dasar pusat permesinan CNC.
Oleh karena itu, penyadapan kaku telah menjadi metode utama pemesinan ulir, yaitu keran dijepit dengan collet pegas yang kaku, dan pengumpanan spindel konsisten dengan kecepatan spindel yang dikendalikan oleh perkakas mesin. Dibandingkan dengan chuck penyadapan fleksibel , pegas chuck memiliki keunggulan struktur sederhana, harga murah dan aplikasi luas. Selain untuk menahan keran, juga dapat menampung pemotong frais ujung, mata bor dan perkakas lainnya, sehingga dapat mengurangi biaya perkakas. Pada saat yang sama, penyadapan yang kaku dapat digunakan untuk pemotongan berkecepatan tinggi, meningkatkan efisiensi penggunaan pusat pemrosesan dan mengurangi biaya produksi.
1.2 Penentuan lubang dasar berulir sebelum disadapPemrosesan lubang bawah berulir mempunyai pengaruh yang besar terhadap umur keran dan kualitas pengolahan benang. Umumnya, diameter bor lubang bawah berulir mendekati batas atas toleransi diameter lubang bawah berulir, Misalnya diameter lubang bawah lubang berulir M8 adalah 6,7 0,27 mm, pilih diameter mata bor sebagai 6,9 mm. Dengan cara ini, tunjangan pemesinan keran dapat dikurangi, beban keran dapat dikurangi, dan masa pakai keran dapat ditingkatkan.
1.3 pemilihan keranSaat memilih keran, pertama-tama, keran yang sesuai harus dipilih sesuai dengan bahan yang diproses. Perusahaan perkakas memproduksi berbagai jenis keran sesuai dengan bahan pengolahan yang berbeda, dan perhatian khusus harus diberikan pada pemilihannya.
Karena keran sangat sensitif terhadap bahan yang diproses dibandingkan dengan pemotong frais dan pemotong bor. Misalnya, penggunaan keran untuk memproses besi tuang untuk memproses komponen aluminium mudah menyebabkan benang terjatuh, benang tidak teratur, dan bahkan keran putus, yang mengakibatkan benda kerja tergores. Kedua, perhatikan perbedaan antara keran lubang tembus dan keran lubang buta. Panduan ujung depan dari keran lubang tembus panjang, dan pelepasan chip adalah chip ujung depan. Panduan ujung depan lubang buta pendek, dan pelepasan chip adalah ujung depan. Ini adalah chip belakang. Pemesinan lubang buta dengan keran lubang tembus tidak dapat menjamin kedalaman pemesinan ulir. Selain itu, jika digunakan collet sadap fleksibel, perlu juga diperhatikan bahwa diameter gagang tap dan lebar keempat sisinya harus sama dengan collet sadap; diameter pegangan keran untuk penyadapan kaku harus sama dengan diameter jaket pegas. Singkatnya, hanya pilihan keran yang masuk akal yang dapat memastikan kelancaran pemesinan.
1.4 Pemrograman NC pada pemesinan tap Pemrograman pemesinan tap relatif sederhana. Sekarang pusat permesinan umumnya memantapkan subrutin penyadapan dan hanya perlu menetapkan nilai ke berbagai parameter. Namun, perlu dicatat bahwa arti dari beberapa parameter berbeda karena sistem NC yang berbeda dan format subrutin yang berbeda. Misalnya, format pemrograman sistem kontrol Siemens 840C adalah g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Hanya 12 parameter ini yang perlu ditetapkan selama pemrograman.
2. Metode penggilingan benang2.1 karakteristik penggilingan benangPenggilingan benang mengadopsi alat penggilingan benang dan hubungan tiga sumbu pusat permesinan, yaitu interpolasi busur sumbu x dan sumbu y serta umpan linier sumbu z.
Penggilingan ulir terutama digunakan untuk memproses ulir lubang besar dan lubang ulir pada bahan yang sulit diproses. Ini terutama memiliki karakteristik berikut: (1) kecepatan pemrosesan tinggi, efisiensi tinggi, dan presisi pemrosesan tinggi. Bahan perkakas umumnya disemen karbida, dengan kecepatan berjalan pahat yang cepat. Presisi pembuatan alat ini tinggi, sehingga presisi benang penggilingan juga tinggi. (2) alat penggilingan memiliki berbagai macam aplikasi. Selama nadanya sama, apakah itu ulir kiri atau ulir kanan, satu alat dapat digunakan, sehingga mengurangi biaya alat.
(3) penggilingan mudah untuk menghilangkan keripik dan mendinginkannya, dan kondisi pemotongan lebih baik daripada keran. Sangat cocok untuk pemrosesan benang pada bahan yang sulit diproses seperti aluminium, tembaga, dan baja tahan karat, terutama untuk pemrosesan benang pada sebagian besar dan komponen bahan berharga, yang dapat menjamin kualitas pemrosesan benang dan keamanan benda kerja.(4) karena ada tidak ada panduan ujung depan pahat, sangat cocok untuk pemesinan lubang buta dengan lubang bawah ulir pendek dan lubang tanpa alur balik pahat.2.2 klasifikasi pahat penggilingan ulir
Alat penggilingan benang dapat dibagi menjadi dua jenis, satu adalah mesin penjepit pemotong penggilingan pisau karbida disemen, dan yang lainnya adalah pemotong penggilingan karbida disemen integral. Pemotong penjepit mesin memiliki berbagai macam aplikasi. Ia dapat memproses lubang dengan kedalaman ulir kurang dari panjang bilah atau lubang dengan kedalaman ulir lebih besar dari panjang bilah. Pemotong penggilingan karbida semen integral umumnya digunakan untuk memproses lubang dengan kedalaman ulir kurang dari panjang pahat.2.3 Pemrograman NC untuk penggilingan ulirPemrograman alat penggilingan ulir berbeda dengan perkakas lainnya. Jika program pemrosesan salah, mudah menyebabkan kerusakan alat atau kesalahan pemrosesan thread. Hal-hal berikut harus diperhatikan selama pemrograman:
(1) pertama, lubang bawah berulir harus diproses dengan baik, lubang berdiameter kecil harus diproses dengan bor, dan lubang yang lebih besar harus dibor untuk memastikan keakuratan lubang bawah berulir.(2) saat memotong dan memotong keluar dari pahat, jalur busur harus diambil, biasanya 1/2 putaran, dan 1/2 pitch harus dilalui dalam arah sumbu z untuk memastikan bentuk ulir. Nilai kompensasi radius pahat harus dimasukkan pada saat ini. (3) busur lingkaran sumbu x dan sumbu y harus diinterpolasi selama satu minggu, dan poros utama harus menempuh jarak sepanjang arah sumbu z, jika tidak maka benang akan tertekuk secara tidak teratur.
(4) contoh program spesifik: diameter pemotong penggilingan benang adalah 16. Lubang berulir adalah M48 1,5, kedalaman lubang berulir adalah 14. Prosedur pemrosesannya adalah sebagai berikut: (prosedur lubang bawah berulir dihilangkan, dan lubang bawah harus dibor) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 umpan ke thread terdalam G01 G41 x-16 Y0 F2000 pindah ke posisi umpan, tambahkan kompensasi radius G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 dipotong dengan 1/2 lingkaran busur G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 potong seluruh benang G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 potong dengan 1 / 2 lingkaran busur G01 G40 x0 Y0 kembali ke tengah dan batalkan kompensasi radius G0 Z100M30
3. Metode jepret3.1 ciri-ciri metode jepretLubang berulir besar terkadang dapat dijumpai pada bagian kotak. Jika tidak ada pemotong penggilingan keran dan ulir, metode yang serupa dengan pengambilan mesin bubut dapat diterapkan.
Pasang alat pemutar ulir pada batang bor untuk mengebor ulir. Perusahaan pernah memproses sejumlah suku cadang dengan ulir m52x1,5 dan derajat posisi 0,1 mm (lihat Gambar 1). Karena persyaratan posisi yang tinggi dan lubang ulir yang besar, tidak mungkin memproses dengan keran dan tidak ada pemotong penggilingan ulir. Setelah pengujian, metode pengambilan benang diadopsi untuk memastikan persyaratan pemrosesan.3.2 tindakan pencegahan untuk metode pengambilan gesper
(1) setelah spindel dimulai, harus ada waktu tunda untuk memastikan bahwa spindel mencapai kecepatan pengenal. (2) selama retraksi pahat, jika itu adalah pahat ulir yang digerinda tangan, karena pahat tidak dapat digerinda secara simetris, mundurlah pencabutan alat tidak dapat dilakukan. Orientasi spindel harus diterapkan, pahat bergerak secara radial, dan kemudian retraksi pahat. (3) pembuatan batang pemotong harus akurat, terutama posisi slot pemotong harus konsisten. Jika tidak konsisten, beberapa batang pemotong tidak dapat digunakan untuk pemrosesan, jika tidak maka akan menyebabkan gesper tidak teratur.
(4) meskipun gespernya sangat halus, gesper tersebut tidak dapat dipetik dengan satu pisau, jika tidak maka akan menyebabkan kehilangan gigi dan kekasaran permukaan yang buruk. Setidaknya dua pisau harus dibagi.(5) efisiensi pemrosesan rendah, yang hanya berlaku untuk potongan tunggal, batch kecil, benang pitch khusus dan tidak ada alat yang sesuai.3.3 prosedur khusus
N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8
Penundaan N20 G04 X5 untuk membuat spindel mencapai kecepatan terukurN25 G33 z-50 K1.5 turnbuckleN30 M19 orientasi spindel
Pemotong N35 G0 X-2Retraksi alat N40 G0 z15Editing: JQ
"CNC machining often has many advantages. From the perspective of automotive, aerospace and consumer applications, it is widely used in the manufacturing of components in these fields. And, in a way, it has similar properties to metal."
Poliformaldehida, atau POM, adalah resin plastik yang menarik dan banyak digunakan di berbagai bidang industri. Industri kedirgantaraan, otomotif, dan elektronik merupakan konsumen penting polimer ini. Pemrosesan poliformaldehida, terutama ketika digunakan di bidang manufaktur, dapat mencapai pemrosesan yang cepat dan efisien. Selain itu, polimer ini menguntungkan pengguna karena kekuatan mekaniknya yang tinggi, kekakuan, kemampuan pengolahan, dan beragam pilihan grade.
Artikel ini berisi detail-detail penting berikut tentang pemesinan CNC POM, serta karakteristik dasarnya dalam hal fungsi, aplikasi, keunggulan, dan lain-lain. Mari kita mulai.
Apa itu POM?
POM, sebuah homopolimer, juga dikenal sebagai Delrin. Bahan ini banyak digunakan sebagai termoplastik kelas teknik untuk pembuatan prototipe untuk penggunaan industri. Biasanya hadir dalam dua bentuk: kopolimer atau homopolimer. Dari prototipe kompleks hingga komponen mesin yang fleksibel, bahan ini memberikan manfaat ekonomi bagi manufaktur.
Perancang produk dapat memanfaatkan integritas struktural, keragaman warna, dan karakteristik kekakuannya. Selain itu, keandalan dan ketahanannya di lingkungan basah membuatnya cocok untuk aplikasi kelautan, medis, dan kedirgantaraan. POM, biasanya memiliki beberapa nama lain, seperti; Asetal (acetal), poliasetal (polyacetal), poliformaldehida, dll.
Mengapa menggunakan POM untuk permesinan CNC?
POM formaldehida atau poliasetal memiliki keunggulan signifikan saat digunakan dalam pemesinan. Manfaat dari teknologi terkemuka seperti pemesinan presisi POM atau pemesinan CNC; misalnya; penggilingan, pengeboran, pelubangan, dan pemotongan. Selain itu, keserbagunaannya dalam berbagai tingkatan sangat bermanfaat bagi para ahli pemesinan. Delrin juga kompatibel dengan teknologi pemotongan canggih; contohnya termasuk pemotongan laser dan proses ekstrusi.
Beberapa fitur utama dari permesinan CNC meliputi:
Material ini ringan, tahan aus, dan memiliki sifat gesekan rendah.
Kemampuan gesekan rendah POM berarti material ini dapat digunakan pada komponen berputar dengan presisi tinggi, seperti bushing, bantalan, dan roda gigi otomotif.
POM mirip dengan akrilik karena transparansi optik dan kristalinitas bawaannya.
Delrin tersedia dalam berbagai tekstur, warna, dan tingkatan.
Pemesinan CNC POM sangat penting untuk produksi volume tinggi dan berjalan secara efisien.
Polimer ini memiliki tingkat penyerapan panas yang lebih rendah dibandingkan dengan polimer kelas lain seperti nilon dan polietilen.
Berkembang menjadi pembuatan prototipe CNC POM, permesinan CNC memainkan peran kunci dalam pembuatan prototipe.
Delrine atau POM juga dikenal sebagai plastik metalik atau baja super karena kekakuan dan kekuatannya yang tinggi.
POM dapat diolah secara efisien dengan mesin CNC, seperti penggilingan, pengeboran, pembuatan alur, dan pemotongan.
Para produsen dapat menggunakannya untuk berbagai aplikasi seperti industri kedirgantaraan, otomotif, dan barang konsumsi.
Para insinyur desain dapat memperoleh manfaat dari stabilitas dimensinya dan mencapai toleransi yang lebih ketat yaitu ±0,0005 inci.
Pembuatan prototipe cepat dengan mesin CNC dapat dilakukan.
Mesin bubut CNC juga tersedia untuk pemesinan POM.
Ini menjelaskan solusi berbiaya rendah dan menawarkan manfaat ekonomi bila diproduksi dalam volume besar.
POM adalah teknik umum; misalnya, permesinan CNC, pencetakan injeksi, dan pencetakan 3D.
Prototipe dan bentuk geometris kompleks lebih mudah diproduksi dengan mesin CNC POM.
Metode pemesinan kontrol numerik POM
Pemesinan CNC plastik dapat dilakukan melalui berbagai teknologi; misalnya, penggilingan CNC, pengeboran CNC, mesin bubut, penggerindaan, pemotongan, dan pelubangan. Kemudahan pemrosesannya sangat memengaruhi penggunaannya dalam proses-proses ini. Selain itu, material ini juga mendapat banyak perhatian karena elongasinya yang tinggi. Sekarang, mari kita bahas metode untuk mendapatkan hasil terbaik dalam pemesinan CNC POM.
Proses dimulai dengan desain dan pemrograman berbantuan komputer untuk meningkatkan akurasi, kualitas, dan tingkat optimasi. Setelah konfigurasi virtual, instruksi diteruskan ke mesin CNC dalam bentuk berikut: kode G untuk prospek pemrosesan lebih lanjut .
Kemudian dilakukan pemotongan pada material benda kerja (POM) untuk mendapatkan dimensi dan ukuran yang optimal. Disarankan untuk menggunakan cairan pendingin saat melakukan pemesinan Delrin dengan kecepatan tinggi untuk mencegah proses yang tidak efektif seperti penumpukan serpihan atau panas berlebih.
Berikut adalah beberapa teknik yang umum digunakan untuk memproses bahan yang kuat. poliformaldehida atau POM.
1. Penggilingan CNC POM
Penggilingan CNC sering digunakan untuk mengolah komponen POM. Alat dengan ujung yang tajam membantu mendapatkan sudut terbaik, serta hasil akhir permukaan yang optimal. Oleh karena itu, masuk akal untuk menggunakan mata pisau penggilingan alur tunggal untuk mengolah Delrin. Mata pisau ini mencegah penumpukan serpihan selama operasi pemesinan.
2. Pengeboran CNC POM
Mata bor putar dan tengah standar paling cocok untuk memproses resin poliformaldehida. Material ini memiliki tepi yang kuat dan tajam yang pada akhirnya memungkinkan operasi penggilingan yang halus pada Delrin. Kecepatan pemotongan optimal dari POM yang dibor harus sekitar 1500 rpm dan sudut torsi bibir 118°.
3. POM CNC turning
Operasi pembubutan CNC POM mirip dengan operasi pembubutan kuningan. Hasil terbaik dapat dicapai dengan mempertahankan kecepatan pembubutan tinggi pada tingkat yang sama dengan laju umpan sedang. Untuk mencegah masalah interferensi dan penumpukan serpihan yang berlebihan, pemecah serpihan harus digunakan untuk operasi pembubutan presisi.
4. Pembukaan dan pelubangan
Pencetakan dan pengepresan, kedua metode ini lebih disukai untuk komponen kompleks berukuran kecil dan menengah. Selama pengoperasian, retakan pada lembaran dapat menyebabkan masalah besar berupa pemrosesan yang tidak tepat. Untuk menghilangkan masalah ini, sebaiknya pelat Delrin dipanaskan terlebih dahulu dan menggunakan penekan manual atau penekan bertekanan tinggi.
Poin penting: "Selama proses pemesinan CNC POM, penting untuk menjaga agar POM tetap kencang atau memegang POM dan menggunakan alat dari baja keras atau karbida."
Daftar jenis Delrin untuk permesinan CNC
Dua jenis asetal yang paling umum sangat berguna untuk pemesinan CNC; resin poliformaldehida 150, resin poliformaldehida; 100 (AF). Mari kita evaluasi kompatibilitasnya;
1. Delrin 150
Derlin 150 termasuk dalam keluarga homopolimer asetal. Ia memiliki kekuatan mekanik, kekakuan, dan ketahanan aus yang tinggi. Berkat fitur-fitur unik ini, ia ideal untuk pemesinan CNC pada roda gigi, bantalan, gasket, dan lapisan akhir interior dan eksterior otomotif. Selain itu, stabilitasnya dalam kondisi suhu tinggi menjadikannya ideal untuk komponen irigasi dan konveyor.
2. Delrin 100(A)
Delrin 100 A terintegrasi dengan politetrafluoroetilena (PTFE) untuk meningkatkan stabilitas mekanik dan viskositas. Material ini banyak digunakan dalam sistem roda gigi atau komponen yang membutuhkan karakteristik gesekan rendah. Selain itu, ia memiliki ketahanan yang kuat terhadap kelembaban dan bahan kimia. Lebih lanjut, ia menghilangkan karakteristik pelumasan sendiri (minyak atau gemuk), yang membedakannya dari jenis Delrin lainnya.
Opsi perawatan permukaan untuk POM
Hasil akhir permukaan yang diinginkan memainkan peran kunci dalam proses pemesinan. Dalam hal perlakuan permukaan, biasanya ada dua pilihan yang digunakan: pemesinan dan sandblasting. Berikut adalah pengenalan singkat tentang keduanya;
Setelah diproses
Pemesinan CNC seringkali meninggalkan permukaan yang bergelombang atau bertekstur pada bagian asetal. Ketika bagian yang kasar atau bertekstur dibutuhkan untuk meningkatkan sifat gesekan bagian tersebut, perlakuan permukaan lebih disukai. Kisaran kekasaran tipikal yang dapat dicapai dengan pemesinan adalah sekitar 32 hingga 250 mikroinci (0,8 hingga 6,3 mikron).
Ledakan mutiara
Dalam kebanyakan kasus, alat pemesinan meninggalkan bekas pada bagian asetal. Sandblasting sering digunakan untuk mencegah bekas alat dan meningkatkan efek visual bagian Delrin yang diproses dengan mesin. Cara kerjanya adalah dengan melepaskan butiran kaca atau partikel halus ke permukaan bagian yang diproses dengan mesin di bawah tekanan tinggi. Selain itu, sandblasting meningkatkan daya tahan dan memberikan tampilan yang berharga, halus, matte, estetis, dan mengkilap seperti satin pada bagian mesin resin poliformaldehida.
Terdapat teknik lain; misalnya, anodisasi, pemolesan, pengecatan, dan pencetakan. Namun, sebagian besar insinyur desain lebih menyukai dua opsi di atas karena pertimbangan ekonomis.
Apa saja keterbatasan pemesinan CNC Delrin?
Namun, ada banyak keuntungan menggunakan Delrin untuk permesinan CNC. Di samping itu, ia juga memiliki beberapa kekurangan. Berikut adalah keterbatasan Delrin;
Daya rekat : Meskipun asetal memiliki ketahanan kimia yang sangat baik, seringkali terdapat tantangan dalam pengikatan dengan perekat yang kuat. Untuk mengatasi masalah ini, perancang mungkin perlu menggunakan opsi permukaan yang diberi perlakuan pasca-produksi untuk hasil terbaik.
Sensitivitas termal : Sensitivitas termal merupakan isu penting bagi produsen desain. Kemampuan alkohol aseton untuk menahan kondisi suhu tinggi sangat signifikan. Namun, alkohol aseton sangat cocok untuk aplikasi di mana stabilitas mekanik sangat penting. Tetapi dalam beberapa kasus, ketika terpapar kondisi suhu tinggi, akan terjadi masalah deformasi atau distorsi. Dibandingkan dengan nilon, nilon menunjukkan kekuatan dan daya tahan struktural yang lebih tinggi bahkan di lingkungan yang keras.
Mudah terbakar : Pemrosesan resin poliformaldehida menghadapi tantangan mudah terbakar. Resin ini sensitif terhadap suhu di atas 121 derajat Celcius. Disarankan untuk selalu menggunakan pendingin, seperti pendingin udara, untuk menjaga suhu selama operasi pemrosesan. Untuk mengatasi atau mengendalikan masalah mudah terbakar, perlu juga menggunakan alat pemadam kebakaran Kelas A saat memproses POM.
Aplikasi pemesinan NC Delrin
Dari interior otomotif hingga komponen kedirgantaraan, Drin digunakan dalam berbagai aplikasi. Mari kita lihat beberapa aplikasi utamanya dalam bidang manufaktur;
Industri medis
POM merupakan material penting untuk komponen atau peralatan medis. Sebagai termoplastik hasil rekayasa, material ini memenuhi standar kualitas ketat dari FDA atau ISO. Aplikasinya beragam, mulai dari penutup dan wadah hingga komponen fungsional yang kompleks; misalnya, jarum suntik sekali pakai, alat bedah, katup, inhaler, prostetik, dan implan medis.
Industri otomotif
Derlin memasok berbagai macam komponen otomotif ke industri otomotif. Kekuatan mekaniknya yang tinggi, gesekan yang rendah, dan ketahanan aus memungkinkan para insinyur untuk menggunakannya dalam pembuatan komponen penting untuk mobil, sepeda motor, dan kendaraan listrik. Beberapa contoh umum meliputi: rumah artikulasi, sistem penguncian, dan unit pemancar bahan bakar.
Peralatan rumah tangga
Jika berbicara tentang aplikasi praktis, pemrosesan poliformaldehida menawarkan beberapa manfaat signifikan. Para ahli manufaktur menggunakannya untuk membuat ritsleting, peralatan masak, mesin cuci, dan klip.
Suku cadang mesin industri
Kekuatan Derlin yang luar biasa memungkinkan penggunaannya dalam pembuatan komponen industri. Kemampuannya untuk menahan keausan dan karakteristik gesekan rendah menjadikannya ideal untuk komponen seperti pegas, roda kipas, roda gigi, rumah, pengikis, dan rol.
Sebagai pelopor industri, Honscn selalu berada di garis depan perkembangan pasar. Kami tahu bahwa dalam persaingan pasar yang ketat, hanya dengan terus mengasah diri kita sendiri, kita dapat menciptakan daya saing yang tak tergoyahkan. Oleh karena itu, kami berpegang teguh pada inovasi teknologi dan mengintegrasikan manajemen ilmiah ke dalam setiap环节 produksi untuk memastikan setiap langkah akurat. Kami tidak hanya fokus pada denyut nadi pasar domestik, tetapi juga sejalan dengan standar internasional, dengan perspektif global untuk meneliti tren industri, memahami denyut nadi zaman. Dengan pikiran terbuka, merangkul dunia, dengan kualitas unggul, memenangkan masa depan!
Silakan hubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan proyek Anda!