Shenzhen Honscn является профессиональным производителем деталей станков с ЧПУ, деталей токарных станков и винтовых креплений. Мы предлагаем услуги OEM и ODM с любыми сопутствующими продуктами для клиентов. У нас есть профессиональная команда разработчиков продукции и инженеров, а также профессиональная команда контроля качества, наши отделы продаж, документации и логистики могут выполнить требования по представлению документов при различных способах оплаты и различных видах транспортировки.

• Мы можем сделать официальные чертежи по запросу клиента, или клиент предоставит нам свои чертежи, чтобы указать цену и сделать образцы для утверждения.


• После получения образцов клиенты проведут проверку материала, размера и допуска. Если клиенту необходимо изменить размер или материал, мы можем организовать второй образец для утверждения. Пока клиент не одобрит образцы, мы подтвердим большой заказ.

Между тем, мы проверим его перед отправкой образцов. И все испытания проводятся строго в соответствии с отраслевыми стандартами.



• Если образец подтвержден, клиент должен предоставить сертификат заводских испытаний этого продукта, соответствующий стандартам ЕС, таким как CE, RoHS, REACH, перед размещением заказа. Вся наша продукция соответствует всем европейским сертификатам, таким как CE, RoHS, REACH и т. д., и все они подготовили стандартные документы для проверки клиентов.



• Мы начинаем готовить материалы для заказа, когда клиент подтверждает все детали, такие как материал, размер, допуск, качество поверхности и другие детали окончательного образца.


После упаковки, такой как количество, этикетка, отметка доставки и т. д. предоставляются клиентом, мы начинаем организовать массовое производство. После того, как все товары будут готовы, отправьте фотографии клиенту на утверждение. Мы обещаем, что упаковка такая же, как просил клиент, массовая продукция точно такая же, как окончательные образцы. На следующих фотографиях груза степень прохождения сторонней проверки нашей компании составляет 100%.



• Получив отгрузку всего заказа, клиент немедленно выставил его на рынок и быстро стал самым популярным продуктом на рынке, будь то традиционный рынок, рынок высококачественных профессиональных крепежных изделий или онлайн-продажи на Amazon. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, которое признается клиентами и постоянно покупается повторно.

Shenzhen Honscn является профессиональным производителем деталей станков с ЧПУ, деталей токарных станков и винтовых креплений. Мы предлагаем услуги OEM и ODM с любыми сопутствующими продуктами для клиентов. У нас есть профессиональная команда разработчиков продукции и инженеров, а также профессиональная команда контроля качества, наши отделы продаж, документации и логистики могут выполнить требования по представлению документов при различных способах оплаты и различных видах транспортировки.


Обычно мы можем предоставить 3D-чертежи/чертежи, количество, необходимые производственные процессы и материалы в соответствии с требованиями заказчика. Наши инженеры внимательно просмотрят и прочитают их, а также предоставят ценовые предложения. Если клиенты потребуют этого, мы также предоставим образцы в соответствии с их требованиями.




Если предложение подтверждено, перед размещением заказа заказчику необходимо предоставить сертификат заводских испытаний этого продукта, соответствующий стандартам ЕС, таким как CE, RoHS, REACH. Вся наша продукция соответствует всем европейским сертификатам, таким как CE, RoHS, REACH и т. д., и все они подготовили стандартные документы для проверки клиентами.




После того как заказчик подтвердит заказ, ему предлагают изготовить его по своему образцу. Мы сделаем это на основе образцов, которые он нам прислал.



Мы начинаем готовить материалы для заказа, когда клиент подтверждает все детали, такие как материал, размер, допуск, качество поверхности и другие детали окончательного образца.


После упаковки, такой как количество, этикетка, отметка доставки и т. д. предоставляются клиентом, мы начинаем организовать массовое производство. После того, как все товары будут готовы, отправьте фотографии клиенту на утверждение. Мы обещаем, что упаковка такая же, как просил клиент, массовая продукция точно такая же, как окончательные образцы. На следующих фотографиях груза степень прохождения сторонней проверки нашей компании составляет 100%.






После того, как клиент получит образец, он нанесет наш продукт на станочное оборудование для сборки аксессуаров. Обеспечение плавной сборки машины. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, которое признается клиентами и постоянно покупается повторно.

1. Допуск на немаркированную форму должен соответствовать требованиям GB1184-80.

2. Допускаемое отклонение немаркированного размера длины составляет 0,5 мм.

3. Неуказанный радиус скругления R5.

4. Все необъявленные фаски относятся к C2.

5. Тупой острый угол.

6. Притупите острые края, удалите заусенцы и зашлифуйте.

1. На поверхности обработки детали не должно быть царапин, царапин и других дефектов, повреждающих поверхность детали.

2. Обработанная поверхность резьбы не должна иметь дефектов, таких как черная пленка, неровности, случайные коробления и заусенцы.

Перед покраской необходимо удалить ржавчину, окалину, жир, пыль, почву, соль и грязь с поверхности всех окрашиваемых стальных деталей.

3. Перед удалением ржавчины удалите жир и грязь с поверхности железных и стальных деталей органическим растворителем, раствором щелочи, эмульгатором и паром.

4. Интервал времени между покрытием поверхности дробеструйной обработкой или ручным удалением ржавчины и грунтовкой не должен превышать 6 часов.

5. Поверхности заклепываемых деталей, соприкасающихся друг с другом, перед соединением М необходимо покрыть антикоррозийной краской толщиной 30 40. Края нахлеста должны быть закрыты краской, шпаклевкой или клеем. Грунтовка, поврежденная в результате обработки или сварки, должна быть перекрашена.

3 Термическая обработка деталей:

1. После закалки и отпуска HRC50 55.

2. Среднеуглеродистая сталь: детали 45 или 40Cr подлежат высокочастотной закалке, отпуску при 350-370 и HRc40-45.

3. Глубина цементации 0,3 мм.

4. Проведите высокотемпературную обработку старением.

4 Технические требования после отделки

1. Готовые детали нельзя класть непосредственно на землю, необходимо принять необходимые меры поддержки и защиты. 2. Обработанная поверхность не должна иметь ржавчины, коррозии, неровностей, царапин и других дефектов, влияющих на производительность, срок службы или внешний вид.

3. На обработанной прокаткой поверхности не должно быть отслоений.

4. На поверхности деталей после термообработки в конечном процессе не должно быть оксидной окалины. Готовая сопрягаемая поверхность и поверхность зуба не подлежат отжигу.

5 Герметизирующая обработка деталей:

1. Перед сборкой все уплотнения необходимо пропитать маслом.

2. Перед сборкой строго проверьте и удалите острые углы, заусенцы и посторонние предметы, оставшиеся при обработке детали. Убедитесь, что уплотнение не поцарапано во время установки.

3. После склеивания излишки вытекшего клея следует удалить.

1. После сборки шестерни пятна контакта и зазор на поверхности зуба должны соответствовать положениям GB10095 и GB11365.

2. Опорная торцевая поверхность шестерни (червячная передача) должна соответствовать заплечику вала (или торцевой поверхности позиционирующей втулки), и ее нельзя проверить с помощью щупа 0,05 мм. Должна быть обеспечена перпендикулярность между опорным торцом шестерни и осью.

3. Поверхность соединения редуктора и крышки должна находиться в хорошем контакте.

1. Зона допуска отливки симметрична основной размерной конфигурации заготовки.

2. На поверхности отливки не допускаются холодные наплывы, трещины, усадочные полости, сквозные дефекты и серьезные неполные дефекты (например, недолитье, механические повреждения и т.п.).

3. Отливка должна быть очищена, без заусенцев и заусенцев. Разливка и стояк на индикаторе немеханической обработки должны быть очищены и заподлицо с поверхностью отливки.

4. Отлитые слова и отметки на необработанной поверхности отливки должны быть четкими и разборчивыми, а положение и шрифт должны соответствовать требованиям чертежа.

5. Шероховатость необработанной поверхности отливки песчаной формы R не должна быть более 50 мкм.

6. Лиющийся стояк, летающий шип и т.д. должны быть сняты с отливки. Остатки заливки и стояка на необработанной поверхности должны быть выровнены и отполированы в соответствии с требованиями к качеству поверхности.

7. Формовочный песок, стержневой песок и стержневая кость на отливке должны быть удалены.

8. Отливка имеет наклонные части, и ее зона допуска размеров должна быть расположена симметрично вдоль наклонной плоскости.

9. Формовочный песок, стержневой песок, стержневая кость, мясистый, липкий песок и т. д. на отливке перелопачивают, шлифуют и очищают.

10. Неправильный тип и отклонение отливки бобышки должны быть исправлены для достижения плавного перехода и обеспечения качества внешнего вида.

11. Складки на необработанной поверхности отливки должны быть глубиной менее 2 мм, а расстояние между ними должно быть более 100 мм.

12. Необработанные поверхности отливок машинных изделий должны быть подвергнуты дробеструйной обработке или прокатке для соответствия требованиям чистоты Sa21/2.

13. Отливки должны быть закалены в воде.

14. Поверхность отливки должна быть плоской, без заусенцев, прилипания песка и т. д. должны быть удалены.

15. Дефекты литья, такие как холодные замыкания, трещины и отверстия, вредные для использования, не допускаются.

1. Сопло и стояк каждого слитка должны иметь достаточную степень резания, чтобы гарантировать отсутствие усадочных полостей и серьезных прогибов в поковке.

2. Поковки должны штамповаться на ковочном прессе достаточной производительности, обеспечивающем полное проваривание поковки.

3. Поковки не должны иметь видимых трещин, складок и других дефектов внешнего вида, влияющих на эксплуатацию. Локальные дефекты можно устранить, но глубина зачистки не должна превышать 75 % припуска на обработку. Дефекты на необработанной поверхности поковок должны быть зачищены и плавно переходить.

4. Поковки не должны иметь белых пятен, внутренних трещин и остаточных усадочных полостей.