Shenzhen Honsc Precision является профессиональным производителем винтов, стоек, гаек и других крепежных изделий. Мы предлагаем услуги OEM и ODM с любыми сопутствующими продуктами для клиентов. У нас есть профессиональная команда разработчиков и инженеров внутренней структуры продукта, а также профессиональная команда по упаковке, наши отделы продаж, документации и логистики могут выполнить требования по представлению документов при различных способах оплаты и различных видах транспортировки.

• Мы предоставим образцы обычных цветов, обычных функций, без фирменной печати и упаковки из полиэтиленового пакета, чтобы подтвердить стили и основные параметры для клиентов.

• После получения обычных образцов клиенты организуют размер и магнитное испытание. После подтверждения того, что размер одобрен, мы организуем второй отбор проб, когда клиенту понадобится, чтобы мы улучшили магнитные функции продукта. Ниже приведены детали, необходимые клиенту, и мы обеспечиваем редизайн для удовлетворения требований. 

Между тем, мы проверим его перед отправкой образцов. И все испытания проводятся строго в соответствии с отраслевыми стандартами.

• После получения образцов Т2 (с особым размером, магнитной регулировкой и т. д.) клиент снова организует испытания. Если образец подтвержден, клиент должен предоставить сертификаты этого продукта, соответствующие стандартам ЕС, таким как RoHS и MSDS, перед размещением заказа. Список заявлений о соответствии CE выглядит следующим образом. Вся наша продукция соответствует всем европейским сертификатам, таким как CE, RoHS, REACH и т. д., и все они подготовили стандартные документы для проверки клиентами.

• Мы начинаем готовить материалы для заказа, когда клиент подтверждает все детали, такие как цвет, размер, функция и другие детали окончательного образца.

После упаковки, такой как количество, карта, отметка доставки и т. д. предоставляются заказчиком, мы начинаем организовывать мастер-производство. После того, как все товары будут готовы, отправьте изображение клиенту на утверждение. Мы обещаем, что упаковка такая же, как просил клиент, основные продукты точно такие же, как окончательные образцы. На следующих фотографиях основной партии степень прохождения сторонней проверки нашей компании составляет 100%.

• Получив отгрузку всего заказа, клиент немедленно выставил его на рынок и быстро стал самым популярным продуктом на рынке, будь то традиционный рынок, рынок высококачественных профессиональных крепежных изделий или онлайн-продажи на Amazon. Мы всегда уделяем большое внимание качеству нашей продукции, которое признается клиентами и постоянно покупается повторно.

С наступлением четвертой промышленной революции в мире, а также с непрерывным развитием науки, техники и общественного производства, технология механического производства претерпела глубокие изменения, структура механических изделий становится все более разумной, а их производительность, точность и эффективность все больше возрастают. Улучшено, поэтому производственное оборудование для обработки механических изделий выдвигает требования к высокой производительности, высокой точности и высокой автоматизации. Чтобы решить проблему невозможности производства обычных станков, добиться единичного и мелкосерийного производства, особенно автоматической обработки некоторых сложных деталей, возникла обработка с ЧПУ.

Хотя в настоящее время Китай стал страной переработки, заводы по точной обработке деталей расположены по всей стране. По данным Главного таможенного управления Китая, в январе и феврале 2023 года совокупный объем экспорта станков Китая достиг 2364123 единиц (2 364 100 единиц), от высококачественных прецизионных деталей с ЧПУ до обычных стандартных продуктов, которые могут достичь стандартизированных массовое производство, применение технологии ЧПУ позволяет реализовать автоматическую обработку деталей и повысить эффективность производства. Применение технологий ЧПУ имеет большой потенциал, особенно в автомобильной, аэрокосмической, электронной технике и других областях. Применение технологии ЧПУ позволяет реализовать автоматическую обработку деталей и повысить эффективность производства. Применение технологий ЧПУ имеет большой потенциал, особенно в автомобилестроении, производстве электронного оборудования и других областях.

Обработка с ЧПУ широко используется в области автомобильных деталей, включая двигатель, трансмиссию, шасси, тормозную систему, систему рулевого управления и другие аспекты. Однако независимо от области прецизионной обработки достижение высокой точности и высокой скорости является важным конкурентным средством получения заказов пользователей.

Ниже приведены некоторые конкретные применения обработки с ЧПУ в области автомобильных деталей.: 

Механическая обработка деталей двигателя: обработка с ЧПУ может использоваться для изготовления различных частей двигателя, таких как блок цилиндров, коленчатый вал, шатун, седло клапана и т. д., которые требуют высокой точности и высокой прочности. 

1. Обработка деталей трансмиссии: механическая обработка с ЧПУ может использоваться для изготовления различных деталей трансмиссионной системы, таких как шестерни трансмиссии, сцепления, трансмиссионные валы и т. д., которые требуют высокой точности и высокой прочности. 

2. Обработка деталей тормоза: механическую обработку с ЧПУ можно использовать для изготовления различных деталей тормозной системы, таких как тормозные диски, тормозные колодки, тормоза и т. д., которые требуют высокой точности и высокого качества.

3. Обработка деталей рулевого управления: механическая обработка с ЧПУ может использоваться для изготовления различных частей рулевой системы, таких как рулевой механизм, рулевая тяга, рулевая машина и т. д., эти детали требуют высокой точности и высокой прочности.

Благодаря постоянному развитию технологии обработки с ЧПУ и расширению областей применения, будь то проектирование кузова автомобиля или обработка внутренних электронных деталей автомобиля, диапазон применения технологии обработки с ЧПУ на заказ в области автоматизации будет все более обширным. В будущем технология обработки с ЧПУ продолжит играть важную роль в автомобильной промышленности.

17 июня 2024 г. — В последние годы индустрия обработки станков с ЧПУ на заказ развивается беспрецедентными темпами, постоянно демонстрируя новые захватывающие тенденции и новые возможности.

В связи с быстрым развитием передовых технологий, Промышленность механической обработки с ЧПУ делает большие успехи в направлении высокого интеллекта. Применение инновационных технологий, таких как интеллектуальные датчики, интеллектуальные системы мониторинга и программное обеспечение для автоматического программирования, делает процесс обработки более точным, эффективным и надежным. Многие предприятия увеличили инвестиции в интеллектуальное оборудование, такое как Хонскн представила самый передовой интеллектуальный обрабатывающий центр, позволяющий не только обеспечить длительную и непрерывную работу без присмотра, но и анализировать данные в режиме реального времени, оптимизировать параметры обработки, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции.

Что касается настройки, непрерывный рост рыночного спроса стимулирует углубленное развитие отрасли.       Сегодня потребители все больше жаждут персонализированных продуктов, будь то в аэрокосмической, автомобильной промышленности или производстве электронных устройств, существует высокий спрос на уникальные компоненты и продукты. Предприятия по индивидуальной обработке с ЧПУ положительно реагируют на это благодаря гибкому режиму производства и изысканным технологиям, чтобы удовлетворить различные творческие потребности клиентов в индивидуальной настройке. Honscn успешно создала эксклюзивные высокоточные детали для многих известных предприятий благодаря своим превосходным возможностям индивидуальной настройки и завоевала широкую похвалу и долю рынка.

Цифровая трансформация также стала одной из ключевых тенденций в индустрии обработки станков с ЧПУ на заказ. Благодаря таким технологиям, как большие данные, облачные вычисления и Интернет вещей, предприятия могут добиться комплексного мониторинга и управления производственными процессами, от получения заказов, проектирования процессов до производства, обработки и контроля качества, а также могут добиться цифрового сотрудничества и оптимизации. В то же время цифровизация также предоставляет предприятиям огромное количество ресурсов данных. Анализируя эти данные, предприятия могут лучше понять динамику рынка и потребности клиентов, чтобы принимать более обоснованные решения. Honscn использует цифровую платформу для эффективной стыковки с поставщиками и клиентами, значительно сокращая производственный цикл и повышая конкурентоспособность предприятия.

Кроме того, концепция зеленого устойчивого развития также глубоко влияет на индустрию обработки ЧПУ на заказ.       Предприятия уделяют все больше внимания энергосбережению и сокращению выбросов, используя экологически чистые материалы и экологически чистые процессы. Многие компании начали разрабатывать и применять энергосберегающее оборудование для снижения энергопотребления и выбросов отходов за счет оптимизации процессов переработки. Например, Honscn стремится разрабатывать новые экологически чистые технологии переработки, которые не только снижают воздействие на окружающую среду, но и приносят предприятию хорошие экономические и социальные выгоды.

Отраслевые эксперты отметили, что будущая индустрия обработки станков с ЧПУ на заказ будет продолжать ускоряться на пути интеллекта, настройки, цифровизации и экологичности.  Это требует не только непрерывных технологических инноваций и модернизации управления предприятиями, но и совместной поддержки и усилий правительства, научно-исследовательских учреждений и всех слоев общества. Правительству следует увеличить политическую поддержку и капитальные вложения в отрасль и стимулировать предприятия проводить R&Д и инновационная деятельность. Научно-исследовательским учреждениям следует укреплять сотрудничество с предприятиями для содействия преобразованию и применению научно-технических достижений;       все слои общества также должны повысить свою осведомленность и внимание к отрасли и создать хорошую атмосферу для ее развития.

Ярким примером является компания Honscn, которая недавно использовала специальную обработку на станках с ЧПУ для создания сложных компонентов для аэрокосмической промышленности. Их высокоточный производственный процесс позволил производить легкие, но прочные детали, которые имеют решающее значение для летных характеристик самолетов. Эти изготовленные на заказ детали не только соответствовали самым строгим стандартам качества, но также способствовали повышению топливной экономичности и общей безопасности.

Другой случай – Honscn в медицинской сфере. Они использовали индивидуальную обработку на станках с ЧПУ для изготовления индивидуальных хирургических инструментов с точными характеристиками. Полученные в результате инструменты предлагают хирургам большую точность и контроль во время сложных процедур, улучшая результаты лечения пациентов и качество ухода.

В автомобильном секторе Honscn использовала специальную обработку на станках с ЧПУ для производства уникальных деталей двигателя, которые оптимизировали производительность и эффективность двигателя. Эти специально разработанные компоненты дали их автомобилям конкурентное преимущество на рынке.

• Модернизация технологий: Отрасль обработки ЧПУ на заказ продолжит внедрять новые технологии, такие как искусственный интеллект, Интернет вещей, большие данные и т. д., для повышения эффективности производства, точности и качества обработки.

• Повышенная автоматизация: С развитием технологий автоматизации нестандартное обрабатывающее оборудование с ЧПУ станет более интеллектуальным и автоматизированным, что позволит автоматизировать производство, мониторинг и настройку.

• Повышенный спрос на индивидуализацию: Растущий потребительский спрос на персонализированную продукцию приведет к тому, что индустрия обработки станков с ЧПУ станет более гибкой и диверсифицированной для удовлетворения потребностей различных клиентов.

• Экологическое производство: Повышенная экологическая осведомленность побудит производителей станков с ЧПУ использовать более экологически чистые материалы и процессы, снижая воздействие на окружающую среду.

• Консолидация отрасли: Поскольку рыночная конкуренция усиливается, в отрасли обработки станков с ЧПУ на заказ может произойти консолидация, а некоторые малые предприятия могут быть приобретены или объединены крупными предприятиями для повышения конкурентоспособности на рынке.

• Высококлассная разработка: Индустрия обработки станков с ЧПУ на заказ будет постепенно развиваться до высокого уровня, производя более точные и более сложные продукты для удовлетворения потребностей таких высокотехнологичных областей, как аэрокосмическая и медицинская.

• Глобальный макет: Чтобы снизить затраты и расширить рынок, компании по индивидуальной обработке с ЧПУ могут быть созданы в глобальном масштабе для создания производственных баз и сетей продаж.

1. Высокая точность и высокое качество: Мы располагаем передовым оборудованием с ЧПУ и передовыми технологиями, чтобы гарантировать, что обработанная продукция имеет высокую точность и стабильное качество, а также соответствует множеству строгих стандартов и требований.

2. Эффективная производственная мощность: Благодаря оптимизированному процессу обработки и автоматизированному оборудованию мы обладаем быстрыми и эффективными производственными мощностями, можем своевременно доставлять заказы клиентов, сокращать производственный цикл и повышать удовлетворенность клиентов.

3. Богатый опыт обработки: На протяжении многих лет мы сосредоточились на области обработки с ЧПУ и накопили богатый опыт в отрасли. Будь то сложные детали или специальные заготовки, мы можем свободно с ними справиться и предоставить надежные решения для обработки.

4. Индивидуальные услуги: В соответствии с индивидуальными потребностями клиентов, гибкая настройка программ обработки для достижения уникального индивидуального производства для удовлетворения разнообразных потребностей разных клиентов в разных областях.

5. Строгий контроль качества: Была создана надежная система контроля качества, от закупки сырья до обработки, а затем до проверки готовой продукции, уровни контроля для обеспечения превосходного качества каждого продукта.

6. Передовая техническая команда: Наша техническая команда продолжает изучать и исследовать новейшие технологии и может своевременно применять новые технологии в производстве, чтобы сохранять лидирующие позиции в отрасли.

7. Преимущество экономической выгоды: За счет оптимизации управления производством и распределения ресурсов эффективно контролировать затраты при обеспечении качества и предоставлять клиентам экономически эффективные продукты и услуги.

8. Хорошее обслуживание клиентов: всегда поддерживать концепцию клиента в первую очередь, предоставлять полный спектр обслуживания клиентов, поддерживать тесную связь с клиентами, своевременно решать проблемы клиентов и устанавливать долгосрочные стабильные отношения сотрудничества.

9. Инновационная способность: Поощряйте инновационное мышление, постоянно совершенствуйте технологии и методы обработки, чтобы предоставлять клиентам более инновационную и конкурентоспособную продукцию.

10. Стабильная цепочка поставок: Мы установили долгосрочные отношения сотрудничества с поставщиками высококачественного сырья, чтобы обеспечить стабильные поставки сырья и предоставить надежную гарантию на производство.

Вы можете доверять Honscn！！！ Получить цитату

В современном производстве технология обработки ЧПУ (компьютерное цифровое управление) играет жизненно важную роль. Среди них распространенными технологическими методами являются токарная, фрезерная, режущая и токарно-фрезерная комбинированная обработка. Каждый из них имеет уникальные характеристики и сферу применения, но также имеет ряд преимуществ и недостатков. Углубленное понимание сходств и различий этих технологий обработки имеет большое значение для оптимизации производственного процесса и повышения качества и эффективности обработки.

Токарная обработка с ЧПУ

(1) Преимущества

1. Подходит для обработки вращающихся деталей, таких как вал, детали диска, позволяет эффективно осуществлять обработку внешнего круга, внутреннего круга, резьбы и других поверхностей.

2. Поскольку инструмент движется вдоль оси детали, сила резания обычно более стабильна, что способствует обеспечению точности обработки и качества поверхности.

(2) Недостатки

1. Для невращающихся деталей или деталей сложной формы возможности обработки токарной обработки ограничены.

2. Зажимом обычно можно обрабатывать только одну поверхность, для многосторонней обработки требуется многократное зажатие, что может повлиять на точность обработки.

Фрезерование с ЧПУ

(1) Преимущества

1. Может обрабатывать детали различной формы, включая плоскости, поверхности, полости и т. д., с высокой универсальностью.

2. Высокоточная обработка сложных форм может быть достигнута за счет многоосного соединения.

(2) Недостатки

1. При обработке тонкого вала или тонкостенных деталей его легко деформировать под действием силы резания.

2. Скорость резания при фрезеровании обычно выше, износ инструмента быстрее, а стоимость относительно высока.

резка с ЧПУ

(1) Преимущества

1. Можно получить высокую точность обработки и шероховатость поверхности.

2. Подходит для обработки материалов с высокой твердостью.

(2) Недостатки

1. Скорость резания низкая, а эффективность обработки относительно низкая.

2. Более высокие требования к инструментам и более высокая стоимость инструментов.

Токарно-фрезерная обработка композитных материалов на станке с ЧПУ

(1) Преимущества

1. Интегрированные функции токарной и фрезерной обработки, зажим могут завершить обработку нескольких процессов, сократить время зажима, повысить точность обработки и эффективность производства.

2. Может обрабатывать детали сложной формы, восполнять отсутствие единого процесса токарной или фрезерной обработки.

(2) Недостатки

1. Стоимость оборудования высока, высоки и технические требования к оператору.

2. Программирование и планирование процессов относительно сложны.

Токарная обработка с ЧПУ, фрезерование, резка и токарно-фрезерная комбинированная обработка имеют свои преимущества и недостатки. В реальном производстве технология обработки должна быть разумно выбрана в соответствии со структурными характеристиками деталей, требованиями к точности, производственной партией и другими факторами для достижения наилучшего эффекта обработки и экономической выгоды. Благодаря постоянному развитию технологий эти процессы обработки также будут продолжать развиваться и совершенствоваться, обеспечивая более мощную поддержку развитию обрабатывающей промышленности.

1. обработка объектов и форм

1. Токарная обработка: в основном подходит для обработки вращающихся деталей, таких как вал, диск, детали втулки, может эффективно обрабатывать внешний круг, внутренний круг, конус, резьбу и так далее.

2. Фрезерование: лучше при обработке плоскостей, ступенек, канавок, поверхностей и т. д., с преимуществами для невращающихся деталей и деталей со сложными контурами.

3. Резка: обычно используется для тонкой обработки деталей для получения поверхности и размера высокой точности.

4. Токарно-фрезерная обработка композитных материалов: объединяет функции токарной и фрезерной обработки и может обрабатывать детали сложной формы с вращающимися и невращающимися характеристиками.

2. режим движения инструмента

1. Токарная обработка: инструмент движется по прямой или кривой вдоль оси детали.

2. Фрезерование: инструмент вращается вокруг своей оси и совершает поступательное движение вдоль поверхности детали.

3. Резка: инструмент выполняет точную резку относительно детали.

4. Токарная и фрезерная обработка композитных материалов: на одном станке для достижения различных комбинаций движений токарных и фрезерных инструментов.

3. точность обработки и качество поверхности

1. Токарная обработка: при обработке поверхности вращающегося тела можно добиться более высокой точности и лучшего качества поверхности.

2. Фрезерование. Точность обработки плоских и сложных профилей зависит от точности станка и выбора инструмента.

3. Резка: достигается очень высокая точность и превосходная шероховатость поверхности.

4. Токарно-фрезерная обработка композитных материалов: сочетая преимущества токарной и фрезерной обработки, она может удовлетворить высокие требования к точности, но на точность также влияет комплексное воздействие станка и процесса.

4. Эффективность обработки

1. Токарная обработка: для обработки больших объемов вращающихся деталей, высокая эффективность.

2. Фрезерование: при обработке сложных форм и многогранных деталей эффективность зависит от траектории инструмента и производительности станка.

3. Резка: поскольку скорость резки относительно низкая, эффективность обработки, как правило, низкая, но это необходимо для обеспечения высокой точности.

4. Токарная и фрезерная обработка композитных материалов: один зажим для выполнения различных процессов, сокращение времени зажима и ошибок, повышение общей эффективности обработки.

5. Стоимость и сложность оборудования

1. Токарный станок: относительно простая конструкция, относительно низкая стоимость.

2. Фрезерный станок: стоимость многоосного фрезерного станка выше, в зависимости от количества валов и функций.

3. Режущее оборудование: обычно более сложное, дорогое.

4. Токарно-фрезерный станок для обработки композитов: интегрированный с множеством функций, высокая стоимость оборудования, сложная система управления.

6. Области применения

1. Токарная обработка: широко используется в автомобилестроении, машиностроении и других отраслях обработки деталей вала.

2. Фрезерование: часто используется для обработки сложных деталей в производстве пресс-форм, аэрокосмической и других областях.

3. Резка: часто используется в точных инструментах, электронике и других отраслях промышленности с высокими требованиями к точности.

4. Токарная и фрезерная обработка композитов: в высокотехнологичном производстве, медицинском оборудовании и других областях она имеет важное применение для обработки сложных и высокоточных деталей.

Токарная обработка с ЧПУ, фрезерование, резка и токарно-фрезерная композитная обработка во многих аспектах сходств и различий должны основываться на конкретных потребностях обработки и условиях производства, чтобы выбрать соответствующую технологию обработки.

Сравнение эффективности токарно-фрезерной комбинированной обработки, точения и фрезерования не может быть просто обобщено, на него влияют многие факторы.

Токарная обработка имеет высокую эффективность при обработке вращающихся деталей, особенно при большом количестве стандартных деталей вала и диска. Движение инструмента относительно простое, скорость резания высокая, можно обеспечить непрерывную резку.

Фрезерование имеет преимущества при обработке плоскостей, ступеней, канавок и сложных контуров. Однако при обработке простых вращающихся деталей его эффективность может быть не такой высокой, как при токарной обработке.

Сочетание токарной и фрезерной обработки сочетает в себе преимущества токарной и фрезерной обработки и позволяет выполнять процессы точения и фрезерования за один зажим, уменьшая количество зажимов и ошибок позиционирования. Для деталей сложной формы с вращающимися и неповоротными характеристиками комбинированная токарно-фрезерная обработка может значительно повысить эффективность обработки.

Однако преимущества эффективности комбинированного точения и фрезерования могут быть неочевидны в следующих случаях::

1. При обработке простых деталей, которые необходимо только обточить или фрезеровать за один технологический процесс, из-за высокой стоимости и сложности токарно-фрезерного сложного станка он может оказаться не таким эффективным, как специализированный токарный или фрезерный станок.

2. При мелкосерийном производстве время наладки и программирования станка составляет большую часть всего цикла обработки, что может повлиять на эффективность токарно-фрезерной композитной обработки.

В целом, при производстве сложных деталей в средних и крупных объемах токарно-фрезерная обработка композитов обычно имеет более высокую общую эффективность; Для простых деталей или мелкосерийного производства в определенных ситуациях точение и фрезерование могут оказаться более эффективными.

Токарная, фрезерная, режущая и токарно-фрезерная комбинированная технология обработки с ЧПУ является важным средством в современной обрабатывающей промышленности. Токарная обработка хороша для обработки вращающихся деталей, фрезерование позволяет обрабатывать сложные формы и многогранники, резка позволяет добиться высокоточной обработки поверхности, а токарно-фрезерная композитная обработка представляет собой комбинацию этих двух процессов и может выполнять различные процессы в зажиме. Каждый процесс имеет свои уникальные преимущества и сферу применения, высокую эффективность токарной обработки при обработке вращающихся тел, универсальность фрезерования для удовлетворения потребностей сложных контуров, превосходную точность резки, комбинированную токарно-фрезерную обработку одновременно и точность, и эффективность. В реальном производстве, в зависимости от характеристик деталей, требований к точности, размера партии и других факторов, разумный выбор процессов для достижения целей производства высокого качества, высокой эффективности и низких затрат, чтобы способствовать непрерывному развитию и прогрессу обрабатывающей промышленности.