Honscn Co.,Ltd, cnc merkezli işlemenin yardımıyla küresel pazarlardaki etkimizi genişletmeyi hedefliyor. Ürün piyasaya girmeden önce, üretimi, müşterilerin talepleri hakkında bilgi içeren derinlemesine bir araştırmaya dayanmaktadır. Daha sonra uzun ömürlü bir ürün hizmet ömrüne ve üstün performansa sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Üretimin her bölümünde kalite kontrol yöntemleri de benimsenmektedir.
Bu ürünler, baştan çıkarıcı tasarımları, güçlü performansları ve kullanıcı dostu kullanımlarıyla istikrarlı düzenli müşteriler edinmiştir. HONSCNürünleri yüksek kalite ve rekabetçi fiyat peşinde koşarak müşteriler için büyük kar marjları yaratıyor. Bu arada, üçüncü taraflarca sıkı bir şekilde test edilirler, böylece kalite güvence altına alınır. Mevcut pazar ortamına dayanarak müşterilerimize çeşitli özelleştirilebilir seçenekler sunuyoruz.
Honscn'deki cnc merkez işleme de dahil olmak üzere çoğu ürün, özel gereksinimlerin ortaya konulması halinde özelleştirilebilir. Bunun yanı sıra, güvenilir ve güvenilir nakliye hizmeti de sağlayabiliriz.
Shenzhen Honsc Precision, vida, ayırıcı, somun ve diğer bağlantı elemanlarının profesyonel bir üreticisidir. Müşteriler için ilgili ürünlerle OEM ve ODM hizmeti sunuyoruz. Ürün iç yapı tasarımı ve mühendislerinden oluşan profesyonel bir ekibimizin yanı sıra profesyonel bir paketleme ekibimiz var; satış ve dokümantasyon ve lojistik departmanlarımız, çeşitli ödeme yöntemleri ve farklı taşıma modları altında belgelerin sunulması gereksinimlerini karşılayabilir.
• Müşteriler için stilleri ve temel parametreleri doğrulamak için normal renkler, normal işlevler, marka baskısı olmayan ve PE torba ambalajlı örnekler sunacağız
• Düzenli numuneleri aldıktan sonra, müşteriler boyut ve manyetik testi ayarlayacaktır. Boyutun onaylandığını onayladıktan sonra, müşterinin ürün manyetik fonksiyonunu geliştirmek için bize ihtiyacı olduğunda ikinci örneklemeyi ayarlayacağız. Aşağıdakiler müşterinin ihtiyaç duyduğu ayrıntılardır ve gereksinimi karşılamak için yeniden tasarım sağlıyoruz
Bu arada numuneleri göndermeden önce test edeceğiz. Ve tüm testler kesinlikle endüstri standartlarına göre gerçekleştirilmektedir.
• T2 numunelerini aldıktan sonra (belirlenmiş özel boyut ve manyetik ayar vb.), müşteri testleri yeniden düzenler. Numunenin uygun olduğu onaylanırsa müşterinin, sipariş vermeden önce bu ürünün RoHS ve MSDS gibi AB standartlarına uygun sertifikalarını sağlamamız gerekir. Ve CE uyumluluk beyanlarının listesi aşağıdaki gibidir. Ürünlerimizin tamamı CE, RoHS, REACH vb. gibi tüm Avrupa sertifikasyonlarına uygundur ve tümü müşterilerin kontrolü için standart belgeler hazırlamıştır.
• Müşteri nihai numunenin renk, beden, fonksiyon ve diğer detayları gibi tüm detayları onayladığında sipariş malzemelerini hazırlamaya başlıyoruz.
Paketten sonra adet, kart, nakliye işareti vb. müşteri tarafından sağlanıyor, ana üretimi düzenlemeye başlıyoruz. Tüm mallar bittikten sonra onay için müşteriye resim gönderin. Ambalajın müşterinin istediği ile aynı olduğuna, ana ürünlerin son numunelerle tamamen aynı olduğuna söz veriyoruz. Aşağıdaki ana sevkiyat fotoğrafları, firmamızın üçüncü taraf denetiminden geçme oranı % 100'dür.
• Müşteri, siparişin tamamını teslim aldıktan sonra hemen piyasaya sürdü ve geleneksel pazardan, üst düzey profesyonel bağlantı elemanları pazarından veya Amazon'daki çevrimiçi satışlardan bağımsız olarak kısa sürede pazarın en popüler ürünü haline geldi. Müşterilerimiz tarafından tanınan ve sürekli yeniden satın alınan ürünlerimizin kalitesine her zaman çok dikkat ediyoruz.
Uzun zaman önce Bir zamanlar insanlar ülkenin önemli bir silah olduğunu söylerdi. Bu, Qin Shihuang'ın göksel güç adına dağıttığı imparatorluk yeşim mührünü ifade eder.
Daha sonra, genellikle tüm hanedanların imparatorları tarafından oyulmuş yeşim mührünü ifade eder. 5 Ekim 2016'da Sotheby's müzayede evi, Hong Kong'da İmparator Qianlong'un hükümdarlığından sonra bir parti tarafından kullanılan "yüce imparatorun hazinesi" Hotan yeşil yeşim mührünü açık artırmaya çıkardı. 91,48 milyon HK $ karşılığında. O dönemde müzayedeye Çin'deki pek çok partinin sert muhalefeti yol açmıştı. Günümüzde ulusal ağır silah unvanı, imalat ekipmanı anlamına geliyor
İmalat ekipmanları, işleme ve üretim düzeyini belirlerİşleme ve üretim düzeyi, bir ülkenin ulusal gücünün sezgisel bir ifadesidir. Ancak bugün bahsettiğimiz şey yalnızca bu tür ulusal üretim ekipmanlarıdır.
CNC işleme merkeziSadece mekanik güzelliklerle dolu hassas iş parçalarını işleyip üretmekle kalmazCNC'nin kendisi de zarif ve zarif bir endüstriyel yaratımdır.
(biraz gürültülü)DMG GM 16|6 serisi altı eksenli otomatik tornalama merkeziBu çok kötü
Bu CNC işleme merkezi ne yapabilir? Öyle diyelim. R'de en yüksek zorluk derecesine sahip en üst endüstriyel üretim olarak biliniyor. & D ve imalat
Bir ülkenin endüstriyel gelişimini en iyi yansıtabilecek Turbofan motor CNC ile azar azar parlatılmaktadır.
Çeşitli yüksek hassasiyetli metal parçalara gelince; Sayılamayacak kadar çok parça var. Tornalama, delme ve frezeleme, taşlama ve kanal açma var.
Delme, dişli şekillendirme ve test işlemleri mevcutturGörünen takımlar tamamen kopyalanmamıştırBüyük bir CNC işleme merkezi
CNC, karmaşık iş parçalarının hassasiyetini ve şeklini tek seferde şekillendirebilir. Yediğiniz demirdir, tükürdüğünüz ise farklı ve yüksek hassasiyetle yapılan bir iş. Ancak süre eskisinden yüzlerce kat kısaldı ve hassasiyet verimi katlanarak arttı. En sinir bozucu yanı ise aynı zamanda uyarlanabilirliğe sahip olması ve her an güncellenebilmesidir. Örneğin geçmişte, bir sonsuz dişli ustası iyi bir solucan yapmak isterse, on yıl sekiz yıl boyunca bunun üzerinde pratik yapmak zorundaydınız. Hey, şimdi bambaşka bir parçayı işleyip yeni bir işlem yapmak istersen oturup kahve içebilirsin. Bütün bunlar ekipmanın (aletlerin) desteğine ihtiyaç duyar, yani bu imalat ekipmanının imalat ekipmanının ekipmanla nasıl oynadığına bağlıdırCNC ekipmanı: her türlü işleme aleti
Bir CNC işleme merkeziTakım depolama ve takım değiştirme ekipmanından sorumludurBuna takım magazini olarak da bilinen takım tutucu denir
Hepimiz İngilizce kelimeyi biliyoruz: takım magazini(aslında magazin kelimesinin asıl anlamı depodan gelir)CNC'nin çalışma yeteneğini geliştirmek
Daha hassas kontrolün yanı sıra takım magazini kapasitesinin artırılması ve takım değiştirme verimliliğinin hızlandırılması da gereklidir. Bunu başarmanın birçok yolu vardır
Takım magazinde saklanan takım sayısına ve takım alma yöntemine göre Farklı tiplere ayrılabilir Yaygın olanlar doğrusal tip, şapka tipi, disk tipi, zincir tipi magazin vb.
Güç tareti, en küçük ve en taşınabilir CNC takım magazini olarak kabul edilmelidirFaydalı model, döner kesici kafa ve kutu gövdesinden oluşurKutuya monte edilmiş bir motor
Motor rotoru, NC takım tezgahının merkezi miline bağlıdırStator, takım değişimi için kutuya sabitlenmiştirMotorlu DMG BMT güç tareti
Bir CNC işleme merkezi birden fazla güç taretini kurabilirGüç taretinin yükseltilmiş versiyonu şapka tipi bir dergidirTaret ve iş mili kafasının entegrasyonuna benzer
İş milini yukarı ve aşağı hareket ettirerek otomatik olarak takım değiştiren şapka tipi bir takım magazinidir. İş mili üzerindeki takım, şapka şarjörünün sıkma yuvasına girdiğinde İş mili, takımdan yukarı doğru hareket eder.
Aynı zamanda magazin hızla döner Değiştirilecek takım iş milinin altına hizalandığında İş mili aşağı doğru hareket ederek takımın iş mili konik deliğine girmesi sağlanır
Aleti sıkıştırdıktan sonra magazin orijinal konumuna geri döner Şapka magazini takım konumu hala sınırlıdır (genellikle 16 34 takım pozisyonu) Ve her zaman yukarı ve aşağıdır
Çok zaman alır ve verimli değildir Aynı zamanda iş milinin çalışma strokunu da etkiler Ancak evrensel bir üretim ekipmanı için
Birkaç bağımsız takım tutucu eklemek yeterli değildir Sonuçta, yüksek hassasiyetli bir CNC işleme merkezinin torna işçisini, freze işçisini, öğütücü işçisini, çizgi çizim işçisini, ısıl işlemi ve diğer bağlantıları kapsaması gerekir.
Bu kadar işi tek seferde bitirmek istiyorsanız yanınızda yüzlerce bıçak saklamayın. Fabrikayı terk ettiğim için üzgünüm, tamam mı!CNC işleme merkezi için
Doğrusal magazin ve zincir magazini silahlı kayışlardır.Zincir magaziniBüyük CNC işleme merkezlerinin genellikle yüzlerce alet taşıması gerekir
Kabul etmiyorsanız, geleneksel silahlı kemer tipindeki ironChain şarjörünü bağlamak için düzinelerce veya yüzlerce süslü alet çıkarmanız gerekir. Hala hepsi yetkin değil
Yani, geniş birleştirilmiş, genişletilmiş otomatik takım değiştirme zinciri takım magazini var (bu kadar uzun bir isim özellikle bozuk görünüyor mu?) Buna merkezi depo takım magazini de denir.
Motor, sarma zincirini yüksek hızda çalıştırır.Gerekli aleti hızlı bir şekilde belirtilen konuma gönderir.Daha sonra mekanik kol tarafından çıkarılır ve ana mile gönderilir.
Aynı anda çıkarılan takımlarla pozisyonları değiştirinTakım değiştirme zamanından tasarruf etmek içinDMG mori'nin tekerlek magazini
Disk magazini en uç noktalara kadar geliştirilmiştir Kesici tabanları büyük oyuk rayın etrafında eşit şekilde düzenlenmiştir Bir kesici çark 40 60 kesiciyi tutabilir
DMG mori'nin montaj atölyesindeBeş veya hatta altı katmanlı kesici tekerleklerin muhteşem kurulum sürecini görebilirsinizOrijinal başlık: takım dergisinin güzelliği: CNC işleme merkezinin cephaneliği
Makalenin kaynağı: WeChat'in resmi hesabı: motor teknolojisi ve uygulaması] dikkat çekmeye hoş geldiniz! Lütfen yazının kaynağını belirtiniz.
17 Haziran 2024 - Son yıllarda, CNC özel işleme endüstrisi benzeri görülmemiş bir hızla büyüyor ve sürekli olarak heyecan verici yeni trendler ve yeni fırsatlar gösteriyor.
İleri teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte, CNC özel işleme endüstrisi yüksek zekaya doğru büyük adımlar atıyor. Akıllı sensörler, akıllı izleme sistemleri ve otomatik programlama yazılımı gibi yenilikçi teknolojilerin uygulanması, işleme sürecini daha doğru, verimli ve güvenilir hale getirir. Birçok işletme akıllı ekipmanlara yatırımlarını artırdı. Honscn Yalnızca gözetimsiz uzun süreli sürekli çalışmayı sağlamak için değil, aynı zamanda verileri gerçek zamanlı olarak analiz etmek, işleme parametrelerini optimize etmek, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artırmak için en gelişmiş akıllı işleme merkezini tanıttı.
Kişiselleştirme açısından, pazar talebinin sürekli büyümesi, endüstrinin derinlemesine gelişimini teşvik ediyor Günümüzde tüketiciler, havacılık, otomotiv imalatı veya elektronik cihazlarda kişiselleştirilmiş ürünlere giderek daha fazla ilgi duyuyor; benzersiz bileşenlere ve ürünlere yönelik yüksek bir talep var. CNC özel işleme işletmeleri, müşterinin çeşitli yaratıcı özelleştirme ihtiyaçlarını karşılamak için esnek üretim modu ve mükemmel teknoloji aracılığıyla olumlu yanıt verir. Honscn, mükemmel kişiselleştirme yetenekleri sayesinde birçok tanınmış kuruluş için özel yüksek hassasiyetli parçaları başarıyla yarattı ve geniş çapta övgü ve pazar payı kazandı.
Dijital dönüşüm aynı zamanda CNC özel işleme endüstrisindeki önemli trendlerden biri haline geldi. Büyük veri, bulut bilişim ve Nesnelerin İnterneti gibi teknolojiler sayesinde işletmeler, sipariş alımından süreç tasarımına, üretim ve işleme ve kalite denetimine kadar üretim süreçlerinin kapsamlı takibini ve yönetimini gerçekleştirebilir, dijital işbirliği ve optimizasyonu başarabilir. Dijitalleşme aynı zamanda işletmelere büyük miktarda veri kaynağı da sağlıyor. İşletmeler bu verileri analiz ederek pazar dinamiklerini ve müşteri ihtiyaçlarını daha iyi anlayabilir ve böylece daha bilinçli kararlar alabilirler. Honscn, tedarikçiler ve müşterilerle verimli bir şekilde bağlantı kurmak, üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltmak ve işletmenin rekabet gücünü artırmak için dijital platformu kullanıyor.
Ayrıca yeşil sürdürülebilir kalkınma kavramı CNC özel işleme endüstrisini de derinden etkiliyor İşletmeler, çevre dostu malzemeler ve yeşil süreçler kullanarak enerji tasarrufu ve emisyon azaltımına giderek daha fazla önem veriyor. Birçok şirket, işleme süreçlerini optimize ederek enerji tüketimini ve atık emisyonlarını azaltmak için enerji tasarrufu sağlayan ekipmanlar geliştirmeye ve uygulamaya başladı. Örneğin Honscn, yalnızca çevre üzerindeki etkiyi azaltmakla kalmayıp aynı zamanda işletmeye iyi ekonomik ve sosyal faydalar sağlayan yeni çevre dostu işleme teknolojileri geliştirmeye kendini adamıştır.
Endüstri uzmanları, geleceğin CNC özel işleme endüstrisinin zeka, kişiselleştirme, dijitalleşme ve çevre dostu yolda hızlanmaya devam edeceğine dikkat çekti. Bu sadece işletmelerin sürekli teknolojik yenilik ve yönetim iyileştirmelerini değil, aynı zamanda hükümetin, bilimsel araştırma kurumlarının ve toplumun tüm sektörlerinin ortak destek ve çabalarını da gerektirir. Hükümet sektöre yönelik politika desteğini ve sermaye yatırımını artırmalı ve işletmeleri Ar-Ge faaliyetleri yürütmeye teşvik etmelidir.&D ve yenilik faaliyetleri. Bilimsel araştırma kurumları, bilimsel ve teknolojik başarıların dönüştürülmesini ve uygulanmasını teşvik etmek için işletmelerle işbirliğini güçlendirmeli; Toplumun tüm kesimlerinin de sektöre yönelik farkındalık ve ilgilerini artırmaları ve sektörün gelişmesi için iyi bir atmosfer yaratmaları gerekiyor.
Dikkate değer bir örnek, yakın zamanda havacılık endüstrisi için karmaşık bileşenler oluşturmak amacıyla CNC özel işlemeyi kullanan Honscn'dir. Son derece hassas üretim süreçleri, uçak performansı için hayati önem taşıyan hafif ancak dayanıklı parçaların üretilmesini mümkün kıldı. Bu özel parçalar yalnızca en katı kalite standartlarını karşılamakla kalmadı, aynı zamanda yakıt verimliliğine ve genel güvenliğe de katkıda bulundu.
Bir diğer vaka ise tıp alanında Honscn'dur. Hassas spesifikasyonlara sahip özel cerrahi aletler üretmek için CNC özel işlemeyi kullandılar. Ortaya çıkan araçlar, cerrahlara karmaşık prosedürler sırasında daha fazla hassasiyet ve kontrol sunarak hasta sonuçlarını ve bakımı iyileştirir.
Otomotiv sektöründe Honscn, motor performansını ve verimliliğini optimize eden benzersiz motor parçaları üretmek için CNC özel işlemeyi kullandı. Özel olarak tasarlanmış bu bileşenler, araçlarına pazarda rekabet avantajı kazandırdı.
İşte CNC özel işleme endüstrisindeki bazı trendler:
Teknoloji yükseltme: CNC özel işleme endüstrisi, üretim verimliliğini, işleme doğruluğunu ve kalitesini artırmak için yapay zeka, Nesnelerin İnterneti, büyük veri vb. gibi yeni teknolojileri sunmaya devam edecek.
Artan otomasyon: Otomasyon teknolojisinin gelişmesiyle birlikte CNC özel işleme ekipmanı daha akıllı ve otomatik hale gelecek ve otomatik üretim, izleme ve ayarlamaya olanak sağlayacak.
Kişiselleştirmeye yönelik talebin artması: Kişiselleştirilmiş ürünlere yönelik artan tüketici talebi, CNC özel işleme endüstrisini farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için daha esnek ve çeşitlendirilmiş olmaya yönlendirecektir.
Yeşil üretim: Artan çevre bilinci, CNC özel işleme endüstrisini daha çevre dostu malzeme ve süreçleri benimsemeye teşvik ederek çevre üzerindeki etkiyi azaltacaktır.
Endüstri konsolidasyonu: Pazar rekabeti yoğunlaştıkça, CNC özel işleme endüstrisinde konsolidasyon meydana gelebilir ve bazı küçük işletmeler, pazardaki rekabet gücünü artırmak için büyük işletmeler tarafından satın alınabilir veya birleştirilebilir.
Üst düzey geliştirme: CNC özel işleme endüstrisi, havacılık ve tıp gibi üst düzey alanların ihtiyaçlarını karşılamak için giderek daha yüksek hassasiyetli ve daha karmaşık ürünler üreterek üst düzey bir seviyeye doğru gelişecektir.
Küresel düzen: Maliyetleri azaltmak ve pazarı genişletmek amacıyla, üretim üsleri ve satış ağları kurmak için küresel ölçekte CNC özel işleme şirketleri kurulabilir.
Honscn'in CNC işlemedeki avantajlarından bazıları
Yüksek hassasiyet ve yüksek kalite: İşlenmiş ürünlerin çeşitli katı standartları ve gereksinimleri karşılamak için yüksek hassasiyete ve istikrarlı kaliteye sahip olmasını sağlamak için gelişmiş CNC ekipmanına ve mükemmel teknolojiye sahibiz.
Verimli üretim kapasitesi: Optimize edilmiş işleme süreci ve otomatik ekipman sayesinde hızlı ve verimli üretim kapasitesine sahibiz, müşteri siparişlerini zamanında teslim edebiliyor, üretim döngüsünü kısaltabiliyor ve müşteri memnuniyetini artırabiliyoruz.
Zengin işleme deneyimi: Yıllar geçtikçe CNC işleme alanına odaklandık ve zengin endüstri deneyimi biriktirdik. İster karmaşık parçalar ister özel iş parçaları olsun, bunlarla özgürce başa çıkabilir ve güvenilir işleme çözümleri sağlayabiliriz.
Özelleştirilmiş hizmetler: Müşterilerin bireysel ihtiyaçlarına göre, farklı alanlardaki farklı müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak üzere benzersiz özelleştirilmiş üretim elde etmek için işleme programlarının esnek bir şekilde ayarlanması.
sıkı kalite kontrol: Her ürünün mükemmel kaliteye ulaşmasını sağlamak için, hammadde tedarikinden işleme ve daha sonra bitmiş ürün denetimine kadar kontrol katmanlarına kadar sağlam bir kalite kontrol sistemi kurulmuştur.
Gelişmiş teknik ekip: Teknik ekibimiz en son teknolojileri öğrenmeye ve keşfetmeye devam ediyor ve sektördeki lider konumunu korumak için yeni teknolojileri zamanında üretime uygulayabiliyor.
Maliyet fayda avantajı: Üretim yönetimini ve kaynak tahsisini optimize ederek, kaliteyi sağlama öncülüğünde maliyetleri etkili bir şekilde kontrol edin ve müşterilere uygun maliyetli ürün ve hizmetler sağlayın.
İyi müşteri servisi: Her zaman önce müşteri kavramını destekleyin, eksiksiz bir müşteri hizmeti sağlayın, müşterilerle yakın iletişimi sürdürün, müşteri sorunlarını zamanında çözün ve uzun vadeli istikrarlı işbirliği ilişkileri kurun.
Yenilik yeteneği: Yenilikçi düşünmeyi teşvik edin, müşterilere daha yenilikçi ve rekabetçi ürünler sunmak için işleme teknolojisini ve yöntemlerini sürekli geliştirin.
İstikrarlı tedarik zinciri: İstikrarlı hammadde tedarikini sağlamak ve üretim için güçlü bir garanti sağlamak için yüksek kaliteli hammadde tedarikçileriyle uzun vadeli işbirliği ilişkileri kurduk.
Honscn'e güvenebilirsiniz!!! Fiyat teklifi al
Modern üretimde CNC (bilgisayar dijital kontrolü) işleme teknolojisi hayati bir rol oynamaktadır. Bunlar arasında tornalama, frezeleme, kesme ve tornalama frezeleme kombine işlemleri yaygın proses yöntemleridir. Her birinin kendine özgü özellikleri ve uygulama kapsamı vardır, ancak aynı zamanda bazı avantaj ve dezavantajları da vardır. Bu işleme teknolojilerinin benzerlik ve farklılıklarının derinlemesine anlaşılması, üretim sürecinin optimize edilmesi ve işleme kalitesinin ve verimliliğinin artırılması açısından büyük önem taşımaktadır.
CNC tornalama, frezeleme, kesme ve torna-frezeleme kombine işleme gibi işleme proseslerinin avantajları ve dezavantajları
CNC tornalama
(1) Avantajları
1. Şaft, disk parçaları gibi döner parçaların işlenmesi için uygundur; dış daire, iç daire, diş ve diğer yüzey işlemlerini verimli bir şekilde gerçekleştirebilir.
2. Takım parçanın ekseni boyunca hareket ettiğinden kesme kuvveti genellikle daha kararlıdır ve bu da işleme doğruluğunun ve yüzey kalitesinin sağlanmasına yardımcı olur.
(2) Dezavantajları
1. Dönmeyen parçalar veya karmaşık şekilli parçalar için tornalamanın işleme kapasitesi sınırlıdır.
2. Bir kenetleme genellikle yalnızca bir yüzeyi işleyebilir; çok taraflı işleme için birden fazla kenetleme gerekir, bu da işleme doğruluğunu etkileyebilir.
CNC frezeleme
(1) Avantajları
1. Düzlem, yüzey, boşluk vb. dahil olmak üzere çeşitli şekillerdeki parçaları güçlü çok yönlülükle işleyebilir.
2. Çok eksenli bağlantı sayesinde karmaşık şekillerin yüksek hassasiyette işlenmesi sağlanabilir.
(2) Dezavantajları
1. İnce şaft veya ince duvarlı parçaların işlenmesi sırasında kesme kuvvetinin etkisiyle deforme olması kolaydır.
2. Frezelemenin kesme hızı genellikle daha yüksektir, takım aşınması daha hızlıdır ve maliyeti nispeten yüksektir.
CNC kesim
(1) Avantajları
1. Yüksek işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir.
2. Yüksek sertliğe sahip malzemelerin işlenmesi için uygundur.
(2) Dezavantajları
1. Kesme hızı yavaştır ve işleme verimliliği nispeten düşüktür.
2. Aletlere yönelik daha yüksek gereksinimler ve daha yüksek alet maliyetleri.
CNC tornalama ve frezeleme kompozit işleme
(1) Avantajları
1. Entegre tornalama ve frezeleme fonksiyonları, bir kenetleme birden fazla işlemin işlenmesini tamamlayabilir, kenetleme sürelerini azaltabilir, işleme doğruluğunu ve üretim verimliliğini artırabilir.
2. Karmaşık şekilli parçaları işleyebilir, tek bir tornalama veya frezeleme işleminin eksikliğini telafi edebilir.
(2) Dezavantajları
1. Ekipman maliyeti yüksektir ve operatörün teknik gereksinimleri de yüksektir.
2. Programlama ve süreç planlaması nispeten karmaşıktır.
CNC tornalama, frezeleme, kesme ve tornalama frezeleme kombine işleme proseslerinin her birinin avantaj ve dezavantajları vardır. Gerçek üretimde, en iyi işleme etkisini ve ekonomik faydaları elde etmek için işleme teknolojisi, parçaların yapısal özelliklerine, hassasiyet gereksinimlerine, üretim partisine ve diğer faktörlere göre makul bir şekilde seçilmelidir. Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte bu işleme süreçleri de gelişmeye ve iyileşmeye devam ederek imalat sanayinin gelişimine daha güçlü destek sağlayacaktır.
CNC torna, freze, kesme ve torna frezeleme kombine işlemenin benzerlikleri ve farklılıkları farklı açılardan analiz edilmiştir.
1. nesneleri ve şekilleri işlemek
1. Tornalama: Esas olarak şaft, disk, manşon parçaları gibi döner parçaların işlenmesi için uygundur; dış daire, iç daire, koni, diş vb. verimli bir şekilde işlenebilir.
2. Frezeleme: Dönmeyen parçalar ve karmaşık konturlara sahip parçalar için avantajlarla birlikte düzlemleri, basamakları, olukları, yüzeyleri vb. işlemede daha iyidir.
3. Kesme: Genellikle yüksek hassasiyetli yüzey ve boyut elde etmek için parçaların ince işlenmesinde kullanılır.
4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme: Tornalama ve frezeleme işlevlerini birleştirir ve karmaşık şekillere ve hem döner hem de dönmeyen özelliklere sahip parçaları işleyebilir.
2. takım hareket modu
1. Tornalama: Takım, parçanın ekseni boyunca düz bir çizgide veya eğride hareket eder.
2. Frezeleme: Takım kendi ekseni etrafında döner ve parçanın yüzeyi boyunca öteleme hareketi yapar.
3. Kesme: Takım, parçaya göre hassas kesme işlemi yapar.
4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme: Tornalama takımları ve frezeleme takımlarının farklı hareket kombinasyonlarını elde etmek için aynı takım tezgahında.
3. işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi
1. Tornalama: Döner gövdenin yüzeyini işlerken daha yüksek doğruluk ve daha iyi yüzey kalitesi elde edilebilir.
2. Frezeleme: Düz ve karmaşık profillerin işleme doğruluğu, takım tezgahı doğruluğuna ve takım seçimine bağlıdır.
3. Kesme: Çok yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir.
4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme: Tornalama ve frezelemenin avantajlarını birleştirerek yüksek doğruluk gereksinimlerini karşılayabilir, ancak doğruluk aynı zamanda takım tezgahının ve prosesin kapsamlı etkisinden de etkilenir.
4. İşleme verimliliği
1. Tornalama: Büyük miktarlarda döner parçaların işlenmesi için yüksek verimlilik.
2. Frezeleme: Karmaşık şekilleri ve çok yüzlü parçaları işlerken verimlilik, takım yoluna ve tezgah performansına bağlıdır.
3. Kesme: Kesme hızı nispeten yavaş olduğundan işleme verimliliği genellikle düşüktür ancak yüksek hassasiyet talebinde vazgeçilmezdir.
4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme: çeşitli işlemleri tamamlamak için tek bir kenetleme, sıkma süresini ve hatayı azaltır, genel işleme verimliliğini artırır.
5. Ekipman maliyeti ve karmaşıklığı
1. Torna makinesi: nispeten basit yapı, nispeten düşük maliyet.
2. Freze Tezgahı: Şaft sayısına ve fonksiyonlarına göre maliyet değişmekte olup, çok eksenli freze tezgahının maliyeti daha yüksektir.
3. Kesme ekipmanı: genellikle daha karmaşıktır ve yüksek maliyetlidir.
4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme makinesi: çeşitli işlevlerle, yüksek ekipman maliyetiyle, karmaşık kontrol sistemiyle entegre edilmiştir.
6. Uygulama alanları
1. Tornalama: Otomobil, makine imalatı ve diğer şaft parçaları işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Frezeleme: Kalıp imalatı, havacılık ve diğer alanlardaki karmaşık parçaların işlenmesinde sıklıkla kullanılır.
3. Kesme: Genellikle hassas aletlerde, elektronikte ve yüksek hassasiyet gereksinimleri olan diğer endüstrilerde kullanılır.
4. Tornalama ve frezeleme kompozit işleme: ileri teknoloji imalat, tıbbi ekipman ve diğer alanlarda, karmaşık ve yüksek hassasiyetli parçaların işlenmesinde önemli uygulamalara sahiptir.
CNC tornalama, frezeleme, kesme ve tornalama frezeleme kompozit işlemlerinin birçok açıdan benzerlikleri ve farklılıkları, uygun işleme teknolojisini seçmek için özel işleme ihtiyaçlarına ve üretim koşullarına dayanmalıdır.
Tornalama ve frezeleme kombine işlemenin verimliliğinin tornalama ve frezelemeyle karşılaştırılması
Tornalama ve frezeleme kombine işleme, tornalama ve frezelemenin verimlilik karşılaştırması basitçe genelleştirilemez ancak birçok faktörden etkilenir.
Tornalama, özellikle büyük miktarlardaki standart mil ve disk parçaları için, döner parçaların işlenmesinde yüksek verimliliğe sahiptir. Takım hareketi nispeten basittir, kesme hızı yüksektir ve sürekli kesim yapılabilir.
Frezelemenin düzlemleri, adımları, olukları ve karmaşık konturları işlemek için avantajları vardır. Ancak basit döner parçaların işlenmesinde verimliliği tornalama kadar iyi olmayabilir.
Tornalama ve frezeleme işleme kombinasyonu, tornalama ve frezelemenin avantajlarını birleştirir ve tornalama ve frezeleme işlemlerini tek bir klipte tamamlayarak klips sayısını ve konumlandırma hatalarını azaltır. Karmaşık şekilli ve hem döner hem de dönmeyen özelliklere sahip parçalar için, kombine tornalama ve frezeleme işleme, işleme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.
Ancak kombine tornalama ve frezelemenin verimlilik faydaları aşağıdaki durumlarda belirgin olmayabilir:
1. Tek bir işlemde yalnızca tornalanması veya frezelenmesi gereken basit parçaları işlerken, tornalama-frezeleme karmaşık takım tezgahının yüksek maliyeti ve karmaşıklığı nedeniyle, özel tornalama veya frezeleme makinesi kadar verimli olmayabilir.
2. Küçük seri üretimde, takım tezgahının ayarlama ve programlama süresi, tüm işleme döngüsünde büyük bir paya sahiptir ve bu, torna-frezeleme kompozit işleminin verimlilik avantajını etkileyebilir.
Genel olarak, karmaşık parçaların orta ve büyük hacimli üretimi için, torna-frezeleme kompozit işleme genellikle daha yüksek bir genel verimliliğe sahiptir; Basit parçalar veya küçük seri üretimler için tornalama ve frezeleme belirli durumlarda daha verimli olabilir.
CNC tornalama, frezeleme, kesme ve tornalama frezeleme kombine işleme teknolojisi, modern imalat sanayinde önemli bir araçtır. Tornalama, döner parçaların işlenmesinde iyidir, frezeleme karmaşık şekiller ve çokyüzlülerle başa çıkabilir, kesme yüksek hassasiyetli yüzey işleme sağlayabilir ve tornalama frezeleme kompozit işleme bu ikisinin birleşimidir ve çeşitli işlemleri bir klipste tamamlayabilir. Her işlemin kendine özgü avantajları ve uygulama kapsamı vardır; döner gövde işleme performansında yüksek tornalama verimliliği, karmaşık konturların ihtiyaçlarını karşılamak için frezeleme çok yönlülüğü, kesme doğruluğu mükemmeldir, tornalama ve frezeleme kombine işleme hem hassas hem de verimlidir. Gerçek üretimde, parçaların özelliklerine, doğruluk gereksinimlerine, parti büyüklüğüne ve diğer faktörlere göre, imalat sanayinin sürekli gelişimini ve ilerlemesini teşvik etmek için yüksek kalite, yüksek verimlilik ve düşük maliyetli üretim hedeflerine ulaşmak için süreçlerin makul seçimi.